JPS6169510A - 連続して供給される長尺体を定間隔で挟持加工する装置 - Google Patents
連続して供給される長尺体を定間隔で挟持加工する装置Info
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- JPS6169510A JPS6169510A JP59193033A JP19303384A JPS6169510A JP S6169510 A JPS6169510 A JP S6169510A JP 59193033 A JP59193033 A JP 59193033A JP 19303384 A JP19303384 A JP 19303384A JP S6169510 A JPS6169510 A JP S6169510A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続して供給される長尺体を定間隔で挾持加工
する挾持型体の調′！１！方法であり、詳しくヤよ帯状
シートから節状に成形し、筒内１こ内溶液を充填し、更
に各包装容器に分ｓ！１形する工程に於いて、帯状シー
トの模様等に合わせて容器の折り目線を刻印するとぎ、
或は筒状体を各容器の模様に合わせて区分シールすると
きの挾持型体の調整方法く関するものである。
する挾持型体の調′！１！方法であり、詳しくヤよ帯状
シートから節状に成形し、筒内１こ内溶液を充填し、更
に各包装容器に分ｓ！１形する工程に於いて、帯状シー
トの模様等に合わせて容器の折り目線を刻印するとぎ、
或は筒状体を各容器の模様に合わせて区分シールすると
きの挾持型体の調整方法く関するものである。
包装容器の展開図の模ｔ３等をＩ！１！続的ンこ印刷し
た帯状シートから内容物を充填した各巴装容器を得る装
置に於いては、各包装容２３へ整形するための折り目線
押割工程、チューブ体とする樅シール工程、チューブ体
へ内容物を充填する工程、内容物を充填したチューブ体
を各包装容器に区分する横７−ルエ程、槓クール部の切
断工程及び六面体の容器への整形工程がある。
た帯状シートから内容物を充填した各巴装容器を得る装
置に於いては、各包装容２３へ整形するための折り目線
押割工程、チューブ体とする樅シール工程、チューブ体
へ内容物を充填する工程、内容物を充填したチューブ体
を各包装容器に区分する横７−ルエ程、槓クール部の切
断工程及び六面体の容器への整形工程がある。
そして、折り目線押割工程及び！１゛クシ〜ル工程１よ
シート模様ｔこ合わせて所定の位置になされる必要があ
り、又両工程共ｔこシート又はチューブ体を挾持して行
うものであって、挾持する型枠の形状等が異１ｒつてい
るのみである。
シート模様ｔこ合わせて所定の位置になされる必要があ
り、又両工程共ｔこシート又はチューブ体を挾持して行
うものであって、挾持する型枠の形状等が異１ｒつてい
るのみである。
従って、両工程は基本的に同一の方法が採用されており
、往復動する挾持体でシート又はチューブ体（以下長尺
体とする）を挾持押圧し、挾持状。
、往復動する挾持体でシート又はチューブ体（以下長尺
体とする）を挾持押圧し、挾持状。
態で直線移動し、挾持を解いて元位置に復帰して長尺体
の次の場所ご挾持押圧する方法がある。
の次の場所ご挾持押圧する方法がある。
長尺体を挾持して移動するのＶよ、折り目椋押刻及び横
シール（以下横シール等とする）には時間を要すること
、及び長尺体の移送を同時に行うことでスピード化全図
るためである。
シール（以下横シール等とする）には時間を要すること
、及び長尺体の移送を同時に行うことでスピード化全図
るためである。
上記方法では挾持ｆ＊を往復運動をするため長尺体は必
然的ンこ間欠運動となり、長尺体の停止時間即ち、挾持
体の復帰時間分だけロスが生じ効率的に問題がある。
然的ンこ間欠運動となり、長尺体の停止時間即ち、挾持
体の復帰時間分だけロスが生じ効率的に問題がある。
又印刷模様ζこ応じて横シール等をしなければ１本裁の
よい包装容器とならぬため、長尺体の移送ズレや印刷の
模様ズレ等に合わせて個々の挾持体の長尺体挾持場所？
変える必□要があり、これに対する有効な手段は講じら
れていない。
よい包装容器とならぬため、長尺体の移送ズレや印刷の
模様ズレ等に合わせて個々の挾持体の長尺体挾持場所？
変える必□要があり、これに対する有効な手段は講じら
れていない。
本発明は上記の問題９へ￥剪決するため、同一円周上を
放射状に隣設配備した多数の挾持型体の中心点からの距
離を各々長短調節し乍ら、前記と同一の円周上を移送さ
れる長尺体の模様？）こ合わせて定寸置を同速回転して
連続的に挾持する方法としたものである。
放射状に隣設配備した多数の挾持型体の中心点からの距
離を各々長短調節し乍ら、前記と同一の円周上を移送さ
れる長尺体の模様？）こ合わせて定寸置を同速回転して
連続的に挾持する方法としたものである。
長尺体を挾持し、横シール等？した後ｔこ解除する挾持
型体？同一円周上へ放射状しこ多数隣役配侑してあり、
一方、配備した挾持型体と同一円周上を長尺体が移送さ
れると共に、前記挾持型体も同一速度で回転するから、
長尺体の移送速度に影響を与えず、所定時間挾持して回
転し挾持加工を行える。
型体？同一円周上へ放射状しこ多数隣役配侑してあり、
一方、配備した挾持型体と同一円周上を長尺体が移送さ
れると共に、前記挾持型体も同一速度で回転するから、
長尺体の移送速度に影響を与えず、所定時間挾持して回
転し挾持加工を行える。
従って、隣設する挾持型体を長尺体の包装容器の模様に
合わせて配置すれば、連続的：こ挾持加工ができる。
合わせて配置すれば、連続的：こ挾持加工ができる。
又、放射状に隣設配備した多数の挾持型体の各挾持型体
が中心点り・らの距離を長短調節可能としであるから中
・Ｌ−包からの距離を長くすれば、該挾持型体の円軌道
が大きくなって長尺体に通常の円軌道のとぎよりも早く
当接するため、挾持加工性＠Ｗ前方へずらすことができ
、文通に中心へからの距離を短くすれば、該挾持型体の
円軌道が小さくなって長尺体の挾持加工性菌を後方へず
らすことができる。
が中心点り・らの距離を長短調節可能としであるから中
・Ｌ−包からの距離を長くすれば、該挾持型体の円軌道
が大きくなって長尺体に通常の円軌道のとぎよりも早く
当接するため、挾持加工性＠Ｗ前方へずらすことができ
、文通に中心へからの距離を短くすれば、該挾持型体の
円軌道が小さくなって長尺体の挾持加工性菌を後方へず
らすことができる。
従って、連続的に移送される長尺体の印刷模様の変化に
応じて適正位置に挾持領工ができ、又長尺体の移送速度
の変化に対しても充分に挾持場所の是正を為し得るので
ある。
応じて適正位置に挾持領工ができ、又長尺体の移送速度
の変化に対しても充分に挾持場所の是正を為し得るので
ある。
不発明方法の実施［１’ｌｌを溝ンール乃溝で説明する
。
。
回転円板（１）には挾持型体４２） （２１・・・が放
射状に４設してあり、挾持型（＄ ４２１の上型、３）
はスプリング（４）て回転円板（１）の中−し・方向へ
け労されると共Ｆこ、カムストッパー（５）で上型（３
）を受は止め、上型（３）を位置決めしている。
射状に４設してあり、挾持型（＄ ４２１の上型、３）
はスプリング（４）て回転円板（１）の中−し・方向へ
け労されると共Ｆこ、カムストッパー（５）で上型（３
）を受は止め、上型（３）を位置決めしている。
カムストッパー（５）は回転円板ｆｌ）に回動可能１こ
軸支され、該軸（６）の固定ｉｆｆ ’７ド（７）が揺
動板（８）ンこＩ！結規制されて揺動板（８）の浮動（
こより袖（６）が回動し、カムストッパー（５）の上型
（３）の受は止め部が変わるため、上型（３）の回−弘
円板（１）の中心点からの距離が変動し、上型、３）は
設定された半径の円軌道を回転する。
軸支され、該軸（６）の固定ｉｆｆ ’７ド（７）が揺
動板（８）ンこＩ！結規制されて揺動板（８）の浮動（
こより袖（６）が回動し、カムストッパー（５）の上型
（３）の受は止め部が変わるため、上型（３）の回−弘
円板（１）の中心点からの距離が変動し、上型、３）は
設定された半径の円軌道を回転する。
従って、揺動板＋ａ）の揺動を規制するシリンダーｉｎ
）を横シール磯溝へ送られる長尺体１１η（内容物を充
填したチューブ体となっている］の横様を検知し、電気
的に制御することで所定の場所へ上型（３］を当接させ
ることができる。
）を横シール磯溝へ送られる長尺体１１η（内容物を充
填したチューブ体となっている］の横様を検知し、電気
的に制御することで所定の場所へ上型（３］を当接させ
ることができる。
又、上型（３）に１合して長尺体α乃を挾持し、槓シー
ルを為す下型ＯＱ−よ一端をＪ：型（３月こ回動可能に
軸支００され、上型（３）と共に回転円板（１）に従動
し回転運動をする。
ルを為す下型ＯＱ−よ一端をＪ：型（３月こ回動可能に
軸支００され、上型（３）と共に回転円板（１）に従動
し回転運動をする。
そして、下型１）［））こ設けた転子掲は下型００の回
転に伴い常時転動摺擦する捻りガイド溝０に保合してお
り、捻り部（／Ｊａ１間は上型１３）と離反状態となり
、非捻り部（／Ｊｂ１間は上型（３）と当接することと
なる。
転に伴い常時転動摺擦する捻りガイド溝０に保合してお
り、捻り部（／Ｊａ１間は上型１３）と離反状態となり
、非捻り部（／Ｊｂ１間は上型（３）と当接することと
なる。
更ンこ、前記非捻り部（／３ｂ）間の下型ＯＯの外方に
挟圧用円弧板０が投置され、上型（３）との当接部下に
スプリング（至）を介在して設けた押圧転子αＧと転接
触し、スプリング０日の弾発力で下型ｔｌＧを上型（３
）へ押圧するから、上型（３）のカムストッパー（５）
の回動による内外方向への位置変動に影響されることな
く押圧力を与えることができる。
挟圧用円弧板０が投置され、上型（３）との当接部下に
スプリング（至）を介在して設けた押圧転子αＧと転接
触し、スプリング０日の弾発力で下型ｔｌＧを上型（３
）へ押圧するから、上型（３）のカムストッパー（５）
の回動による内外方向への位置変動に影響されることな
く押圧力を与えることができる。
従って、カムストッパー（５）で回転円板（１）の放射
線の内外方向へ自在に位置決めされる上型（３）及び下
型α０は回転すると共に、下型叫は回転しなから転子（
２）が摺擦する捻りガイド溝＋１３１こ規制されて回動
し上型（３）と離合する。
線の内外方向へ自在に位置決めされる上型（３）及び下
型α０は回転すると共に、下型叫は回転しなから転子（
２）が摺擦する捻りガイド溝＋１３１こ規制されて回動
し上型（３）と離合する。
そして上下型ｉ３１００の当接特番こは挟圧用円弧板り
瘤で挾圧すると共に、カムストッパー（５）で上型（３
１の位置変動可能であるから、挾圧せんとする長尺体動
の模ＩＪ位置に合わせて当接地点を変えて所定の場所を
挾持できると共に、挾持しなから長尺体に従動するため
、連続的ンこ噴シールを行うことができる。
瘤で挾圧すると共に、カムストッパー（５）で上型（３
１の位置変動可能であるから、挾圧せんとする長尺体動
の模ＩＪ位置に合わせて当接地点を変えて所定の場所を
挾持できると共に、挾持しなから長尺体に従動するため
、連続的ンこ噴シールを行うことができる。
本発明方法は長尺体であるシートに予め印刷された模様
に合わせ′Ｃ正碗な位置シこ折り目線押割又は横シール
をすることができ、しかもシートの連続的移送を停止さ
せることなく、移送速度に応じて押割、シールをするこ
とかでさ”るから、従東の作業ンこ比し格段の能率化を
図ることができる。
に合わせ′Ｃ正碗な位置シこ折り目線押割又は横シール
をすることができ、しかもシートの連続的移送を停止さ
せることなく、移送速度に応じて押割、シールをするこ
とかでさ”るから、従東の作業ンこ比し格段の能率化を
図ることができる。
第１■は本発明方法の実権例・と示す装置の正面図、第
一図は一部正面−１・４１３図は縦断側面図、第μ図は
捻りガイド溝と転子との関係を示す正面図である。 符 号 （１）は回転円板、（２）マよ挾持型体、（３］は上型
、（５）はカムストッパー、化）は揺動板、 ＋１）は
シリンダー、０りは下型、υは転子、ａ３は捻りガイド
溝、ｌ１ｌｊｔよ挟圧用円弧板、ｏｌＳは押圧転子 代 理 人 宮 １） 圧太部° ・°：４＝
−１ 同 宮 １） 正 道゛ １第 ３
図 第 ｑ 図
一図は一部正面−１・４１３図は縦断側面図、第μ図は
捻りガイド溝と転子との関係を示す正面図である。 符 号 （１）は回転円板、（２）マよ挾持型体、（３］は上型
、（５）はカムストッパー、化）は揺動板、 ＋１）は
シリンダー、０りは下型、υは転子、ａ３は捻りガイド
溝、ｌ１ｌｊｔよ挟圧用円弧板、ｏｌＳは押圧転子 代 理 人 宮 １） 圧太部° ・°：４＝
−１ 同 宮 １） 正 道゛ １第 ３
図 第 ｑ 図
Claims (1)
- 同一円周上を放射状に隣設配備した多数の挾持型体の中
心点からの距離を各々長短調節し乍ら、前記と同一の円
周上を移送される長尺体の模様等に合わせて定寸置を同
速回転して連続的に挾持することを特徴とする、連続し
て供給される長尺体を定間隔で挾持加工する方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193033A JPS6169510A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 連続して供給される長尺体を定間隔で挟持加工する装置 |
| GB08518098A GB2162460B (en) | 1984-07-31 | 1985-07-18 | Apparatus for transversely sealing packages |
| KR1019850005217A KR900006644B1 (ko) | 1984-07-31 | 1985-07-22 | 용기의 가로밀봉장치 |
| US06/759,032 US4614078A (en) | 1984-07-31 | 1985-07-25 | Apparatus for transversely sealing packages |
| IT8521737A IT1185314B (it) | 1984-07-31 | 1985-07-26 | Apparecchio per sigillare trasversalmente confezioni |
| DE19853527097 DE3527097A1 (de) | 1984-07-31 | 1985-07-29 | Vorrichtung zum querversiegeln von verpackungen |
| FR8511633A FR2574050B1 (fr) | 1984-07-31 | 1985-07-30 | Dispositif de soudage transversal d'emballages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193033A JPS6169510A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 連続して供給される長尺体を定間隔で挟持加工する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169510A true JPS6169510A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH057245B2 JPH057245B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=16301046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193033A Granted JPS6169510A (ja) | 1984-07-31 | 1984-09-14 | 連続して供給される長尺体を定間隔で挟持加工する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169510A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3777451A (en) * | 1972-07-31 | 1973-12-11 | Eastman Kodak Co | Apparatus for making and filling liquid containing pods |
| JPS5042983A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-18 | ||
| US3943683A (en) * | 1975-03-19 | 1976-03-16 | Hayssen Manufacturing Company | Packaging apparatus |
| GB2058657A (en) * | 1979-07-05 | 1981-04-15 | Nordson Corp | Package forming and sealing apparatus |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59193033A patent/JPS6169510A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3777451A (en) * | 1972-07-31 | 1973-12-11 | Eastman Kodak Co | Apparatus for making and filling liquid containing pods |
| JPS5042983A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-18 | ||
| US3943683A (en) * | 1975-03-19 | 1976-03-16 | Hayssen Manufacturing Company | Packaging apparatus |
| GB2058657A (en) * | 1979-07-05 | 1981-04-15 | Nordson Corp | Package forming and sealing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057245B2 (ja) | 1993-01-28 |
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