JPS6174698A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
- Publication number
- JPS6174698A JPS6174698A JP19458184A JP19458184A JPS6174698A JP S6174698 A JPS6174698 A JP S6174698A JP 19458184 A JP19458184 A JP 19458184A JP 19458184 A JP19458184 A JP 19458184A JP S6174698 A JPS6174698 A JP S6174698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- denitrification
- anaerobic
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は下水、し原廃水、各種産業廃水中に含まれる、
ＢＯ１′）・窒素・リン成分等を生物学的に除去する廃
水処理方法に関するものである。
ＢＯ１′）・窒素・リン成分等を生物学的に除去する廃
水処理方法に関するものである。
従来の技術）
生物学的脱窒・脱リン方法としては、従来の活性汚泥法
を発展させた形で、嫌気、好気連続法、回分法などが開
発され注目されている。
を発展させた形で、嫌気、好気連続法、回分法などが開
発され注目されている。
此等の方法は窒素、リンと併せてＢＯＤ、Ｃ！ＯＤなど
の有機成分も除去可能で、バルキングなどによる汚泥の
膨化現象がなく、沈降性が良いこと、余剰汚泥中にリン
の含有量が多く、肥料などに利用価値が高いこと、運転
方法匠特別困難な面がないこと等多くの利点を有してい
る。
の有機成分も除去可能で、バルキングなどによる汚泥の
膨化現象がなく、沈降性が良いこと、余剰汚泥中にリン
の含有量が多く、肥料などに利用価値が高いこと、運転
方法匠特別困難な面がないこと等多くの利点を有してい
る。
第２図に示すフローシートは従来の嫌気、好気運 。
続法の代表的な７例であり。以下比に基づいて説明する
。
。
Ｗは原水、（１）は脱り／用嫌気槽（２）は脱窒用嫌気
槽（３）は好気槽（４）は沈澱槽（５）は硝化循環液（
６）は返送汚泥（７）は余剰汚泥（８）は処理水であり
此等が矢印の線でつながった一連の工程である。原水（
廃水）Ｗは沈澱槽（４）で分離された汚泥の７部（返送
汚泥（６））と共に（１）の脱リン用嫌気槽に導かれ、
此の槽の中で嫌気的に攪拌処理され、汚、泥中のリンは
、返送汚泥の中にある細菌の力で、リンを液中゛如放出
する。又原廃水中の有機物も７部嫌気的に分解する。次
いで処理液は（２）の脱窒用々１に気槽へ導かれ、比と
同時に（３）の好気槽で処理された液の７部も硝化循３
１１ ｅ（５）として（２）の脱窒用嫌気槽へ循環され
る。此の脱窒用嫌気槽（２）の中では好気槽（３）の中
で生成する、アンモニアの酸化による亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ２−） 硝酸態窒素（Ｎ Ｏ” ）は原廃水中の有機
物を水素供与体として脱窒反応を起し、窒素ガンとなり
、此の段階で窒素が除去される。（２）の脱窒用＆ｌＩ
ｉ気槽で処理された液は次いで（３）の好気槽へ導かれ
、此処でし１散気装置等で盛んに空気が送ら・れ、液中
の有機物の酸化が行はれＢ ＯＤ −Ｃ’ＯＤは低下し
、アンモニア性窒素は、酸化されて硝酸態窒素或は亜硝
酸態窒素と々る。
槽（３）は好気槽（４）は沈澱槽（５）は硝化循環液（
６）は返送汚泥（７）は余剰汚泥（８）は処理水であり
此等が矢印の線でつながった一連の工程である。原水（
廃水）Ｗは沈澱槽（４）で分離された汚泥の７部（返送
汚泥（６））と共に（１）の脱リン用嫌気槽に導かれ、
此の槽の中で嫌気的に攪拌処理され、汚、泥中のリンは
、返送汚泥の中にある細菌の力で、リンを液中゛如放出
する。又原廃水中の有機物も７部嫌気的に分解する。次
いで処理液は（２）の脱窒用々１に気槽へ導かれ、比と
同時に（３）の好気槽で処理された液の７部も硝化循３
１１ ｅ（５）として（２）の脱窒用嫌気槽へ循環され
る。此の脱窒用嫌気槽（２）の中では好気槽（３）の中
で生成する、アンモニアの酸化による亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ２−） 硝酸態窒素（Ｎ Ｏ” ）は原廃水中の有機
物を水素供与体として脱窒反応を起し、窒素ガンとなり
、此の段階で窒素が除去される。（２）の脱窒用＆ｌＩ
ｉ気槽で処理された液は次いで（３）の好気槽へ導かれ
、此処でし１散気装置等で盛んに空気が送ら・れ、液中
の有機物の酸化が行はれＢ ＯＤ −Ｃ’ＯＤは低下し
、アンモニア性窒素は、酸化されて硝酸態窒素或は亜硝
酸態窒素と々る。
一方（１）の脱リン用〃）（）気槽で汚泥から放出され
たリンと原廃水中のリンは好気性の状態では汚泥中への
過剰摂取が起る。かくしてリンは汚泥の中間吸収されて
除去される。次いで処理液は沈澱槽（４）Ｋ導かれ、汚
へ１と処理水（８）とに分けられ、汚泥は７部返送汚泥
（６）として（１）の脱リン周間気槽へ送られ、残余は
リンを含んだ余剰汚泥（７）として処理される。
たリンと原廃水中のリンは好気性の状態では汚泥中への
過剰摂取が起る。かくしてリンは汚泥の中間吸収されて
除去される。次いで処理液は沈澱槽（４）Ｋ導かれ、汚
へ１と処理水（８）とに分けられ、汚泥は７部返送汚泥
（６）として（１）の脱リン周間気槽へ送られ、残余は
リンを含んだ余剰汚泥（７）として処理される。
かくして、リンや窒素を除去されＢＯＤの低下した処理
水（８）が得られる。
水（８）が得られる。
此の工程で大切な事は
／）脱リン用嫌気槽の中でリンを汚泥から放出する為に
は、原廃水中の有機成分の温度が高い方が有効である。
は、原廃水中の有機成分の温度が高い方が有効である。
リンの放出が多いほど後の好気槽て於けるリンの汚泥へ
の過剰摂取量も増加する。
の過剰摂取量も増加する。
、２）脱窒用嫌気槽では脱窒のだめの水素供与体とし適
当量の有機物の存在が不可欠である。
当量の有機物の存在が不可欠である。
３）嫌気条件内では硝酸・亜硝酸態窒素が共存するとリ
ンの放出が押えられること。
ンの放出が押えられること。
ｔ）系内の汚泥が嫌気状態で滞留する時間が長いと、汚
泥の腐敗、活性の低下が起きること。
泥の腐敗、活性の低下が起きること。
以上を考慮してさきの工程を検討すると脱リン用嫌気槽
（２）が脱リン用嫌気槽（１）の後間あると、脱リン用
嫌気槽内でも有機物の分解が起るので脱窒用の水素供与
体としての有機物が不足して脱窒素反応が不充分な形で
行けれると云ふ欠点が生ずる。
（２）が脱リン用嫌気槽（１）の後間あると、脱リン用
嫌気槽内でも有機物の分解が起るので脱窒用の水素供与
体としての有機物が不足して脱窒素反応が不充分な形で
行けれると云ふ欠点が生ずる。
又脱リンと脱窒を直列１ｃ並べて処理するとどうしても
脱窒・脱リン共お瓦間影響を受け、全体としての不調が
免れｋい欠点がある。又脱リン・脱窒を直列につ々げる
と、どうしても汚泥の嫌気系内の滞留時間が長くなり、
汚泥の腐敗や活性の低下が起る。
脱窒・脱リン共お瓦間影響を受け、全体としての不調が
免れｋい欠点がある。又脱リン・脱窒を直列につ々げる
と、どうしても汚泥の嫌気系内の滞留時間が長くなり、
汚泥の腐敗や活性の低下が起る。
又脱リン用なｌｆｉ気槽と脱窒用嫌気槽配置を逆にして
、処理するとすれば、脱リン用嫌気槽内の有機物の不足
残留する硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の影響を受は脱リン
用嫌気ｉ７５でのリンの放出が充分で々く不都合を生ず
るてあらう。
、処理するとすれば、脱リン用嫌気槽内の有機物の不足
残留する硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の影響を受は脱リン
用嫌気ｉ７５でのリンの放出が充分で々く不都合を生ず
るてあらう。
０発明が解決しようとする問題点）
本発明は前項で述べた、従来の方法に於ける幾つかの欠
点を改善すると同時如従来法の特徴を生かした新規な処
理方法を提供するものである。
点を改善すると同時如従来法の特徴を生かした新規な処
理方法を提供するものである。
０問題点を解決するだめの手段）
即ち本発明はＢ ＯＤ、窒素およびリン成分を含む廃水
を嫌気および好気工程で処理する方法に於て、廃水を！
系統に分岐ｌ〜、各々を並列に設置した脱−オ − リン用鎌気槽と脱窒用嫌気槽に分けて導入、前者では返
送汚泥後者では硝化循環液と共に処理した後、この処理
水を合体して、好気槽で処理し次いで沈澱槽如導き汚泥
と処理水に分前し、同時に汚泥の７部を前記脱リン用嫌
気槽へ返送し、／方好気槽で処理しだ液の７部を硝化循
環液として前記脱窒用嫌気槽へ循環することを特徴とす
る廃水処理方法にある。
を嫌気および好気工程で処理する方法に於て、廃水を！
系統に分岐ｌ〜、各々を並列に設置した脱−オ − リン用鎌気槽と脱窒用嫌気槽に分けて導入、前者では返
送汚泥後者では硝化循環液と共に処理した後、この処理
水を合体して、好気槽で処理し次いで沈澱槽如導き汚泥
と処理水に分前し、同時に汚泥の７部を前記脱リン用嫌
気槽へ返送し、／方好気槽で処理しだ液の７部を硝化循
環液として前記脱窒用嫌気槽へ循環することを特徴とす
る廃水処理方法にある。
従来の方法と異々る処は、脱リン用嫌気槽（１）と脱窒
用嫌気槽（２）を直列如設置せず、これを並列に設置し
た事にある。其の他の点は従来の方法と変りはない。
用嫌気槽（２）を直列如設置せず、これを並列に設置し
た事にある。其の他の点は従来の方法と変りはない。
比をフローシートで示せば第１図の如くである。
原水Ｗはノ系統に分けられ、一つは脱リン用嫌気槽（１
）他は脱窒用嫌気槽（２）へ導入される。同時に前者に
は後段から発生する返送汚泥（６）後者には後段の好気
槽（３）からの処理液の７部である硝化循環液（５）が
加えられ、脱リン・脱窒反応は互いに影響を受けること
なく、処理される。
）他は脱窒用嫌気槽（２）へ導入される。同時に前者に
は後段から発生する返送汚泥（６）後者には後段の好気
槽（３）からの処理液の７部である硝化循環液（５）が
加えられ、脱リン・脱窒反応は互いに影響を受けること
なく、処理される。
嫌気槽内の反応は、従来法と同じであるが、原水−乙一
中の有機物が各／、の槽に直接入って来るので、その量
を容易１Ｃ調節する事が出来、従来法の欠点を解決出来
だ。（１）の脱リン周部気槽の中では充分な有機物々返
送汚泥の存在によって汚泥よりのリンの放出が行はれる
。（２）の脱窒用嫌気槽では硝化循環液（５）の循環に
より、充分な有機物を水素供力体として、硝酸態窒素お
よび亜硝酸態窒素の脱窒が起る。反応の終っだ名僧の処
理液は合体１〜て（３）の好気槽（（入り、此処でＵ１
従来法と同じく、空気曝気による好気状態で、ＢｏＤの
低下アンモニアの硝酸態窒素お」：び亜硝酸態窒素への
酸化、一方（１）の脱リン用嫌気槽で放出されたリン及
び原廃水中のリン分の′ポー１２．． −汚泥への過
剰摂取が行はれる。此処で７部の処理液は硝化循環液（
５）として脱窒用嫌気槽（２）へ循環される。他の処理
液は沈澱槽（４）へ送られて、汚泥と処理水（８）に分
けられ汚泥の７部は返送汚泥（６）として脱リン用嫌気
槽へ送られ他は余剰汚泥（７）とし乾燥して肥料用等に
供せられる二 本発明に依って、さきに述べた従来法の欠点であ／）脱
窒用嫌気槽での有機物の不足は、各嫌気槽を並列に設置
する事で、原水を独立して名僧に配分出来るので、解消
した。
を容易１Ｃ調節する事が出来、従来法の欠点を解決出来
だ。（１）の脱リン周部気槽の中では充分な有機物々返
送汚泥の存在によって汚泥よりのリンの放出が行はれる
。（２）の脱窒用嫌気槽では硝化循環液（５）の循環に
より、充分な有機物を水素供力体として、硝酸態窒素お
よび亜硝酸態窒素の脱窒が起る。反応の終っだ名僧の処
理液は合体１〜て（３）の好気槽（（入り、此処でＵ１
従来法と同じく、空気曝気による好気状態で、ＢｏＤの
低下アンモニアの硝酸態窒素お」：び亜硝酸態窒素への
酸化、一方（１）の脱リン用嫌気槽で放出されたリン及
び原廃水中のリン分の′ポー１２．． −汚泥への過
剰摂取が行はれる。此処で７部の処理液は硝化循環液（
５）として脱窒用嫌気槽（２）へ循環される。他の処理
液は沈澱槽（４）へ送られて、汚泥と処理水（８）に分
けられ汚泥の７部は返送汚泥（６）として脱リン用嫌気
槽へ送られ他は余剰汚泥（７）とし乾燥して肥料用等に
供せられる二 本発明に依って、さきに述べた従来法の欠点であ／）脱
窒用嫌気槽での有機物の不足は、各嫌気槽を並列に設置
する事で、原水を独立して名僧に配分出来るので、解消
した。
−２）脱リン用嫌気槽（１）と脱窒用嫌気槽（２）を直
列につなぐと脱リン用嫌気槽（１）の処理液は脱窒用嫌
気槽（２）へ入るので、互に種々の影響を受は易いが、
並列にすれば、此の心配は全然起ら々い。
列につなぐと脱リン用嫌気槽（１）の処理液は脱窒用嫌
気槽（２）へ入るので、互に種々の影響を受は易いが、
並列にすれば、此の心配は全然起ら々い。
（３）又嫌気状態如於ける廃水の滞留時間は、並列にす
れば独立して調節が出来るので、汚泥の腐敗活性の低下
も防ぐことが出来た。
れば独立して調節が出来るので、汚泥の腐敗活性の低下
も防ぐことが出来た。
０作 用）
本発明は、廃水中のＢＯＤ、窒素、リン成分を除去する
のに次の原理を応用し、且つその装置の配置を合理的に
案出したものである。
のに次の原理を応用し、且つその装置の配置を合理的に
案出したものである。
／）ＢＯＤの低下
此は好気槽に於て従来の活性汚泥法を用いて此が低減を
謂った。
謂った。
、２）リンの除去
本発明では嫌気性の状態で汚泥から、返送汚泥と有機物
の存在の下で、リンを放出し、次いで好気性ρ状態でに
１、汚泥の中にリンを過剰摂取すると言ふ原理を利用し
てリンを余剰汚泥の中に吸収させて除去した。
の存在の下で、リンを放出し、次いで好気性ρ状態でに
１、汚泥の中にリンを過剰摂取すると言ふ原理を利用し
てリンを余剰汚泥の中に吸収させて除去した。
３）窒素の除去
好気槽に於てアンモニアを酸化して硝酸態窒素および亜
硝酸窒素となし、此を脱窒用嫌気槽に循環ｌ〜で此処で
有機物を水素（Ｉｔ与体として脱窒を行った。
硝酸窒素となし、此を脱窒用嫌気槽に循環ｌ〜で此処で
有機物を水素（Ｉｔ与体として脱窒を行った。
４ｔ）脱リン用嫌気槽と脱窒用嫌気槽を並列如並ぺてそ
の各ｈＫ原廃水を導入する様にし、λつの反応を互いに
干渉されない様、独立して行はせ、此の処理液を合体し
て好気槽で水抜の処理を行っだ０実施例） 第１図の工程１（準じた装置を使用し、廃水処理を行っ
た結果を第１表如示す。
の各ｈＫ原廃水を導入する様にし、λつの反応を互いに
干渉されない様、独立して行はせ、此の処理液を合体し
て好気槽で水抜の処理を行っだ０実施例） 第１図の工程１（準じた装置を使用し、廃水処理を行っ
た結果を第１表如示す。
条 件 ：
を廃水としては予め調製された合成下水２ 処理量
３０１／Ｄ −ター 中脱リン用嫌気槽 ｉｏ’ｔ／Ｄ 脱窒用嫌気槽！θ
ｔ／Ｄ ３槽容量 嫌気槽は各々３１好気槽ｇｔ 久循環・返送量 硝化液循環量 ３０１／Ｄ 返送汚泥量 ／’ Ｏｔ ／ Ｄ ｊ各補槽水温 Ｊｔ℃ 第 ７ 表 発明の効果） ／）本発明では従来の嫌気、好気連続法と異なり、脱リ
ン・脱窒用嫌気槽の！槽を並列に配置し、原水をそれぞ
れに直接導入出来る様にしただめ、それぞれの槽で他に
干渉されることなく、脱リン・脱窒が効率的に進められ
る保間なった。
３０１／Ｄ −ター 中脱リン用嫌気槽 ｉｏ’ｔ／Ｄ 脱窒用嫌気槽！θ
ｔ／Ｄ ３槽容量 嫌気槽は各々３１好気槽ｇｔ 久循環・返送量 硝化液循環量 ３０１／Ｄ 返送汚泥量 ／’ Ｏｔ ／ Ｄ ｊ各補槽水温 Ｊｔ℃ 第 ７ 表 発明の効果） ／）本発明では従来の嫌気、好気連続法と異なり、脱リ
ン・脱窒用嫌気槽の！槽を並列に配置し、原水をそれぞ
れに直接導入出来る様にしただめ、それぞれの槽で他に
干渉されることなく、脱リン・脱窒が効率的に進められ
る保間なった。
、２）この結果従来法と同じ格容量でも、全体としてリ
ンおよび窒素の除去率を向上させることが出来た。
ンおよび窒素の除去率を向上させることが出来た。
３）従来の直列法と異なり並列に嫌気槽を並べだので、
各嫌気槽で汚泥の滞留時間を調節出来るので嫌気状態で
の滞留時間が短縮され、汚泥の腐敗、活性の低下が防止
出来た。
各嫌気槽で汚泥の滞留時間を調節出来るので嫌気状態で
の滞留時間が短縮され、汚泥の腐敗、活性の低下が防止
出来た。
第１図は本発明方法のフローシートの１例第２図は従来
の方法のフローシートの７例主要なる部分を表す符号の
説明 （１）脱リン用嫌気槽 （２）脱窒用嫌気槽 （３）好
気槽（４）沈澱槽 （５）硝化循環液 （６）返送汚泥
（７）余剰汚泥 （８）処理水
の方法のフローシートの７例主要なる部分を表す符号の
説明 （１）脱リン用嫌気槽 （２）脱窒用嫌気槽 （３）好
気槽（４）沈澱槽 （５）硝化循環液 （６）返送汚泥
（７）余剰汚泥 （８）処理水
Claims (1)
- ＢＯＤ・窒素およびリン成分を含む廃水を嫌気および好
気工程で処理する方法において、廃水を２系統に分岐し
、各々を、並列に設置した脱リン用嫌気槽と脱窒用嫌気
槽に分けて導入し、前者では返送汚泥後者では硝化循環
液と共に処理した後、この処理水を合体して、好気槽で
処理し次いで沈澱槽に導き、汚泥と処理水に分離し、同
時に汚泥の１部を前記脱リン用嫌気槽へ返送し、１方好
気槽で処理した液の１部を硝化循環液として前記脱窒用
嫌気槽へ循環することを特徴とする廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19458184A JPS6174698A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19458184A JPS6174698A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174698A true JPS6174698A (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=16326921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19458184A Pending JPS6174698A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174698A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325005B1 (ko) * | 1999-03-25 | 2002-02-25 | 채문식 | 하폐수의 생물학적 탈질,탈인방법 및 그 장치 |
| KR100557012B1 (ko) | 2004-07-19 | 2006-03-03 | 주식회사 젠트로 | 롤 파이프를 이용한 수처리 장치 |
| CN103739073A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 长安大学 | 一种生物脱氮除磷工艺 |
| CN104628226A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-20 | 常州大学 | 养殖场废弃物综合处理系统 |
| CN105776543A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 武汉轻工大学 | 一种低碳氮比城市生活污水的脱氮除磷处理系统及方法 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19458184A patent/JPS6174698A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325005B1 (ko) * | 1999-03-25 | 2002-02-25 | 채문식 | 하폐수의 생물학적 탈질,탈인방법 및 그 장치 |
| KR100557012B1 (ko) | 2004-07-19 | 2006-03-03 | 주식회사 젠트로 | 롤 파이프를 이용한 수처리 장치 |
| CN103739073A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 长安大学 | 一种生物脱氮除磷工艺 |
| CN104628226A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-20 | 常州大学 | 养殖场废弃物综合处理系统 |
| CN105776543A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 武汉轻工大学 | 一种低碳氮比城市生活污水的脱氮除磷处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106032295B (zh) | 复合微生物处理高浓度有机废水的强化脱氮除磷方法 | |
| Lim et al. | Evaluation of pilot-scale modified A2O processes for the removal of nitrogen compounds from sewage | |
| KR100390633B1 (ko) | 무산소·혐기형 연속회분식 반응장치와 이를 이용하는 생물학적 질소·인 제거방법 | |
| KR100304544B1 (ko) | 혐기발효조를이용한개량된하·폐수의영양소제거방법 | |
| KR102057374B1 (ko) | 그래뉼을 이용한 하수처리 시스템 | |
| JPS6174698A (ja) | 廃水処理方法 | |
| JPS6254075B2 (ja) | ||
| JPH0722757B2 (ja) | 窒素と燐の生物学的除去方法及びその処理装置 | |
| JP2017018861A (ja) | 窒素除去方法及び窒素除去装置 | |
| KR100460851B1 (ko) | 내부 반송이 필요 없는 하폐수 고도처리 장치 | |
| KR20000019567A (ko) | 생물학적 하폐수 고도처리 공정 | |
| JPS5830393A (ja) | 汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法 | |
| KR100438323B1 (ko) | 생물학적 고도처리에 의한 하수, 폐수 처리방법 | |
| JP4464035B2 (ja) | 汚泥返流水の処理方法 | |
| KR100462578B1 (ko) | 고농도 유기폐수의 정화방법 | |
| JPS6222678B2 (ja) | ||
| Salim et al. | The alternating aerobic-anoxic system for the treatment of phosphorus in waters | |
| JP2003094096A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法、処理装置、汚泥 | |
| KR101291230B1 (ko) | 반송 슬러지 분할유입을 이용한 하수고도처리시스템 및 하수고도처리시스템 운영방법 | |
| JPS60129194A (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JPS55147197A (en) | Treating method for sewage | |
| KR950013997A (ko) | 질소, 인제거 겸용 생물학적 하,폐수처리장치 및 그 처리방법 | |
| KR200194165Y1 (ko) | 하,폐수의 질소, 인 제거 겸용 생물학적 처리장치 | |
| CN208747877U (zh) | 一种处理工业园区废水的组合装置 | |
| KR970011365B1 (ko) | 고농도 유기폐수의 처리장치및 방법 |