JPS617098A - 脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一対の無端帯状ろ布を、それらろ布間にケー
キを挟んだ状態で、かつ、ロールに巻回した状態で駆動
回転自在に設け、前記ロールとの協働で前記両ろ布間の
ケーキを挟圧する透水性の回動ベルトを設けた脱水装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、第３図に示すように、回動ヘル）　（１４）を１
個の大径ロール（１２）に対して両ろ布（６）。

（７）の外側から巻回させて、ろ布（７）の張力による
挟圧力と回動ヘルド（１４）による挟圧力の両方によっ
て、強力にケーキ（１３）を脱水するように構成し、ま
た、回動ベル）　（１４）を駆動せずにろ布（７）に従
動するように構成していた（文献を示すことができない
）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、ケーキ（１３）を充分に脱水するには、強い挟
圧力を長い時間にわたって付与することが必要であるが
、上記従来装置ではそのような要求に対処できない欠点
があった。　つまり、ろ布（７）及び回動ベル）　（１
４）に付与できる張力には強度面から上限があり、強い
挟圧力を付与するためにはロール（１２）の径を小さく
する必要があって、挟圧時間が短くなり、逆に、挟圧時
間を長くするためにはロール（１２）の径を大きくする
必要があって、挟圧力が小さくなるのである。　その上
、回動ベルト（１４）の駆動抵抗のためろ布（７）の張
力が大きくなり、実際にはろ布（７）の強度面からの制
約で余り大きな挟圧力を付与できない。

本発明の目的は、ろ布よりも強い挟圧力を付与できる回
動ヘルドを利用した脱水を、十分に強い挟圧力でかつ十
分に長い時間にわたって、しかも、脱水に好適な加圧形
態で行えるようにする点にある。

（問題点を解決するための手段〕 本発明の特徴構成は、一対の無端帯状ろ布を巻回したロ
ールの３個以上を、ろ布が蛇行状経路に沿うように接近
配置し、両ろ布間のケーキを挟圧する透水性の回動ベル
トを、少なくともろ布のうち下側のものにほぼ全ｉＪに
わたって接触するように配置し、かつ、ロールの複数個
に対して両ろ布の外側から巻回し、ロールに対して下手
側近くに、回動ベルトに対する駆動ローラを設けたこと
にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、複数個のロールに対して回動ベルトを、それら
によりケーキを挟圧できるように巻回するから、それら
ロールを小径にしてケーキ挟圧力を強大にすると共に、
その強大な挟圧力を十分に長時間にわたりケーキに付与
できる。

また、ロールの径と設置個数を適当に選定することによ
って、ケーキの脱水性に見合った適切な挟圧力及び挟圧
時間を設定できる。

その上、ロールの下手側近くに配置した駆動ロールによ
り、強度を極めて大にできる回動ベルトを直接駆動する
から、回動ベルトの張力を極めて大きくしてケーキ挟圧
力を強大にできると共に、ろ布（６）　、’（７）の張
力をその破損防止に十分な程度に小さくできる。　しか
も、回動ベルトとロールによる挟圧力を、下手側のロー
ルにおける程徐々に増大できるから、ケーキの表面側が
圧密されて中央側が脱水不十分になるという不都合な事
態を回避でき、ケーキを均等にかつ十分に脱水できる。

〔発明の効果〕

その結果、十分に強力かつ長時間にわたるケーキ挟圧に
よって、しかも挟圧力を徐々に増大させることによって
、たとえ水処理汚泥等のように難脱水性のケーキであっ
ても、十分に低い含水率にまで脱水でき、焼却や溶融等
の後処理を良好に行え、かつ、ろ布の破損を十分に防止
でき、脱水性能、耐久性において優れた脱水装置を提供
できるようになった。

〔実施例〕

次に、実施例を示す。

第１図に示すように、第１貯留槽（１）から供給される
被処理物と、第２貯留槽（２）から供給される凝集剤を
混和するロータリ一式混和機（３）を設け、混和機（３
）からの被処理物に対する第１重力脱水部（Ａｔ）を形
成する無端帯状の第１回動ろ布（４）を、駆動回動自在
に設け、第１回動ろ布（４）からの被処理物に対する第
２重力脱水部（＾２）を形成する無端帯状の第２回動ろ
布（６）を設け、第２回動ろ布（６）との協働によって
、徐々にケーキを圧縮する軽圧脱水ゾーン（Ｂ）及び蛇
行状経路から成る剪断脱水ゾーン（Ｃ）と高圧脱水ゾー
ン（Ｄ）を有する強制脱水部（Ｂ）　、　（Ｃ）　。

（Ｄ）を形成する無端帯状の第３回動ろ布（７）を、駆
動回動自在に設け、も、つて、し尿や都市下水あるいは
産業排水等、各種の水処理に伴って発生する汚泥等の被
処理物を、第１及び第２重力脱水部（ＡＩ）、　（ａｘ
）から強制脱水部（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）に送
って、連続的に脱水処理し、脱水ケーキをスクレーバ（
８）でコンベヤ（９）に回収するための脱水装置を構成
しである。　なお、（１０ａ）　。

（１０ｂ）　、　（１０ｃ）は、脱水処理で得られる排
水を回収する容器である。

高圧脱水ゾーン（Ｄ）において、例えば、１７個という
ように、多数のロール（１２ａ）　、　（１２ｂ）を接
近配置し、第２図に示すように、第２及び第３回動ろ布
（６）、（７）間のケーキ（１３）をロール（］　２ｂ
）との協働で挟圧する透水型の回動ベルＩ−（１４）を
、下側の第３回動ろ布（７）にのみほぼ全巾にわたって
接触するように配置し、かつ、全てのロール（１２ａ）
　、　（１２ｂ）に巻回して、例えば、８個というよう
に多くのロール（１２ｂ）に対して両ろ布（６）。

（７）の外側から、つまり、ケーキ（１３）からの水が
回動ベルト（１４）から流下しやすいように巻回しであ
る。

第２及び第３回動ろ布（６＞　、　（７）を各別駆動す
るローラ（１’５ａ）　、　（１５ｂ）　、及び、回動
ベルト（１４）を駆動するローラ（１５ｃ）を１木の巻
掛伝動具（１７）でモータ（Ｍｌ）に連動連結すると共
に、それらローラ（１５ａ）ないしく１５ｃ）を高圧脱
水ゾーン（Ｄ）の下手側近くに配置して、ロール（１２
ａ）のうち下手側のものほど第２回動ろ布（６）による
ケーキ挟圧力が増大するように、がっ、ロール（１２ｂ
）のうち下手側のものほど第３回動ろ布（７）と回動ベ
ルト（１４）によるケーキ挟圧力が増大するように構成
して、ケーキ脱水効率を向上するように構成しである。

第１回動ろ布（４）を駆動するローラ（１５ｄ）に専用
のモータ（Ｍ２）を連動連結し、また、第２回動ろ布（
６）に２個の緊張用ローラ（１６ａ）　、　（１６ｂ）
を、第３回動ろ布（７）に２個の緊張用ローラ（１６ｃ
）　、　（１６ｄ）を、かつ、回動ヘルド（１４）に１
個の緊張用ローラ（１６ｅ）を付設しである。

第１重力脱水部（Ａ、）の終端にケーキ厚調整ロール（
ｌｌａ）　、第２重力脱水ゾーン（八２）の終端にケー
キ厚調整ロール（ｌｌｂ）を設け、そのロール（ｌｌａ
）　、　（ｌｌｂ）を、外周速度が対応するろ布（４）
または（６）の走行速度の１．２〜２．５倍の速度にな
るように回転することにより、強制脱水及び厚み調整を
容易にしである。

剪断脱水ゾーン（Ｃ）ではロールの個数を少なくとも３
個以上にし、ロールの外径比は、前端のロールに対して
一終端のロールで約１ノ２〜１／３になるように小径化
しである。　また、高圧脱水ゾーン（Ｄ）でも、その入
口と終端で、外径比を変化させてもよく、剪断脱水ゾー
ン（Ｃ）の前端ロールに対して高圧脱水ゾーン（Ｄ）の
人口のロールを１倍に、かつ、出口のロールを約１７２
〜１／３に小径化するとよい。　このようにロールを多
数並べることによって、また、外径比を変化させること
によって、脱水加圧力を階段的に高くして、かつ、脱水
ゾーンを長（できるので、難脱水性の汚泥でも、ケーキ
のハミ出し、ろ布よりのシミ出しをなくして運転できる
。

ろ布（６）　、　（７）の張力は、ロール（１６ｄ）　
、　（１６ｃ）で、回動ベルト（１４）の張力は、ロー
ル（１６ｅ）にエアーシリンダーなどを用いて与えるが
、それに伴って発生ずる面圧力（・２×ベルト又はろ布
の張力÷ロール外径＝ｋｇ／ｃｍ”）を剪断脱水ゾーン
（Ｃ）の終端ロールで０．２〜１．０ｋｇ／ｃｍ”　、
ロール（１２ｂ）でその１〜５倍稈度まで汚泥性状に合
わせて設定すれば、ケーキのハミ出し、シミ出しを防い
で低含水率までの脱水ができる。

ろ布（４）の走行速度は、ろ布（６）　、　（７）より
も小さくして十分な脱水時間を取ることによって、その
終了点でのケーキ含水率を低減できるので安定した加圧
脱水ができる。

ろ布（６）　、　（７）の走行速度は、Ｏ−３〜２ｍ／
ｌｌ１ｎ程度にする。　なお、この走行速度は、汚泥性
状によっては、大、小が逆になる場合もあり、またケー
キ供給厚みを第１及び第２重力脱水部（ＡＩ）　、　（
Ａｘ）で差異をつけることによっても異なる。　また、
ろ布（６）、（７）　、ベルト（１４）は、同一走行速
度で強制走行できるように駆動部を設定することにより
、ろ布（６）　、　（７）のクルミなどがなくて、安定
した脱水ができる。

脱水の対象とする下水及びし７尿汚泥の代表的な性状範
囲は次のとおりである。

汚泥性状は大きく差異があるので、脱水での操作条件は
、対象汚泥によって大きく異なり、得られる脱水性能も
大きく異なる。

第２重力脱水部（Ａ２）での汚泥供給幅は０．５〜４ｍ
程度が実用的であり、それに伴って装置的に設計、製作
可能な高圧脱水ゾーン（Ｄ）入口の加圧力は、最大で１
０ｋｇ／ｃｍ２程度、同しく高圧脱水ゾーン（Ｄ）の加
圧時間は、最大で１５分程度となる。　この条件の範囲
内であれば、脱水し易い汚泥から脱水し難い汚泥まで十
分な時間、加圧力で脱水しうる。　なお、その出口側の
加圧力は、ろ布（６）、（７）　、回動ヘルド（１４）
の駆動での張力と脱水抵抗で入口よりも十分大きい。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

強制脱水部（Ｂ）　、　（ｃ）　、　（Ｄ）の脱水形態
は、１種あるいは適当な複数種の組合せ等、適当に変更
でき、要するに、ケーキ（１３）を挾んだ一対のろ布（
６）　、　（７）を、３個以上、望ましくは５個以上の
接近配置したロール（１２ａ）　、　（１２ｂ）により
蛇行状経路に沿う状態で駆動回動させて、ケーキ（１３
）を脱水する構成が在ればよい。　また、第１及び第２
重力脱水部（Ａ、）、　（ｌｘ）を省略して、予備脱水
を別の装置で行ったケーキ（１３）をろ布（６）　、　
（７）に供給するように構成してもよい。

回動ヘルｌ−（１４）をロールに巻回するに、ロール（
１２ｂ）の複数個、望ましくは３個以上に対して両ろ布
（６）　、　（７）の外側から巻回してあればよく、ま
た、回動ヘル）　（１４）は、綿状、小孔付フィルム状
、その他透水性のある各種構成にできる。　また、上側
のろ布（６）に対して同様の駆動型ヘルドを作用させて
もよい。　ローラ（１５ｃ）の駆動構成は各種変更自在
である。

脱水処理対象や処理目的はいかなるものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す概略図、第２図は、第
１図の要部拡大図である。 第３図は従来例の要部概略図である。 代理人　弁理士　北、村　　　修 第２図 Ｍ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の無端帯状ろ布（６）、（７）を、それらろ布（６
   ）、（７）間にケーキ（１３）を挟んだ状態で、かつ、
   ロール（１２ａ）、（１２ｂ）に巻回した状態で駆動回
   転自在に設け、前記ロール（１２ｂ）との協働で前記両
   ろ布（６）、（７）間のケーキ（１３）を挟圧する透水
   性の回動ベルト（１４）を設けた脱水装置であつて、前
   記ロール（１２ａ）、（１２ｂ）の３個以上を、前記ろ
   布（６）、（７）が蛇行状経路に沿うように接近配置し
   、前記回転ベルト（１４）を、少なくとも前記ろ布のう
   ち下側のもの（７）にほぼ全巾にわたつて接触するよう
   に配置し、かつ、前記ロール（１２ｂ）の複数個に対し
   て前記両ろ布（６）、（７）の外側から巻回し、前記ロ
   ール（１２ａ）、（１２ｂ）に対して下手側近くに、前
   記回動ベルト（１４）に対する駆動ローラ（１５ｃ）を
   設けてある脱水装置。