JPS6168379A - コンクリ−ト型枠用合板の表面に樹脂層を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート型枠として用いられる合板の表面
にポリオレフィン系樹脂の樹脂層を形成する方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

コンクリート型枠用板は、その使用条件の苛酷なことか
ら耐衝撃性、耐久性が要求されると同時に、コンクリー
ト打設後、コンクリート面からの離型性が要求される。

そこで、工場ｌζおいて、板の表面にアクリル系塗料、
ウレタン系塗料等を塗布していたが、このような方法は
シンナー等の溶剤による公害が発生して問題が多い。そ
のため最近では板の表面に樹脂フィルムを貼着したもの
が使用され始めている。板の表面に樹脂フィルムを貼着
する方法としては、特開昭５８−１２８８５０号のよう
に、先ず、合板上に接着性ポリオレフィン系樹脂を熱融
着せしめ、その上に同種のポリオレフィン系樹脂フィル
ムを載置し、加熱加圧して貼着したものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こ（７）％ｌＰ昭５８−１２８８５０号に開示されてい
る方法は、木質板の上に熱可塑性合成樹脂の粉体を散布
し、次いで、加熱装置で、該木質板上の粉体を溶融させ
、この溶融した粉体を扮体押えロール間に通して均一な
厚みをｂつｔこ接着層とし、この接着層の上に熱可塑性
合成樹脂フィルムを供給して加熱加圧することにより、
木質板上の表面に樹脂層を形成するものである。この方
法ｆζＢいては、フィルムの上層（又は上面）は溶融さ
れず、下層（又は下面）のみが溶融し、フィルムと接着
層とはその界面が相互に溶融し合った状態で接着される
。しかしながら、このような溶融状態をつくり出すため
の温度範囲は非常Ｉこ狭く、加熱ロールの温度調節は困
難があった。例えば、温度があがりすきると、合板から
発生する水蒸気の圧力が高まり、フィルムを押し上げて
気泡を生成する。末な温度が低すぎると、溶融が不完全
となり、接着強度が得られないという問題点があった。

本発明は、合板から水蒸気が発生しても合板と樹Ｂｗ層
との間で気泡とはならないまうに樹脂層外へ脱気せしめ
て完全な融着を計り、合板に対する接着強度が強い樹脂
層を合板の表面に形成する方法を提供しようとするもの
である。

〔問題点を解決するための手段Ｊ 本発明は、合板の表面に接着性を有するポリオレフィン
系樹脂の粉末を散布し、これを予熱してから加熱ロール
で加熱加圧し、樹脂粉末を溶融して合板面に融着せしめ
、合板の表面ｆζ接菅性ポリオレフィン系樹脂による通
気性のある接着層を形成してなるものにおいて、該接着
層の上に表層剤として同種の非接着性ポリオレフィン系
樹脂を完全に溶融した状態で供給し、加熱ロールで加圧
して合板表面ｆこ非接着性ポリオレフィン系の樹脂層を
形成せしめたのら、速やか（こ冷却ロール群を通過ぜし
めつつ、冷風を吹き、けけて樹脂層の表面を樹脂の熱変
形温度以下にまで急速に冷却せしめて合板の表面に衛脂
層を形成してなるものである。

〔作用〕

溶融状態にある接着層上に、表１１材として供給される
同種の非接着性ポリオレフィン系樹脂は完全にｔ８融し
た状態で供給されるので、接着層と表層材とが完全に融
合するから強い接着強度が確保され、また合板から発生
する水蒸気は、この完全に溶融状態のフィルムを突き破
って無視できる程度の小さい孔となることがあっても、
すぐに冷却ロールで加圧されて孔を塞ぐと共１こ加圧冷
却し、加圧冷却と同時に冷風を吹はけて溶融状態にある
樹脂を表面から急冷するので、ポリオレフィン系樹脂は
結晶が小さくなって強度が増し、表面形状が平滑となる
。

〔実施例１］ 装置として第１図に示すものを用い、加熱ロール５は２
００°Ｃ１第２の加熱ロール９は２５０℃にそれぞれ設
定し、冷却ロール群１０１ζは１２℃の冷水を循環させ
、冷風装置１２としては、ポルテックスチューブの原理
を応用したコルダー低温空気発生器を用い、５Ｃの冷風
を吹付けた。加熱装置４としては長さ４ｍの赤外線加熱
炉を用い、粉末散布ね２としては静電粉末塗装機を用い
、コロコンベヤ１１の送りスピードは６　ｍ　／　’Ｉ
ｄｌとした。

接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末３としては、昭和電
工株式会社製のＥＲ樹脂ＥＲ６１ＯＮの粉末、粒度５０
〜１５０メ７シユのものを用い、非接着性ポリオレフィ
ン系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製のハイゼ
ックス８０００Ｆ（低圧法ポリエチレン、融点１３３℃
）のペレット状のものを用い、押出機６を使ってＴダイ
から溶融した樹脂を合板上にカーテン状に吐出供給せし
めるようｆこした。合板１は厚さ１２ミリ、５プライの
市販品を使用した。尚、符号５′は加熱ロール５の受は
ロール、９は第２の加熱ロール９の受はロール、１０’
は冷却ロール群１０の受はロール群であって、受はロー
ル５及び９はそれぞれ加熱を必要とせず、また１０の受
はロール群は冷却を必要としない。　　−コロコンベア
１１に町って移送される合板１上に、前記接着性ポリオ
レフィン系樹脂の粉末３を２５ｆ？／Ｍ２の割合で均−
ｌζ散布しつつ加熱装置４の下を通して粉末３を溶融し
、加熱ロール５で合板１上１こ融着し、通気性のある接
着層を形成した。、そして、押出機６のＴダイから前記
非接着性ポリオレフィン系樹脂を溶融状態で前記接着層
の上へカーテン状に供給して加熱ロール９で加圧する。

尚この時、合板の表面には、合板から発生する水蒸気が
樹脂層を突き破り、無視できる程度の小さい孔が若干み
られたが、この小さい孔は冷却ロー町 ルーＯＡで加圧されると塞がれると共に、冷風装置１２
から冷風を吹付けて、該樹脂の熱変形温度（８０℃〕以
下まで急冷したので結晶が小さくなって強度が増し、表
面が平滑となり、耐衝撃性、心 耐久性、離型性に優れたコンクリート型枠用板がへ 得られた。

尚冷却ロール群１０の表面温度はｌＯ℃〜２０℃までの
間に保つようにすることが好ましい。また、そのうちの
第１及び第２の冷却ロールは表面成形の役割をなすもの
であるから、ロール圧を２０に９／ｃＲの線圧を得られ
るよう設定され、第３のロール以後は樹脂層の表面を樹
脂の熱変形温度以下にまで低下せしめるのが目的である
から、線圧５　ｋｇ　７　ａｍとした。また、冷風装置
から吹き出す冷風の温度は５℃とした。

〔実施例２］ 装置としては、第２図に示すものを用い、加熱ロール５
は２００℃、第２の加熱ロール９は２５０℃にそれぞれ
設定し、冷却ロール群１０には１２°Ｃの冷水を循環さ
せ、冷風装置ｉ！ｔ１２としては、ポルテックスチュー
ブの原理を応用し１こコルダー低温空気発生器を用い、
加熱袋！４としては、長さ４ｍの赤外線加熱炉を用い、
粉末散布機２としては静電粉末塗装機を用い、コロコン
ベア１１の送りスピードは、６ｍ７１Ｂとした。接着性
ポリオレフィン系樹脂の粉末３としては、昭和電工株式
会社製のＥＲ樹脂ＥＲ６１ＯＮの粉末、粒度５０〜１５
０メツシユのものを用い、表層材としての非接着性ポリ
オレフィン系樹脂フィルム７としては、三井石油化学工
業株式会社製ハイゼックス８０００Ｆ（低圧法ポリエチ
レン、融点１３３℃）、厚さ１００μのフィルムを用い
た。また、合板１は厚さ１２ミリ、５プライの市販品を
使用した。

尚、符号５は加熱ロール５の受はロール、９は第２の加
熱ロール９の受はロール、１０′は冷却ロールｎ１０の
受はロール群であって、受はロール５及び９はそれぞれ
加熱を必要とせず、また１０の受はロール群は冷却を必
要としない。その他は実施例１と同様にしｔこ。コロコ
ンベア１１によって移送さｎる合板１の上に前記接着性
ポリオレフィン系樹脂の粉末３を２５ｙ／Ｍ”の割合で
均一に散布しつつ加熱装置４及び加熱ロール５を通過せ
しめた後、フィルム巻出し装＠８からフィルム供給カイ
トロールを介して表層材としてのフィルム７を繰出し、
第２の加熱ロール９の表面に接触するようにして供給す
る。この２５０°Ｃに設定された第２の加熱ロール９と
接触したフィルム７は直ち（ζ溶融し、ロールの回転に
伴なって合板１の表面に転写される形となり、合板面ｆ
こ樹脂層を形成して行く。

弓Ｉ続いて冷却ロールＩＲＩＯの第１０−ル１こよって
樹脂表面から急冷すると共に表面を平滑に成形し、続い
て冷風装置１２によって５°Ｃの冷風を吹き付けながら
以後の冷却ロール群を通過せしめて該樹脂の熱変形温度
（８０°Ｃ）以下まで急冷した。その結果、第２の加熱
ロール９と冷却ロール群との間で若干の無視できる程度
の小さい孔の発生が見らｎたが、冷却ロール群１０の１
ｌＯ−ルを通った後は押しつぶされてなくなると共に表
面は平滑となりつやも良くなった。こうして得られ小 たコンクリート型枠用板の表面樹脂層は合板との＾ 接着強度が極めて強く且つ耐久性、離型性に優れたもの
であった。

〔比較例〕

第２図（こ示す装置を使用し、第２の加熱ロール９の温
度を１７０℃とし、冷却ロール群には常温水２４℃の水
を循環させ、冷風装置１２は作動させないで、そ・の他
は実施例２と同様の合板１１接着性ポリオレフィン系樹
脂粉末３、非接着性ポリオレフィン系樹脂フィルム７を
使用し、合板１の上に静電粉末塗装機２を用いて、前記
樹脂粉末３を散布し、加熱装置４で加熱し、加熱ロール
５で加熱加圧して樹脂層を形成し、その上面にフィルム
７を供給し、１７０℃ｆこ加熱されている第２の加熱ロ
ール９によって前記接着層の上にフィルム７を加熱加圧
して接着したのら、２４℃の水を循環させている冷却ロ
ール群１０で冷却して得た試料と、前記実施例１及び２
で得た試料、各３種との接着強度を比較するため、Ｊ　
Ｉ　ＳＫ６８５４１？：、準拠し、引張速度５０　ｔｍ
　／　ｍで、９０°剥離試験を行つｒコ結果は下記の通
りである。

上記から明らかなように、本発明方法によれば、合板と
樹脂層の接着強度が従来品に比して大巾（こ向上してい
る。

〔発明の効果〕

このように本発明では、合板１ζ融着せしめてなる接着
性ポリオレフィン系樹脂層の上に、非接着性ポリオレフ
ィン系樹脂を完全に溶融した状態で供給して加熱ロール
で方口圧したのら、速やかに冷却ロール群で冷却加圧す
ると共に、この冷却ロールによる冷却加圧憂こ加えて冷
風装置１１こよって樹脂の熱変形温度以下になるよう冷
風を吹きつけて急冷せしめるから、気泡の発生はなく、
完全な融着をなし、合板表面の樹脂層は平滑にしてつや
よく、且つ樹脂の結晶が小さくなって合板との接着強度
か強く、耐久性、離型性に優れている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための装置の概略側面図で
あって、第１図は実施例１に使用したものの概略側面図
、第２図は実施例２（ζ使用したものの概略側面図であ
る。 １・・・合板、　　　　　　　２・・・静電粉末塗装機
、３・・・接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末、４・・
・加熱装置、　　　　　５・・・加熱ロール、６・・・
押出機、 ７・・・非接着性ポリオレフィン系樹脂フィルム、８・
・・フィルム巻出し装置、 ９・・・第２の加熱ロール、１０・・・冷却ロール群、
１１・・・コロコンベア、　　１２・・・？＆１Ｌｆｔ
！。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板の表面に接着性ポリオレフィン系樹脂による通気性
   のある接着層を融着してなるものにおいて、該接着層の
   上に表層剤として同種の非接着性ポリオレフィン系樹脂
   を完全に溶融した状態で供給し、加熱ロールで加圧して
   合板表面に非接着性ポリオレフィン系樹脂層を形成せし
   めたのち、すみやかに冷却ロール群を通過せしめつつ冷
   風を吹き付けて樹脂層の表面を樹脂の熱変形温度以下に
   まで急速に冷却することを特徴とするコンクリート型枠
   用板の表面に樹脂層を形成する方法。