JPS6175735A - 底部に架設されたスクリユ−コンベヤの両側に設けられた緩傾斜底上に粉粒体を残存させることなく搬出させる粉粒体搬送タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、飼料等の粉粒体を緩傾斜底においても、そ
の緩傾斜底上に粉粒体を残存なくスクリューコンベヤに
よって搬出させることを目的とする底部に架設されたス
クリューコンベヤの両側に設けられた＃ｉｆＰ＋底上に
粉粒体を残存させることなく搬出させる粉粒体搬送タン
クに係り、タンク内底部にスクリューコンベヤが架設さ
れ、そのスクリューコンベヤの上部両側に断面Ｖ形の傾
斜底が連設されているものであって、その傾斜底の上方
又は側方に、前記スクリューコンベヤに向けて圧力空気
ヂ出流を噴出させる噴出機構が設けられていて、その噴
出機構からの圧力空気噴出流によって、前記傾斜底上に
残存する粉粒体が、前記スクリューコンベヤに向けて吹
き飛ばされて、傾斜底に残存なくスクリューコンベヤに
よって搬出されるようにしていることを特徴とするもの
であって、その実施態様として、前記圧力空気を噴出さ
せる噴出機構は、下側面に、前記スクリューコンベヤに
向けて開孔した多数の噴出細孔が穿設された７本乃至数
本の角型又は丸型の圧力空気噴出管を、前記傾斜底上に
横条配設して構成されていて、その圧力空気噴出管に、
圧力空気を送り込み、その送り込まれた圧力空気が圧力
空気噴出管の噴出細孔から噴出される圧力空気噴出流に
よって、前記傾斜底上の残存粉粒体が、前記スクリュー
コンベヤのトラフに向けて吹き飛ばされて、傾斜底に残
存なくスクリューコンベヤによって搬出され、又は、前
記圧力空気を噴出させる噴出機構は、前記傾斜底上に設
けた封塞空気箱と、その封塞空気箱の上部開口を掩う噴
気蓋板とにて構成されていると共に、その噴気蓋板は、
前記スクリューコンベヤに向けて開口した微小噴出間隙
を隔てゝ、スクリューコンベヤと平行して敷き並べて構
成されていて１、その空気箱忙圧力空気を送り込み、そ
の送り込まれた圧力空気が噴出蓋板の微小噴出間隙から
噴出される圧力空気噴出流によって、前記傾斜底上の残
存粉粒体が、前記スクリューコンベヤのトラフに向けて
吹き飛ばされて傾斜底に残存なくスクリューコンベヤに
よって搬出されるようにしているものである。

一般に、このスクリューコンベヤの両側の底部は粉粒体
をスクリューコンベヤのトラフ内に自然落下させるため
に、その粉粒体の安息角に応じてかなり大きく傾斜させ
ている。それ故、タンクの両側下面は太きぐ訣は込んで
粉粒体を積載するのに重心の高い夕／りが出来上がって
しまう。

トラック等の車体に搭載した場合に重心が高い為に、走
行の安定に不利な結果を来すことになる。

これに対して、この発明においては、タンク両側下部の
訣は込みを少なくするために１前記傾斜底の傾斜角を緩
くしたものであるＩが、緩くした傾斜底には粉粒体が残
存し易くなシ、その為に、その傾斜底の上方又は側方に
、前記スクリューコンベヤに向けて圧力空気噴出流を噴
出させる噴出機構が設けられていて、その噴出機構から
の圧力空気噴出流によって、前記傾斜底上に残存する粉
粒体が、前記スクリューコンベヤに向けて吹き飛ばされ
て傾斜底に残存なくスクリューコンベヤによって搬出さ
れるようにして、その傾斜底に粉粒体の残存をなくした
ものであるから顧る有用である。

この発明を図面について次に説明する。

第１図乃至第弘図において、タンク（１）の内底部にス
クリューコンベヤ（２）が架設され、そのスクリューコ
ンベヤの上部両側に断面Ｖ形の緩傾斜底（３１ｌ’　（
３’ｘが架設されているものであって、その緩傾斜底１
３＋　＋　ｅ　（３１１の上方又は側方に、前記スクリ
ューコンベヤに向けて圧力空気噴出流を噴出させる噴出
機構（４）が設けられていて、その噴出機構からの圧力
空気噴出流によって、前記緩傾斜底上に残存する粉粒体
が前記スクリューコンベヤに向けて吹き飛ばされて緩傾
斜底に残存なくスクリューコンベヤによって搬出される
ようにしている。

前記圧力空気を噴出させる噴出機構（４）は、下側面に
前記スクリューコンベヤ（２１に向けて開孔した多数の
噴出細孔ｔ５１１　＋５１−−一が穿設された１本乃至
数本の角型の圧力空気噴出管（６）を、前記緩傾斜底上
に横架配設して構成されていて、その圧力空気噴出管（
６）に圧力空気を送り込み、その送り込まれた圧力空気
が、圧力空気噴出管（６）の噴出細孔１５１１１５１−
−一から噴出される圧力空気噴出流によって、前記緩傾
斜底上の残存粉粒体が、前記スクリューコンベヤ（２）
のトラフ（７）に向けて吹き飛ばされて緩傾斜底＋３１
．　＃　＋３１．に残存なくスクリューコンベヤ（２）
によって搬出されるようにしている。

図面においてα２は圧力空気送り込み管を示す。

１１図においては、前記圧力空気噴出管（６１を円型に
したものが示されている。

第を図ｐ第７図は前記圧力空気噴出＋６１　＃　＋６１
−−−を緩傾斜底の傾斜方向に配設したものが示されて
いる。

第ｒ図を第り図においては、前記圧力空気を噴出させる
噴出機構（４１は、前記緩傾斜底＋３１．　＋　＋３１
．Ｊｚに設けた封塞空気箱（８）と、その封塞空気箱＋
８１．１ｔ８１．の上部開口１９１．１　＋９１．を掩
う噴気蓋板（１１３，Ｉ　Ｑ［％、−−−（ＩＧ、ｌ　
ＱＧ、−−−と前記スクリューコンベヤ（２）に向けて
開口した微小噴出間隙（Ｉυ、９αＤ、−−−を隔てゝ
、スクリューコンベヤと平行して敷き並べて構成されて
いて、その空気箱（８）に圧力空気を送り込み、その圧
力空気が、噴気蓋板ｑＧの微小噴出間ｒ！ｌＸ１１ｎ、
　ｔαｎ、−−一から噴出される圧力空気噴出流によっ
て、前記緩傾斜底上の残存粉粒体が、前記スクリューコ
ンベヤ（２）のトラフ（７）に向けて吹き飛ばされて、
緩傾斜底（３Ｉ、・（３）、でも残存なくスクリューコ
ンベヤによって搬出されるようになっている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を施した貨物運搬車の側面
図、第一図はその背面図、第３図は第１図へ部内部斜視
図、第μ図は第１図Ｉ−Ｉ線拡大断面図第５図は他の実
施物の拡大断面図、第を図は別の実施例の内部斜視図、
第７図は第４図の拡大断面図、第１図は更に他の実施例
の内部斜視図、第２図はその拡大断面図を示す。 図中、同一符号は同一部分又は均等部分を示し、ｉｌ＋
はタンク、］２）はスクリューコンベヤ、ｉ３１．＋　
１３１７ｄ傾斜底、（４（は噴出機構、（５１は噴出細
孔、（６１は空気噴出管、（７）はトラフを示す。 発　　　明　　　者　　　　堀　　　　　　　　政　　
　　　樹特許出願人　　精工技研株式会社 第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、タンク内底部にスクリューコンベヤが架設され
   、そのスクリューコンベヤの上部両側に断面Ｖ形の傾斜
   底が連設されているものであつて、その傾斜底の上方又
   は側方に、前記スクリューコンベヤに向けて圧力空気噴
   出流を噴出させる噴出機構が設けられていて、その噴出
   機構からの圧力空気噴出流によつて、前記傾斜底上に残
   存する粉粒体が、前記スクリューコンベヤに向けて吹き
   飛ばされて、傾斜底に残存なくスクリューコンベヤによ
   つて搬送されるようにしていることを特徴とする底部に
   架設されたスクリューコンベヤの両側に設けられた傾斜
   底上に粉粒体を残存させることなく搬出させる粉粒体搬
   送タンク。
2. （２）、前記圧力空気を噴出させる噴出機構は、下側面
   に、前記スクリューコンベヤに向けて開孔した多数の噴
   出細孔が穿設された１本乃至数本の角型又は丸型の圧力
   空気噴出管を、前記傾斜底上に横架配設して構成されて
   いて、その圧力空気噴出管に、圧力空気を送り込み、そ
   の送り込まれた圧力空気が圧力空気噴出管の噴出細孔か
   ら噴出される圧力空気噴出流によつて、前記傾斜底上の
   残存粉粒体が、前記スクリューコンベヤのトラフに向け
   て吹き飛ばされて傾斜底に残存なくスクリューコンベヤ
   によつて搬出されるようにしている特許請求の範囲第１
   項記載の底部に架設されたスクリューコンベヤの両側に
   設けられた緩傾斜底上に粉粒体を残存させることなく搬
   出させる粉粒体搬送タンク。
3. （３）、前記圧力空気を噴出させる噴出機構は、前記傾
   斜底上に設けた封塞空気箱と、その封塞空気箱の上部開
   口を掩う噴気蓋板とにて構成されていると共に、その噴
   気蓋板は、前記スクリューコンベヤに向けて開口した微
   小噴出間隙を隔てゝ、スクリューコンベヤと平行して敷
   き並べて構成されていて、その空気箱に圧力空気を送り
   込み、その送り込まれた圧力空気が、噴出蓋板の微小噴
   出間隙から噴出される圧力空気噴出流によつて、前記傾
   斜底上の残存粉粒体が、前記スクリューコンベヤのトラ
   フに向けて吹き飛ばされて傾斜底に残存なくスクリュー
   コンベヤによつて搬出されるようにしている特許請求の
   範囲第１項記載の底部に架設されたスクリューコンベヤ
   の両側に設けられた傾斜底上に粉粒体を残存させること
   なく搬出させる粉粒体搬送タンク。