JPS6167514A - 圧延ロ−ル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は圧延ロールを圧延機に徂み込んだままで研削す
るオンライン研削装置に渭し、特に研削体の消耗量や研
削体の突出量全容易に管理し得るよう企図したものであ
る。

〈従来の技術〉 一般に、全隅板材を圧延加工する例えばハ間タンデム圧
延機等の圧延機においては、圧延作業の進行に伴って圧
延材と接する圧延ロール表面が摩耗変形する。このため
、ロール、組替え後、次のロール組替えまでの間に通板
順序を板幅の広いロットから順次狭い幅のロットに移行
するように組むことにＬつで、通仮に伴うａ−ル摩耗に
１って圧延製品の形状品質への悪影響を極力抑制する処
置がとら７”Ｌている。

しかしながら、かかる圧延スケジュールの制限は生産能
率に対して大きな制約条件となる上、スラブ等の圧延材
をこのような圧延順序に対応する如く貯蔵しておかねば
ならないから、広大なスラブ置場を必要とする欠点もあ
る。更に、圧延順序を前述の如く設定しても圧延ロール
表面の異物付着や疵発生により、辺品表面品質が損わｎ
ることは免れない。

そこで、圧延ロールを圧延機−・クランプに組み込んだ
ままの状態で、砥石等の研削体を圧延ロール表面に押し
付けながらロールの軸線方向と平行な方向に往復移動さ
せてロール表面全所要のプロフィルに研削する、いわゆ
るオンライン研削手段が提案されている。

第３図（ａ）は上述のような従来のオンラインロール研
削装置の代表的な一例を略示的に示した断面図、第３図
θ）はその左側面に対応する正面図である。本装置にお
いては、図示の如く圧延機の作業側の−・クランプｌａ
と駆動側の−・ウジングｌｂＯ間に架台２がｊ＋、６　
ＬＺ　（：”れ、この架台２の案内部ｚａＫ＆って圧延
機の圧延ロール３の軸線力向と平行に（’；Ａ　３　［
ｘｌ　Ｇ））中、左右方向）往復移動可能に砥石ホルダ
４が装着されている。この砥石ホルダ４は砥石５の先端
を圧延ロール３表面に対向して突出させて圧延ロール３
の軸と平行な方向に沼って改数配設する。前記砥石ホル
ダ４の各砥石５後部には、それぞれシリンダ室６及び流
体供給配管７が設けらｎ１図示しない流体圧１Ｊ１整機
構工すｆｆｎｔ、体供給配管７を経てシリンダ室６内に
油圧等の流体圧を供給し、各砥石５をそイーＬぞれ単独
に任意の設定圧力で圧延ロール３表面に押圧し得る如く
禍成されている。砥石ホルダ４に、架台２に設けられた
取付台９に取付けられたシリンダ８により、第３図（ｂ
）中、左右方向に往復移動するようになっている。

ところが、前述のように圧延ロール３は圧延作業の進行
と共に摩耗して外径が／トさくなるため、上記例の研削
装置では研削の都度圧延ロール３の外径に対応させて砥
石５を砥石ホルダ４から繰シ出す必要があるが、この繰
出し長さが長くなると研削抵抗並びに研削時の振動（び
びり）によって砥石５の突出部分が欠損し易くなジ、砥
石５の耐用寿命が短くなると共に研削作業能率が低下す
る問題点かあつ之。

そこで、本題出願人は上記間厘点を解決した下記の如き
オンラインロール研削装置を既に提案し念。第４図（ａ
）は本装置全圧延ロールの！１ｆｉＩ線に岳直な断面で
表す図、第４図＠）はその左側面に対応する正面図、渓
５図は第４図（ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図、第６図は同■
−■矢視断面図である。

本装置に２いては、圧延機−・クランプｌａ。

ｉｂ間に架設さｎている架台２の案内部２ａに浴って、
シリンダ８等の駆動装置によ勺圧延ロール３の軸線方向
と平行な方向に往復移動スるフレーム１０が設けらｎて
いる。この７Ｌｚ−ム１０４−ｊ、τの長手方向（圧ｇ
ロール３の軸線方向と平行な方向）に４数量列され且つ
ロール３の軸線方向と直角の方向、すなわち圧延ロール
３０周面に接近離隔する方向に出入り自在に砥石ホルダ
１１が装着さｎる複数の角孔ガイド１２を有している。

フレームｌＯの砥石ホルダｌｌｕ部には、該砥石ホルダ
ｌｌ’にそれぞれ別個に出入させるピストン１３及び押
圧ロッドであるピストンロッド１３ａｉ有する複数個の
流体圧シリンダ１４（押圧機構）が設けられている。前
記各砥石ホルダ１１の先端には、研削体である砥石１５
をロール３の軸線方向と直角な方向に出入り可能に収納
する砥石装着孔１６が形成されている。砥石１５の後端
部はピン１７ｔ”介して前記ピストンロッド１３ａのヘ
ッド１８に連結さｎる。各砥石ホルダ１１の前記砥石装
着孔１６上方には、該砥石ホルダｌｌ内て上下動可能に
埋設されたクランププレー）１９と、該クランププレー
ト１９を圧下する？ｊ２　ｒＸの直圧ピストン２０と、
ポル）２１及び圧縮げね２２よりなるクランププレート
上昇装置２３とから構成さ几たクランプ装置２４（研削
体固定手段）が内装さｎている。各砥石１５は、砥石装
着孔１６内に圧延ロール３の周面に対し接近離隔する方
向へ移動し得るよう摺動自在に装着さｎると共に、その
上面を前記クランプ装置２４のクランププレート１９に
よって押圧されることにより各砥石ホルダ１１の砥石装
着孔１６内に固定される。前記クランプ用の流体圧ピス
トン２ｏの圧油等の作動流体は、フレームｌＯ後方の配
管２５から流体圧シリンダ１４に設けた孔２６ｔ−介し
て砥石ホルダ１１内の孔２７．２８．２９ｔ−通じて供
給されるが、砥石ホルダ１１は流体圧シリンダ１４に対
して前後に摺動するので流体圧シリンダ１４の外周にリ
ング溝３０に−設け、前記孔２６．２７が該リング溝３
ｏを介して砥石ホルダ１１の全ストロークに亘って連通
ずる如く設定しである。なお、流体圧シリンダ１４の作
動用流体は配管３２．３４及び孔３３．３５からピスト
ン１３の両側へ供給される。前記フレームｌＯの先端下
部には、山形のストッパ３６が上下に回動可能にビン３
７によって支持さｎている。このストッパ３６はシリン
ダ３８の作動によりレバー３９ｔ−介して上下に回動し
、その上昇限（第４図（３）中、実線で示す位置）にお
いて、その下部内面の段部がほぼ後退限位置にある砥石
ホルダ１１の下部先端面に、又その先端内面が各砥石１
５の先端面に、それぞれ当接し得る如く構成されている
。ここで、砥石１５にストッパ３６七当接させた場合に
は砥石ホルダ１１の端面からの砥石１５の突出量が、ロ
ール研削中の研削抵抗並びに振動によって砥石’ｌ　５
が大部することのない所定長さとなる工うにストッパ３
６の寸法を設定おく。なお、砥石１５が摩耗した場合の
操り出し及び砥石１５の交換を行う際に、砥石ホルダ１
１をその後退限位置でフレームｌＯに固定スるため、フ
レームｌＯ及び砥石ホルダ１１の前端部に％止する止め
どン４０（ホルダ固定手段）が着脱自在に設けられてい
る。

以上のように構成され几装ｆ’を用いて圧延ロールのオ
ンライン研削を行うには、先ず砥石ホルダ１１と砥石１
５とを第４図（ａ）の如く後退限位置にし、クランプ装
置２４の流体圧ピストン２０の流体圧を解放してクラン
ププレー）１９′ｔ−クランププレート上昇装置２３に
よシ上昇させ、砥石１５を砥石ホルダ１１への固定から
解放した後に各止めビン４０ｔ−挿入して砥石ホルダ１
１をフレーム１ＯＶｃ固定する。次に、ストッパ３６を
シリンダ３８に工す回動して上昇限位置に位置決めした
後、配管３２から流体圧シリンダ１４に流体圧を供給し
てピストンロッド１３ａの前進移動により砥石１５のみ
を押進させ、各砥石１５の先端面全ストッパ３６に当接
させて砥石１５の突出長さを揃える。次いで、止めビン
４０を抜き取ると共に、配管２５から流体圧をクランプ
用流体圧ピストン２０に供給して砥石１５ｖｉ−砥石ホ
ルダ１１内に固定する。その後、ストッパ３６をその下
降限（第４図（ａ）中、二点鎖線で示す位置）に下降さ
せた上、流体圧シリンダ１４に再び流体圧全供給してピ
ストンロッド１３ａＴ（前進させることにより、砥石１
５を砥石ホルダ１１と一体的に押進させてロール３周面
に当接させ、図示し２上い液圧調整装置により任意の設
定圧力で各砥石１５を個々に圧延ロール３周面に押圧す
る。かくして、公知の手順に従って圧延ロール３を回転
させながら砥石１５をロール３の１￥ｈａ方向と平行に
移動させ、圧延ロール３０周而奮所要のプロフィルに研
削することができる。

研削作業の進行に伴い砥石１５が摩耗した場合には、配
管３４から流体圧シリンダ１４に訛体圧を供給し、ピス
トンロッド１３ａｉ後退させることによって砥石１５及
び砥石ホルダｌｌ’ｒ後退限位置に戻し、クランプ装置
２４全解放した後に前述と同一手順によって砥石１５ｉ
繰り出し、その突出量を設定り趨さに揃えた後、同様に
作業を行えばよい。

従って、上記のようなオンラインロール研削装置によｎ
ば、研削作業時、常に砥石の突出長さを所定寸法に揃え
てクランプ機構により確実に砥石をホルダに固定して両
者間の取付けがたを完全に無くすことができるから、研
削抵抗並びに振動に基づく砥石の欠損等の事故全防止で
き、砥石の寿命延長と研削作業能率の大幅な向上とが図
られる。

〈発明が解決しょうとする問題点〉 オンラインロール研削装置は、砥石５をその全長の一部
が突出した状態で砥石ホルダ４゜１１に装着しているが
、砥石の摩耗による交換時期を知る上で、砥石の摩耗度
を容易に検知し得るよう改善が望まれていた。

フた。研削中に、万一砥石の切損が生じてしまった場合
、先端が不均一な状態となった砥石がその１ま圧延ロー
ルの周面に圧接さｎるとロール局面を損傷させてしまう
ため、これを防止すべく作業員により常時研削状況を監
視する必要がある。しカ・しながら、通電、研削作業場
が極めて狭隘であること、作業安全性の維持等の理由か
ら監視の英施は極めて困難であり、特に熱間タンデム圧
延殴の場合には不可能に近かった。

また、研削作業は必要を生じた時期に短時間で実行され
るのが望ましいことから、砥石の先端を予め極力圧延ロ
ールの周面に接近させて待機させて卦〈必要がある。し
かしながら、従来の研削装置ではフレームからの砥石及
び砥石ホルダの突出量が自動的に測定できない定め、上
記の如きプリセット作９’ｚ行うことは極めて困難であ
り、研削作業には多くの労力と時間とが必要であった。

本発明はこのような従来の事情に鑑みなされたもので、
先に提案した研削装置を更に改良して、砥石の寿命延長
と研削作業能率の大幅な向上とを達成しつつ、上記従来
の問題点を解決する圧延ロール研削装置を提供すること
を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明１ｃ係る圧延ロール研削装置の構成は、圧延口、
−ルの軸線と平行に往復移動するフレームと、前記圧延
ロールの周面に対し接近離隔する方向へ移動し得るよう
前記フレームに摺動自在に設けられた研削体ホルダと、
前記圧延ロールの周面に対し接近離隔する方向へ移動し
得るよう前記研削体ホルダに摺動自在に設けられた研削
体と、前記フレームに設けられ且つ前記研削体全押進さ
せて前記圧延ロールの周面に当接させ得る押圧ロンド金
有した押圧機構と、前記押圧ロッドの移動により前記研
削体のみが押進さｎ得る工う前記フレームと前記研削体
ホルダとを固定するホルダ固定手段と、前記押圧ロッド
の移動によジ前記研削体ホルダと一体となって前記研削
体が押進され得るよう該研削体ホルダと該研削体とを固
定する研削体固定手段と、前記押圧ロッドの前記フレー
ムに対する変位を検出する検出装はとを！漕えたことを
特徴とする。

〈作　　　用〉 研削体ホルダ全フレームに固定し友状態で押圧ロッドに
より研削体全押進させて研削体ホルダから突出させると
、押圧ロッドの変位量と研削体の摩耗量とが一致し、ま
た研削体を研削体ホルダに固定した状態で押圧ロッドに
より研削体と研削体ホルダとを一体的だ押進させて＠剛
体全フレームから突出させると、この研削体の突出量と
押圧ロッドの変位量とが一致する。従って、押圧ロッド
の変位量から研削体の摩耗量及び研削体のフレームから
の突出ｉｔ−自動的に検知することができる。

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。尚
、本実施列は押圧ロツどの変位検出装置を除いて第４図
〜第６図に基づいて先に説明した研削装置と同一である
ので、この検出装置に関係する部分のみ説明し、他の部
分は前記と同一符号を付して説明全省略する。

第１図は本実施例の研削装ｆｆｔ　ｋ圧延ロールの＠線
に垂直な断面で表す部分断面図、第２図はその要部の拡
大図である。

本実ａｉ列の検出装置は非接触式のものであり、流体圧
シリンダ１４のカバーｍ１４　ａＫピストンロッド１３
ａ’ｚ囲んで設けられた電磁コイルからなる検出ヘッド
５０と、シリンダ１４に埋設され且つ検出ヘッド５０と
図外の電源及び測定器と？接・涜する１腺５１と、ピス
トンロッド１３ａの外周面に略全ストロークにわたって
等ピッチで設けられた多数の環状磁性体５２と、磁性体
５２が埋没するようピストンロッド１３ａで被覆する非
磁性体５３とを備えている。尚、図中５４はピストンロ
ッド１３ａのシールパツキンでアル。

従って、検出ヘッド５０のコイル全励磁すルト、ピスト
ンロッド１３ａの移動変位に伴って磁性体５２と非磁性
体５３との組合わせにより磁気抵抗が１ピツチ毎に変化
を繰シ返す。この磁気抵抗変化に伴うコイル誘起電圧変
化を変換器？介して検出することｔてより、ピストンロ
ッド１３ａのシリンダ１４すなわチフレームＪＯに対す
る変位；士￥：測定することができる。

上記構成によれば、ホルダ固定手段である止めどン４０
によりフレーム１　（１と砥石ホルダ１１とを固定した
状態でピストンロッド１３ａを移動させると、このピス
トンロッド１３ａの変位ＩＪ：り砥石１５の砥石ホルダ
１１からの繰り出し１仕を自助的に検出することができ
る。従って、ストッパ３６にエリ砥石１５の砥石ホルダ
１１からの突用長を揃える毎にピストンロッド１３ａの
変位全測定して紐けば、砥石１５の摩耗度及び磨耗傾向
を自助的に検出することができ、砥石の交換時期を極め
て容易且つ旧確に知ることができる。更に、研削中に砥
石１５が切損してしまった場合においてもピストンロッ
ド１３ａの異常変位全自動的に検出することができ、砥
石１５の後退や研削装置の停止等の処置に工り迅迅に圧
延ロール３周面の損傷を回避することができる。

また、止めピン４０ｔ−抜き取ると共に研削体固定手段
であるクランプ装置２４により研削体ボルダ１１と砥石
１５とを固定した状態で　　ｌピストンロッド１ａａｔ
移動させると、このピストンロッド１３ａの変位量によ
シ砥石１５のフレーム１０からの繰り出し量ヲ自動的に
検出することができる。従って、研削開始前に砥石１５
の先端ケ圧延ロール３の周面から任意の位置にプリセッ
トして２くことが極めて容易に行え、研削作業の省力化
及び迅速化が図られる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるもので（１なく、
公知技術に基づいて特許請求の範囲内で種々の態様に変
更され得るものである。

〈発明の効果〉 本発明にＬａば、砥石等の研削体の寿命延長と６７Ｆ削
作業能率の大幅な向上とを達成しつつ、研削体の消耗量
やＩＪＪＦｔｉｌｆ体の突出量を容易且つ正ｍＫ四理す
ることができる。従って。

研削体の交換時期の正確な管理、研削体の切損に対する
迅速な対処、省力且つ迅速な研削作業全実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一笑施ｌ＋Ｉｊに係る圧延ロール研削
装置の部分断面図、′Ｘ２図１１その要部の拡大図、８
ｇ３図（ａ）は従来のオンラインロール研ＳＩＪ装置の
断面図、第３図（ｂ）にその正面図、第４図（ａ）は既
提案のオンラインロール研削装置の断面図、第４図の）
はその正面図、第５図に第４図（，１１）中のＶ−Ｖ矢
視Ｔ！ｆ′ｒ面図、第６図は第４図Ｃａ）中の■−■矢
視断面図である。 図　　面　　中、 ３（グ圧延ロール、 ｌＯはフレーム、 １１は砥石ホルダ、 １３ａはピストンロッド、 １４はｉＡＬ体圧シリンダ、 １５は砥石、 ２４にクランプ装置、 ４０は止めピン、 ５０は検出ヘッド、 ５２は磁性体、 ５３は非磁性体である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延ロールの軸線と平行に往復移動するフレームと、前
   記圧延ロールの周面に対し接近離隔する方向へ移動し得
   るよう前記フレームに摺動自在に設けられた研削体ホル
   ダと、前記圧延ロールの周面に対し接近離隔する方向へ
   移動し得るよう前記研削体ホルダに摺動自在に設けられ
   た研削体と、前記フレームに設けられ且つ前記研削体を
   押進させて前記圧延ロールの周面に当接させ得る押圧ロ
   ッドを有した押圧機構と、前記押圧ロッドの移動により
   前記研削体のみが押進され得るよう前記フレームと前記
   研削体ホルダとを固定するホルダ固定手段と、前記押圧
   ロッドの移動により前記研削体ホルダと一体となつて前
   記研削体が押進され得るよう該研削体ホルダと該研削体
   とを固定する研削体固定手段と、前記押圧ロッドの前記
   フレームに対する変位を検出する検出装置とを備えたこ
   とを特徴とする圧延ロール研削装置。