JPS6168212A - 真空引き反応射出成形装置 - Google Patents
真空引き反応射出成形装置Info
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- JPS6168212A JPS6168212A JP19088884A JP19088884A JPS6168212A JP S6168212 A JPS6168212 A JP S6168212A JP 19088884 A JP19088884 A JP 19088884A JP 19088884 A JP19088884 A JP 19088884A JP S6168212 A JPS6168212 A JP S6168212A
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- JP
- Japan
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- cavity
- mold
- molding
- vacuum
- air
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、真空引き反応射出成形装置に関するものであ
る。
る。
自動車に装備されているウレタンバンパ等を成形するた
めの反応射出成形（ＲＩＭ）においては、成形品の形状
が複雑であったり、あるいは大型化すると成形不良が発
生しやすく、生産性が低下した。
めの反応射出成形（ＲＩＭ）においては、成形品の形状
が複雑であったり、あるいは大型化すると成形不良が発
生しやすく、生産性が低下した。
前記成形不良として多いのは、例えば、キャビティ内の
成形原料の流れが乱れて型内エアの滞留する部位が生じ
、この型内エアがキャビティ内の成形原料中に袖留して
成形品にエア溜りを形成するものがある。
成形原料の流れが乱れて型内エアの滞留する部位が生じ
、この型内エアがキャビティ内の成形原料中に袖留して
成形品にエア溜りを形成するものがある。
このエア溜りの発生をなくする方策としては、本出願人
が出願した特願昭５８−１１３９４７号「射出成形装置
」 （未公開）がある。
が出願した特願昭５８−１１３９４７号「射出成形装置
」 （未公開）がある。
この発明は、第４図に示す如く、射出成形型１．２の分
割面５に型閉状態でキャビティ３と外気とを遮断するシ
ール部材４を設け、開閉パルプ１２を前記射出成形型１
．２の内面に形成された凹所内に設け、該開閉バルブ１
２に排気通路１３を介して接続する真空引き装置１４を
前記射出成形型１．２の外部に配設したことを特徴とす
る射出成形装置であって、キャビティ３内を真空引きし
た状態にして反応射出成形できるようにしたものである
。
割面５に型閉状態でキャビティ３と外気とを遮断するシ
ール部材４を設け、開閉パルプ１２を前記射出成形型１
．２の内面に形成された凹所内に設け、該開閉バルブ１
２に排気通路１３を介して接続する真空引き装置１４を
前記射出成形型１．２の外部に配設したことを特徴とす
る射出成形装置であって、キャビティ３内を真空引きし
た状態にして反応射出成形できるようにしたものである
。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この射出成形装置においては、キャビテ
ィ３内のエアが真空引き装置１４に吸引され、完全に除
去されて開閉バルブ１２が閉の状態とされた後、キャビ
ティ３の末端部に成形原料が充填されるまでの間、キャ
ビティ３の末端部を完全な真空度に保つことが難しいと
いう欠点を有している。
ィ３内のエアが真空引き装置１４に吸引され、完全に除
去されて開閉バルブ１２が閉の状態とされた後、キャビ
ティ３の末端部に成形原料が充填されるまでの間、キャ
ビティ３の末端部を完全な真空度に保つことが難しいと
いう欠点を有している。
この欠点を解消する手段として、開閉バルブ１２の閉じ
タイミングをタイマ操作により成形原料注入開始後の最
適時間経過後に閉じるようにすること、すなわち、成形
原料がキャビティ３の末端部に到達する時点において開
閉バルブ１２を閉じるようにする提案もあるが、開閉バ
ルブ１２の閉じタイミングの狂いによって成形原料が開
閉バルブＩ２に侵入した場合に、開閉バルブ１２は、使
用不能になるなどの不都合があった。
タイミングをタイマ操作により成形原料注入開始後の最
適時間経過後に閉じるようにすること、すなわち、成形
原料がキャビティ３の末端部に到達する時点において開
閉バルブ１２を閉じるようにする提案もあるが、開閉バ
ルブ１２の閉じタイミングの狂いによって成形原料が開
閉バルブＩ２に侵入した場合に、開閉バルブ１２は、使
用不能になるなどの不都合があった。
本発明は、これらの欠点に鑑みてなされたものであって
、前記開閉バルブを廃すとともに、成形原料がキャビテ
ィの末端部に充填されるまで、キャビティの末端部を高
い真空度に維持できるようにすることを目的とする。
、前記開閉バルブを廃すとともに、成形原料がキャビテ
ィの末端部に充填されるまで、キャビティの末端部を高
い真空度に維持できるようにすることを目的とする。
そのために、本発明は、射出成形型の分割面に、型閉状
態でキャビティと外気とを遮断するシール部材を設け、
このシール部材によりキャビティとともに外気と遮断さ
れる分割面であって、かつ、キャビティの末端部に隣接
する分割面に、キャビティと連通させて成形原料の逃が
し部を形成し、さらに、この逃がし部に排気通路を介し
て前記射出成形型の外部に配設させた真空引き装置を接
続したものである。
態でキャビティと外気とを遮断するシール部材を設け、
このシール部材によりキャビティとともに外気と遮断さ
れる分割面であって、かつ、キャビティの末端部に隣接
する分割面に、キャビティと連通させて成形原料の逃が
し部を形成し、さらに、この逃がし部に排気通路を介し
て前記射出成形型の外部に配設させた真空引き装置を接
続したものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
反応射出成形は、高圧衝突混合射出成形機（不図示）に
より、２種以上の高反応性の成形原料（液体）を混合し
て、成形型内へ射出し、急速な高分子化反応をへて成形
品を得るもので、第１図に示す反応射出成形型は、固定
型となる下型ｌであって、この下型１の型上面中央部に
は、上方に開放する凹状の成形面が形成され、その成形
面の外周縁に上型２との分割面５ａ、５ｂが形成されて
いる。
より、２種以上の高反応性の成形原料（液体）を混合し
て、成形型内へ射出し、急速な高分子化反応をへて成形
品を得るもので、第１図に示す反応射出成形型は、固定
型となる下型ｌであって、この下型１の型上面中央部に
は、上方に開放する凹状の成形面が形成され、その成形
面の外周縁に上型２との分割面５ａ、５ｂが形成されて
いる。
第２図は、この下型１に可動型である上型２を金型させ
た型閉状態を示しており、前詰下型１の成形面と上型２
の成形面によってキャビティ３が形成される。
た型閉状態を示しており、前詰下型１の成形面と上型２
の成形面によってキャビティ３が形成される。
前記下型１の分割面５ａ、５ｂには、型閉状態において
キャビティ３と外気とを遮断するシール部材４が設けら
れている。
キャビティ３と外気とを遮断するシール部材４が設けら
れている。
このシール部材４は、ゴム、軟質合成樹脂などの弾性材
からなり、下型１の分割面５ａ、５ｂに設けた蟻状の溝
部に嵌合されていて、型閉時には、このシール部材４に
上型の分割面５Ｃが圧接されてシールがなされる。
からなり、下型１の分割面５ａ、５ｂに設けた蟻状の溝
部に嵌合されていて、型閉時には、このシール部材４に
上型の分割面５Ｃが圧接されてシールがなされる。
６は、成形原料をキャビティ３内に射出する入口（以下
、ゲートと称する。）を示しており、このゲート６から
最も遠いキャビティ３の末端部に隣接する分割面５ｂは
、他の分割面５ａよりも面積が広大されていて、この拡
大させた分割面５ｂは、シール部材４によりキャビティ
３とともに囲われ、キャビティ３とともに外気と遮断さ
れている。
、ゲートと称する。）を示しており、このゲート６から
最も遠いキャビティ３の末端部に隣接する分割面５ｂは
、他の分割面５ａよりも面積が広大されていて、この拡
大させた分割面５ｂは、シール部材４によりキャビティ
３とともに囲われ、キャビティ３とともに外気と遮断さ
れている。
この分割面５ｂには、連通溝７を通じてキャビティ３と
連通させた成形原料の第１の逃がし部８ａが形成され、
この第１の逃がし部８ａに絞り溝９ａ、９ｂを介して第
２の逃がし部８ｂおよび第３の逃がし部８Ｃがジグザグ
状に連続させて形成されている。
連通させた成形原料の第１の逃がし部８ａが形成され、
この第１の逃がし部８ａに絞り溝９ａ、９ｂを介して第
２の逃がし部８ｂおよび第３の逃がし部８Ｃがジグザグ
状に連続させて形成されている。
第３の逃がし部８Ｃは、上型２の分割面５Ｃをも窪ませ
て容積を増加さ廿、成形原料を受容できる容量の増大を
図っている。
て容積を増加さ廿、成形原料を受容できる容量の増大を
図っている。
さらに、この第３の逃がし部８Ｃからは、型外に向けて
通孔ｌＯが下型ｌと上型２の分割面５ｂ、５Ｃに形成さ
れていて、型外部に配設した真空引き装置（不図示）が
、この通孔１０に接続された配管１１を介して前記第３
の逃がし部８Ｃに接続されている。
通孔ｌＯが下型ｌと上型２の分割面５ｂ、５Ｃに形成さ
れていて、型外部に配設した真空引き装置（不図示）が
、この通孔１０に接続された配管１１を介して前記第３
の逃がし部８Ｃに接続されている。
この配管１１により、排気通路が構成される。
また、図示を省略したが、真空引き装置は、真空ポンプ
と真空タンクとから構成されており、真空タンクは、真
空ポンプにより常時所定の真空状態に保たれている。
と真空タンクとから構成されており、真空タンクは、真
空ポンプにより常時所定の真空状態に保たれている。
次に、上記構成からなる反応射出成形装置の作用を述べ
る。
る。
まず、下型ｌに対して上型２を金型して型締めし、シー
ル部材４によりキャビティ３および第１ないし第３の成
形原料の逃がし部８ａ、３ｂ、３ｃを外気と遮断する。
ル部材４によりキャビティ３および第１ないし第３の成
形原料の逃がし部８ａ、３ｂ、３ｃを外気と遮断する。
しかる後に、キャビティ３と真空タンクを連通させてキ
ャビティ３内のエアを真空状態の真空タンク内に吸引し
て完全に除去する。
ャビティ３内のエアを真空状態の真空タンク内に吸引し
て完全に除去する。
キャビティ３と真空タンクを連通させた状態において、
成形原料をキャビティ３中に注入開始する。
成形原料をキャビティ３中に注入開始する。
成形原料がキャビティ３の末端部に到達し、第１の逃が
し部８ａに流入するまで、キャビティ３内は、高い真空
度が維持される。
し部８ａに流入するまで、キャビティ３内は、高い真空
度が維持される。
第１の逃がし部８ａに流入した成形原料は、高分子化反
応の進行によって増粘して流動抵抗が増すことと１．絞
り溝９ａ、９ｂにおける流動抵抗により流れが弱まり、
第１ないし第３の逃がし部８ａ、８ｂ、８Ｃのいずれか
の内部において硬化する。
応の進行によって増粘して流動抵抗が増すことと１．絞
り溝９ａ、９ｂにおける流動抵抗により流れが弱まり、
第１ないし第３の逃がし部８ａ、８ｂ、８Ｃのいずれか
の内部において硬化する。
このように成形された成形品には、エア溜りなどの成形
不良を生ずることはない。
不良を生ずることはない。
本発明によれば、キャビティの末端部に隣接する分割面
に、成形原料の逃がし部を形成し、この逃がし部に排気
通路を介して真空引き装置を接続したので、開閉バルブ
を廃すことができるとともに、成形原料がキャビティの
末端部に充填されるまで、キャビティの末端部を高い真
空度に維持させることが可能になり、キャビティの末端
部における型内エアの滞留を完全に防止することができ
、エア溜りによる成形不良のない成形品を得ることがで
きる。
に、成形原料の逃がし部を形成し、この逃がし部に排気
通路を介して真空引き装置を接続したので、開閉バルブ
を廃すことができるとともに、成形原料がキャビティの
末端部に充填されるまで、キャビティの末端部を高い真
空度に維持させることが可能になり、キャビティの末端
部における型内エアの滞留を完全に防止することができ
、エア溜りによる成形不良のない成形品を得ることがで
きる。
第１図は、本発明に係る真空引き反応射出成形装置の実
施例を示す一部切欠き斜視図、第２図は、第１図のｎ−
ｍ線相当部分の断面図、第３図は、第１図のｍ−ｍ線相
当部分の断面図、 ６第４図は、本出願人がすでに出願
している発明の一実施例を示す模式図である。 １・−−−−一下型 ２−一一一一一上型 ３−−−−−−キャビティ ４・−・−シール部材 ５ａ・・−−−一下型の分割面 ５ｂ・−一一一一下型の分割面（キャビティの末端部に
隣接する分割面） ５ｃ・−・−上型の分割面 ６・−・−・ゲート ７−・・・連通溝 ８ａ・−・−第１の逃がし部 ８ｂ・−・・−第２の逃がし部 ８ｃ・−一−−−第３の逃がし部 ９ａ、９ｂ・−一一−−絞り溝 第１図 ソロ、９Ｄ−Ｊシヒブ局４ 第２図 第３図 第４図
施例を示す一部切欠き斜視図、第２図は、第１図のｎ−
ｍ線相当部分の断面図、第３図は、第１図のｍ−ｍ線相
当部分の断面図、 ６第４図は、本出願人がすでに出願
している発明の一実施例を示す模式図である。 １・−−−−一下型 ２−一一一一一上型 ３−−−−−−キャビティ ４・−・−シール部材 ５ａ・・−−−一下型の分割面 ５ｂ・−一一一一下型の分割面（キャビティの末端部に
隣接する分割面） ５ｃ・−・−上型の分割面 ６・−・−・ゲート ７−・・・連通溝 ８ａ・−・−第１の逃がし部 ８ｂ・−・・−第２の逃がし部 ８ｃ・−一−−−第３の逃がし部 ９ａ、９ｂ・−一一−−絞り溝 第１図 ソロ、９Ｄ−Ｊシヒブ局４ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）射出成形型の分割面に、型閉状態でキャビティと
外気とを遮断するシール部材を設け、このシール部材に
よりキャビティとともに外気と遮断される分割面であっ
て、かつ、キャビティの末端部に隣接する分割面に、キ
ャビティと連通させて成形原料の逃がし部を形成し、さ
らに、この逃がし部に排気通路を介して前記射出成形型
の外部に配設させた真空引き装置を接続したことを特徴
とする真空引き反応射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088884A JPS6168212A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 真空引き反応射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088884A JPS6168212A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 真空引き反応射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168212A true JPS6168212A (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=16265409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19088884A Pending JPS6168212A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 真空引き反応射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336425U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-09 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19088884A patent/JPS6168212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336425U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-09 |
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