JPS6171871A - ゴム弾性体の表面金属化方法 - Google Patents
ゴム弾性体の表面金属化方法Info
- Publication number
- JPS6171871A JPS6171871A JP19307284A JP19307284A JPS6171871A JP S6171871 A JPS6171871 A JP S6171871A JP 19307284 A JP19307284 A JP 19307284A JP 19307284 A JP19307284 A JP 19307284A JP S6171871 A JPS6171871 A JP S6171871A
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- JP
- Japan
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- rubber
- film
- elastic body
- polyurethane resin
- rubber elastic
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム弾性体表面の摩擦係数の低減。
あるいは該表面への導電性の付与を目的とするゴム弾性
体の表面金属化法に関する。
体の表面金属化法に関する。
従来、プラスチック成形体の表面に金属層を積層する方
法としては、化学メッキ法、電気メツキ法の如゛き湿式
法、あるいは真空蒸着法、スパッタリング法、イオンル
−ティング法、金属溶射法の如き乾式法がある。
法としては、化学メッキ法、電気メツキ法の如゛き湿式
法、あるいは真空蒸着法、スパッタリング法、イオンル
−ティング法、金属溶射法の如き乾式法がある。
湿式法は、処理工程が複雑であり、メッキ廃水処理等の
環境衛生Ｅの問題で有していると共に、参鳴ゴム弾性体
の表面にかかるメッキ処理を施してもメッキ層力需艷暉
ゴム弾性体の弾性変形に追従できず、メッキ層が簡単に
剥離するという問題がある。
環境衛生Ｅの問題で有していると共に、参鳴ゴム弾性体
の表面にかかるメッキ処理を施してもメッキ層力需艷暉
ゴム弾性体の弾性変形に追従できず、メッキ層が簡単に
剥離するという問題がある。
一方、乾式法は、処ｆｆｔＡが簡単で且つ環境衛生との
問題もないが、処理嘆厚が薄く、特に参≠ゴム弾性体の
表面Ｐ−施しｆｃｔ４合、メッキ同様嬌尋プム・躍性体
の弾性変形に追従できず、容易に剥離するという問題が
ちる。
問題もないが、処理嘆厚が薄く、特に参≠ゴム弾性体の
表面Ｐ−施しｆｃｔ４合、メッキ同様嬌尋プム・躍性体
の弾性変形に追従できず、容易に剥離するという問題が
ちる。
本発明は、かかる事情に鑑み発明されたものでちって、
上記従来の問題点を解決した。ゴム弾性体の弾性変形に
追従可能で且つ該ゴム弾性体の表面の摩擦係数の低減、
あるいは該表面への導電性の付与を意図したゴム弾性体
の表面金属化法を提供することを目的とする。
上記従来の問題点を解決した。ゴム弾性体の弾性変形に
追従可能で且つ該ゴム弾性体の表面の摩擦係数の低減、
あるいは該表面への導電性の付与を意図したゴム弾性体
の表面金属化法を提供することを目的とする。
本発明においては、上記目的を達喫するために、嚇鋒ゴ
ム弾性体の表面金属化方法を、あらかじめ成形したゴム
弾性体の表面に、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
９粒径１〜１０μの金属粉末’１５００〜５０００重量
部含有せしめた樹脂溶液を塗布し、乾燥固化せしめて、
ゴム弾性体の表面ンこ上記金属粉末を含有する樹脂皮＠
を形成し、さらに該樹脂皮膜の表面を研摩することによ
り構喫したものである。
ム弾性体の表面金属化方法を、あらかじめ成形したゴム
弾性体の表面に、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
９粒径１〜１０μの金属粉末’１５００〜５０００重量
部含有せしめた樹脂溶液を塗布し、乾燥固化せしめて、
ゴム弾性体の表面ンこ上記金属粉末を含有する樹脂皮＠
を形成し、さらに該樹脂皮膜の表面を研摩することによ
り構喫したものである。
本発明シこおけるゴム弾性体としては、天然ゴムあるい
は合蜘ゴムの加硫物、あるいはウレタン系、スチＶンー
プタジェン系、オレフィン系（オレフィンとゴムのブレ
ンド物を含む）等の熱可塑性エラストマーが用いられる
。
は合蜘ゴムの加硫物、あるいはウレタン系、スチＶンー
プタジェン系、オレフィン系（オレフィンとゴムのブレ
ンド物を含む）等の熱可塑性エラストマーが用いられる
。
樹脂溶液を構成するポリウレタン樹脂としては、上記ゴ
ム弾性体との密着性が良好な、トルエン、メチルエチル
ケトン、酢酸エチル等の溶剤に易溶性の低分子竜ウレタ
ン重合物が用いられる。なお、さらにゴム弾性体表面と
の接着性を向上させたい場合には、トリメチロールプロ
パン、グリセリン等のポリオールを一イソシアネートを
寸加させたウレタンブレポリマー等ヲ添加して用いると
よい。
ム弾性体との密着性が良好な、トルエン、メチルエチル
ケトン、酢酸エチル等の溶剤に易溶性の低分子竜ウレタ
ン重合物が用いられる。なお、さらにゴム弾性体表面と
の接着性を向上させたい場合には、トリメチロールプロ
パン、グリセリン等のポリオールを一イソシアネートを
寸加させたウレタンブレポリマー等ヲ添加して用いると
よい。
また、樹脂溶液の他の構成要素である金属粉末としては
、 Ｎｉ、 Ａｇ、 Ａｕ、 Ｃｕ、 Ｆｅ、
Ｃｏ。
、 Ｎｉ、 Ａｇ、 Ａｕ、 Ｃｕ、 Ｆｅ、
Ｃｏ。
ステンレス等の粒径１〜１０μのものが、上記ポリウソ
メン樹日旨１００重量部に対しＩ ３００〜５０００
重量部用いられる。金属粉末の粒径が１μ未満のもので
は、溶液の増粘効果が大きく９作業性が悪くコーテイン
グ液として使用できず、また１０μを越えるものでは、
形成された樹脂皮膜の表面を研摩しても清面化できず。
メン樹日旨１００重量部に対しＩ ３００〜５０００
重量部用いられる。金属粉末の粒径が１μ未満のもので
は、溶液の増粘効果が大きく９作業性が悪くコーテイン
グ液として使用できず、また１０μを越えるものでは、
形成された樹脂皮膜の表面を研摩しても清面化できず。
且つ使用時に金属粉末の剥雉、脱落がみられ実用に供し
得ない。金属粉末の添加量は、ＳＯＯ重量部禾満では、
樹脂皮膜の表面を研摩しても該表面をｍｒｉ化できず、
ゴム弾性体の表面の摩擦係数の低減効果に劣り、５ｏｏ
ｏ菫量部を越えると、樹９旨（バインダー）成分今夕な
くなジすき゛、塗布ｆＩＦ：業性が悪く、得られる樹脂
皮膜も柔軟性に欠け、ゴム弾性体の弾性変形に追従でき
ｔ′Ｉ酎久耐に劣る。
得ない。金属粉末の添加量は、ＳＯＯ重量部禾満では、
樹脂皮膜の表面を研摩しても該表面をｍｒｉ化できず、
ゴム弾性体の表面の摩擦係数の低減効果に劣り、５ｏｏ
ｏ菫量部を越えると、樹９旨（バインダー）成分今夕な
くなジすき゛、塗布ｆＩＦ：業性が悪く、得られる樹脂
皮膜も柔軟性に欠け、ゴム弾性体の弾性変形に追従でき
ｔ′Ｉ酎久耐に劣る。
また、上記樹脂溶液には、必要に応じ硬化剤。
触媒等を含有せしめることができる。
上ｉＦ！も！１１１旨溶液の塗布方法は、へケ塗り、ス
プレー等通常の方法が用いられる。また、乾燥同化方法
としては、常温乾燥固化ちるいは必要に応じ加執乾戊固
化の方法が用１ハられる。
プレー等通常の方法が用いられる。また、乾燥同化方法
としては、常温乾燥固化ちるいは必要に応じ加執乾戊固
化の方法が用１ハられる。
さらに、（＆市皮漢の研には、−８面を平滑に且つ均一
に形成せしめ１表面に金属をでへるだけ露出せしめ 表
面のＦＩ！ｉ！擦係数を低減せしめるために行々うもの
で９通常目のこまかいサンドペーパー研摩等が用１ハら
九る。
に形成せしめ１表面に金属をでへるだけ露出せしめ 表
面のＦＩ！ｉ！擦係数を低減せしめるために行々うもの
で９通常目のこまかいサンドペーパー研摩等が用１ハら
九る。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムのシー） （５
０ｒｓｍｘ５０ｍｍｘ２ｍｍ厚）の表面を布ペーパーに
て軽♂粗面化し、メタノール溶剤にてゴムシート表面を
清浄にした。次いで。
０ｒｓｍｘ５０ｍｍｘ２ｍｍ厚）の表面を布ペーパーに
て軽♂粗面化し、メタノール溶剤にてゴムシート表面を
清浄にした。次いで。
表−１に示す組成の樹脂溶液をスプＶ−ガンを用いて約
３０μの厚さにゴムシート表面に吹き付け、８０°ＣＸ
２時間の条件にて焼付固化し。
３０μの厚さにゴムシート表面に吹き付け、８０°ＣＸ
２時間の条件にて焼付固化し。
ゴムシート表面に金属粉末を含有する樹脂皮膜を形成せ
しめた。そして、最後シ二参１２００のサンドペーパー
にて樹脂皮膜の表面を研摩した。
しめた。そして、最後シ二参１２００のサンドペーパー
にて樹脂皮膜の表面を研摩した。
上記の如くして表面に金属粉末を含有する樹脂皮膜を形
ＦＪｚせしめたゴムシートについて、樹脂溶液の塗布性
、ゴムシート表面の金属光沢性。
ＦＪｚせしめたゴムシートについて、樹脂溶液の塗布性
、ゴムシート表面の金属光沢性。
摩擦特性、電気特性９分よび樹脂皮膜の坩屈曲性等を調
べ１表−２４その結果を示した。尚。
べ１表−２４その結果を示した。尚。
実施例２＃ｃ−おいては、ゴムシートの表面を粗面化後
、ｆ！４剤によって表面を清浄にした後、ウレタン系１
ライマー〔坂井化学工業掬製；商品名プライマー５Ｌ−
８８５０Ｐ１ｆｔ塗布した。また、実施例と比較するた
めに、従来例として化学メッキ法（比較例１）督よびヌ
パッタリング法（比較例２）について比較併記した。
、ｆ！４剤によって表面を清浄にした後、ウレタン系１
ライマー〔坂井化学工業掬製；商品名プライマー５Ｌ−
８８５０Ｐ１ｆｔ塗布した。また、実施例と比較するた
めに、従来例として化学メッキ法（比較例１）督よびヌ
パッタリング法（比較例２）について比較併記した。
表−１樹脂溶液の種類
製、商品名バンデックス５２０５）
注２）低分子量グリコ−Ｉしにトリレンジイソシアネー
トを付加したプＶポリマー（大日本インキ化学工業製、
商品名）（−ノンクＤ７５０） 〔発明の効果〕 以上説明した本発明の方法によれば、ゴム弾性体の表面
に、該ゴム−弾性体との密着性に優れ且つ該ゴム弾性体
の弾性変形に追従可能な：ｆｉｔ５曲性に憂れた。金属
扮末を含有する樹脂皮嘆を形成せしめることができ、か
かる方法（こよって製造されたものは、金属光沢等の良
好な外観および鏡面性を有する表面が得られると共ケこ
、該表面の摩擦係数は大幅に低減される。また、か力す
る方法によって製造されたものは９表面のみｔこ良好な
導電性が付与される。
トを付加したプＶポリマー（大日本インキ化学工業製、
商品名）（−ノンクＤ７５０） 〔発明の効果〕 以上説明した本発明の方法によれば、ゴム弾性体の表面
に、該ゴム−弾性体との密着性に優れ且つ該ゴム弾性体
の弾性変形に追従可能な：ｆｉｔ５曲性に憂れた。金属
扮末を含有する樹脂皮嘆を形成せしめることができ、か
かる方法（こよって製造されたものは、金属光沢等の良
好な外観および鏡面性を有する表面が得られると共ケこ
、該表面の摩擦係数は大幅に低減される。また、か力す
る方法によって製造されたものは９表面のみｔこ良好な
導電性が付与される。
Claims (1)
- あらかじめ成形したゴム弾性体の表面に、ポリウレタン
樹脂１００重量部に対し、粒径１〜１０μの金属粉末を
５００〜５０００重量部含有せしめた樹脂溶液を塗布し
、乾燥固化せしめて、ゴム弾性体の表面に上記金属粉末
を含有する樹脂皮膜を形成し、さらに該樹脂皮膜の表面
を研摩することを特徴とするゴム弾性体の表面金属化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307284A JPS6171871A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ゴム弾性体の表面金属化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307284A JPS6171871A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ゴム弾性体の表面金属化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171871A true JPS6171871A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16301735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19307284A Pending JPS6171871A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ゴム弾性体の表面金属化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171871A (ja) |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19307284A patent/JPS6171871A/ja active Pending
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