JPS6166521A - ケーブルのスプライス領域及びそれをカプセルする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はケーブルスプライスカプセルシール（Ｃａｂｌ
ｅ　　５ｐｌｉｃｅ　　ｅｎｃａｐｓｕｌａＬｉｏｎ　
　５ｅａｌ）に関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題７ｇ。

遠隔通信ケーブルシステムを据付ける時、連続するケー
ブルの導体を一緒にスプライスし、且つまた、ケーブル
の導体を分岐ケーブルから導かれる分岐ケーブルの他の
導体にスプライスするのが従来の慣行である。このよう
な分岐ケーブルは、主ケーブル以外に数対の導体を有し
ている、需要家の構内、即ちケーブルに接続するための
引込み線の形であって、且つ主ケーブルと共に局部的区
域における電話設備に接続するために設けられることが
できるユニのケーブルは導体間の任意のスプライス作業
のため開けられる必要があり、セしてスプライス作業に
続いて、スプライスされた領域を周囲の大気からシール
して、水分がスプライスされた導体に接触するのを防止
する必要がある。

−ｍにスプライスされた導体をシールする１つの有効な
方法は、［遠距離通信ケーブルスプライスのカプセル化
（Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ　　ｏｆ　　Ｔｅ１ｅｃ
ｏｓ＋ｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ　　Ｃａｂｌｅ　　５ｐｌ
ｉｃｅｓ）Ｊと題する、１９８２年３月３０日にエル・
ノエイ・チャーレボイス（Ｌ　、　Ｊ　、　Ｃｈａｒｌ
ｅｂｏｉｓ）に与えられた米国特許第４．３２２．５７
３号に記載されている。その特定の特許は、裸の導体端
部の接続部の周りにシーリングテープを重ねて、且つ接
触して巻いて包み、それから各スプライスをカプセルし
、シーリングテープを軟化して、それを単一の質量に合
体して、その質量が導体端部及び接続部を完全に囲んで
各々のスプライスにシールを提供するように包んでシー
リングテープの周りに溶融した材料のカプセルに射出成
型することに関する。上記特許に記載された如きカプセ
ルされたスプライスを形成する特定の方法が実施され、
且つ水分の進入に対するシールを提供するのに完全に有
効であることが判明した、にもかかわらず、このカプセ
ルされたスプライスはより一般的なカプセル手順よりも
はるかに低い価格で製造されることができる。

モールドされたカプセルの使用によるカプセルされたス
プライスの形成は、ケープルノヤケットと溶融したプラ
スチックが接触してケープルノヤケフト材料の軟化を生
じ、これによってモールディング材料とジャケット材料
との間の融合結合（「ｕｓｉｏｎ　　Ｉ＋ｏｎｄ）を形
成することができろ、このような結合は、それが水分の
進入に対するシールを提供するので有利であるが、にら
かかわらず、その結合はその形成の際に、それが有社ガ
スの発生を伴なうことがあるので危険である。従って、
モールドされたカプセルとケーブルジャケットとの間に
シールを設ける必要があれば、それ等の間に融合結合の
使用を避けるのが好ましい、しかしながら、適切な、且
つ有効なシールが提供されるのを保証する、融合結合の
適幼な取替え（ｒｅρｌａｃｅｍｅｎｔ）を見付けるこ
とは困難であることが判明した。ケーブルジャケットと
モールドされたカプセルとの開のシールは、カプセルさ
れたスプライス装置がガス加圧されるべきテーブル内に
形成されなければならない場合に特に必要である。上記
の理由のため、モールドされたカプセルとジャケットと
の間の融合結合されたシールは加圧されたガスの逃げを
防止しなければならず、健康上の理由からもそれは避け
なければならない。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーブル内にカプセルされたスプライス領域
を形成し、且つモールディングとジャケット材料との闇
に融合結合を形成することなく、カフ゛セルのプラスチ
ックモールディングとケーブルジャケット材料との０１
１に有効なシール力Ｃ部ＩＫ　ｆされるカプセルされた
スプライス領域構成の方法に関する。

従って、本発明は、ケーブルジャケットの周りにプラス
チックモールｉ゛イングを有しており、モールディング
とノ午ケ７トとの材オ、Ｅ間のｍ合を回避するカプセル
と、プラスチックモールテ゛イングトノヤケｚトとの１
５１の流体の漏れないシールとを具備しているケーブル
内にカプセルで包まれたスプライス装置域を提供し、前
記シールが：ジャケットを囲んでおり、且つそれと接触
している圧縮、変形可能な層と； 前記ツヤケア）の周辺に伸長した弾力性の状態で前記変
形可能な肩の周りを包んでおり、前記変形可能な材料上
に半径方向内方の圧縮力を加え、且つｎｌｆ記変形可能
な材料を前記ジャケット表面と密接に接触を保って第１
の環状シール領域を形成する少くともＩＭの弾力性のテ
ープ材料とをに、＠していで；そして 前記変形可能な層が前記プラスチックモールディングと
直接係合する環状部分を有しており、前記プラスチック
モールディングに融合される前記部分が第２の環状シー
ル領域を形成することを特徴とする。

前記環状部分は、好ましくは前記弾力性テープから軸線
方向外方の前記変形可能な層の延長部によって提供され
る、従って前記ブフスナックモールデイング及１前記環
状部分は前記環状部分の周辺表面における境界面におい
て融合される。あるいはまた、前記変形可能な層の厚さ
が充分であれば、前記変形可能な層の縁領域は、前記弾
力性のテープ材料から任意の軸線方向外方の環状部分の
延長部なしで前記プラスチックモールディングに融合さ
れる。このような場合には、勿論、シールは前記変形可
能な層の厚さによって制限される幅を有している。

前記変形可能な層の＃科として、エチレンーブａピレン
テープはそれが内部層に必要な変形可能な特性を有して
おり、一方プラスチック材料に対するモールディング温
度以下であるべき充分イ氏い軟化温度を有しているので
好ましい、　ｎｊｆ記弾力外のテープ層のための適切な
材料は、ネオブレンラバー、遠距離通信ケーブル工業中
でｒＤＲテープ（ＤＲｔａｐｅ）Ｊと呼ばれているテー
プ、又は前記プラスチックモールディングを成形するた
めの温度で軟化しない任意の他の適切な弾性のポリマー
材料を含む。

本発明１よまたケーブルにおけるスプライスＭ域をカプ
セルする方法を含み、スプライスを形成するために導体
を電気的に接続後、カプセルの形成が： ケープルノヤをントを囲み、且つそれと＃、触関係に圧
縮、変形可能な材料の層を当てること、但し前記変形可
能な材料は融合目的のため前記ジャケットの周りにモー
ルドされるべきプラスチック材料と融和性である； 前記変形可能な層の周りを少くとも１つの弾力性のテー
プ材料が包んでおり、一方前記変形可能な州の環状部分
がｆｉｌ記弾力性の材料によってカバ−されていないま
まであること、但し前記弾性のテープ材料は、それが前
記変形可能な材料の屑に半径方向内方の圧縮を加えられ
て、前記変形可能な材料の層を前記ジャケット表面と密
接に圧力接触して、ｔｊ＆１の環状シール領域を形成す
るとき長手方向に伸長される；そして モールディング及びノヤケットの材料を一緒に融合する
のに不充分であり、且つ弾力性のテープ材料を軟化して
、それをその伸長した状態から弛促状態にするには不充
分であるモールディング温度及び熱をモールド内に保持
して、一方前記モールデイング材料を変形可能な材料の
環状部分に融合して第２の環状シール領域を形成するの
に充分な温度及び熱を保持してツヤケフト及び層の周り
にプラスチックモールディングを形成することとを含ん
でいる。

モールディング温度及び熱保持特性は、融合がノヤケッ
トとモールディング材料との間に起さないのを保証する
ために制御を必要とし、そしてこの制御はまた弾力性の
テープ材料の軟化にも適用できる。制御の程度及び便用
されることがでさろ実際のモールディング温度、及び熱
の保持を３Ｆい、モールドを通りで−ルドされた材料が
棒の熱の分散速度は使用される′Ｘ、際の材料及びそれ
等の融和性の程度に左右される６然分故速度はモールド
の熱伝導に左右され、且つその使用温度に左右され、こ
の温度は冷却流体によって制御Ｉｌされることができる
。従って、もしも特定の場合、例えば標準モールド温度
２０℃に水冷されるアルミニウムモールドであって、モ
ールディング材料の初めのＬ８融温度が約２０４°Ｃで
あり、そしてポリエチレンケーブルジャケットとモール
ディング材料との間の最初の温度が１４５０℃であると
１！（熱電対を用いて測定したとき）を考えると、ノヤ
ケットとの融合結合の達成は使用されるモールディング
材料の形式及びグレード（ｇｒａｃｌｅｌに左右される
。これ等の条件の下で、ノヤケフト材料と実質的に同一
のグレードのポリエチレンモールディング材料の使用は
融合結合を生成することがあり、そしてこれは本発明の
工程内では生じない。地方において、ポリエチレンモー
ルディング材料がノヤヶット材料のポリエチレンと充分
異なるグレードであれば、融合結合は同一条件下でも避
けられ、そして製造工程は本発明の教示に従って行なわ
れる。

ポリエチレンケーブルジャケットの場合には、モールデ
ィング材料はポリエチレン、エチレンアクリル酸、イオ
ン化されたａｔ脂及びエチレンビニールアセテートと一
般的によばれるあるグレードの材料を含んでいる。これ
等の材料のグレードとケーブルノヤケット材料との接近
によって、モールド温度及び材料の正しい選択が正しい
熱保持特性を生じて融合結合を避けろ。

本発明の実施態様を添付図面を参照して、実施例によっ
て説明する。

実施例 ＰｊＳＪ図によって示された如く第１の実施態様では、
カプセルに包まれたスプライス領域１ｏは２つのケーブ
ル部分１２と１４との間にあり、これ等の２つのケーブ
ル部分はそれ等の導体１６及び１８を電気的に一緒に接
続することによって一緒に結合されてスプライス２ｏを
形成する。２つのケーブルは従来の様式でガス加圧可能
な源に接続するためのガス加圧可能なケーブルシステム
の１部を形成する。従って、大気の状態は裸の導体及び
スプライスされた導体領域に悪影響を与えろことができ
ない、そして個々のスプライス及び裸の導体は電気的に
互に絶縁される必要があるが、各々の個々のスプライス
は周囲の大気からシールする必要はない。

スプライス領域のカプセル及び抗張力手段２２のａｔは
エル・ノエイ・チャーレボイＸ（Ｌ、Ｊ。

Ｃｈａｒｌｅｂｏｉｓ）（Ｉ照記号ＲＯ−１９２９）の
名で［ケーブルのカプセル化及びひずみ除去（Ｃａｂｌ
ｅ　　ＥｎｃａｐｓｕｌａＬｉｏｎ　　ａｎｄ　　Ｓ　
ｔｒａｉｎ　　Ｒｅｌｉｅｆ月と題して本願と共に最近
出願された出Ｎガ実施！！様に記載されているのとほぼ
同じであろ、この組み合せた手段は各クープル部分１２
及び１４の各々の周りに１つ配ｔ１？された２つの個々
のプラスチックモールディング２４をＪ（、備している
０手段２２はまた、２本の抗張力部材２５を含んでおり
、これ等の抗張力部材２５は鋼棒の形で、ｉ１図によっ
て示された如く、ケーブル部分１２及ゾ１４の各々の側
の１方に、対角線に互に間隔をへだてられている。

この鋼棒はプラスチックモールディング２４内に延びて
おり、且つその中に埋め込まれており、そしてでこぼこ
の而又は棒を通って、プラスチック内に延びている半径
方向に延びているビン２６のいづれかを有していて、そ
れ等が鋼棒の端を組立体内に一緒に保持するようにその
端内に確実に保たれるのを保証している。

第１図によって示された如く、各プラスチック端の周辺
面２８は環状の溝が形成されており、その中に圧縮可能
なプラスチックシール３０が配置されている。囲い手段
３２がプラスチック端の間に延びていて、−緒にスプラ
イスされた導体を囲み、且つシール部分３０上をシール
している。好ましくは、この囲い手段はスリーブを形成
するように２つのプラスチック端の周りを包む、鋼の如
きシート材料から形成される。スリーブ形成中に合わさ
れるシートのｇＡ部緑はＵ形状３４を形成するように曲
げられ、そしてンつのＵ形状のＩｉＱ　！ｒｂがシート
の大・１向ｒる縁をび乙（本Ｔ：１（シーリングのため
の２つの半径方向にｔＶていあるシール３６をそれ等の
２つの（ｊ形状の間に保持する６−緒にシールされた［
ｌＳを保持するために、各Ｕ形状の７−ム３８はスリー
ブの各端から中央の方に長さが増加しており、且つＣ形
状断面（１５３図参照）及び第４図に示された如き、テ
ーパー形状の金属ロッキング装置４０に接触している。

各々の装置４（）は対向するアーム３８の形状に一致し
ており、且つ第４図によって示された如く、Ｕ形状の相
対的配ｆｆｆｌこインターロックするように、スリーブ
の容箱１から側Ｍ部３４に取付けられる。ロッキング装
置はそれ等がシール３６上をシールするように縁３４を
一緒に合わせる。それから安全ピン４２がロッキング装
置４０及びＵ形状のＱ３４を通り、整合穴を通ってＩｉ
１人されて、組立体を一緒に保持する。

ケーブル部分１２と１４との開、且つ一緒に基プライス
された導体を含んでいる領域は、従ってスリーブとプラ
スチックモールディング２４との園のシール３０の圧縮
によって周囲の大気からシールされる。

各々のプラスチックモールディング内にはひづみ（Ｓ　
ｔｒａｉｎ）除去Ｈｍ４６が埋め込まれており、この装
置４６は、テーブルジャケットの周りを漏れないように
包み、且つ環状締め付は兵５０によりて所定の位置に保
持され、可撓性の帯金を有している従来の構造である可
撓性のベース４８を有している帯金部材と、締め付は目
的のためのねじをきった調整部とを具備している。各ひ
づみ防止装置は既述の特許出願に記載された方法で構成
されており、且つケーブルジャケットを通り、及びテー
ブルの金属囲いを通って貫通する貫通手段（図示せず）
を有している。また各ひづみ防止手段はモールディング
中にプラスチック内に埋込まれた円周方向に間隙をへだ
でていて外方に突出している７ランノ５２を有している
。ひづみ防止装置はケーブルシステムが空中ケーブルと
して使用される場合にひづみを除くようにケーブルから
プラスチック端を通り、それから鋼棒２５を通って引張
り荷重を伝えるように作用する。ひづみ防止装置はケー
ブル端をプラスチックモールディング２４から引き離す
のを防止し、且つケーブルに粗み立てられた状態でカプ
セル及び抗張力手段を維持するのに役立つ。

プラスチック端の間及びスリーブ内に含まれた加圧〃入
が逃げないのを保証するために、各ケーブル１２及び２
４とのそのプラスチックモールド２４との間に流体の漏
れないシールを設ける必要がある。それが本発明の意図
であり、そして本実３１１！！！様に記載されている如
く、このシールはケーブルジャケットとプラスチック端
の材料の融合結合によって提供されない、プラスチック
モールディング作業前にこのケーブルの周りを適切な材
料で包むことによって各々のケーブルの周りに特殊なシ
ールが作られる。融合（ｆｕｓｉｏｎ）は各ケーブルジ
ャケットとプラスチックモールディングとの１１１１で
許されないので、プラスチックモールディング及びその
囲い内に含まれた任意のラッピング（＋ｕｒａｐｐｉｎ
ｇ）材料間を融合の型式の結合を達成することは今まで
に不ＩＩ丁能であることが判った。ｖｔ、って、本発明
の必要要件は、ノヤケットに接触する任意にシーリング
材料がシールを形成するためそれと密接に接触していな
ければならないことである。

ノヤケットの周りの単一のラフピングに対して試験され
たすべての材料は明らかにノヤケットにも、そしてプラ
スチックモールディングにも効果的にシールする２重作
用を行なわない０例えば、ジャケットの周りを包んだ単
一の材料は、冷却中プラスチックモールディング内のプ
ラスチックの収縮によって生じる、それに加わる圧絽力
下でもそれと１茜足すべきシールを形成しなり１゜ケー
ブルのカプセルに包まれたスプライス領域内に組み込ま
れたシールはこの問題を克服する。

第２図によって示された如く、各シールはジャケット表
面を囲んでおり、且つそれと接触している圧縮、変形可
能な材料の内部層、即ｔｔＩｊＳｉのＮ５４をＪ［して
いる、この圧縮、変形可能な層の材料は、弾性のテープ
材料の適切な外部層５６がその周りに伸長した状態で巻
かれているとさ、層５４がノヤウ／）の表面形状と密接
に接触して変形されるように元号圧縮「り能でなければ
ならない。内部剤に対するこのような材料はエチレン−
プロピレンゴムテープであり、これはそ−ルデイング工
程中、ノヤケットとシーリング接触を提供するように変
形１ＩＩｌｌである。包むＪＩ４５０のための適切な材
料は全速１！離通イ３ケーブル工業でｉＤＲテープ（Ｄ
Ｒｔａｐｅ）Ｊと呼ばれているテープ、即ちネオプレン
ゴムテープ又は他の適切な弾性のポリマー材料を含んで
いる。この材料の必要要件は、既述の如（、）千ケット
表面に対してその永久変形を生ザしぬるために、かなり
の圧縮をＮ５４に加えるように充分伸長されることがで
きることである。ｖｌっで、シールＩＨ５４及び５６は
し１示の如く所定位置に配置されており、且っ層５６は
層５４よりも狭く、従って屑５４の環状部分５８はＡ！
＋５６の各端から突出する６本実施態様の屑５６は幅０
．’７５インチ（約１９．（１５ｍ＋＊）であり、そし
てＮ５６の各側からのびている層５４の環状部分は幅約
（）。

５インチ（約１２．７ｍｍ）である、第２図によって示
された如く、ｊｆ４ｓ４の周りに充分堅く、且つ弾性的
に包んだ層５６によって、７１５６の直ぐ下方の層５４
の部分はノヤクットの表面形状と密接に接触するように
半径方向内方に圧縮されるので、従って、番号６０によ
って指示された如（、テープ５６のすぐ下にあるこの圧
縮によりｍｌのシール領域を提供する。

次に各プラスチックモールディングは第５図によって示
された如くっ、個々のモールド６２の使用によってモー
ルドされる。モールド６２は、そのケーブル部分の周り
から取外されるように対角＃ａ６６に沿って接合された
２つのモールド半部６４を具備している。２つのモール
ドが２つのプラスチック端部に対して同時に使用され、
そして２本の鋼棒２４が、第５図によって示された如く
、対角＃１６６に沿って整合している穴を通りモールド
半部間に挿入される。各々のモールディング作業は、［
シーリング物品のための方法及び装ｆＷ（Ｍｃｔｈｏｄ
ｓ　　ａｎｄ　　Ａｐｐａｒａｔｕｓ　　Ｆｏｒ　　５
ｅａｌｉｎｌ（ＡｒＬｉｄｃｓＨと題して、エル・ノエ
イ・チャーレボイス（Ｌ、　Ｊ　、Ｃｈａｒｌｅｂｏｉ
ｑ）、アール・マリアニイ（■り。

Ｍａｒｉｉｎｉ）及１エフ・エイ・７ザリイク（Ｆ、Ａ
、　　・Ｈｕｓａｒｉｋ）の名で、１９８３年８月３０
日に出願した係属中の米国特許出願第５２７，７５−３
号、ｌ！１に１９８３年９月１日に出願した、対応する
カナダ国特許出１１１ｔｊＳ４３５，８６０号に記載さ
れた如き、モールディング方法（図示せず）によって空
中クープルに関する分野で行なわれあるのが好ましい、
これ等の出願に記載されている如く、各々のプラスチッ
クモールディングは融解したモールディング材料で満た
されたチャンバを有してしするアキュムレータ（図示せ
ず）の使用によってモールドされる。米国特許出願第５
２７，７５９号、及びカナｒ国特許出願ｔｊＳ４３５，
８６０号に記載された如く、溶融されたカプセル材料は
押出し磯（図示せず）から７キユムレータチヤンバ内に
押出され、この押出し磯は溶融された材料をアキュムレ
ータから押出す速さよりも遅い押出し機速さを有してい
る。従って、アキエムレータは、モールディングのどの
部分も、モールディングが終る前に凝固しないのを保証
するために充分早い速さでプラスチックモールディング
を成形するようにモールドを満たすのに使用されること
ができる。このアキエムレータは溶融された材料を押出
すためにシリング−内で作動するピストンを有しており
、そしてこれは、米国特許出＊ｍｓ　２　’ｔ、７５９
号及びカナダ国＋Ｉ詐出Ｍ第４３５．８６ｔ１号に記載
された如く、ハンドルを用いて手動操作できるのが好ま
しい、このアキエムレータは、チャンバ内の材料がモー
ルディングイヤ業に必要となるまで溶融された状態に維
持されるのを保証するために、断熱及び／又は加熱手段
を備えている。

本発明の必＊ｉ件は、有害ガスの発生が最小になろのを
保証するために、モールディング温度を充分低く保つの
を保証することである。このような温度では、モールデ
ィング材料とジャケットとの開に融合が起きない６本実
施態様では、ノヤテフ）ｔｌ材料は基本的にはポリエチ
レンであり、そしてモールド作業のため異なるグレード
（ｇｒａｄｅ　）のポリエチレンを使用するように意図
されている。

モールディング材ＩＦに心安な温度は、モールディング
材料が７キユムレータから押出されるとき２０４℃以下
であり、そして好ましくは１６０℃と１９０℃との間で
ある。溶融温度をアキュムレータ内で約１９０°Ｃ１：
設定すると、これは、約２０℃に水冷されている適切に
設計されたアルミニウムモールド内にケープルノヤケγ
トを接触するとき約１４５℃（Ｒ大）の溶融温度を提供
する。このように制御Ｉｌされた状態の下では、プラス
チックモールディング及びケープルゾヤケットに使用さ
れる２つの異なるポリエチレン材料間に融合は起さない
、勿論、熱散逸速さに関係のある熱保持の度合（ｇｒａ
ｄｅ＞はまた単災な７アクタであり、そしてこれはモー
ルドに使用されろ材料の型式及びそれが冷却される温度
に左右される。

モールディング温度が、融合結合が、各々のプラスチッ
クモールディングとそのテーブルジャケットとの１ｍに
起さないようになっているという′１【実に加えて、屑
５６における弾力性の材料は、七九を充分に軟化して、
それがその伸張状態から弛緩状態にせしめられるまで加
熱されない、これと対照的に、熱の保持及びモールディ
ング温度は、融合結合（ｆｕｓｉｏｎ　　ｂｏｎｄ）が
各々の環状部分５８における境界面に沿って、且つ層の
緑の厚さに沿って、屑５４とモールディングとの間に起
る程充分に高い、この融合結合が層５６の各々の側に第
２のシールｆＪｌ域を生成する。

従りて、完成した組立体では、プラスチックモールディ
ング２４内の各々のシールは、層５６によって！−５４
を変形する連続圧縮によって７ヤケフト材料と密接に係
合せしめられる領域６０に沿って第１の環状シールを生
成する。第２のシールは層５６の各々の倶において屑５
４とプラスチックモールディングとの間の融合結合によ
りて生成される。従って、屑５４はその外表面において
も、その内表面においても、ケーブル内からの圧縮され
たガスの流入、あるいはケーブルの外側からの水分の進
入に対してシールされろ、このシールは、高温度で成形
され、且つ普通発せられる有毒ガスを避（すながら、プ
ラスチックモールテ゛イングと共に今まで使用されてき
た融合結合の適切な取換え（ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ）
であることが判明した１Ｍ５４及びそのプラスチックモ
ールディング２４によって起こる融合結合は、ｌｌｒる
ことが出来ない量の煙を生成がちであり、そして、この
シールは境界面領域においてプラスチック端内に埋め込
まれているので、少し、又は全く有Ｗｋガスは周囲の大
気に発生されない、　　　　・ プラスチックモールドとジャケットとの間のシールは、
ケーブルシステム内のボス圧力的１２１ｂ／１ｎ２（約
０　、　８　ｋｇ／　ｅ＋ｓ２）のと！！！−４０℃か
ら＋６０℃の温度サイクルで２００サイクル以上流体及
び空気が漏れないことが文証された。

第６図に示された如８ｆｊＳ２の実施態様では、ケーブ
ルにおけるカプセルに包まれたスプライス領域は、第１
の実施態様に記載された如く、組み合わせたカプセル及
１抗１七力１段２２に代るものとして、一体にモールド
されたカブ七ルア２を形成する。第２の実施態様の梧遣
は、第２の実施態様が空気で加圧されるケーブルでない
ことを除いてその他の点では第１の実施態様に類αＬし
ている。

この実施態様では、第１の実施態様の場合の如く、プラ
スチックモールディング、即ちカブ七ルア２は２つのテ
ーブルに融合結合されていないが、シール７４は、今ま
でに記載された如く、内側層５４及び外側Ｍ５６を使用
することによってｆ５１の実施態様に記載されたと同様
の方法で提供される。

この実施態様の層５４の両側に設けられたシール領域は
ケーブルとカプセルとの間に水分の進入を防止し、この
実施態様では各々の個々のスプライスに更に他のカプセ
ルシールを提供する目的のために、エチレン−プロピレ
ンを巻いて被覆されているカプセルで包まれた導体７６
に達する。スプライスのこの配置及びそれ等をシールす
る方法は、「ケーブルスプライス開鎖の形成（Ｆｏｒｓ
＋ｉｎｇ　　Ｃａｂｌｅ　　Ｓ　ｐｌ　ｉｃｅ　　Ｃ１
ｏｓｕｒｅｓ）　Ｊと題するエル沓ノエイ・チャーレボ
イス（Ｌ、Ｊ、　Ｃｈｉｒｌｅｂｏｉｓ）、７−ル・ア
ール・ド′オウスト（Ｒ，Ｒ，Ｄ’Ａｏｕｓｔ）及びエ
フ・エイ・７ザリイクＣＦ、　Ａ、Ｆｕｓａｒｉｋの名
で、１９８３年１２月１２日に出願された係属中の米国
特５′１°出題第５６０　、５４２　Ｘ；、及び１９８
３年１２　ＩＩ　６日に出Ｗｌｉされた対応するカナグ
国特許出１１１第４４２．５９４号により３１ｊ細に論
述されている。

【図面の簡単な説明】 第１Ｕ！１は第１のプこ施態様によるカプセルに包まれ
たスプライスの断面し？Ｉｔ’ある；ｔｒｓ２図はプラ
スチックモールディングとケーブルジャケットとの間に
位置づけされたシールを示しているスプライスの部分の
拡大メ１である：第３図はｉｍ１図のｌｌｌ−［１［１
に沿って切断したときのスプライスの拡大断面図である
； 第４図は矢印■の方向におけるｔＩＳ１閃のカプセルに
包まれたスプライスの図である； ｆｊＳ５図はケーブルジャケットの周りのプラスチック
モールディングの形成を示している等胸回である；そし
て 第６図は第２の実施態様の！！Ｉ’ｌ１図に類１大の図
である。 １０・・・スプライス領域 １２．１４・・・ケーブル １６．１８・・・導体 ２０・・・スプライス ２４・・・プラスチックモールディング２５・・・抗張
力部材 ３２・・・囲い手段 ３８・・争７−ム ４０・・・クツキング装置 ４８・・・可撓性のベース ５４・・・内部周 ５Ｇ・・・泪 ５８・・・外ｇ層 特許出願人　／−ザン・テレコム・リミテッド第２図 スＱ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーブルジャケットの周りにプラスチックモールデ
   ィングを有しているカプセルを具備している、ジャケッ
   トを有するケーブルにおけるカプセルされたスプライス
   領域において、該モールディングの材料と該ジャケット
   との間の融合を回避し、且つ該プラスチックモールディ
   ングと該ジャケットとの間に導体の漏れないシールを具
   備する、該シールが： 該ジャケットを囲み、且つ該ジャケットと接触する圧縮
   、変形可能な材料の層と： 該変形可能な材料上に半径方向内方に圧縮力を加え、且
   つ該変形可能な材料を該ジャケット表面と密接に接触し
   て保持し、第１の環状シール領域を形成するために、該
   ジャケットの周辺に伸長した弾力性の状態で該変形可能
   な層の周りを包む少くとも１つの層の弾力性のテープ材
   料と を具備しており；そして 該変形可能な層が該プラスチックモールディングに直接
   係合する環状部分を有しており、該プラスチックモール
   ディングに融合される該部分が第２の環状シール領域を
   形成する ことを特徴とするスプライス領域。 ２、該変形可能な層が、該環状部分を提供するために該
   弾力性のテープ材料から軸線方向外方に延びており、該
   プラスチックモールディングが該環状部分の周辺表面と
   境界面において融合される特許請求の範囲第１項記載の
   スプライス領域。 ３、該変形可能な層がエチレンプロピレンテープから形
   成される特許請求の範囲第２項記載のプラスチックスプ
   ライス領域。 ４、該弾力性のテープ材料がネオプレンラバーである特
   許請求の範囲第２項記載のスプライス領域。 ５、スプライスを形成するために導体を電気的に接続後
   、ケーブルにおけるスプライス領域をカプセルで包む方
   法において、カプセルの形成が：該ケーブルのジャケッ
   トを囲んでおり、且つ該ケーブルのジャケットと接触関
   係に圧縮、変形可能な材料の層を当てること、但し、該
   変形可能な材料は融合目的のために該ジャケットの周り
   にモールドされるべきプラスチック材料と融和性がある
   ： 該変形可能な層の周りに弾性のテープ材料の少くとも一
   層を包み、一方該変形可能な層の環状部分が該弾性の材
   料によってカバーされないままでああること、但し該弾
   性のテープ材料は、それが該変形可能な材料の層に半径
   方向内方の圧縮を加えられて、該変形可能な材料を該ジ
   ャケットの表面と密接に圧力接触に変形するとき長手方
   向に伸長されて、そして第１の環状シール領域を形成す
   る：そして モールディングの材料を融合するには不充分であり、且
   つ該弾力性のテープ材料をその伸長した状態から弛緩し
   た状態にせしめるためにそれを軟化するのには不充分な
   モールド温度及び熱をモールド内に保持し、一方該モー
   ルディング材料を該変形可能な材料の環状部分に融合し
   て第２の環状シールを形成するのに充分な温度および熱
   を保持して、該ジャケット及び該層の周りにプラスチッ
   クモールディングを形成することとを含むことを特徴と
   する方法。 ６、該変形可能な層を該弾力性のテープ材料の層を越え
   て軸線方向外方に延長して、これによってカバーされて
   いない環状部分の形成を可能にすること、及び該モール
   ディングの材料を該環状部分の周辺の表面との境界面に
   おいて融合することとを含む特許請求の範囲第５項記載
   の方法。