JPS6165800A

JPS6165800A - 軟質シ−トの突き切り装置

Info

Publication number: JPS6165800A
Application number: JP18712584A
Authority: JP
Inventors: 近藤　正敏; 牧野　猛; 水野　洋志
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1986-04-04
Also published as: JPS6312760B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、軟質シートからリング状製品を突き切るた
めの９１１１に関する。ここで、リング状製品としては
、布入り又は布なしのエラストマー製シートを突き切っ
て得るダイヤプラム、また、ゴム製又はアスベスト製シ
ートを突き切って得るガスケット等を挙げることができ
る。

〈従来の技術〉ここでは、第３図に示すように、加硫工程を経て：５１
引き取りロールｌで搬送されてきた帯状の布入りゴムシ
ート（以下弔に「ゴムシート」）２を第２引き取りロー
ル３で、突き切り装置の突き切り器５と受け台６との間
にピッチ送りして連続的に突き切りを行ないｉ！！続的
にダイヤフラム（リング状製品）７を得る場合を例に採
り説明するが、これに限られるものではなく、バッチ的
に突き切りを行なう場合も同様である。なお、ゴムシー
ト２のピッチ送りはその縁部に所定間隔で形成された凸
部を検出する検出ロール８からの信号で第２引き取りロ
ール３の駆動を制御して行なっている、また、１１はス
ライド１２を駆動させるエアシリンダ（クランクリンク
でも可）であり、１３は突き切りにより得られたダイヤ
フラム７を取り出す装置である。

第４図は、この種の突き切り装置の従来例のモデル図で
ある。内刃１５は外刃１６と一体的に上下動するように
スライドに装着されている。このとき、内刃１５と外刃
１６のゴムシートに対する突き切り完了時を完全に一致
するように、両刃の高さを調整することは困難であり、
また刃と受け台との間に略完全な平行度を出すことも困
難である。このため、受け台６上に、ナイロン、アクリ
ル樹脂等からなる硬質合成樹脂製の刃出て板９をＲ１し
、その刃出て板９に刃１５．１６を喰い込ませてゴムシ
ートの突き切りを行なっていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉従って、この突き切り装置の場合下記のような問題点を
生じた。

（ａ）外刃、内刃に同じ荷重がシリンダにより加わり、
内刃に必要以上の負荷が発生し内刃の刃先、）、たりが
早期に発生した。

（ｂ）内外刃とも刃ちて板に発生した喰い込ヶ傷ニヨり
刃先が湾曲されて損傷するおそれがある。

従って、短時間で（通゛畠毎日）刃ちて板を取り持える
必要があった。

（ｃ）刃出て板に対する喰い込みによる刃出て板の切り
屑が・製品に付着し、製品不良が発生しやすかった。

く問題点を解決するための手段〉この発明の軟質シートの突き切り装置は、内刃を突き切
り時圧縮作用を受けるばねを介してスライドにＳｃＥ　
シ、刃当て板を内外刃の刃先により容易に傷付かない表
面硬度を有するものとし、さらに、受け台の刃出て板を
？！置する部分を弾性体で形成することにより上記問題
点を解決するものである・く作用〉この発明の作用を、第１図に示すこの発明のモデル図に
基づいて説明する。

内外刃２１．２２が装着されたスライド２３をシリンダ
等の駆動手段で下降させると、まず、内刃２１の刃先が
ゴムシート２に当接する。さらにスライド２３を下降さ
せると、外刃２２もゴムシートに当接し、ゴムシート２
の突き切りを開始するが、突き切り可能な大きさの力を
内刃２１に付与するようにばね２５の定数が設定されて
いるため、内刃２１も突き切りを開始し、内外刃２１゜
２２は同時的にゴムシートの突き切りを完了する、ここ
で、刃出て板２６が受け台２７上に弾性体２８を介して
支持されているため、刃出て板２６と内外刃２１．２２
との間の平行度のずれが吸収されるとともに、内外刃２
１．２２の刃出て板２６に対する衝撃も緩和される。従
って、突き切り完了に際して、刃出て板２６の表面硬度
が内外刃２１．２２により容易に傷付かない程度の硬さ
であっても、内外刃２１．２２に局部的に負荷が作用す
ることがなく、よって刃こぼれが生じることもない、ま
た、刃出て板２６の表面硬度が上記のような硬さなので
、内外刃２１．２２により刃出て板２６に喰い込み傷が
発生することもない、従つて、喰い込み傷による内外刃
２１．２２の損傷も勿論発生しない。

〈発明の効果〉この発明の軟質シートの突き切り装置は、上記のような
構成・作用なので下記のような効果を奏する。

（ａ）内刃の突き切り力をばね力で発生させるので、内
刃に従来のような必要以上の負荷が発生することなく、
内刃の刃先にへたりが早期に早生することがない。

（ｂ）内外刃が刃出て板に喰い込むことなく、刃出て板
の喰い込み傷による内外刃の刃こぼれを防止するために
、刃ちて板を頻繁に取り替える必要がない。

（ｃ）上記（ｂ）と同様な理由で、喰い込みによる刃出
て板の切り后の製品への付着がなくなり、製品不良の発
生率も低減する。

〈実施例〉この発明の一実施例を、第２図に基づいて説明する。尚
、従来例と同一部分については同−図符号を付し、説明
を省略する。

突き切り器２９は、内外刃２１．２２が装置されたスラ
イド２３が連結部材３０にボルト止めされ、連結部材３
０は空気シリンダ１１のロッド１１ａに４！！着されて
いる。３１は緩み止めナツトである。ここで、外刃２２
はスライド２３に形成された一側開口の０字形溝３２に
、係ＩＦビン３３で抜は止めされて係止保持されている
。また、内刃２１は外刃２２に摺動自在に保持され、内
刃２１の上端頭部２１ａは、スライド２３に皿ばね２５
で下方へ付勢されて摺動自在に保持された付勢ロッド３
５の下端基部３５ａと圧接状態にある。ここで１皿ばね
２５の代りに、圧縮コイルばねを用いてもよい。

他動、受け台２７上には、ボルト止めされた保持枠３６
でウレタンゴム製の弾性体２８が固定され、弾性体２８
上にステンレス製の刃当て板２６が接着等の手段により
固着されている。ここで、弾性体は、他のエラストマー
製でもよく、金属ばね、流体ばねを使用してもよい、ま
た刃当て板２６は、内外刃により傷つかない表面硬度を
有するものなら、他の金属製又はセラミックス製等、特
に限定されない。

この実施例の作用・効果は前述の通りである。

なお、この実施例では、布部も毛羽立たずに奇麗に切断
され、ダイヤプラムの切断不良による製品不良率が従来
５％であ・つたのが０％となった。

また、刃当て板は従来約５００１１ＦｉｌＦｊＪ断毎に
取り替えていたが、１２万回切断後も取り替え不要とな
った。さらに刃こぼれもほとんどなく、刃の研円周期が
従来３ケ月であったのが１午と大幅に送圧された。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の軟質シートの突き切り装置のモデル
断面図、第２図は同じく一実施例を示す部分省略断面図
、第３図は軟質シートの突き切り装置の適用例を示す概
略図、第４図は同じ〈従来例のモデル断面図である。２・・・布入りゴムシート（軟質シート）、５・・・突
き切り器、６・・・受け台、７・・・ダイヤフラム（リ
ング状製品）、９・・・刃当て板、１１・・・エアシリ
ンダ、１２・・・スライド、１５・・・内刃、１６・・
・外刃、２１・・・内刃、２２・・・外刃、２３・・・
スライド、２５・・・皿ばね（ばね）、２６・・・刃当
て板、２７・・・受け台、２８・・・弾性体、２９・・
・突き切り器、３５・・・付勢ロッド。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】軟質シートからリング状製品を突き切るための装置であ
つて、同時的に上下動可能に内刃と外刃が装置されたス
ライドを具備する突き切り器と、該突き切り器に対向し
て配され刃当て板を載置する受け台とからなる突き切り
装置において、（ａ）前記内刃が、突き切り時圧縮作用
を受けるばねを介して前記スライドに外刃より若干突出
して装着され、前記ばねは軟質シートを突き切り可能な
大きさの力を内刃に付与可能なばね定数を有する、（ｂ）前記刃当て板が前記内外刃により容易に傷付かな
い表面硬度を有する、（ｃ）前記受け台の前記刃当て板を載置する部分が弾性
体で形成されている、ことを特徴とする軟質シートの突き切り装置。