JPS6168883A - 感熱面状発熱体 - Google Patents
感熱面状発熱体Info
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- JPS6168883A JPS6168883A JP18944584A JP18944584A JPS6168883A JP S6168883 A JPS6168883 A JP S6168883A JP 18944584 A JP18944584 A JP 18944584A JP 18944584 A JP18944584 A JP 18944584A JP S6168883 A JPS6168883 A JP S6168883A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電気カーペットなどに用いられる感熱面状発熱
体に関するものである。
体に関するものである。
（背景技術）
従来、電気カーペットなどの電熱装置においては、第５
図および第６図に示す工うに負の温度−インピーダンス
特性全有するポリアミド糸物質などを用いた感熱樹脂面
材１０片面ＶＣ幅吸検出電極２を張設する一方、他面に
発熱線路３を張設し、この感熱樹脂面材ｌの両面を絶縁
フィルム４，４で被覆した感熱面状発熱体５が用いられ
ていた。
図および第６図に示す工うに負の温度−インピーダンス
特性全有するポリアミド糸物質などを用いた感熱樹脂面
材１０片面ＶＣ幅吸検出電極２を張設する一方、他面に
発熱線路３を張設し、この感熱樹脂面材ｌの両面を絶縁
フィルム４，４で被覆した感熱面状発熱体５が用いられ
ていた。
しかし上記の構造においては、面状発熱体の製造工程中
に、感熱樹脂面材１の中に鉄粉片やカーボン粒子などの
異物が混入すると、感熱樹脂面材の厚さがう丁い九め、
この異物にエフ発熱線路３と温度検出電極２が短絡し、
そのため感熱樹脂面材は所望のインピーダンスを示さな
い欠点があった。この欠点全改善する之め、第７図に示
す工うに、この感熱発熱体５は、負のｒＭ度−インピー
ダンス特性を示す感熱樹脂面材１′の片面にアルミニウ
ム箔などからなる発熱線路３′ヲ配設するとともに、こ
の感熱樹脂面材１′の同一面上に前記発熱線路３′との
間ｉＣ所定間隔を付して同じくアルミニウム箔などの導
電材からなる温度検出電極２′ヲ並設する一方、前記感
熱樹脂面材１′の他面全域にわ几って同じくアルミニウ
ム箔などの４電材からなる複数の補助溝ＲＬ板６を分散
させて張設し、逮ら番′ここの感熱樹脂面材１′の両面
を絶縁フィルム４’、４’で被覆したものが提案された
。不発明はこの型式の面状発熱体の改良に関するもので
ある。
に、感熱樹脂面材１の中に鉄粉片やカーボン粒子などの
異物が混入すると、感熱樹脂面材の厚さがう丁い九め、
この異物にエフ発熱線路３と温度検出電極２が短絡し、
そのため感熱樹脂面材は所望のインピーダンスを示さな
い欠点があった。この欠点全改善する之め、第７図に示
す工うに、この感熱発熱体５は、負のｒＭ度−インピー
ダンス特性を示す感熱樹脂面材１′の片面にアルミニウ
ム箔などからなる発熱線路３′ヲ配設するとともに、こ
の感熱樹脂面材１′の同一面上に前記発熱線路３′との
間ｉＣ所定間隔を付して同じくアルミニウム箔などの導
電材からなる温度検出電極２′ヲ並設する一方、前記感
熱樹脂面材１′の他面全域にわ几って同じくアルミニウ
ム箔などの４電材からなる複数の補助溝ＲＬ板６を分散
させて張設し、逮ら番′ここの感熱樹脂面材１′の両面
を絶縁フィルム４’、４’で被覆したものが提案された
。不発明はこの型式の面状発熱体の改良に関するもので
ある。
感熱面状発熱体に用いられる感熱樹脂としては、ポリア
ミド系のもの、ポリ塩化ビニール系のものがある。ポリ
アミド系のものは、その吸湿性に工って発生するインピ
ーダンス変化の改善の為に、可塑剤の添加や共重合化に
よってガラス転移温度が低下する手段が選ばれており、
またポリ塩化ビニル系のものはその屈曲性の同上の為に
可塑剤の添加が行なわれたりしている。
ミド系のもの、ポリ塩化ビニール系のものがある。ポリ
アミド系のものは、その吸湿性に工って発生するインピ
ーダンス変化の改善の為に、可塑剤の添加や共重合化に
よってガラス転移温度が低下する手段が選ばれており、
またポリ塩化ビニル系のものはその屈曲性の同上の為に
可塑剤の添加が行なわれたりしている。
さらに、部分的な温度上昇を検知しや丁くする為にサー
ミスタ特性を大きくする目的でイオン性の添加剤が添加
されている。
ミスタ特性を大きくする目的でイオン性の添加剤が添加
されている。
しかるに前述の手段は素材の性質を改善することができ
るが感熱面状発熱体に応用する場合には次のような欠点
が生じる。丁なわち、負特性サーミスタ材料である為に
、元来高温側の固有インピーダンスは相当低下しており
、さらに、その上前述のような改質に１ってさらに高温
側の固有インピーダンスの低下は大きくなっている。
るが感熱面状発熱体に応用する場合には次のような欠点
が生じる。丁なわち、負特性サーミスタ材料である為に
、元来高温側の固有インピーダンスは相当低下しており
、さらに、その上前述のような改質に１ってさらに高温
側の固有インピーダンスの低下は大きくなっている。
従って部分的な断熱状態等で部分的な高温部が生じると
、発熱線路と温反検知線との間の電圧によって感熱樹脂
面材の固有インピーダンスが低下していることもあって
、感熱樹脂に相当な電流が流れ、感熱樹脂面材が自己発
熱してし１うという欠点を生じていた。この場合感熱樹
脂面材自身の発゛熱である為に、温度検知も完全に行な
えない場合もあり危険を生じる恐れがあった。
、発熱線路と温反検知線との間の電圧によって感熱樹脂
面材の固有インピーダンスが低下していることもあって
、感熱樹脂に相当な電流が流れ、感熱樹脂面材が自己発
熱してし１うという欠点を生じていた。この場合感熱樹
脂面材自身の発゛熱である為に、温度検知も完全に行な
えない場合もあり危険を生じる恐れがあった。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を改善する為に提案されたもので、
感熱面状発熱体の高温使用時における感熱樹脂面材の発
熱を防ぎ、温度制御性の安全性の向上を図ることを目的
とする。
感熱面状発熱体の高温使用時における感熱樹脂面材の発
熱を防ぎ、温度制御性の安全性の向上を図ることを目的
とする。
（発明の開示）
次に本発明の実施例について説明する。
第１図は不発明の一実施例を示すもので、図において１
１は感熱樹脂面材で、その片面に発熱線路１２及び温度
検知電極１３が併設されており、他面には第２樹脂層１
６を設け、０の第２樹脂層１６上に補助導電板１４が設
けられている。しかして全体を絶縁フィルム１５でおお
ったものである。
１は感熱樹脂面材で、その片面に発熱線路１２及び温度
検知電極１３が併設されており、他面には第２樹脂層１
６を設け、０の第２樹脂層１６上に補助導電板１４が設
けられている。しかして全体を絶縁フィルム１５でおお
ったものである。
この第２樹脂層Ｆｉ感熱樹脂面材の高温側に２けるイン
ピーダンスの急故な低下を阻止するために用いられるも
のであり、その厚さは前記の感熱樹脂面材の厚さのｌ
／ ５００〜１／１０が好ましい。
ピーダンスの急故な低下を阻止するために用いられるも
のであり、その厚さは前記の感熱樹脂面材の厚さのｌ
／ ５００〜１／１０が好ましい。
−２を第２樹脂層の材質としては、金属箔のエツチング
の際に使用されるレジストインキが用いられる。ま之こ
のレジストインキはポリアミド系もしくは塩化ビニール
系のものが好ましい。
の際に使用されるレジストインキが用いられる。ま之こ
のレジストインキはポリアミド系もしくは塩化ビニール
系のものが好ましい。
′１几第２４１１脂層として接着剤が用いられ、接着剤
としてはウレタン系もしくはポリアミド系のものが好ま
しい。
としてはウレタン系もしくはポリアミド系のものが好ま
しい。
第２図は本発明の他の実施例上水すもので、第２樹脂層
１６としてレジストインキを用いた例を示す。
１６としてレジストインキを用いた例を示す。
第３凶は本発明の他の実施例を示すもので、第２樹脂ｌ
−１６として接着剤層及び１６’としてレジストインキ
を用い定例を示す。
−１６として接着剤層及び１６’としてレジストインキ
を用い定例を示す。
第４図はインピーダンスと温度との関係全示すもので、
ポリアミド系感熱樹脂のみを用い几場合ｔ゛こ比べて、
本発明によれば、筒＠側のインピーダンスの急激な低下
が少いことが判る。
ポリアミド系感熱樹脂のみを用い几場合ｔ゛こ比べて、
本発明によれば、筒＠側のインピーダンスの急激な低下
が少いことが判る。
本発明において、レジストインキや接着剤全ポリアミド
系、塩化ビニル系、ワレタン糸としたのは、たとえば他
のポリエステル系インクや接層剤の場合には、その絶縁
性の大きさから温度−インピーダンス特性が大きく影響
を受ける為である。
系、塩化ビニル系、ワレタン糸としたのは、たとえば他
のポリエステル系インクや接層剤の場合には、その絶縁
性の大きさから温度−インピーダンス特性が大きく影響
を受ける為である。
また第２樹脂層の厚さ全感熱樹脂の１ ／ ５００以上
としたのは塗布ムラの発生やインピーダンスの急激な低
下を防止する効果がない為で、逆にｌ／１０以下とした
のは、温度インピーダンス特性が大さく影＃を受ける為
に実用的でないからである。
としたのは塗布ムラの発生やインピーダンスの急激な低
下を防止する効果がない為で、逆にｌ／１０以下とした
のは、温度インピーダンス特性が大さく影＃を受ける為
に実用的でないからである。
またサーミスタ特性の設計については、部分的高温の検
知が不充分であれば印加する周波数を低減することに工
す自由ＶＣ設計することが可能である。これにイオン性
の添加剤を含んだ感熱樹脂面材のインピーダンス特性が
イオン伝導性の為に高温側では周波数に大きく影響され
ずに、むしろ低温側で周波数に大きく影響を受ける為で
ある。
知が不充分であれば印加する周波数を低減することに工
す自由ＶＣ設計することが可能である。これにイオン性
の添加剤を含んだ感熱樹脂面材のインピーダンス特性が
イオン伝導性の為に高温側では周波数に大きく影響され
ずに、むしろ低温側で周波数に大きく影響を受ける為で
ある。
（発明の効果）
叙上のように本発明によれば、第２樹脂Ｍを設けること
により、感熱樹脂面材の組成（ｆｃとえばポリアミド系
の場合、耐吸湿インピーダンス変動の低減、ポリ塩化ビ
ニル系の場合屈曲性の向上）の特性をそのままにしてお
いて、高温側のインピーダンス低下を感熱樹脂面材の発
熱がなくなるまで改善することが可能である。
により、感熱樹脂面材の組成（ｆｃとえばポリアミド系
の場合、耐吸湿インピーダンス変動の低減、ポリ塩化ビ
ニル系の場合屈曲性の向上）の特性をそのままにしてお
いて、高温側のインピーダンス低下を感熱樹脂面材の発
熱がなくなるまで改善することが可能である。
第１図は本発明の感熱面状発熱体の一実施例、第２図及
び第３図は他の実施例、第４図は感熱面状発熱体のイン
ピーダンス特性、第５図乃至第７図は従来例を示す。 １１・・・・・・感熱樹脂面材 １２・・・・・・発熱線路 １３・・・・・・温度検知電極 １４・・・°・・・補助導電板 １５・・・・・・絶縁フィルム １６・・・・・・第２樹脂層
び第３図は他の実施例、第４図は感熱面状発熱体のイン
ピーダンス特性、第５図乃至第７図は従来例を示す。 １１・・・・・・感熱樹脂面材 １２・・・・・・発熱線路 １３・・・・・・温度検知電極 １４・・・°・・・補助導電板 １５・・・・・・絶縁フィルム １６・・・・・・第２樹脂層
Claims (5)
- （１）大きな負の温度インピーダンス特性を示す感熱樹
脂面材と、前記の感熱樹脂面材の一方の面には、金属箔
よりなる発熱線路と、前記の発熱線路に並設して温度検
知線とが設けられ、かつ前記の感熱樹脂面材の他面には
補助導電板が形成され、前記の感熱樹脂面材の両面に形
成されている絶縁フィルムとを有する感熱面状発熱体に
おいて、前記感熱樹脂面材と発熱線路、温度検知線との
間、もしくは前記感熱樹脂面材と補助導電板との間に、
前記の感熱樹脂面材の厚さの１／５００以上１／１０以
下の厚さの、かつ前記の感熱樹脂面材の高温側における
急激なインピーダンス低下を阻止するための第２の樹脂
層を形成することを特徴とする感熱面状発熱体。 - （２）第２樹脂層としてレジストインキが用いられてい
る特許請求の範囲第１項記載の感熱面状発熱体。 - （３）第２樹脂層としてウレタン系もしくはポリアミド
系接着剤が用いられている特許請求の範囲第１項記載の
感熱面状発熱体。 - （４）第２樹脂層がレジストインキ及び接着剤の双方よ
りなる特許請求の範囲第１項記載の感熱面状発熱体。 - （５）ポリアミド系又はポリ塩化ビニール系組成物より
なる感熱樹脂面材にイオン性の添加剤が混合されている
特許請求の範囲第１項記載の感熱面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944584A JPS6168883A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 感熱面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944584A JPS6168883A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 感熱面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168883A true JPS6168883A (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=16241365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18944584A Pending JPS6168883A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 感熱面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178476A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | 松下電工株式会社 | 面状発熱体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519079U (ja) * | 1975-05-13 | 1976-01-23 | ||
| JPS57113577A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing panel heater |
| JPS58189978A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 松下電工株式会社 | 感熱面状発熱体の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18944584A patent/JPS6168883A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519079U (ja) * | 1975-05-13 | 1976-01-23 | ||
| JPS57113577A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing panel heater |
| JPS58189978A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 松下電工株式会社 | 感熱面状発熱体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178476A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | 松下電工株式会社 | 面状発熱体 |
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