JPS617057A - 射出成形機のガス抜き装置 - Google Patents
射出成形機のガス抜き装置Info
- Publication number
- JPS617057A JPS617057A JP12698984A JP12698984A JPS617057A JP S617057 A JPS617057 A JP S617057A JP 12698984 A JP12698984 A JP 12698984A JP 12698984 A JP12698984 A JP 12698984A JP S617057 A JPS617057 A JP S617057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- mold
- gas
- passage
- vent
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機のガス抜き装置に関し、特に射出成
形機の型ズｌノに起因するガス抜き装置の作動不良防止
対策に関する。
形機の型ズｌノに起因するガス抜き装置の作動不良防止
対策に関する。
〈従来技術）
従来より、ダイギヤスト機等の射出成形機のガス抜き装
置として、例えば実開昭５８−１０７２６１＠公報にＤ
Ｉ丞されているように、金型の分割面に、一端を金型の
キャビティに連通し他端を金型外に通じたガス抜き通路
を形成し、該ガスｊ々き通路に、ガスによっては移動せ
ず射出された溶湯により直接移動してガス抜き通路を閉
じるバルブと該バルブを移動可能に支持するバルブホル
ダとを備えたベントバルブユニットを配設して、キャビ
ティからのガスを１１いた後にガス抜き通路から溶湯が
外部へ出るのを防止でるようにしたものは公知である。
置として、例えば実開昭５８−１０７２６１＠公報にＤ
Ｉ丞されているように、金型の分割面に、一端を金型の
キャビティに連通し他端を金型外に通じたガス抜き通路
を形成し、該ガスｊ々き通路に、ガスによっては移動せ
ず射出された溶湯により直接移動してガス抜き通路を閉
じるバルブと該バルブを移動可能に支持するバルブホル
ダとを備えたベントバルブユニットを配設して、キャビ
ティからのガスを１１いた後にガス抜き通路から溶湯が
外部へ出るのを防止でるようにしたものは公知である。
（発明が解決しようとづる問題点）
しかし、上記従来のガス抜き装置では、金型の分割面に
形成されたガス抜き通路にベントバルブユニットが両金
型に跨って収納配置されているので、型ズレが発生する
と、ベンｌ−バルブユニットの収納が不可能になり、あ
るいはバルブのス１−口一りに対応した空間が確保でき
ずに該バルブの動きが規制されて、ガス扱き後の溶湯の
流出を防止するというガス抜き装置本来の機能を発揮し
得な゛ いなどの問題が生じる。
形成されたガス抜き通路にベントバルブユニットが両金
型に跨って収納配置されているので、型ズレが発生する
と、ベンｌ−バルブユニットの収納が不可能になり、あ
るいはバルブのス１−口一りに対応した空間が確保でき
ずに該バルブの動きが規制されて、ガス扱き後の溶湯の
流出を防止するというガス抜き装置本来の機能を発揮し
得な゛ いなどの問題が生じる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述のように分割面のガス抜き通路
にベントバルブユニットを設けた射出成形機のガス扱き
装置において、該ベントバルブユニットの収納部位を適
切に選定することにより、型ズレが発生してもベントバ
ルブユニットの動きが拘束されずにそのバルブのスムー
ズな作動を確保した状態で確実な収納を可能にすること
にある。
的とするところは、上述のように分割面のガス抜き通路
にベントバルブユニットを設けた射出成形機のガス扱き
装置において、該ベントバルブユニットの収納部位を適
切に選定することにより、型ズレが発生してもベントバ
ルブユニットの動きが拘束されずにそのバルブのスムー
ズな作動を確保した状態で確実な収納を可能にすること
にある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、金型の
分割面に、一端を金型のキャビティに連通し他端を金型
外に通じたガス抜ぎ通路が形成され、該ガス抜き通路に
、射出された溶湯により直接移動してガス抜き通路を閉
じるバルブと該バルブを移動可能に支持するバルブホル
ダとを備えたベントバルブユニットが設けられた射出成
形機のガス抜き装置において、−ト記ベントバルブユニ
ットを上記一方の金型に、該金型の分割面と面一になる
ように収納配置したものである。
分割面に、一端を金型のキャビティに連通し他端を金型
外に通じたガス抜ぎ通路が形成され、該ガス抜き通路に
、射出された溶湯により直接移動してガス抜き通路を閉
じるバルブと該バルブを移動可能に支持するバルブホル
ダとを備えたベントバルブユニットが設けられた射出成
形機のガス抜き装置において、−ト記ベントバルブユニ
ットを上記一方の金型に、該金型の分割面と面一になる
ように収納配置したものである。
（作用）
上記構成により、本発明では、一方の金型にベントバル
ブユニットを分割面と面一に収容配置したことによって
、型ズレが発生してもその影響がベントバルブユニット
に及ばないようにしたものである。
ブユニットを分割面と面一に収容配置したことによって
、型ズレが発生してもその影響がベントバルブユニット
に及ばないようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第４図は本発明の実施例に係るガス扱き装置を
備えたダイキャスト機を示し、１は固定金型、２は可動
金型、３は上記両金型１，２の各分割面１ａ、２ａに形
成された凹陥部により形成されたキャピテイ、４は固定
金型１に設【プられたスリーブであって、該スリーブ４
は上記キャピテイ３に連通され、該スリーブ４には射出
シリンダ５に連結されたプランジャ６が嵌挿されていて
、該プランジャ６の押動によりスリーブ４内の溶湯７を
キャビティ３へ射出するように構成されている。
備えたダイキャスト機を示し、１は固定金型、２は可動
金型、３は上記両金型１，２の各分割面１ａ、２ａに形
成された凹陥部により形成されたキャピテイ、４は固定
金型１に設【プられたスリーブであって、該スリーブ４
は上記キャピテイ３に連通され、該スリーブ４には射出
シリンダ５に連結されたプランジャ６が嵌挿されていて
、該プランジャ６の押動によりスリーブ４内の溶湯７を
キャビティ３へ射出するように構成されている。
上記固定金型１の分割面１ａには、一端がキャビティ３
の上端に連通し、他端が上方に真直に延びたのち金型１
の上端より金型外に通じたガス抜き通路８が形成されて
いる。該ガス抜き通路８の金型外に通じる他端はフィル
タ９およびバキューム用切換弁１０を介して真空タンク
１１に連通接続され、該真空タンク１１はバルブ１２を
介して真空ポンプ１３に連通接続されており、該真空ポ
ンプ１３を作動させることによってもキャビティ３内の
ガスを強制的に吸引して金型外に扱くように構成されて
いる。
の上端に連通し、他端が上方に真直に延びたのち金型１
の上端より金型外に通じたガス抜き通路８が形成されて
いる。該ガス抜き通路８の金型外に通じる他端はフィル
タ９およびバキューム用切換弁１０を介して真空タンク
１１に連通接続され、該真空タンク１１はバルブ１２を
介して真空ポンプ１３に連通接続されており、該真空ポ
ンプ１３を作動させることによってもキャビティ３内の
ガスを強制的に吸引して金型外に扱くように構成されて
いる。
上記ガス抜き通路８の上端には第２図および第４図に示
すように、横断面が略矩形状の弁室１４が形成され、該
弁室１４にはガス扱き通路８を開閉制御するベントバル
ブユニット１５が収納配置されている。該ベントバルブ
ユニット１５は、第２図に示すように、上記弁室１４に
収納された弁体１６ａおよび該弁体１６ａに一体に設け
られた弁軸１６ｂよりなるバルブ１６と、該バルブ１６
を弁軸１６ｂにて移動可能に支持するバルブホルダ１７
とを備え、該バルブホルタ１７内には、下端く上流端）
が弁室１４の下部空間に開口し上端（下流端）が上記フ
ィルタ９に連通してガス抜き通路８の一部を構成する内
孔１８が設けられ、該内孔１８の下端開口部には上記弁
体１６ａの−Ｆ面部が当接する第１弁座１９が形成され
ている一方、上記弁室１４の下部周壁には上記弁体１６
ａの周側面が当接する第２弁座２０が形成されており、
弁体１６ａが第２弁座２０に当接してガス抜き通路８を
閉じる下降位置く第２図および第３図の実線位置）と、
弁座１６ａが第１弁座１９に当接してガス抜き通路８（
内孔１８）を閉じる上昇位置く同仮想線位置〉とをとる
にうに構成されている。
すように、横断面が略矩形状の弁室１４が形成され、該
弁室１４にはガス扱き通路８を開閉制御するベントバル
ブユニット１５が収納配置されている。該ベントバルブ
ユニット１５は、第２図に示すように、上記弁室１４に
収納された弁体１６ａおよび該弁体１６ａに一体に設け
られた弁軸１６ｂよりなるバルブ１６と、該バルブ１６
を弁軸１６ｂにて移動可能に支持するバルブホルダ１７
とを備え、該バルブホルタ１７内には、下端く上流端）
が弁室１４の下部空間に開口し上端（下流端）が上記フ
ィルタ９に連通してガス抜き通路８の一部を構成する内
孔１８が設けられ、該内孔１８の下端開口部には上記弁
体１６ａの−Ｆ面部が当接する第１弁座１９が形成され
ている一方、上記弁室１４の下部周壁には上記弁体１６
ａの周側面が当接する第２弁座２０が形成されており、
弁体１６ａが第２弁座２０に当接してガス抜き通路８を
閉じる下降位置く第２図および第３図の実線位置）と、
弁座１６ａが第１弁座１９に当接してガス抜き通路８（
内孔１８）を閉じる上昇位置く同仮想線位置〉とをとる
にうに構成されている。
さらに、上記固定金型１の分割面１ａには、第３図に示
すように、弁体１６ａが下降位置にあるとき上下直線状
のガス抜き通路８に対して両側方に迂回して該弁体ｉ６
ａをバイパスするバイパス通路２１．２１が形成されて
いる。尚、バルブ１Ｇはバルブホルダ１７に３Ｑ ＧＪ
たボールロック機構２６により■降位置を保持されるよ
うになっている。
すように、弁体１６ａが下降位置にあるとき上下直線状
のガス抜き通路８に対して両側方に迂回して該弁体ｉ６
ａをバイパスするバイパス通路２１．２１が形成されて
いる。尚、バルブ１Ｇはバルブホルダ１７に３Ｑ ＧＪ
たボールロック機構２６により■降位置を保持されるよ
うになっている。
しかして、射出工程においてガス抜ぎ通路８をガスが流
通する際には、バルブ１Ｇがボールロック機構２６によ
りガス圧力に抗してト降位置にあってガス抜き通路８を
閉じることにより、ガスがバイパス通路２１．２１を通
って該弁体１６ａ下流の弁室１４に導かれ内孔１８を通
って真空ポンプ１３により金型外に扱かれる一方、射出
工程終期にガス抜き通路８を溶湯７が流通Ｊる際には、
バルブ１６が溶湯７により直接上方に移動して上昇位置
に位置し、ガス扱き通路（内孔１８）を閉じることによ
り、溶湯７が内孔１８を通って金型外に出ることを阻止
づるように構成されている。
通する際には、バルブ１Ｇがボールロック機構２６によ
りガス圧力に抗してト降位置にあってガス抜き通路８を
閉じることにより、ガスがバイパス通路２１．２１を通
って該弁体１６ａ下流の弁室１４に導かれ内孔１８を通
って真空ポンプ１３により金型外に扱かれる一方、射出
工程終期にガス抜き通路８を溶湯７が流通Ｊる際には、
バルブ１６が溶湯７により直接上方に移動して上昇位置
に位置し、ガス扱き通路（内孔１８）を閉じることによ
り、溶湯７が内孔１８を通って金型外に出ることを阻止
づるように構成されている。
そして、上記ペン１〜バルブユニツト１５のバルブホル
ダ１７は、第２図〜第１図に示すように、弁室１４への
収納配置を容易にずべく弁室１４に対応して横断面が略
矩形状に形成されているとともに、−側面が固定金型１
の分割面１ａと而−に形成されている。また、バルブ弁
体１６ａも弁室１４の下部周壁との間の気密ｅ丁を確保
リーベく弁室１４に対応して横断面が略矩形状に形成さ
れているとともに、−側面が固定金型１の分割面１ａと
而−に形成されており、よって、ベン１へバルブ１ニツ
１〜１５は一方の金型ぐ固定金型１）に、該金型１の分
割面１ａと而−になるように収納配置さねている。尚、
２２はベントバルブ二１−ニツ１−１５に清浄用のエア
を送るための１アブロー用切換弁、２３は圧力計、２４
，２４．・・・はブランシトおよび各切換弁１０．２２
を所定のタイミングで作動さぼるためのリミッ１〜スイ
ッヂ、２５は離型剤を噴出する離型剤用通路Ｃある。
ダ１７は、第２図〜第１図に示すように、弁室１４への
収納配置を容易にずべく弁室１４に対応して横断面が略
矩形状に形成されているとともに、−側面が固定金型１
の分割面１ａと而−に形成されている。また、バルブ弁
体１６ａも弁室１４の下部周壁との間の気密ｅ丁を確保
リーベく弁室１４に対応して横断面が略矩形状に形成さ
れているとともに、−側面が固定金型１の分割面１ａと
而−に形成されており、よって、ベン１へバルブ１ニツ
１〜１５は一方の金型ぐ固定金型１）に、該金型１の分
割面１ａと而−になるように収納配置さねている。尚、
２２はベントバルブ二１−ニツ１−１５に清浄用のエア
を送るための１アブロー用切換弁、２３は圧力計、２４
，２４．・・・はブランシトおよび各切換弁１０．２２
を所定のタイミングで作動さぼるためのリミッ１〜スイ
ッヂ、２５は離型剤を噴出する離型剤用通路Ｃある。
次に、本実施例の作動について説明するに、先ず、固定
金型１、可動金型２およびベントバルブユニット１５の
バルブ弁体１６ａに離型剤を塗４ｊしエアブロ−により
余分な離型剤を排除したのら、可動金型２を固定金型１
に接近させて両金型１゜２を閉じる。次いで、固定金型
１１に対して事前に図示しないシリンダで−Ｆ動位置に
あったベン１−・バルブ１ニツ１〜１５をモ動させる。
金型１、可動金型２およびベントバルブユニット１５の
バルブ弁体１６ａに離型剤を塗４ｊしエアブロ−により
余分な離型剤を排除したのら、可動金型２を固定金型１
に接近させて両金型１゜２を閉じる。次いで、固定金型
１１に対して事前に図示しないシリンダで−Ｆ動位置に
あったベン１−・バルブ１ニツ１〜１５をモ動させる。
その際、ベントバルブコニツ１−１５のバルブ弁体１６
ａおよびバルブボルダ１７が固定金型１の分割面１ａと
而−であるので、型ズレが発生しても上記バルブ弁体１
６ａおよびバルブホルダ１７が可動金留分υ］面２ａと
干渉づ−ることがなく、型ズレの発生に拘らず常にペン
１〜バルブ］−ニット１５をバルブ１６がスムーズに作
動できる状態で安定して動作させるように収納すること
ができる。
ａおよびバルブボルダ１７が固定金型１の分割面１ａと
而−であるので、型ズレが発生しても上記バルブ弁体１
６ａおよびバルブホルダ１７が可動金留分υ］面２ａと
干渉づ−ることがなく、型ズレの発生に拘らず常にペン
１〜バルブ］−ニット１５をバルブ１６がスムーズに作
動できる状態で安定して動作させるように収納すること
ができる。
次いで、プランジャ６が押動されてスリーブ４内の溶湯
７がキャビブイ３へ射出され、これと同時にバルブ弁体
１６ａが下降位置にあってキャビティ３内のガスが真空
ポンプ１４によって金型外に抜かれ、その後、バルブ弁
体１６ａが上昇位置に移動することにより溶湯７が金型
外に出ることが防止される。そして、可動金型２を固定
金型１から離間させて両金型１．２を開け、キャビティ
３内で固化成形された製品を取り出し、以上の作業が順
次繰り返されることになる。
７がキャビブイ３へ射出され、これと同時にバルブ弁体
１６ａが下降位置にあってキャビティ３内のガスが真空
ポンプ１４によって金型外に抜かれ、その後、バルブ弁
体１６ａが上昇位置に移動することにより溶湯７が金型
外に出ることが防止される。そして、可動金型２を固定
金型１から離間させて両金型１．２を開け、キャビティ
３内で固化成形された製品を取り出し、以上の作業が順
次繰り返されることになる。
尚、上記実施例では弁室１４を横断面が略矩形状に形成
し、バルブ弁体１６ａおよびバルブホルダ１７をこれに
対応させて横断面が略矩形状に形成したが、その他、そ
れぞれ横断面が半円状等、分割面１ａ側ｌ＼の抜き形状
であればＪ：い。
し、バルブ弁体１６ａおよびバルブホルダ１７をこれに
対応させて横断面が略矩形状に形成したが、その他、そ
れぞれ横断面が半円状等、分割面１ａ側ｌ＼の抜き形状
であればＪ：い。
また、ｌ＼ントバルブユニツ１へ１５は可動金型に設り
てもよく、さらに本発明はダイヤ１フス８機に限らず、
プラスチック成形機にも適用できることは勿論である。
てもよく、さらに本発明はダイヤ１フス８機に限らず、
プラスチック成形機にも適用できることは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、型ズレが発生し
てもその影響がペン１ヘバルブユニツトに及ばないので
、型ズレの発生に拘らずペン１〜バルブユニツトをその
バルブがスムースに作動できる状態で確実に安定して収
納することができ、作動安定性の向上を図ることができ
る。
てもその影響がペン１ヘバルブユニツトに及ばないので
、型ズレの発生に拘らずペン１〜バルブユニツトをその
バルブがスムースに作動できる状態で確実に安定して収
納することができ、作動安定性の向上を図ることができ
る。
図面は本発明の実施例を示（）、第１図は全体概略構成
図、第２図は要部の縦断側面図、第３図は要部の側面図
、第４図は第３図のＴＶ−ＩＶ線断面図である。 １・・・固定金型、１ａ・・・分割面、２・・・可動金
型、２ａ・・・分割面、３・・・キャビティ、７・・・
溶湯、８・・・ガス扱き通路、１５・・・ベントバルブ
ユニット、１６・・・バルブ、１６ａ・・・弁体、１７
・・・バルブホルダ。 第２図 第３梁 第４図
図、第２図は要部の縦断側面図、第３図は要部の側面図
、第４図は第３図のＴＶ−ＩＶ線断面図である。 １・・・固定金型、１ａ・・・分割面、２・・・可動金
型、２ａ・・・分割面、３・・・キャビティ、７・・・
溶湯、８・・・ガス扱き通路、１５・・・ベントバルブ
ユニット、１６・・・バルブ、１６ａ・・・弁体、１７
・・・バルブホルダ。 第２図 第３梁 第４図
Claims (1)
- （１）金型の分割面に、一端を金型のキャビティに連通
し他端を金型外に通じたガス抜き通路が形成され、該ガ
ス抜き通路に、射出された溶湯により直接移動してガス
抜き通路を閉じるバルブと該バルブを移動可能に支持す
るバルブホルダとを備えたベントバルブユニットが設け
られた射出成形機のガス抜き装置において、上記ベント
バルブユニットは上記一方の金型に、該金型の分割面と
面一になるように収納配置されていることを特徴とする
射出成形機のガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12698984A JPS617057A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12698984A JPS617057A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617057A true JPS617057A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14948899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12698984A Pending JPS617057A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形機のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255156A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 減圧鋳造装置 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12698984A patent/JPS617057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255156A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 減圧鋳造装置 |
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