JPS6172194A - 横坑築造方法およびその装置 - Google Patents
横坑築造方法およびその装置Info
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- JPS6172194A JPS6172194A JP19352984A JP19352984A JPS6172194A JP S6172194 A JPS6172194 A JP S6172194A JP 19352984 A JP19352984 A JP 19352984A JP 19352984 A JP19352984 A JP 19352984A JP S6172194 A JPS6172194 A JP S6172194A
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- JP
- Japan
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- cutting
- cutting tool
- horizontal shaft
- excavation direction
- construction device
- Prior art date
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は任意形状の切削断面の横坑を築造し1qる横坑
築造方法およびその装置にWAする。
築造方法およびその装置にWAする。
(従来の技術)
従来、例えば矩形断面を掘削する方法としては、矩形断
面の筒体を作り、人力で地山を掘削し横坑を築造する方
法や、矩形断面の筒体内に掘進方向と平行に掘削具の回
転軸を持ち、掘削具を単体あるいは複数備えた装置で横
坑を築造する方法がある。
面の筒体を作り、人力で地山を掘削し横坑を築造する方
法や、矩形断面の筒体内に掘進方向と平行に掘削具の回
転軸を持ち、掘削具を単体あるいは複数備えた装置で横
坑を築造する方法がある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、前者の人力で掘削する方法では、地下水の1富
な土質の場合、補助工法(圧気、地盤改良)の併用が必
要で、工費が高く、危険も大きいという欠点がある。
な土質の場合、補助工法(圧気、地盤改良)の併用が必
要で、工費が高く、危険も大きいという欠点がある。
一方、儀者の掘削装置では掘削具による切削断面は円形
になり、矩形断面の隅等は未掘削部分として残り、硬い
地山では掘進できない。また未掘削部分を少なくしよう
とすると回転掘削機構が複雑になる等の欠点がある。
になり、矩形断面の隅等は未掘削部分として残り、硬い
地山では掘進できない。また未掘削部分を少なくしよう
とすると回転掘削機構が複雑になる等の欠点がある。
また、矩形以外の断面、例えば六角形、六角形、直線部
分と弧状の湾曲部分とを含むもの等の切削断面、つまり
回転掘削具の回転軸に関して対象となる図形及びその集
合体の切削断面を容易に得ることのできる掘削方法や装
置は、従来特に提供されていない実情にあった。
分と弧状の湾曲部分とを含むもの等の切削断面、つまり
回転掘削具の回転軸に関して対象となる図形及びその集
合体の切削断面を容易に得ることのできる掘削方法や装
置は、従来特に提供されていない実情にあった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、四角形、六角形、六角形あるいは、例え
ば直線部分の両端を円弧で囲んだ形状等の切削断面、つ
まり回転掘削具の回転軸に関して対称となる図形及びそ
の集合体の横坑を容易に築造し得る横坑掘削方法および
その装置を提供することにある。
するところは、四角形、六角形、六角形あるいは、例え
ば直線部分の両端を円弧で囲んだ形状等の切削断面、つ
まり回転掘削具の回転軸に関して対称となる図形及びそ
の集合体の横坑を容易に築造し得る横坑掘削方法および
その装置を提供することにある。
(発明の構成)
以下、図面に沿って本発明を説明する。
第1図ないし第4図は本発明の第1実施例を示すもので
、図中1は前部に断面略半円状の隔壁1aが設けられた
シールド筒の如き筒体で、この筒体1は掘進方向に対し
水平方向に向かって略直角方向に延びる軸aを基準に正
面から児て線対称図形となる断面形状に形成されており
、この実施例では正面から児た場合、横長の略矩形状を
呈している。
、図中1は前部に断面略半円状の隔壁1aが設けられた
シールド筒の如き筒体で、この筒体1は掘進方向に対し
水平方向に向かって略直角方向に延びる軸aを基準に正
面から児て線対称図形となる断面形状に形成されており
、この実施例では正面から児た場合、横長の略矩形状を
呈している。
2は筒体1の前方に形成された切羽室3に設けられた切
削具で、この切削具2は回転可能な略円筒状を里する回
転ドラム4と、この回転ドラム4の外周部に放射状に突
設された複数の切削ビット支持部材5と、この切削ビッ
ト支持部材5の先端部に設けられた地山を掘削するため
の切削ビット6にて構成されており、回転ドラム4の略
前方部の一部は地山を掘削すべく筒体1の本体前方から
露出している。なお、回転ドラム4の回転中心である回
転軸は、この実施例では前記軸aと重なっている。
削具で、この切削具2は回転可能な略円筒状を里する回
転ドラム4と、この回転ドラム4の外周部に放射状に突
設された複数の切削ビット支持部材5と、この切削ビッ
ト支持部材5の先端部に設けられた地山を掘削するため
の切削ビット6にて構成されており、回転ドラム4の略
前方部の一部は地山を掘削すべく筒体1の本体前方から
露出している。なお、回転ドラム4の回転中心である回
転軸は、この実施例では前記軸aと重なっている。
しかして、前記切削具2の回転ドラム4の中央には、第
3図に示すように、例えば筒体1の側壁1hに両端がそ
れぞれ固定された固定軸7#貫設され、この固定軸7の
適宜の位置に適数個の切削具駆動モータ8が取付けられ
、この切削具駆動モータ8の回転部分が回転ドラム4の
内周壁に連結され、回転ドラム4、ひいては切削具2が
回転するように構成されている。すなわち、切削具駆動
モータ8は、固定軸7の回りに、本体自身が回転する、
例えばヘゲランドモータのような構造となっており、固
定軸7に設けられた動力伝達孔9内に設けられたエネル
ギー供給手段を介して駆動モータ8に動力源が伝達され
る。
3図に示すように、例えば筒体1の側壁1hに両端がそ
れぞれ固定された固定軸7#貫設され、この固定軸7の
適宜の位置に適数個の切削具駆動モータ8が取付けられ
、この切削具駆動モータ8の回転部分が回転ドラム4の
内周壁に連結され、回転ドラム4、ひいては切削具2が
回転するように構成されている。すなわち、切削具駆動
モータ8は、固定軸7の回りに、本体自身が回転する、
例えばヘゲランドモータのような構造となっており、固
定軸7に設けられた動力伝達孔9内に設けられたエネル
ギー供給手段を介して駆動モータ8に動力源が伝達され
る。
また、回転ドラム4の外周部には、第1図に示すように
、粘性付与材注入孔10が設けられ、この粘性付与材注
入孔10は図示しない粘性付与材供給手段に接続され、
地山ないし掘削土砂に対し粘性付与材を注入し得るよう
に構成されている。
、粘性付与材注入孔10が設けられ、この粘性付与材注
入孔10は図示しない粘性付与材供給手段に接続され、
地山ないし掘削土砂に対し粘性付与材を注入し得るよう
に構成されている。
11は隔壁1aの下方中央部に前端が連結され、切羽v
3と連通する排土装置であり、この排土装置11は円筒
状をなし、後方に向かって立上って配設されたケーシン
グ12と、このケーシング12内に回転可能に設けられ
たスクリューコンベヤ13と、このスクリューコンベヤ
13を駆動する、ケーシング12の後端に取付けられた
駆動モータ14とにて構成されている。
3と連通する排土装置であり、この排土装置11は円筒
状をなし、後方に向かって立上って配設されたケーシン
グ12と、このケーシング12内に回転可能に設けられ
たスクリューコンベヤ13と、このスクリューコンベヤ
13を駆動する、ケーシング12の後端に取付けられた
駆動モータ14とにて構成されている。
また、15はシールド機本体推進用のシールドジヤツキ
、1Gはその後方に設けられた反力受、17は筒体後部
に設けられたテールシール、18はシールド機本体の推
進に伴って横坑を築造すべく順次組立てられたセグメン
トである。
、1Gはその後方に設けられた反力受、17は筒体後部
に設けられたテールシール、18はシールド機本体の推
進に伴って横坑を築造すべく順次組立てられたセグメン
トである。
掘削にあたっては切削具駆動モータ8を駆動すると回転
ドラム4が回転するため、切削ビット6により地山は掘
削される。この切削具2で掘削された土砂に対し必要に
応じ粘性付与材注入孔10から粘性付与材を注入し、塑
性′ifL動性が得られるよう切削ヒツト支持部材5に
より練り混ぜ、かつシールドジヤツキ15をg!動じて
筒体1を押圧して土圧を発生せしめると共に、隔壁1a
に取付けられる図示していない土圧計によりその上圧を
検出し、その上圧が一定となるよう排土用スクリューコ
ンベヤ13の回転数、シールドジヤツキ15の速度を調
節し横坑を築造していくものである。
ドラム4が回転するため、切削ビット6により地山は掘
削される。この切削具2で掘削された土砂に対し必要に
応じ粘性付与材注入孔10から粘性付与材を注入し、塑
性′ifL動性が得られるよう切削ヒツト支持部材5に
より練り混ぜ、かつシールドジヤツキ15をg!動じて
筒体1を押圧して土圧を発生せしめると共に、隔壁1a
に取付けられる図示していない土圧計によりその上圧を
検出し、その上圧が一定となるよう排土用スクリューコ
ンベヤ13の回転数、シールドジヤツキ15の速度を調
節し横坑を築造していくものである。
この場合、先端部に切削ビット6を有する切削ビット支
持部材5は矩形断面を隅無く掘削できるよう回転ドラム
4の外周上に多数段けられ、かつ切削ビット支持部材5
はそれぞれ同じ長さで放射状に延びており、また、筒体
1が正面から見て矩形を呈しているため、第5図(イ)
に示すように、矩形の切削断面を得ることができる。
持部材5は矩形断面を隅無く掘削できるよう回転ドラム
4の外周上に多数段けられ、かつ切削ビット支持部材5
はそれぞれ同じ長さで放射状に延びており、また、筒体
1が正面から見て矩形を呈しているため、第5図(イ)
に示すように、矩形の切削断面を得ることができる。
なお、筒体1を細道方向に対し略直角方向をなす軸aを
基準に線対称図形となるある形状、例えば第5図(ロ)
に示すように六角形とし、これに対応して回転ドラム4
が外周軸方向に突設される切削ビット6が設けられた切
削ビット支持部材5の長さを調整すれば六角形の切削断
面を得る口とができる。
基準に線対称図形となるある形状、例えば第5図(ロ)
に示すように六角形とし、これに対応して回転ドラム4
が外周軸方向に突設される切削ビット6が設けられた切
削ビット支持部材5の長さを調整すれば六角形の切削断
面を得る口とができる。
さらに、同様にして筒体1の形状、切削ビット支持部材
5の構成を設計変更するこ′とにより、第5図(ハ)な
いしくホ)に示す如き切削断面を得ることができる。
5の構成を設計変更するこ′とにより、第5図(ハ)な
いしくホ)に示す如き切削断面を得ることができる。
なお、第5図(へ)、(ト)のように回転切削具の回転
軸に関して対称となる図形及びその集合体の切削断面を
得ることも可能である。
軸に関して対称となる図形及びその集合体の切削断面を
得ることも可能である。
第6図ないし第9図は本発明の第2実施例を示すもので
、この実施例では回転ドラム4の外周に放射状に突設し
たリボンスクリュー支持部材19を介し外端部に切削ビ
ット6が設けられたリボン状スクリュー羽根20を設け
て切削具を構成した点が前述の実施例と異なっている。
、この実施例では回転ドラム4の外周に放射状に突設し
たリボンスクリュー支持部材19を介し外端部に切削ビ
ット6が設けられたリボン状スクリュー羽根20を設け
て切削具を構成した点が前述の実施例と異なっている。
その他部体1等の構成等は前述の実施例と同様であるた
め、同一部材には同じ符号を付し説明は省略する。
め、同一部材には同じ符号を付し説明は省略する。
第10図ないし第15図は本発明の第3実施例を示す。
この実施例は矩形断面を掘削するためのもので、切削具
は主切削具2Aと中央切削具24とにてなり、かつ主切
削A2Aは、左右に2分割された切欠きスクリューコン
ベヤ構成となっており、また、その中央部には、掘進方
向に向かって延びるセンターシャフト21を回転軸とし
、その先端部にカッタービット22が設けられた十字状
のカッタースポーク23を有する中央切削具24が設け
られて構成されている。
は主切削具2Aと中央切削具24とにてなり、かつ主切
削A2Aは、左右に2分割された切欠きスクリューコン
ベヤ構成となっており、また、その中央部には、掘進方
向に向かって延びるセンターシャフト21を回転軸とし
、その先端部にカッタービット22が設けられた十字状
のカッタースポーク23を有する中央切削具24が設け
られて構成されている。
すなわち、各回転ドラム4A、4Bの外周上に切欠きス
クリュー羽根25A、25Bを螺旋状に配置して切欠き
スクリューコンベヤを構成し、かつ切欠きスクリュー羽
根25A、25Bの外周部に切削ビット6がそれぞれ設
けられている。この場合、螺旋状の各切欠きスクリュー
羽根25A、25Bの傾きは下方中央部に設けられた排
土装置11へ掘削土砂を辱くように設けられている。ま
た、各切欠きスクリュー羽根25A、25Bには回転ド
ラムdA、 4Bの軸方向に沿って延びる練混ぜ圓26
がそれぞれ設けられており、切欠きスクリューコンベヤ
による練混ぜ効果をより高めている。なお、この実施例
ではシールド機の中心部分に切欠きスクリューコンベヤ
の駆動部分を設け、切欠きスクリュー駆動用モータ27
のモータ軸に設けられたギヤと噛合する各回転ドラム4
A。
クリュー羽根25A、25Bを螺旋状に配置して切欠き
スクリューコンベヤを構成し、かつ切欠きスクリュー羽
根25A、25Bの外周部に切削ビット6がそれぞれ設
けられている。この場合、螺旋状の各切欠きスクリュー
羽根25A、25Bの傾きは下方中央部に設けられた排
土装置11へ掘削土砂を辱くように設けられている。ま
た、各切欠きスクリュー羽根25A、25Bには回転ド
ラムdA、 4Bの軸方向に沿って延びる練混ぜ圓26
がそれぞれ設けられており、切欠きスクリューコンベヤ
による練混ぜ効果をより高めている。なお、この実施例
ではシールド機の中心部分に切欠きスクリューコンベヤ
の駆動部分を設け、切欠きスクリュー駆動用モータ27
のモータ軸に設けられたギヤと噛合する各回転ドラム4
A。
4Bの内側外周部に設けられた旋回ギヤ28を介して切
欠きスクリュー羽根25A、25Bを有する回転ドラム
4A、4Bを回転させるため、この切欠きスクリュー羽
根25A、25Bを有する回転ドラム4A、 4Bは左
右に中央部で別れており、中央側の支持部材40内に設
けられたそれぞれ個別の切欠きスクリュー駆動用モータ
27によって駆動されるように構成されている。
欠きスクリュー羽根25A、25Bを有する回転ドラム
4A、4Bを回転させるため、この切欠きスクリュー羽
根25A、25Bを有する回転ドラム4A、 4Bは左
右に中央部で別れており、中央側の支持部材40内に設
けられたそれぞれ個別の切欠きスクリュー駆動用モータ
27によって駆動されるように構成されている。
したがって、シールド機中央部分の掘削ができないため
、′切欠きスクリューコンベヤより前方に突出するフィ
ッシュテール状の中央ビット29.力゛ツターピッ1〜
22.力゛ンタースポーク23、カッタースポーク23
の後方に設けられた練混ぜ買30等から成る中央切削具
24を設け、中央部未掘削部分をカバーし、矩形断面全
体を掘削するように構成されている。
、′切欠きスクリューコンベヤより前方に突出するフィ
ッシュテール状の中央ビット29.力゛ツターピッ1〜
22.力゛ンタースポーク23、カッタースポーク23
の後方に設けられた練混ぜ買30等から成る中央切削具
24を設け、中央部未掘削部分をカバーし、矩形断面全
体を掘削するように構成されている。
しかして、中央ビット29は回転軸すなわちセンターシ
ャフト21の先端部に設けられ、また、この部分には、
センタ−シャフト21中央部内にその軸方向に沿って貫
設され、かつ先端部にて開口された粘性付与材注入孔2
1aが設けられている。また、センターシャフト21の
俄端には図示しない粘性付与材注入手段と接続されたス
イベルジヨイントが設けられ、これらを介し必要に応じ
粘性付与材を注入するようになっている。
ャフト21の先端部に設けられ、また、この部分には、
センタ−シャフト21中央部内にその軸方向に沿って貫
設され、かつ先端部にて開口された粘性付与材注入孔2
1aが設けられている。また、センターシャフト21の
俄端には図示しない粘性付与材注入手段と接続されたス
イベルジヨイントが設けられ、これらを介し必要に応じ
粘性付与材を注入するようになっている。
更に筒体1内には適宜支持部材1cが設けられ、この支
持部材1Cに設けられたセンターシャフト支持部材31
によって前記センターシャフト21が回動自在に支持さ
れている。すなわち、センターシャフト21の後方には
駆動モータ32のモータ軸に取付けられたとニオン33
と噛合する減速歯車34が設けられ、駆動モータ32の
回転力が伝達されセンターシャフト21、ひいては中央
切削具24が回転するものである。
持部材1Cに設けられたセンターシャフト支持部材31
によって前記センターシャフト21が回動自在に支持さ
れている。すなわち、センターシャフト21の後方には
駆動モータ32のモータ軸に取付けられたとニオン33
と噛合する減速歯車34が設けられ、駆動モータ32の
回転力が伝達されセンターシャフト21、ひいては中央
切削具24が回転するものである。
なお、この実施例では筒体1は掘進方向に対し略直角方
向をなす軸a(回転ドラム4A、4Bの回転軸と共通)
を基準に線対称図形となる形状に形成されている。また
、主切削具2Aの各回転ドラム4A。
向をなす軸a(回転ドラム4A、4Bの回転軸と共通)
を基準に線対称図形となる形状に形成されている。また
、主切削具2Aの各回転ドラム4A。
4Bは掘進方向に対し略直角方向をなす回転軸を中心に
回転するものである。
回転するものである。
その地図中35はエレクタ−36は各回転ドラム4A。
4Bの外端部の凹部内に設けられ、かつ各回転ドラム4
A、 413を回動自在に支持する支持部材で、筒体1
の側部の内壁中央部に突設されている。また、37は支
持部材36の外周と各回転ドラム4A、4Bの支持部と
の間に設けられたシール、38はベアリングである。3
9はシールド機中央部に設けられ、各回転ドラム4A、
4Bの内端部を支持する支持部40の外周に設けられ
たシールである。他の構成は前述の第1.第2実施例と
同様である。
A、 413を回動自在に支持する支持部材で、筒体1
の側部の内壁中央部に突設されている。また、37は支
持部材36の外周と各回転ドラム4A、4Bの支持部と
の間に設けられたシール、38はベアリングである。3
9はシールド機中央部に設けられ、各回転ドラム4A、
4Bの内端部を支持する支持部40の外周に設けられ
たシールである。他の構成は前述の第1.第2実施例と
同様である。
すなわら、掘削された土砂は、粘性付与材注入孔10.
21aから粘性付与材を注入し塑性流動性が得られるよ
う、切欠きスクリューコンベヤ、および練混ぜ芙26に
より、練り混ぜられ、切羽部分に加圧充満させ図示して
いない土圧計により土圧を計測し、その上圧が一定とな
るように排土装置11の回転数、シールドジヤツキ15
の速度を調節して横坑を築造するものである。
21aから粘性付与材を注入し塑性流動性が得られるよ
う、切欠きスクリューコンベヤ、および練混ぜ芙26に
より、練り混ぜられ、切羽部分に加圧充満させ図示して
いない土圧計により土圧を計測し、その上圧が一定とな
るように排土装置11の回転数、シールドジヤツキ15
の速度を調節して横坑を築造するものである。
第16図ないし第19図は本発明の第4実施例を示すも
ので、この実施例では第3実施例におけるそれぞれ回転
可能な切欠きスクリューコンベヤを上下2段に互いに接
するように配置した点に主たる特徴を有している。この
場合、筒体1もそれに伴なってやや縦長になるため、カ
ッタースポーク23の長さもそれに対応して大きく形成
されている。
ので、この実施例では第3実施例におけるそれぞれ回転
可能な切欠きスクリューコンベヤを上下2段に互いに接
するように配置した点に主たる特徴を有している。この
場合、筒体1もそれに伴なってやや縦長になるため、カ
ッタースポーク23の長さもそれに対応して大きく形成
されている。
また、隔壁1aも上下2段の切欠きスクリュー羽根25
A、25G、25B、25Dと対応して断面半円状の2
段形状となっている。
A、25G、25B、25Dと対応して断面半円状の2
段形状となっている。
なお、本機の場合、中心部の切欠きスクリュー駆動部分
も隔壁となり左右に完全に分離してしまうため、左右の
切羽室中央下部に練混ぜ切欠きスクリューコンベヤ41
をそれぞれ設け、左右の掘削土砂を中央に集め排土装置
11によって掘削土砂を排土するようにしているが、左
、右が完全に分離しているため、それぞれの部分に排土
用のスクリューコンベアを設け、別々に排土する事も可
能である。
も隔壁となり左右に完全に分離してしまうため、左右の
切羽室中央下部に練混ぜ切欠きスクリューコンベヤ41
をそれぞれ設け、左右の掘削土砂を中央に集め排土装置
11によって掘削土砂を排土するようにしているが、左
、右が完全に分離しているため、それぞれの部分に排土
用のスクリューコンベアを設け、別々に排土する事も可
能である。
なお、第16図中aは掘進方向に対し中央部において略
直角方向に延び、かつ線対称となる図形の断面形状をな
J筒体1の基準の軸、aoは掘進方向に対し略直角方向
をなす主切削具2Aの回転軸である。
直角方向に延び、かつ線対称となる図形の断面形状をな
J筒体1の基準の軸、aoは掘進方向に対し略直角方向
をなす主切削具2Aの回転軸である。
第20図ないし第24図は本発明の第5実施例を示すも
ので、この実施例では上下2本の切欠きスクリューコン
ベヤの切欠きスクリュー羽根を互い違いに、かつ内側部
分が重なるように設け、かつ切欠きスクリュー羽根に設
けた練混ぜ買26と相俟ってより効果的に掘削土砂の練
り混ぜが行えるようにした点に特徴を有している。他の
構成は前述の第4実施例と同様である。
ので、この実施例では上下2本の切欠きスクリューコン
ベヤの切欠きスクリュー羽根を互い違いに、かつ内側部
分が重なるように設け、かつ切欠きスクリュー羽根に設
けた練混ぜ買26と相俟ってより効果的に掘削土砂の練
り混ぜが行えるようにした点に特徴を有している。他の
構成は前述の第4実施例と同様である。
第26図は本発明の第6実施例を示すもので、この実施
例では、装置が掘進方向に対し正面から見た場合略直角
方向をなす軸を基準に線対称図形となる筒体1と、この
筒体1内に設けられ、かつ前記掘進方向に対し中央部か
ら両側に向かってそれぞれ略水平方向に延び、かつある
角度を持って後退する回転軸a”を中心に回転する切削
具とを備えて成る点に特徴を有している。
例では、装置が掘進方向に対し正面から見た場合略直角
方向をなす軸を基準に線対称図形となる筒体1と、この
筒体1内に設けられ、かつ前記掘進方向に対し中央部か
ら両側に向かってそれぞれ略水平方向に延び、かつある
角度を持って後退する回転軸a”を中心に回転する切削
具とを備えて成る点に特徴を有している。
この場合、筒体1の上面および下面等の先端部は回転軸
a”と対応し、くの字状に形成すると好適である。また
、隔壁1aも対応して中央部からある角度を持って後退
して設けられている。
a”と対応し、くの字状に形成すると好適である。また
、隔壁1aも対応して中央部からある角度を持って後退
して設けられている。
なお、この実施例は回転軸a”がある角度で後退し、よ
って切削具を構成する左右の回転ドラム4A、 4Bが
ある角度で絹目後方に傾斜して配設され、これに対応し
て筒体1の前方部が形成されている点を除けば第3実施
例と実質的に同様に構成されているため、主要部分には
同一符号を付し詳細な説明は省略する。
って切削具を構成する左右の回転ドラム4A、 4Bが
ある角度で絹目後方に傾斜して配設され、これに対応し
て筒体1の前方部が形成されている点を除けば第3実施
例と実質的に同様に構成されているため、主要部分には
同一符号を付し詳細な説明は省略する。
以上のように、任意の断面を切削可能な切削具の切削部
材としては第1.第2実施例に示すように回転ドラムに
切削ビットを有する切削ビット支持部材または切削用リ
ボン状スクリュー羽根を設けたものでも良いし、より縦
長の矩形の断面を得たい場合には第3.第4実施例に示
すように上下2段の切欠きスクリューコンベヤ構成のも
のを用いても良い。更に、掘削土砂の性状によって十分
な練り混ぜを必要とする場合には第5実施例に示すよう
に上下の切欠きスクリューコンベヤの羽根を互い違いに
配したものを用いても良く、状況に応じ適宜選択される
。
材としては第1.第2実施例に示すように回転ドラムに
切削ビットを有する切削ビット支持部材または切削用リ
ボン状スクリュー羽根を設けたものでも良いし、より縦
長の矩形の断面を得たい場合には第3.第4実施例に示
すように上下2段の切欠きスクリューコンベヤ構成のも
のを用いても良い。更に、掘削土砂の性状によって十分
な練り混ぜを必要とする場合には第5実施例に示すよう
に上下の切欠きスクリューコンベヤの羽根を互い違いに
配したものを用いても良く、状況に応じ適宜選択される
。
なお、上記各実施例ではシールド工法について説明した
が岩盤掘削等セグメントを用いない掘削にも適用しくq
ることは勿論である。
が岩盤掘削等セグメントを用いない掘削にも適用しくq
ることは勿論である。
(発明の効果)
叙述のように本発明によれば、掘進方向に対し略直角方
向をなす軸を基準に線対称図形となる筒体内に設けられ
た、前記掘進方向に対し略直角方向ないしは中央部から
それぞれ斜目浚方にある角度をもって後退する回転軸を
中心に回転する切削具を介し前記筒体と対応する切削断
面を切削し横坑を築造するようにしたから、四角形、六
角形、六角形、ざらには左右、上下に長い切削断面であ
っても容易に略全断面を一挙に切断し得る。したかって
、目的に合った切削断面を効果的に選定できる利点があ
る。
向をなす軸を基準に線対称図形となる筒体内に設けられ
た、前記掘進方向に対し略直角方向ないしは中央部から
それぞれ斜目浚方にある角度をもって後退する回転軸を
中心に回転する切削具を介し前記筒体と対応する切削断
面を切削し横坑を築造するようにしたから、四角形、六
角形、六角形、ざらには左右、上下に長い切削断面であ
っても容易に略全断面を一挙に切断し得る。したかって
、目的に合った切削断面を効果的に選定できる利点があ
る。
第1図ないし第4図は本発明の第1寅施例で、第1図は
横坑築造装置の正面図、第2図は側面図、第3図は切削
具の回転機構を示す説明図、第4図は側断面図、第5図
(イ)〜(ト)は本発明による切削断面説明図、第6図
ないし第9図は本発明の第2実施例で、第6図は正面図
、第7図は側面図、第8図は切削具の回転機構を示す説
明図、第9図は側断面図、第10図ないし第15図は本
発明の第3実施例で、第10図は平面図、第11図は正
面図、第12図は第11図ALA線断面図、第13図は
第11図中C−C線断面図、第14図は第11図中C−
C線断面図、第15図は第11図中C−C線断面図、第
16図ないし第19図は本発明の第4実施例で、第16
図は正面図、第17図は第11図中C−C線断面図、第
18図は第16図中87B線断面図、第19図は第16
図中C−C線断面図、第20図ないし第25図は本発明
の第5実施例で、第20図は正面図、第21図は第20
図中A−A線断面図、第22図は第20図中B−B線断
面図、第23図は第20図中C−C5*断面図、第24
図は回転機構を示す断面説明図、第25図は第24図中
D−D線断面図、第26図は本発明の第6実施例で水平
断面図である。 第1図 第2図 〕 − 第4図 18 コア 16 15 第5図 (イ) (ロ) (
ハ)(へ) (ト)第6図
横坑築造装置の正面図、第2図は側面図、第3図は切削
具の回転機構を示す説明図、第4図は側断面図、第5図
(イ)〜(ト)は本発明による切削断面説明図、第6図
ないし第9図は本発明の第2実施例で、第6図は正面図
、第7図は側面図、第8図は切削具の回転機構を示す説
明図、第9図は側断面図、第10図ないし第15図は本
発明の第3実施例で、第10図は平面図、第11図は正
面図、第12図は第11図ALA線断面図、第13図は
第11図中C−C線断面図、第14図は第11図中C−
C線断面図、第15図は第11図中C−C線断面図、第
16図ないし第19図は本発明の第4実施例で、第16
図は正面図、第17図は第11図中C−C線断面図、第
18図は第16図中87B線断面図、第19図は第16
図中C−C線断面図、第20図ないし第25図は本発明
の第5実施例で、第20図は正面図、第21図は第20
図中A−A線断面図、第22図は第20図中B−B線断
面図、第23図は第20図中C−C5*断面図、第24
図は回転機構を示す断面説明図、第25図は第24図中
D−D線断面図、第26図は本発明の第6実施例で水平
断面図である。 第1図 第2図 〕 − 第4図 18 コア 16 15 第5図 (イ) (ロ) (
ハ)(へ) (ト)第6図
Claims (9)
- (1)掘進方向に対し略直角方向をなす軸を基準に線対
称図形となる筒体内に設けられた、前記掘進方向に対し
略直角方向をなす回転軸を中心に回転する切削具を介し
前記筒体と対応する切削断面を切削し横坑を築造するこ
とを特徴とした横坑築造方法。 - (2)掘進方向に対し略直角方向をなす軸を基準に線対
称図形となる筒体と、この筒体内に設けられ、かつ前記
掘進方向に対し略直角方向をなす回転軸を中心に回転す
る切削具とを備えてなる横坑築造装置。 - (3)掘進方向に対し略直角方向をなす軸を基準に線対
称図形となる筒体と、この筒体内に設けられ、かつ前記
掘進方向に対し、ある角度を持つて後退する回転軸を中
心に回転する切削具とを備えてなる横坑築造装置。 - (4)切削具の切削部材は、掘進方向に対し略直角方向
をなして配された回転ドラムと、その外周に放射状に突
設され、かつ先端に切削ビットが設けられた切削ビット
支持部材とを有する特許請求の範囲第2項記載の横坑築
造装置。 - (5)切削具の切削部材は、掘進方向に対し略直角方向
をなして配された回転ドラムと、その外周上に設けられ
、かつ外周部に切削ビットが設けられたリボン状スクリ
ュー羽根を有する特許請求の範囲第2項記載の横坑築造
装置。 - (6)切削具の切削部材は、掘進方向に対し略直角方向
をなして配された回転ドラムと、その外周上に設けられ
、かつ外周部に切削ビットが設けられていると共に、前
記回転ドラムの軸方向に突設された練混ぜ翼を有する切
欠きスクリュー羽根とを備える特許請求の範囲第2項記
載の横坑築造装置。 - (7)切欠きスクリュー羽根および練混ぜ翼を有する回
転ドラムは左右に2分割され、かつその中央部に、掘進
方向に延びる軸を回転軸とし先端部にビットを有するカ
ッタースポークが設けられた中央切削具を設けて成る特
許請求の範囲第6項記載の横坑築造装置。 - (8)切削具の切削部材を構成する切欠きスクリュー羽
根および練混ぜ舅を有する回転ドラムが上下2段に設け
られ、かつ前記切欠きスクリュー羽根の内方が接するよ
うに設けられた特許請求の範囲第2項記載の横坑築造装
置。 - (9)切削具の切削部材を構成する切欠きスクリュー羽
根および練混ぜ翼を有する回転ドラムが上下2段に設け
られ、かつ前記上下の切欠きスクリュー羽根は互い違い
に設けられた特許請求の範囲第2項記載の横坑築造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19352984A JPS6172194A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 横坑築造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19352984A JPS6172194A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 横坑築造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172194A true JPS6172194A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16309585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19352984A Pending JPS6172194A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 横坑築造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594394U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-12-24 | 株式会社奥村組 | 矩形断面トンネル掘削機 |
| CN116658192A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种异形隧道边角开挖装置及掘进机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118833A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-17 | Nippon Telegraph & Telephone | Shield excavator |
| JPS54146433A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tunnel excavator |
| JPS5947792B2 (ja) * | 1979-09-03 | 1984-11-21 | 大館家具木工協同組合 | 引き戸開き戸兼用戸装置 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19352984A patent/JPS6172194A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118833A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-17 | Nippon Telegraph & Telephone | Shield excavator |
| JPS54146433A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tunnel excavator |
| JPS5947792B2 (ja) * | 1979-09-03 | 1984-11-21 | 大館家具木工協同組合 | 引き戸開き戸兼用戸装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594394U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-12-24 | 株式会社奥村組 | 矩形断面トンネル掘削機 |
| CN116658192A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种异形隧道边角开挖装置及掘进机 |
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