JPS617609A - 多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法 - Google Patents
多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPS617609A JPS617609A JP12854884A JP12854884A JPS617609A JP S617609 A JPS617609 A JP S617609A JP 12854884 A JP12854884 A JP 12854884A JP 12854884 A JP12854884 A JP 12854884A JP S617609 A JPS617609 A JP S617609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetization
- substrate
- magnetized
- rubber magnet
- multipolar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 131
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 25
- 230000005405 multipole Effects 0.000 claims description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
- H01F1/117—Flexible bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフェライト等の強磁性体の粉末粒子に可撓性の
合成樹脂やゴム等をおよそ１５〜１８％混練した可撓性
の特性を有するシート状又は帯状の基板に多極帯状の着
磁をした強磁性体（以下ゴム磁石と略称）及びその製造
方法に関するものである。
合成樹脂やゴム等をおよそ１５〜１８％混練した可撓性
の特性を有するシート状又は帯状の基板に多極帯状の着
磁をした強磁性体（以下ゴム磁石と略称）及びその製造
方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来よりゴム磁石として、多極帯状に着磁されたものは
存在するが、着磁状態が不完全であって、吸着力が弱い
という難点がみられた。特に、パルス大電流方式で基板
の片面から着磁すると、等方性の場合シート状基板の厚
さ方向に着磁磁場が貫通してしまい、着磁力が弱められ
る。又異方性の場合、着磁磁極から離れた部分へ磁場を
与えることが困難であったからである。これは、着磁器
による磁極面と基板表面とが平行であり、空隙長が長く
なるためであると考えられる。
存在するが、着磁状態が不完全であって、吸着力が弱い
という難点がみられた。特に、パルス大電流方式で基板
の片面から着磁すると、等方性の場合シート状基板の厚
さ方向に着磁磁場が貫通してしまい、着磁力が弱められ
る。又異方性の場合、着磁磁極から離れた部分へ磁場を
与えることが困難であったからである。これは、着磁器
による磁極面と基板表面とが平行であり、空隙長が長く
なるためであると考えられる。
着磁力が弱いと、磁性体への吸着が弱くなるので、これ
を防止するため、ゴム磁石を大きくして、強力な吸着力
を得るようにしなければならない欠点がみちれた。
を防止するため、ゴム磁石を大きくして、強力な吸着力
を得るようにしなければならない欠点がみちれた。
発明の目的
本発明は上記の難点を解消し、極めて強力な多極帯状の
着磁ができるゴム磁石並びにその製造方法を提供し、特
に、異方性、等方性の帯状又はシート状の強磁性体基板
のいずれに対しても、先ず、一定方向に向いた磁化を行
ない、次いで上記磁化方向に沿った２次着磁によって多
極帯状で。
着磁ができるゴム磁石並びにその製造方法を提供し、特
に、異方性、等方性の帯状又はシート状の強磁性体基板
のいずれに対しても、先ず、一定方向に向いた磁化を行
ない、次いで上記磁化方向に沿った２次着磁によって多
極帯状で。
飽和磁化に近い強力な着磁を実現しようとするものであ
る。
る。
発明の構成
上記目的達成のため本発明では、帯状又はシート状の強
磁性体基板に対し、表面と平行又は垂直の″−一定方向
向けて磁化した１次着磁後、多極帯状で異極同志が前記
基板の表面方向に隣接するよう２次着磁をした多極帯状
のゴム磁石とした。
磁性体基板に対し、表面と平行又は垂直の″−一定方向
向けて磁化した１次着磁後、多極帯状で異極同志が前記
基板の表面方向に隣接するよう２次着磁をした多極帯状
のゴム磁石とした。
強磁性体基板の表面と平行又は垂直の一定方向に向けて
磁化した１次磁化後に、多極帯状の異極同志が前記基板
の表面方向に隣接するように２次着磁をしたので、２次
着磁時に着磁方向が１次磁化方向と同一となり飽和磁化
に極めて近く着磁されている。１次磁化と２次着磁の極
が同極の場合には磁極幅が広く、異極の場合には狭く着
磁されている。
磁化した１次磁化後に、多極帯状の異極同志が前記基板
の表面方向に隣接するように２次着磁をしたので、２次
着磁時に着磁方向が１次磁化方向と同一となり飽和磁化
に極めて近く着磁されている。１次磁化と２次着磁の極
が同極の場合には磁極幅が広く、異極の場合には狭く着
磁されている。
本発明のゴム磁石の製造方法は、帯状又はシート状の強
磁性体基板を中心として、両表面から同極又は異極同志
が近接するよう設けた着磁器を用いて磁界をかけ、基板
表面と平行又は垂直の一定方向に向けて磁化する第１着
磁工程と、この第１着磁工程による磁化方向と平行に片
面から着磁器を用いて多極帯状で異極同志が前記基板の
表面方向に隣接するよう着磁する第２着磁工程とから成
っている。
磁性体基板を中心として、両表面から同極又は異極同志
が近接するよう設けた着磁器を用いて磁界をかけ、基板
表面と平行又は垂直の一定方向に向けて磁化する第１着
磁工程と、この第１着磁工程による磁化方向と平行に片
面から着磁器を用いて多極帯状で異極同志が前記基板の
表面方向に隣接するよう着磁する第２着磁工程とから成
っている。
１次磁化によって、異方性又は等方性の強磁性体基板に
対して、一定方向を向いて磁化させる第１着磁工程を用
いたので、続く第２着磁工程において、基板の片面に着
磁器を用いて、前記第１着磁工程における磁化方向と平
行に着磁させることにより磁界による着磁が強力になり
、飽和磁化に近い値が得られるようになった。
対して、一定方向を向いて磁化させる第１着磁工程を用
いたので、続く第２着磁工程において、基板の片面に着
磁器を用いて、前記第１着磁工程における磁化方向と平
行に着磁させることにより磁界による着磁が強力になり
、飽和磁化に近い値が得られるようになった。
等方性の場合、２次着磁での着磁方向と同一方向に１次
着磁が行われ、異方性の場合、強磁性体のＣ軸と一致し
た配向方向に磁化させておくと、２次着磁において極め
て着磁力が大きく飽和磁化に達するこ・とができる。
着磁が行われ、異方性の場合、強磁性体のＣ軸と一致し
た配向方向に磁化させておくと、２次着磁において極め
て着磁力が大きく飽和磁化に達するこ・とができる。
実施例の説明
以下、実施例として示した図面につき説明する。
ｌは帯状基板で、フェライト等の強磁性体の粉末粒子に
可撓性の合成樹脂やゴム等をおよそ１５〜１８％混練し
た可撓性の基板である。尚、基板の製造はカレンダー、
押出、積層方式等により厚さ ０．２一層より約３腸層
迄は幅６〜１０００騰■、長さ１０Ｍ〜２００Ｍの帯状
に、厚さ約ｌ■■以上は幅５００層■長さ１０００ｍｍ
の板状とされる。
可撓性の合成樹脂やゴム等をおよそ１５〜１８％混練し
た可撓性の基板である。尚、基板の製造はカレンダー、
押出、積層方式等により厚さ ０．２一層より約３腸層
迄は幅６〜１０００騰■、長さ１０Ｍ〜２００Ｍの帯状
に、厚さ約ｌ■■以上は幅５００層■長さ１０００ｍｍ
の板状とされる。
２は着磁帯で、Ｎ極とＳ極の多極帯状の着磁層となって
、異極同志が基板の表面方向に隣接している。尚、この
着磁Ｗｆ２は第１次着磁工程により着磁された極と、第
２次着磁により着磁される極とが同一の場合には磁極幅
が広く、異なる場合には狭く形成されている。
、異極同志が基板の表面方向に隣接している。尚、この
着磁Ｗｆ２は第１次着磁工程により着磁された極と、第
２次着磁により着磁される極とが同一の場合には磁極幅
が広く、異なる場合には狭く形成されている。
Ｎ極とＳ極の中央部の間隔を着磁ピッチＰという。ゴム
磁石の厚さが薄い場合は、細い着磁ビッチ、厚くなると
粗い着磁ピッチとなる関係がある、 第２図、第３図は第１着磁工程を示すもので、３は帯状
基板である。４は着磁器で、前記基板３を挟むような位
置で、同極面同志が対向するよう設けられている。この
場合、磁化方向は基板３の表面と平行方向になっている
。第３図において、５は異方性の強磁性体の帯状基板を
示す。６は着磁器で、基板を挟む両面では、互いに異極
同志が対向している。従って、第１着磁工程としての磁
化方向は基板表面に対して垂直方向となっている。
磁石の厚さが薄い場合は、細い着磁ビッチ、厚くなると
粗い着磁ピッチとなる関係がある、 第２図、第３図は第１着磁工程を示すもので、３は帯状
基板である。４は着磁器で、前記基板３を挟むような位
置で、同極面同志が対向するよう設けられている。この
場合、磁化方向は基板３の表面と平行方向になっている
。第３図において、５は異方性の強磁性体の帯状基板を
示す。６は着磁器で、基板を挟む両面では、互いに異極
同志が対向している。従って、第１着磁工程としての磁
化方向は基板表面に対して垂直方向となっている。
第４図は第２次着磁工程を示すもので、７は着磁器であ
る。凹凸状の着磁ｆＡ８を有し、凹溝には銅線部９が設
けられ、パルス大電流が与えられるようになっている。
る。凹凸状の着磁ｆＡ８を有し、凹溝には銅線部９が設
けられ、パルス大電流が与えられるようになっている。
１０は異方性の帯状基板で、第１着磁工程で表面と垂直
方向（実線矢印）に磁化されたものを示している。尚、
２次着磁は点線矢印Ｇ方向に磁場がかけられる。
方向（実線矢印）に磁化されたものを示している。尚、
２次着磁は点線矢印Ｇ方向に磁場がかけられる。
通常フェライト磁石では保磁力が大きく、透磁率はｌに
近いので、飽和磁界は１０，０００工ルステツド以上必
要とされている。従って、上記着磁器において銅線に流
す電流は相当大きく、電気抵抗ならびに高電圧に耐える
範囲の絶縁設備を要する。
近いので、飽和磁界は１０，０００工ルステツド以上必
要とされている。従って、上記着磁器において銅線に流
す電流は相当大きく、電気抵抗ならびに高電圧に耐える
範囲の絶縁設備を要する。
第５図は第２次着磁工程終了後のゴム磁石を示す、Ｓ極
は１次着磁と同極で着磁幅が広く、Ｎ極は狭くなってい
る。
は１次着磁と同極で着磁幅が広く、Ｎ極は狭くなってい
る。
第６図、〜第８図に示したのは、本発明方法としてのゴ
ム磁石の製造方法を模式化して示したものである。
ム磁石の製造方法を模式化して示したものである。
第６図は等方性シートゴム磁石の例である。１１は０．
８■厚のシート状基板である。（イ）において、矢印１
２は第１次着磁工程による磁化方向を示す。（ロ）は第
２次着磁工程を示すもので、着磁ピッチ３ ｍｍ（３ｐ
）の多極帯状着磁器１３上に乗せ、２次着磁を行った。
８■厚のシート状基板である。（イ）において、矢印１
２は第１次着磁工程による磁化方向を示す。（ロ）は第
２次着磁工程を示すもので、着磁ピッチ３ ｍｍ（３ｐ
）の多極帯状着磁器１３上に乗せ、２次着磁を行った。
この磁石の磁極面の磁束密度Ｂ、吸着力Ｐ、Ｆは第１表
に示す通りである。又、従来の着磁即ち２次着磁に相当
する１回の着磁のみの場合の値を比較値として示した。
に示す通りである。又、従来の着磁即ち２次着磁に相当
する１回の着磁のみの場合の値を比較値として示した。
着磁方式 表面Ｂ 吸着力Ｐ、Ｆ従来の着磁
１１（１′＋、Ｉ １０’ ２４ ｇ ／ｃ
ｍ’本方式の着磁 １２０”、 １３０” ３４
ｇ／ａｍ’（０，８を等方性シートゴム磁石３Ｐの着磁
）第１表 本発明方式の吸着力は従来より約４０％の増大を示して
いる。これは従来の片面よりの着磁では厚さ０．８ｍｍ
の距離迄磁場が充分作用していないので吸着力は低くな
っている。これに対して、本発明方式では１次着磁で一
定方向に飽和着磁され、次いで２次着磁を行なっている
ので、同方向の着磁磁場に対しては１次着磁が残留し、
逆方向の所では２次着磁方向に着磁されることになる。
１１（１′＋、Ｉ １０’ ２４ ｇ ／ｃ
ｍ’本方式の着磁 １２０”、 １３０” ３４
ｇ／ａｍ’（０，８を等方性シートゴム磁石３Ｐの着磁
）第１表 本発明方式の吸着力は従来より約４０％の増大を示して
いる。これは従来の片面よりの着磁では厚さ０．８ｍｍ
の距離迄磁場が充分作用していないので吸着力は低くな
っている。これに対して、本発明方式では１次着磁で一
定方向に飽和着磁され、次いで２次着磁を行なっている
ので、同方向の着磁磁場に対しては１次着磁が残留し、
逆方向の所では２次着磁方向に着磁されることになる。
ゴム磁石の着磁極面の磁気パターンは１次、２次着磁方
向が同一の磁極幅は広く表面は大きく、逆方向となる磁
極幅は狭くなっている。しかし、表面は共に従来方式の
着磁よりも増加している。
向が同一の磁極幅は広く表面は大きく、逆方向となる磁
極幅は狭くなっている。しかし、表面は共に従来方式の
着磁よりも増加している。
第７図は帯状の長さ方向に異方性のゴム磁石の着磁例を
示す、０．２腸鵬厚さの長さ方向に異方性のシートゴム
磁石】４を用いた。
示す、０．２腸鵬厚さの長さ方向に異方性のシートゴム
磁石】４を用いた。
（イ）において、−記号は異方性方向を示している。長
さ方向（即ち異方性方向）に１次の着磁を施し、磁化方
向を矢印１５で示した。 （ロ）は１次着磁後のゴム磁
石を２ｍｍピッチ（２Ｐ）の多極帯状着磁器１６の磁極
上に乗せた図を示す、銅線のＯにパルス大電流を流して
ゴム磁石１４に多極帯状着磁を施す。多極帯状で異極同
志が隣接するように着磁された。
さ方向（即ち異方性方向）に１次の着磁を施し、磁化方
向を矢印１５で示した。 （ロ）は１次着磁後のゴム磁
石を２ｍｍピッチ（２Ｐ）の多極帯状着磁器１６の磁極
上に乗せた図を示す、銅線のＯにパルス大電流を流して
ゴム磁石１４に多極帯状着磁を施す。多極帯状で異極同
志が隣接するように着磁された。
この着磁面の吸着力は６ｇ／ａｒｒｒ’を有している。
従来の同じピッチ（２Ｐ）の多極帯状着磁のみの吸着力
は３．２ｇ／ｃｍ″であり、本発明方式は約倍の吸着力
の増大となっている。
は３．２ｇ／ｃｍ″であり、本発明方式は約倍の吸着力
の増大となっている。
第８図は帯状の厚さ方向に異方性のゴム磁石の着磁例を
示す。０．８ｔａｔａの厚さ方向に異方性のシートゴム
磁石の着磁状況を示す。（イ）は帯状ゴム磁石１７を示
し、■記号は矢印方向に異方性であることを示している
。
示す。０．８ｔａｔａの厚さ方向に異方性のシートゴム
磁石の着磁状況を示す。（イ）は帯状ゴム磁石１７を示
し、■記号は矢印方向に異方性であることを示している
。
１次の着磁を厚さ方向に施す、磁化方向は矢印１８方向
となっている。 （ロ）は１次の着磁後、シートゴム磁
石１７は３■ピツチ（３Ｐ）の多極帯状着磁器１９の磁
極面に乗せ、その上に着磁ヨーク２０が設置されている
。
となっている。 （ロ）は１次の着磁後、シートゴム磁
石１７は３■ピツチ（３Ｐ）の多極帯状着磁器１９の磁
極面に乗せ、その上に着磁ヨーク２０が設置されている
。
銅線■０にパルス大電流を流して２次の多極帯状の着磁
を行う。このシートゴム磁石１７の磁極面の磁束密度Ｂ
、吸着力Ｐ、Ｆの値を又着磁ヨークのない水力式、従来
の着磁即ち２次着磁と同じ方式の一回の着磁のみの場合
の諸値を第２表に示す。
を行う。このシートゴム磁石１７の磁極面の磁束密度Ｂ
、吸着力Ｐ、Ｆの値を又着磁ヨークのない水力式、従来
の着磁即ち２次着磁と同じ方式の一回の着磁のみの場合
の諸値を第２表に示す。
着磁方式 表面Ｂ 吸着力Ｐ、Ｆ従来の着磁
１６５９．１８５′？６４ ｇ ／ｃｒｎ’（２
次着磁のみ） 水力式の着磁 １６５ｑ、 １８５９７８ｇ／ｃｒｎ
’本方式の着磁 １６５Ｑ、！７０” ８７ ｇ
／ｃｍ’（ヨークなし） （０，８等方性シートゴム磁石３Ｐの着磁）８２表 本発明方式による着磁の吸着力Ｐ、Ｆは７６ｇ／ｃｒｒ
？従来の着磁の８４ ｇ ／ｃｒｎ’よりも約１９％増
大している。他方本発明方式の着磁ヨーク２０を使用し
ないときは１３７ｇ／ａｍ’で従来方式とほぼ同値とな
っている。
１６５９．１８５′？６４ ｇ ／ｃｒｎ’（２
次着磁のみ） 水力式の着磁 １６５ｑ、 １８５９７８ｇ／ｃｒｎ
’本方式の着磁 １６５Ｑ、！７０” ８７ ｇ
／ｃｍ’（ヨークなし） （０，８等方性シートゴム磁石３Ｐの着磁）８２表 本発明方式による着磁の吸着力Ｐ、Ｆは７６ｇ／ｃｒｒ
？従来の着磁の８４ ｇ ／ｃｒｎ’よりも約１９％増
大している。他方本発明方式の着磁ヨーク２０を使用し
ないときは１３７ｇ／ａｍ’で従来方式とほぼ同値とな
っている。
２次着磁においては着磁ヨークが用いられているので、
２次着磁の空隙長は短くなり磁化は容易となって１次着
磁を反転させる。他方１次と２次の磁化方向が同じ場合
は１次の磁化は残留する。
２次着磁の空隙長は短くなり磁化は容易となって１次着
磁を反転させる。他方１次と２次の磁化方向が同じ場合
は１次の磁化は残留する。
その結果表面は１８５′？と大きくなり吸着力Ｐ、Ｆは
大となると考えられる。従来方式の低い吸着力Ｐ、Ｆは
充分に着磁が行われていないことを示している。
大となると考えられる。従来方式の低い吸着力Ｐ、Ｆは
充分に着磁が行われていないことを示している。
発明の効果
」−記のように本発明は帯状、板状の多極帯状着磁ゴム
磁石の吸着力を増大させその吸着力の安定化、軽量化に
有効な多極帯状のゴム磁石が提供できた。又、その製造
方法として、第１着磁工程と第２着磁工程とにより、多
極帯状で基板の表面に異極同志が隣接するよう着磁され
、従来に比して極めて強力にで′きるようになった。
磁石の吸着力を増大させその吸着力の安定化、軽量化に
有効な多極帯状のゴム磁石が提供できた。又、その製造
方法として、第１着磁工程と第２着磁工程とにより、多
極帯状で基板の表面に異極同志が隣接するよう着磁され
、従来に比して極めて強力にで′きるようになった。
第１図は本発明による多極帯状のゴム磁石の一部斜視図
、第２図、第３図は第１次着磁工程を示す斜視図で、第
２図は基板表面に平行に磁化した場合、第３図は基板表
面に垂直方向に磁化した場合を示す。第４図、第５図は
第２次着磁工程を示す斜視図、第６図〜第８図は第１次
着磁工程と第２次着磁工程との関連性を示す斜視図で、
（イ）は第１次着磁工程、 （ロ）は第２次着磁工程
を示す。 ■、３．５．１Ｏ１１１，１４，１７・・・帯状基板４
．６・・・１次着磁用の着磁器 ７．１３．１６．１８・・・２次着磁用の着磁器９・・
・銅線部 代理人 弁理士 大 島 −公 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 （イ） （ワ） 第８図
、第２図、第３図は第１次着磁工程を示す斜視図で、第
２図は基板表面に平行に磁化した場合、第３図は基板表
面に垂直方向に磁化した場合を示す。第４図、第５図は
第２次着磁工程を示す斜視図、第６図〜第８図は第１次
着磁工程と第２次着磁工程との関連性を示す斜視図で、
（イ）は第１次着磁工程、 （ロ）は第２次着磁工程
を示す。 ■、３．５．１Ｏ１１１，１４，１７・・・帯状基板４
．６・・・１次着磁用の着磁器 ７．１３．１６．１８・・・２次着磁用の着磁器９・・
・銅線部 代理人 弁理士 大 島 −公 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 （イ） （ワ） 第８図
Claims (5)
- （１）帯状又はシート状の強磁性体基板に対し、表面と
平行又は垂直の一定方向に向けて磁化した１次着磁後、
多極帯状で異極同志が前記基板の表面方向に隣接するよ
う２次着磁をしたことを特徴とする多極帯状のゴム磁石
。 - （２）帯状又はシート状の強磁性体基板を中心として、
両表面から同極又は異極同志が近接するよう設けた着磁
器を用いて磁界をかけ、基板表面と平行又は垂直の一定
方向に向けて磁化する第１着磁工程と、この第１着磁工
程による磁化方向と平行に片面から着磁器を用いて多極
帯状で異極同志が前記基板の表面方向に隣接するよう着
磁する第２着磁工程とから成ることを特徴とする多極帯
状のゴム磁石の製造方法。 - （３）強磁性体基板として、等方性を用い基板の平面と
平行方向に磁化する第１着磁工程と、この磁化方向と平
行に第２着磁工程を行うようにした特許請求の範囲第２
項記載の多極帯状のゴム磁石の製造方法。 - （４）強磁性体基板として、異方性を用い基板の平面と
平行方向に磁化する第１着磁工程と、この磁化方向と平
行に第２着磁工程を行うようにした特許請求の範囲第２
項記載の多極帯状のゴム磁石の製造方法。 - （５）強磁性体基板として、異方性を用い基板の平面と
垂直方向に磁化する第１着磁工程と、この磁化方向と平
行に第２着磁工程を行うため、基板表面の片面に着磁器
を用い、もう一方の片面にヨークを配して着磁するよう
にした特許請求の範囲第２項記載の多極帯状のゴム磁石
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854884A JPS617609A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854884A JPS617609A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617609A true JPS617609A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14987477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12854884A Pending JPS617609A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853280B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-02-08 | Sony Corporation | Method of magnetizing magnetic sheet and magnetization apparatus |
| JP2018190982A (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-29 | 日東電工株式会社 | 希土類焼結磁石とこれに用いる希土類焼結磁石用焼結体、及び、これらを製造するために用いることができる磁場印加装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967198A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-06-28 | ||
| JPS55120110A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic tape for attraction |
| JPS5813999B2 (ja) * | 1975-08-01 | 1983-03-16 | 日本電気株式会社 | デンカケツゴウソシノクドウホウ |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12854884A patent/JPS617609A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967198A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-06-28 | ||
| JPS5813999B2 (ja) * | 1975-08-01 | 1983-03-16 | 日本電気株式会社 | デンカケツゴウソシノクドウホウ |
| JPS55120110A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic tape for attraction |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853280B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-02-08 | Sony Corporation | Method of magnetizing magnetic sheet and magnetization apparatus |
| JP2018190982A (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-29 | 日東電工株式会社 | 希土類焼結磁石とこれに用いる希土類焼結磁石用焼結体、及び、これらを製造するために用いることができる磁場印加装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3968465A (en) | Inductor and method for producing same | |
| TWI404083B (zh) | 利用磁性基礎之高能量電感器 | |
| EP0636272B1 (en) | Magnetized material having enhanced magnetic pull strength and a process and apparatus for the multipolar magnetization of the material | |
| US4379276A (en) | Process and apparatus for the multipolar magnetization of a material in strips | |
| AU4232193A (en) | Magnetization of permanent magnet strip materials | |
| US4103221A (en) | Inductor with plurality of magnet pieces in air gap | |
| EP0026014B1 (en) | Method of manufacturing a permanent magnet assembly which is to be arranged in an air gap of a transformer core | |
| KR960704308A (ko) | 접촉 복제 테이프 소자기(contact duplication tape degausser) | |
| JPS6038843B2 (ja) | 磁気的吸引装置 | |
| JPH10270247A (ja) | 永久磁石の多極着磁装置 | |
| JPS6153843B2 (ja) | ||
| JPS5952807A (ja) | 継鉄付片面多極磁石 | |
| CN207338050U (zh) | 八角形连续磁力线通道的永磁体与电磁磁力线挤压式磁盘 | |
| JPH0346484Y2 (ja) | ||
| SU1371474A1 (ru) | Фотоэлектромагнитный приемник | |
| JPS6187304A (ja) | マグネツトシ−トの製造法 | |
| CN120895352A (zh) | 一种正反两面磁场强度不对称的橡胶磁体及其制备方法 | |
| JPS60190154A (ja) | モ−タ−の磁極 | |
| JPS5972636A (ja) | 薄膜ヘツドの製造方法 | |
| JPH02178904A (ja) | 高保磁力永久磁石の着磁装置 | |
| JPH05328677A (ja) | リニアモータ界磁部の製造方法 | |
| JPS62259486A (ja) | 磁気センサ | |
| JP2003017340A (ja) | インダクタ部品 | |
| JPS60218819A (ja) | スパツタ方法 | |
| JPS5925980U (ja) | 電磁駆動装置 |