JPS6169995A - 陽極とその製法 - Google Patents
陽極とその製法Info
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- JPS6169995A JPS6169995A JP19087985A JP19087985A JPS6169995A JP S6169995 A JPS6169995 A JP S6169995A JP 19087985 A JP19087985 A JP 19087985A JP 19087985 A JP19087985 A JP 19087985A JP S6169995 A JPS6169995 A JP S6169995A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔゛技術分野〕
本発明は一般に陽極に関するものであり、特に特殊の陽
裡形状とその製造方法とに関するものである。
裡形状とその製造方法とに関するものである。
簡単に述べれば、銅の電気精錬は、不純陽極から銅が溶
出して純粋鋼の陰極上にメッキされる電気化学工程であ
る。これらの電極を浸漬する電解質は、一般に房性化さ
れた硫酸銅溶液である。
出して純粋鋼の陰極上にメッキされる電気化学工程であ
る。これらの電極を浸漬する電解質は、一般に房性化さ
れた硫酸銅溶液である。
現在、不純溶鋼を鋳型の中に鋳込むことによって陽極が
製造される。慣行によって、鋳型は固定式とし、または
回転式鋳造ホイール中に載置される。
製造される。慣行によって、鋳型は固定式とし、または
回転式鋳造ホイール中に載置される。
いずれの場合にも、陽極の全本形状は第１ワに図示され
ている。特に、その出張抄部（１，ｏｇ）の通常のプロ
フィルが第２図に図示されている。
ている。特に、その出張抄部（１，ｏｇ）の通常のプロ
フィルが第２図に図示されている。
このような出張り部プロフィルを備えた＠極は電解槽中
に鉛直に着座することなく、陽極と陰極間の短絡が発生
する。これを防止するため、電解槽の中で出張り部を手
作業で強打することによって曲げ、あるいは出張り部の
下にクサビを挿入する。また一部の会社は、特殊加工機
を使用して陽極出張り部を加工する。これらの事後の作
業はすべて費用がかかる。また他の会社はフルサイズの
出張り（第３図）を鋳造している。このような場合、陽
極を型出しするため、出張り部の型穴の中に特殊の埋め
金を配置しなければならない。これは入手を要する作業
であり、またこのような同次が（厚い出張りの故に）電
解槽の中に占めるスペースを広くする必要がある。その
結果、電解槽あた抄の生産量が低下する。陽極の連続鋳
造法を開発したＪ、Ｍ、ドンパヌ、ｋゴバート、乙ヘン
スの論文一本釣出張り部を備えた陽極の連続鋳造法（Ａ
ＩＭＥ、シカゴ、１９８１年２月）において、この問題
の解決法が提案されている。その陽極出張り部のプロフ
ィルを第４図に示す。このような陽極は薄い出張り部を
有し、電解槽の中に鉛直に着座し、他の工作を必要とし
ない。しかしこの方法は、特殊の複雑な機械加工を必要
とし、従って投資コストが非常に高い。
に鉛直に着座することなく、陽極と陰極間の短絡が発生
する。これを防止するため、電解槽の中で出張り部を手
作業で強打することによって曲げ、あるいは出張り部の
下にクサビを挿入する。また一部の会社は、特殊加工機
を使用して陽極出張り部を加工する。これらの事後の作
業はすべて費用がかかる。また他の会社はフルサイズの
出張り（第３図）を鋳造している。このような場合、陽
極を型出しするため、出張り部の型穴の中に特殊の埋め
金を配置しなければならない。これは入手を要する作業
であり、またこのような同次が（厚い出張りの故に）電
解槽の中に占めるスペースを広くする必要がある。その
結果、電解槽あた抄の生産量が低下する。陽極の連続鋳
造法を開発したＪ、Ｍ、ドンパヌ、ｋゴバート、乙ヘン
スの論文一本釣出張り部を備えた陽極の連続鋳造法（Ａ
ＩＭＥ、シカゴ、１９８１年２月）において、この問題
の解決法が提案されている。その陽極出張り部のプロフ
ィルを第４図に示す。このような陽極は薄い出張り部を
有し、電解槽の中に鉛直に着座し、他の工作を必要とし
ない。しかしこの方法は、特殊の複雑な機械加工を必要
とし、従って投資コストが非常に高い。
本発明は、鋳造後に他の工作を必要とすることなく電解
槽中に鉛直に着座する銅陽極が通常の陽極鋳造ホイール
上で直接に鋳造できるという発見に基づいている。陽極
の懸垂点が陽極重心の垂直上方に来るように、鋳型の出
張り部区域が成形される。＠極の型出しを容易に成しま
た陽極と導電性ロンドとの電気的接触を容易にするため
、鋳造に際して鋳型の出張９部区域に黒鉛懸渭液または
その他の潤滑剤を噴霧する。
槽中に鉛直に着座する銅陽極が通常の陽極鋳造ホイール
上で直接に鋳造できるという発見に基づいている。陽極
の懸垂点が陽極重心の垂直上方に来るように、鋳型の出
張り部区域が成形される。＠極の型出しを容易に成しま
た陽極と導電性ロンドとの電気的接触を容易にするため
、鋳造に際して鋳型の出張９部区域に黒鉛懸渭液または
その他の潤滑剤を噴霧する。
第１図について述べれば、従来型の＠極１０が図示され
ている。この陽＄１０は本体部１２と出張り部１４とを
有する。この陽極１０は出張り部１４によって電気精錬
槽（図示されず）の中に吊下げられる。
ている。この陽＄１０は本体部１２と出張り部１４とを
有する。この陽極１０は出張り部１４によって電気精錬
槽（図示されず）の中に吊下げられる。
出張り部１４の断面を第２図に示す。この出張り部１４
は、陽極１０の正面１８の方に傾斜した上面１６と、後
面２０および前面ｎ、および陽極正面１８の方に向かっ
て上向きに一直斜した下面Ｕとから成る。
は、陽極１０の正面１８の方に傾斜した上面１６と、後
面２０および前面ｎ、および陽極正面１８の方に向かっ
て上向きに一直斜した下面Ｕとから成る。
先に述べたように、第１図と第２図に図示の陽極１０の
全体形状はこの陽極１０を電気精錬槽の中に鉛直に配置
させない（第９図参照）。従って、出張り部１４をむり
に曲げなければならない。これは骨の折れる、中途はん
ばな手段にすぎない。このような構造の代替物として、
フルサイズ鋳造出張り部２６（第３図）がある。これは
陽極１０の本質的１こ な無反応の首部にムダな余分量の鋼を使用する。
全体形状はこの陽極１０を電気精錬槽の中に鉛直に配置
させない（第９図参照）。従って、出張り部１４をむり
に曲げなければならない。これは骨の折れる、中途はん
ばな手段にすぎない。このような構造の代替物として、
フルサイズ鋳造出張り部２６（第３図）がある。これは
陽極１０の本質的１こ な無反応の首部にムダな余分量の鋼を使用する。
さらに、陽極を鋳型から型出しするために鋳型中に特殊
の埋め金を使用しなければならない。Ｊ、猛トンパスほ
かは、連続鋳造法を開発し、この場合陽極１０は薄い出
張し部四を有し、電解槽の中において鉛直である。第４
図参照。
の埋め金を使用しなければならない。Ｊ、猛トンパスほ
かは、連続鋳造法を開発し、この場合陽極１０は薄い出
張し部四を有し、電解槽の中において鉛直である。第４
図参照。
第５図は本発明の出張り部（９）の部分断面図を示す。
陽極３２の上部が薄くなされている状態を注意せよ。す
なわち、本体面は首部５６において、出張り部３２に向
かって先細に成されている。陽極３２の出張φ部は、陽
極の正面側に向かって下向きに傾斜した上面３４と、前
面間および後面４０、および下面４２を含む。この下面
４２は、下方傾斜面■と、垂直段部４６と、上向き傾斜
面４８とを含む、角度人は第２図て比べて逆方向角度を
成す。垂直段部４６は、理想的には、重心６０を通る面
Ｆ（垂直面）と一致する。陽極３２が精錬槽の中に挿入
されたとき、下方傾斜面４２と段部４６との交りによっ
て形成された先端部６２が陽極懸垂機部として作用し、
重心６０が垂直面下と整列したとき、陽極は鉛直に忍垂
される。
なわち、本体面は首部５６において、出張り部３２に向
かって先細に成されている。陽極３２の出張φ部は、陽
極の正面側に向かって下向きに傾斜した上面３４と、前
面間および後面４０、および下面４２を含む。この下面
４２は、下方傾斜面■と、垂直段部４６と、上向き傾斜
面４８とを含む、角度人は第２図て比べて逆方向角度を
成す。垂直段部４６は、理想的には、重心６０を通る面
Ｆ（垂直面）と一致する。陽極３２が精錬槽の中に挿入
されたとき、下方傾斜面４２と段部４６との交りによっ
て形成された先端部６２が陽極懸垂機部として作用し、
重心６０が垂直面下と整列したとき、陽極は鉛直に忍垂
される。
第６図は陽極３２の斜視図である。寸法Ｇは約ｔ、ｓイ
ンチ（３，８ｃｒｎ）である。
ンチ（３，８ｃｒｎ）である。
出張り部（ト）を備えた陽極３２は精錬槽の中に鉛直に
着座し、他の追加工作を必要としないことが確認された
。この型の出張り部加を備えた陽極３２け通常の鋳造ホ
イール上で鋳造することができ、その際に鋳型の出張り
区域に鋳造中に周期的に軽い黒鉛スプレーをもって被覆
する。黒鉛は２つの機能を有する。その第１は鋳型の出
張り区域を潤滑して＠極の型出しを容易にするにある。
着座し、他の追加工作を必要としないことが確認された
。この型の出張り部加を備えた陽極３２け通常の鋳造ホ
イール上で鋳造することができ、その際に鋳型の出張り
区域に鋳造中に周期的に軽い黒鉛スプレーをもって被覆
する。黒鉛は２つの機能を有する。その第１は鋳型の出
張り区域を潤滑して＠極の型出しを容易にするにある。
第２の機能は、黒鉛が還元剤およびすぐれた導電剤とし
て、酸化銅の形成を防止し、精錬槽中において陽極をと 載置した銅パーを陽極との間の電気的接触を改良する。
て、酸化銅の形成を防止し、精錬槽中において陽極をと 載置した銅パーを陽極との間の電気的接触を改良する。
黒鉛スプレーのはかに、鋳型の反りを制御する。鋳型の
反り制量法はカナダ特仙第号に記載のようなダブルキャ
ピテイ鋳型を使用するにある。
反り制量法はカナダ特仙第号に記載のようなダブルキャ
ピテイ鋳型を使用するにある。
第７図には、所望の出張り部間の構造の補形を成す鋳型
間が図示されている。第８図は出張り部製穴５２の細部
図である。１標準型″３６インチ×３６インチ（ｏ、９
ｔ４ｍｘｏ、ｃ＋ｔ４ｍ）陽極３２の場合、逆角人は約
５０であり、寸法りは約１インチ（２，５４ｃＩｎ）
、ｉた寸法Ｅは約７８インチ（３，２ｍ）である。寸法
Ｅは陽極の鉛直性（下記に説明）の関数である。
間が図示されている。第８図は出張り部製穴５２の細部
図である。１標準型″３６インチ×３６インチ（ｏ、９
ｔ４ｍｘｏ、ｃ＋ｔ４ｍ）陽極３２の場合、逆角人は約
５０であり、寸法りは約１インチ（２，５４ｃＩｎ）
、ｉた寸法Ｅは約７８インチ（３，２ｍ）である。寸法
Ｅは陽極の鉛直性（下記に説明）の関数である。
第５図に図示のように出張り部３０を作るための出張り
部製穴５２を備えたダブルキャビティ鋳型間（すなわち
両側型鋳型）を標準的な鋳造ホイールの上に設置する。
部製穴５２を備えたダブルキャビティ鋳型間（すなわち
両側型鋳型）を標準的な鋳造ホイールの上に設置する。
陽極３２は系統的に鋳造され、また鋳型間の出張り部製
穴５２に黒鉛スプレーを加える。黒鉛潤滑剤は水中また
は他の液中の黒鉛懸濁液であって、類似特性の分散剤ま
たはその他の薬剤ｆ、使用しまたは使用しない。アパチ
ュア５４に挿通された押上はビンによって陽極３２を鋳
型間から簡単に型出しすることができる。逆角の出張り
はそのゼオメ） ＩＪ−の故に簡単に型出しできないと
思われていたので、このような陽極３２の簡単な型出し
は全く驚くべきことであった。
穴５２に黒鉛スプレーを加える。黒鉛潤滑剤は水中また
は他の液中の黒鉛懸濁液であって、類似特性の分散剤ま
たはその他の薬剤ｆ、使用しまたは使用しない。アパチ
ュア５４に挿通された押上はビンによって陽極３２を鋳
型間から簡単に型出しすることができる。逆角の出張り
はそのゼオメ） ＩＪ−の故に簡単に型出しできないと
思われていたので、このような陽極３２の簡単な型出し
は全く驚くべきことであった。
陽極とその製造方法の効藁ヲ確認するために多数の実験
的ヒートを作った。その結果を下記に示す。
的ヒートを作った。その結果を下記に示す。
一定期間に、４グループの陽極（各グループは３８個の
陽極を含む）を集めて、１鉛直性“について測定した。
陽極を含む）を集めて、１鉛直性“について測定した。
第９図に示す通常の陽極ｔＯＶｃ児られる鉛直性は、精
錬槽の中に懸垂された場合の陽極と真垂直線Ｏとの距離
Ｂで現わされる。点５８は陽極の重心である。この瞳Ｂ
が０に近いほど、陽極は鉛直に近い。場合によって陽極
が第６図と反対の側に揺動すれば、ｖｉｊ極の鉛直度は
マイナスになる。第８図に戻れば、この鉛直度の大きさ
と符号に応じて寸法Ｅを変更することができる。またこ
の寸法は陽極の反りの関数である。反り度が大きいほど
、寸法Ｅは小でなければならない。
錬槽の中に懸垂された場合の陽極と真垂直線Ｏとの距離
Ｂで現わされる。点５８は陽極の重心である。この瞳Ｂ
が０に近いほど、陽極は鉛直に近い。場合によって陽極
が第６図と反対の側に揺動すれば、ｖｉｊ極の鉛直度は
マイナスになる。第８図に戻れば、この鉛直度の大きさ
と符号に応じて寸法Ｅを変更することができる。またこ
の寸法は陽極の反りの関数である。反り度が大きいほど
、寸法Ｅは小でなければならない。
Ｌ ５０ −２．６ 土３．Ｑ
２ ３００ −２．８ ±３．３３
８００ −１．４ ±３．６４
１０００ −１．３ ±３．０通常陽極製
造法（第２回） 製造されたまま ２７．３ ±７．５電解
槽中で強打後 −５，３±６．２ ホイール鋳造によって第５図と第６図に示すような出張
り部（９）を備えた陽極３２は、電解槽の中に吊下げら
れた通常の陽極１０よりも性能にシいてすぐれているこ
とが明らかになった。
２ ３００ −２．８ ±３．３３
８００ −１．４ ±３．６４
１０００ −１．３ ±３．０通常陽極製
造法（第２回） 製造されたまま ２７．３ ±７．５電解
槽中で強打後 −５，３±６．２ ホイール鋳造によって第５図と第６図に示すような出張
り部（９）を備えた陽極３２は、電解槽の中に吊下げら
れた通常の陽極１０よりも性能にシいてすぐれているこ
とが明らかになった。
電解槽上に垂直に５垂される陽極は、通常の鋳造ホイー
ル上において、鋳型の出張９区域の潤滑のために黒鉛を
用いて鋳造することができる。本発明の陽極は電解槽中
において、通常の＠極よりも鉛直に着座する。その結果
、電解槽において大幅に人手を省き、また電流動車を増
大する。この工うな改良は最小限の投資によって達成さ
れる。
ル上において、鋳型の出張９区域の潤滑のために黒鉛を
用いて鋳造することができる。本発明の陽極は電解槽中
において、通常の＠極よりも鉛直に着座する。その結果
、電解槽において大幅に人手を省き、また電流動車を増
大する。この工うな改良は最小限の投資によって達成さ
れる。
実際に、回収時間は連続鋳造システムに比べて約ｉｏｏ
倍短いと見積られる。
倍短いと見積られる。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなくその主
旨の範囲内において圧意に変更実施できる。
旨の範囲内において圧意に変更実施できる。
第１図は先行技術の陽極の側面図、第２図は第１図の２
−２線に沿った部分断面図、第３図は他の先行技術の陽
極の部分断面図、第４図はさらに他の先行技術の陽極の
部分ｌ断面口、第５図は本発明による陽極の部分断面口
、第６図は本発明の陽極の斜視図、第７図は陽甑鋳型の
斜視図、第８図は第７図の鋳型の部分拡大図、また第９
図は第１図の陽極の１ｔｌ１面図である。 １０・・・陽極％１２・・・本体、１４、刃・・・出張
り部、３２・・・陽極、あ・・・出張り部上面、あ・・
・本本正面、４２・・・出張し部下面、４４・・・下面
４２の下方傾斜部分、４６・・・段差部、４８・・・上
方傾斜部分、（資）・・・鋳型、５２・・・出張り部型
穴、５６・・・本体先細部、６０・・・陽極重心、６２
・・・先端部。
−２線に沿った部分断面図、第３図は他の先行技術の陽
極の部分断面図、第４図はさらに他の先行技術の陽極の
部分ｌ断面口、第５図は本発明による陽極の部分断面口
、第６図は本発明の陽極の斜視図、第７図は陽甑鋳型の
斜視図、第８図は第７図の鋳型の部分拡大図、また第９
図は第１図の陽極の１ｔｌ１面図である。 １０・・・陽極％１２・・・本体、１４、刃・・・出張
り部、３２・・・陽極、あ・・・出張り部上面、あ・・
・本本正面、４２・・・出張し部下面、４４・・・下面
４２の下方傾斜部分、４６・・・段差部、４８・・・上
方傾斜部分、（資）・・・鋳型、５２・・・出張り部型
穴、５６・・・本体先細部、６０・・・陽極重心、６２
・・・先端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、本体と、本体に整列された逆角出張り部とを含み、
本体は正面と背面とを有し、本体は出張り部に向かつて
先細形を成し、逆角出張り部が陽極を電解槽中に鉛直に
懸垂するようにした陽極。 ２、逆角出張り部は上面と下面とを含み、上面は正面に
向かつて下方に傾斜し、下面は複数部分に分割され、こ
れらの部分は陽極を電解槽中に鉛直に懸垂するように方
向づけられている特許請求の範囲第１項による陽極。 ３、逆角出張り部の下面は、本本正面に向かつて下方に
傾斜した第１部分と、第１部分から上方に延びた第２部
分と、第２部分から本体正面に向かつて上方に傾斜した
第３部分とを含む特許請求の範囲第２項による陽極。 ４、銅を含有する特許請求の範囲第１項による陽極。 ５、逆角は約５°である特許請求の範囲第１項による陽
極。 ６、ａ）成形された出張り部のプロフィルが上面と下面
とを含み、上面は陽極の正面に向か つて下方に傾斜し、下面は複数の部分に分 割され、これらの下面部分が陽極を電解槽 中に鉛直に懸垂するように配向される形状 の出張りの型穴を含む逆角鋳型を使用する 段階と、 ｂ）鋳造ホイール上に鋳型を配置する段階と、ｃ）出張
り部型穴の中に潤滑剤を噴霧する段階と、 ｄ）鋳型中に溶融物質を鋳込む段階と、 ｅ）鋳造ホイールを回転させる段階と、 ｆ）溶融物質を固化させる段階と、 ｇ）陽極を鋳型から型出しする段階とを含む方法。 ７、出張り型穴は、出張りの下部が本体正面に向かつて
下方に傾斜した第１部分と、第１部分から上方に延びた
第２部分と、第２部分から本本正面に向かつて上方に傾
斜した第３部分とを成すような形状を持つ特許請求の範
囲第６項による方法。 ８、溶融物質は銅を含む特許請求の範囲第６項による方
法。 ９、潤滑剤は黒鉛を含む特許請求の範囲第６項による方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA462132 | 1984-08-30 | ||
| CA000462132A CA1234780A (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Anode with reverse angle lug registered with anode body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169995A true JPS6169995A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH033750B2 JPH033750B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=4128614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19087985A Granted JPS6169995A (ja) | 1984-08-30 | 1985-08-29 | 陽極とその製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169995A (ja) |
| AU (1) | AU576239B2 (ja) |
| BE (1) | BE903130A (ja) |
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