JPS6176376A - ワイヤ−ドツト印字ヘツドの組み立て方法 - Google Patents
ワイヤ−ドツト印字ヘツドの組み立て方法Info
- Publication number
- JPS6176376A JPS6176376A JP19997484A JP19997484A JPS6176376A JP S6176376 A JPS6176376 A JP S6176376A JP 19997484 A JP19997484 A JP 19997484A JP 19997484 A JP19997484 A JP 19997484A JP S6176376 A JPS6176376 A JP S6176376A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wires
- wire
- guide plate
- yoke
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000035606 childbirth Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ワイヤードラ）Ｉ”Ｐ字ヘッドの祖み立て方
法、特にワイヤーをワイヤーガイド板の孔群に挿通させ
る方法の改良に関する。
法、特にワイヤーをワイヤーガイド板の孔群に挿通させ
る方法の改良に関する。
ワイヤードット印字ヘッドｊｌｌは、その構造上、第４
図に示すように所定数のワイヤー（４１ｆ：支える為の
ワイヤーガイド板（５）が存在する、このワイヤーガイ
ド板（５）のワイヤー数に合わせた狼の孔（５ａ）にワ
イヤー（４）を通す作業は技術を要するが、従来は、＄
５図のようにワイヤーガイド板（５）の答礼（５ａ）に
ワイヤー（４）ご一本づつ通す方法が用いられていた。
図に示すように所定数のワイヤー（４１ｆ：支える為の
ワイヤーガイド板（５）が存在する、このワイヤーガイ
ド板（５）のワイヤー数に合わせた狼の孔（５ａ）にワ
イヤー（４）を通す作業は技術を要するが、従来は、＄
５図のようにワイヤーガイド板（５）の答礼（５ａ）に
ワイヤー（４）ご一本づつ通す方法が用いられていた。
しかしながら、従来方法では、テープガイド板（５）に
ワイヤー＋４＋ ｆ：ｉａした状Ｊ八で第５図に示すよ
うに仮バネ（６）あるいは、図示ご省略したヨークに溶
接しなければならず、この時の熱により、ワイヤガイド
板（５）が変形するという問題があった。また、従来の
方法では、ワイヤー（４）１季１本をワイヤーガイド板
（５）に通すため、ワイヤー（４）の本数が多くなれば
なる程組み立て時間が増加してしまうという問題もあっ
た。
ワイヤー＋４＋ ｆ：ｉａした状Ｊ八で第５図に示すよ
うに仮バネ（６）あるいは、図示ご省略したヨークに溶
接しなければならず、この時の熱により、ワイヤガイド
板（５）が変形するという問題があった。また、従来の
方法では、ワイヤー（４）１季１本をワイヤーガイド板
（５）に通すため、ワイヤー（４）の本数が多くなれば
なる程組み立て時間が増加してしまうという問題もあっ
た。
本発明は上記欠点を克服する為になされたもので、ワイ
ヤードット板（５）にワイヤー（４）を１本１本通丁と
いう面倒な作業ごなくして、一度にワイヤーガイド板に
ワイヤーを通し、かつ、ワイヤーガイド板の熱変形を排
除したワイヤードット印字ヘッドの組み立て方法を提供
することを目的としている。
ヤードット板（５）にワイヤー（４）を１本１本通丁と
いう面倒な作業ごなくして、一度にワイヤーガイド板に
ワイヤーを通し、かつ、ワイヤーガイド板の熱変形を排
除したワイヤードット印字ヘッドの組み立て方法を提供
することを目的としている。
従って、本発明のワイヤードット印字ヘッドの咀み立て
方法は、所定数のワイヤーごその数に応じて所定孔間ピ
ッチをあけてワイヤーガイド板に環状に設けられた孔部
に通す工程合、まずワイヤー数に合わせた数の板バネを
放射状に形状している板バネ部材の各板バネにワイヤー
を植立させて溶接する工程と板バネ部材を対応するヨー
クに溶接する工程を行い、前記ワイヤーガイド板の孔間
ピッチ間と同ピッチで溝ご胴部に軸方向に刻み姶んだ柱
状体を前記板バネ部材およびヨークに形成された中央孔
Ｃ２通して各ワイヤーご対応溝に嵌めて整列させ、しか
る後前記ワイヤーガイド板の各孔にワイヤー先端側から
神通させて行っている。
方法は、所定数のワイヤーごその数に応じて所定孔間ピ
ッチをあけてワイヤーガイド板に環状に設けられた孔部
に通す工程合、まずワイヤー数に合わせた数の板バネを
放射状に形状している板バネ部材の各板バネにワイヤー
を植立させて溶接する工程と板バネ部材を対応するヨー
クに溶接する工程を行い、前記ワイヤーガイド板の孔間
ピッチ間と同ピッチで溝ご胴部に軸方向に刻み姶んだ柱
状体を前記板バネ部材およびヨークに形成された中央孔
Ｃ２通して各ワイヤーご対応溝に嵌めて整列させ、しか
る後前記ワイヤーガイド板の各孔にワイヤー先端側から
神通させて行っている。
次に、本発明の実施例ｆ：第１図ないし第３図に基づい
て説明する。これらの図において、（１１はワイヤー整
列用治具、（２）はヨーク、（３）は板バネ部材。
て説明する。これらの図において、（１１はワイヤー整
列用治具、（２）はヨーク、（３）は板バネ部材。
（４）はドツト用ワイヤー、（５）はワイヤーガイド板
を示す。
を示す。
ワイヤーガイド板（５）は、ワイヤー（４）の取付数に
応じた孔（５ａ）を所定孔間ピッチ分あけて環状に設け
ている。一方、ワイヤー整列用治具（１）は平板（８）
に柱状体＋９） ｔ ｆｆｌ設して成り、柱状体（９）
はその胴部にワイヤーガイド板（５）の孔間ピッチと同
ピッチで溝（９ａ）ｆ：ワイヤー（４）の数だけ軸方向
に刻設している。
応じた孔（５ａ）を所定孔間ピッチ分あけて環状に設け
ている。一方、ワイヤー整列用治具（１）は平板（８）
に柱状体＋９） ｔ ｆｆｌ設して成り、柱状体（９）
はその胴部にワイヤーガイド板（５）の孔間ピッチと同
ピッチで溝（９ａ）ｆ：ワイヤー（４）の数だけ軸方向
に刻設している。
板バネ部材（３）は、ワイヤー（４）の数に合わせた数
の板バネ（３，ｔ）ｆ：放射状に形成しており、中央に
上記柱状体（９）が神通りうるに十分な孔部（３ｂ）ｉ
有している。ヨーク（２）は、板バネ部材（３）の各板
バネ（３ａ）の配置構造に合わせた環状山形部（２ａ）
ｅ形成しており、また、中央に柱′状体（９）が挿通し
うろに十分な孔部（１２＝）を有している・ 次に、ワイヤー（４）をワイヤーガイド板（５）に通す
工程を述べると、まず第３図に示すように板バネ部材（
３）の各板バネ（３ａ）に対応するワイヤー（４）を植
立させて溶接し１ついで板バネ部材（３）をヨーク（２
）に各板バネ（３ａ）と冬山形部（２ａ）とを合わせズ
溶接Ｌ【、ヨーク（２）、板バネ（３）およびワイヤー
（４）を予め一体化しておく。
の板バネ（３，ｔ）ｆ：放射状に形成しており、中央に
上記柱状体（９）が神通りうるに十分な孔部（３ｂ）ｉ
有している。ヨーク（２）は、板バネ部材（３）の各板
バネ（３ａ）の配置構造に合わせた環状山形部（２ａ）
ｅ形成しており、また、中央に柱′状体（９）が挿通し
うろに十分な孔部（１２＝）を有している・ 次に、ワイヤー（４）をワイヤーガイド板（５）に通す
工程を述べると、まず第３図に示すように板バネ部材（
３）の各板バネ（３ａ）に対応するワイヤー（４）を植
立させて溶接し１ついで板バネ部材（３）をヨーク（２
）に各板バネ（３ａ）と冬山形部（２ａ）とを合わせズ
溶接Ｌ【、ヨーク（２）、板バネ（３）およびワイヤー
（４）を予め一体化しておく。
しかる後、ワイヤー整列用治具（１）の柱状体（９）総
ての溝（９ａ）に、対応したワイヤー（４）をピンセッ
ト又は手指により散める。この状態を柱状体（９）の上
方側より見ると第２図のようになる。総ての溝（９ａ）
がワイヤー（４）により埋まると、ワイヤー整列用治具
（１）の溝（９ａ）はワイヤーガイド板（５）の孔ピッ
チと同ピッチで製作されている為、第２図の状態はワイ
ヤー（４）がワイヤーガイド板（５）と同ピッチに整倒
しているので、あとはワイヤーガイド板（５）をワイヤ
ー（４）群の先端側から嵌め込むだけでワイヤー通しの
工程ご終了することができる。
ての溝（９ａ）に、対応したワイヤー（４）をピンセッ
ト又は手指により散める。この状態を柱状体（９）の上
方側より見ると第２図のようになる。総ての溝（９ａ）
がワイヤー（４）により埋まると、ワイヤー整列用治具
（１）の溝（９ａ）はワイヤーガイド板（５）の孔ピッ
チと同ピッチで製作されている為、第２図の状態はワイ
ヤー（４）がワイヤーガイド板（５）と同ピッチに整倒
しているので、あとはワイヤーガイド板（５）をワイヤ
ー（４）群の先端側から嵌め込むだけでワイヤー通しの
工程ご終了することができる。
なお、ワイヤー（４）を板バネ部材（３）に溶接するの
は、実施例に示したように行うか、予めヨーク（２）に
溶接した仮バネ部材（３）にワイヤー（４）を溶接して
行ってもよい。
は、実施例に示したように行うか、予めヨーク（２）に
溶接した仮バネ部材（３）にワイヤー（４）を溶接して
行ってもよい。
また、ワイヤー整列用治具（１）としては、図示例のも
のに限られるわけでなく溝状柱状体（９）だけに【この
治具（１）としてもよい。
のに限られるわけでなく溝状柱状体（９）だけに【この
治具（１）としてもよい。
本発明によれば、従来例で記述しｆ：部品溶接時、特に
板バネ部材とヨークとの溶接時の熱によるワイヤーガイ
ド板の変形が全く無いうえ、ワイヤーガイド板（５）の
孔番；対応ワイヤーを週す前にヨーク、板バネおよびワ
イヤーを一体部品として作り、そして溝付柱状」ご利用
してワイヤーガイド板させ。
板バネ部材とヨークとの溶接時の熱によるワイヤーガイ
ド板の変形が全く無いうえ、ワイヤーガイド板（５）の
孔番；対応ワイヤーを週す前にヨーク、板バネおよびワ
イヤーを一体部品として作り、そして溝付柱状」ご利用
してワイヤーガイド板させ。
整列したワイヤ一群を一度にワイヤーガイド板に遡丁為
、組み立て時間の短躍が実現され、女産時において有効
である。
、組み立て時間の短躍が実現され、女産時において有効
である。
第１図は本発明の１実施例を示し、持にワイヤー、バネ
部材およびヨークの一体化物に溝付柱状体ご利用してワ
イヤー合ワイヤーガイド板に通す工程を示す図、第２図
は溝付柱状体の谷溝にワイヤーがフィツトした状態２示
す平面図、第３図はヨーク、仮バネ部材およびワイヤー
の溶接手順と示す図、第４図は印字ヘッドの概略を示す
斜視図、第５図は従来の岨み立て例を示す図である。 （１）ワイヤー整列用治具 （２） ヨーク （３）板バネ部材 （４）ワイヤー （５）ワイヤーガイド板 （９）溝付柱状体 特奸出頒人 アルプス′シ気株式会社第１図 第５図
部材およびヨークの一体化物に溝付柱状体ご利用してワ
イヤー合ワイヤーガイド板に通す工程を示す図、第２図
は溝付柱状体の谷溝にワイヤーがフィツトした状態２示
す平面図、第３図はヨーク、仮バネ部材およびワイヤー
の溶接手順と示す図、第４図は印字ヘッドの概略を示す
斜視図、第５図は従来の岨み立て例を示す図である。 （１）ワイヤー整列用治具 （２） ヨーク （３）板バネ部材 （４）ワイヤー （５）ワイヤーガイド板 （９）溝付柱状体 特奸出頒人 アルプス′シ気株式会社第１図 第５図
Claims (1)
- ワイヤードット印字ヘッドの製造工程において、所定数
のワイヤーをその数に応じて所定孔間ピッチをあけてワ
イヤーガイド板に環状に設けられた孔群に通す工程を、
まずワイヤー数に合わせて数の板バネを放射状に形成し
ている板バネ部材の各板バネにワイヤーを植立させて溶
接する工程と板バネ部材を対応するヨークに溶接する工
程を行い、ついで前記ワイヤーガイド板の孔間でピッチ
と同ピッチで溝を胴部に軸方向に刻み込んだ柱状体を前
記板バネ部材およびヨークに形成された中央孔に通して
各ワイヤーを対応溝に嵌めて整列させて、しかる後前記
ワイヤーガイド板の各孔にワイヤー先端側から挿通させ
て行うことを特徴とするワイヤードット印字ヘッドの組
み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997484A JPS6176376A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤ−ドツト印字ヘツドの組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997484A JPS6176376A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤ−ドツト印字ヘツドの組み立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176376A true JPS6176376A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16416679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19997484A Pending JPS6176376A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤ−ドツト印字ヘツドの組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802781A (en) * | 1987-08-27 | 1989-02-07 | Texas Instruments Incorporated | Dot matrix printer having increased impact force and higher operating frequency |
| US5056941A (en) * | 1986-04-07 | 1991-10-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print head assembly of a printing device |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19997484A patent/JPS6176376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056941A (en) * | 1986-04-07 | 1991-10-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Print head assembly of a printing device |
| US4802781A (en) * | 1987-08-27 | 1989-02-07 | Texas Instruments Incorporated | Dot matrix printer having increased impact force and higher operating frequency |
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