JPS6177209A - 高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法 - Google Patents
高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6177209A JPS6177209A JP59198958A JP19895884A JPS6177209A JP S6177209 A JPS6177209 A JP S6177209A JP 59198958 A JP59198958 A JP 59198958A JP 19895884 A JP19895884 A JP 19895884A JP S6177209 A JPS6177209 A JP S6177209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- wire
- ratio
- stabilized
- copper ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 87
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 87
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 87
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、例えば核磁気ノ(鳴コンピューター断層撮影
装置(以下、NMR−CTと称す)等の永久電流モード
で運転する高均一度マグネノト用として適切な高銅比銅
安定化N1)−Ti多芯線(以下、高銅比Nb−Ti線
と略称す)の製造方法に閃するものである。
装置(以下、NMR−CTと称す)等の永久電流モード
で運転する高均一度マグネノト用として適切な高銅比銅
安定化N1)−Ti多芯線(以下、高銅比Nb−Ti線
と略称す)の製造方法に閃するものである。
(背景技術)
超電導マグネット用として多芯のNb−Ti合金(以下
、Nb−Ti 、!:称す)フィラメントと銅を複合し
た銅安定化Nb−Ti多芯線は良く知られている。
、Nb−Ti 、!:称す)フィラメントと銅を複合し
た銅安定化Nb−Ti多芯線は良く知られている。
NMR−CT用高均一度マグネットでは、マグネットの
磁気的および熱的安定性を良好にするため、Iず 銅とNb−Tiの断面積比(以下、銅比と称す)が約5
程度の高銅比多芯線が用いられる。又磁界分布の均一度
を増加させるため、線材の断面=J法の小さいことが要
求される。
磁気的および熱的安定性を良好にするため、Iず 銅とNb−Tiの断面積比(以下、銅比と称す)が約5
程度の高銅比多芯線が用いられる。又磁界分布の均一度
を増加させるため、線材の断面=J法の小さいことが要
求される。
さらに永久電流の減衰をできるたけ小さくするよ
ため、超電導線の接続にする(1(抗増加を少なくする
よう、線材の単長!11重を可能な限り大きくすること
が要求される。
よう、線材の単長!11重を可能な限り大きくすること
が要求される。
従来、銅安定化Nb−Ti多芯線は、中空の銅ビし、I
・に多数本の銅被覆Nb−Ti線を稠密充Jnシて複合
体ビーレットを作製し、これを熱間押出し又は静水圧押
出しすることにより製造されている。
・に多数本の銅被覆Nb−Ti線を稠密充Jnシて複合
体ビーレットを作製し、これを熱間押出し又は静水圧押
出しすることにより製造されている。
り11間押出しや静水用押出しでは、押出機の能力に限
界かあり、それによって決められる複合体ビレットの人
きさによって超電導線の?11長単市か制限されるため
、高々!11重+ 50 ttg程度までのビレットし
か押出しすることかてきず、1゛分大きな中長中型の超
電導線を製造することができなかった。
界かあり、それによって決められる複合体ビレットの人
きさによって超電導線の?11長単市か制限されるため
、高々!11重+ 50 ttg程度までのビレットし
か押出しすることかてきず、1゛分大きな中長中型の超
電導線を製造することができなかった。
(発明の開小)
本発明は、1.述の問題を解決するため成されたもので
、1.述の安来に合う、41Fに!11長!IL重の大
きな高銅比安定化Nb−Ti多芯線を安価に製造する方
法を提供ぜんとするものである。
、1.述の安来に合う、41Fに!11長!IL重の大
きな高銅比安定化Nb−Ti多芯線を安価に製造する方
法を提供ぜんとするものである。
本発明は、低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線(以ド、低
銅比N1)−Ti線と略称ず)の表面を皮剥ダイス装置
により除去した後、押出機に挿入し、その周りに銅を押
出し被覆することを特徴とする高銅比銅安定化N1)−
Ti多芯線の製造方法である。
銅比N1)−Ti線と略称ず)の表面を皮剥ダイス装置
により除去した後、押出機に挿入し、その周りに銅を押
出し被覆することを特徴とする高銅比銅安定化N1)−
Ti多芯線の製造方法である。
本発明に用いられる押出機としては、例えば摩擦駆動型
押出装置、すなわち金属の供給管路の溝側壁の駆動によ
る摩擦により金属が送られ、押出圧力を得るように構成
された押出装置で、具体的にはコンフォーム装置(特開
昭47−31859号参jj(1)、又は金属の供給管
路が対向する駆動キャタピラと両側面の固定壁により構
成され、駆動キャタピラによって押出力を得るライネン
クス装置(WireJournal 、1976.4月
号、P、G4参照)等の連続式押出機が望ましいが、ラ
ム式押出機でも良く、要は芯Hの周りにパイプ状の銅を
押出し被覆するものであれば、特に制限はない。
押出装置、すなわち金属の供給管路の溝側壁の駆動によ
る摩擦により金属が送られ、押出圧力を得るように構成
された押出装置で、具体的にはコンフォーム装置(特開
昭47−31859号参jj(1)、又は金属の供給管
路が対向する駆動キャタピラと両側面の固定壁により構
成され、駆動キャタピラによって押出力を得るライネン
クス装置(WireJournal 、1976.4月
号、P、G4参照)等の連続式押出機が望ましいが、ラ
ム式押出機でも良く、要は芯Hの周りにパイプ状の銅を
押出し被覆するものであれば、特に制限はない。
芯材として用いられる低銅比Nb−Ti線は、銅比が最
終の高銅比Nb−Ti線の銅比より低いもので、例えば
約1程度のものである。これは例えば通常の複合体ビレ
ットの押出法(前述)によって作製されたものである。
終の高銅比Nb−Ti線の銅比より低いもので、例えば
約1程度のものである。これは例えば通常の複合体ビレ
ットの押出法(前述)によって作製されたものである。
本発明において、押出し被覆する銅相としては、無酸素
銅、タフピッチ銅等の純銅が用いられる。
銅、タフピッチ銅等の純銅が用いられる。
本発明は、低銅比Nb −T i線(例、銅比的1)の
周りに銅を押出し被覆して高銅比N1)−Ti線(例、
tAと以−に)を得るもので、全長に百って均一で安定
した高銅比Nb−Ti線を得るためには、芯材と押出し
被覆材の間に良好な金属結合を得る必要があり、この全
長に亘る金属結合の形成を、芯材である低銅比Nb−T
i線の表面を皮剥ダイス装置により除去して活性にする
ことにより、もたらすことが本発明の一人特徴である。
周りに銅を押出し被覆して高銅比N1)−Ti線(例、
tAと以−に)を得るもので、全長に百って均一で安定
した高銅比Nb−Ti線を得るためには、芯材と押出し
被覆材の間に良好な金属結合を得る必要があり、この全
長に亘る金属結合の形成を、芯材である低銅比Nb−T
i線の表面を皮剥ダイス装置により除去して活性にする
ことにより、もたらすことが本発明の一人特徴である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。図
は本発明方法の実施例を説明するための構成図である。
は本発明方法の実施例を説明するための構成図である。
図において、伏線装置2より送り出された低銅比銅安定
化Nb−Ti多芯線1は皮剥ダイス3を通して皮剥キャ
プスタン4に引取られ、表面層をうずく除去される。こ
れにより表面傷も・しよに除去され、付着物のない活性
な表面となる。
化Nb−Ti多芯線1は皮剥ダイス3を通して皮剥キャ
プスタン4に引取られ、表面層をうずく除去される。こ
れにより表面傷も・しよに除去され、付着物のない活性
な表面となる。
なお皮剥ぎは通常使用されている皮剥ダイスが用いられ
る。
る。
皮M11ぎされた低銅比Nb−Ti線1は押出機5に挿
入され、そこでその周りに銅が被覆された状態で押出さ
れ、高調1゛L銅安定化Nb−Ti多芯線材6として巻
取装置7に巻取られる。
入され、そこでその周りに銅が被覆された状態で押出さ
れ、高調1゛L銅安定化Nb−Ti多芯線材6として巻
取装置7に巻取られる。
この場合、皮剥によりlh浄となった低銅比’N1)−
Ti線1の表面と銅を遭遇させて両者の金属結合を良く
するため、必要により、図に示すように皮剥ダイス3と
押出機5の間を密封容器8でかこみ、例えばH2I N
21 、A r +アンモニア分解ガス等の非酸化性保
護雰囲気中を低銅比Nb−Ti線lが通過するようにし
て表面の酸化を防ぐようにしても良い。
Ti線1の表面と銅を遭遇させて両者の金属結合を良く
するため、必要により、図に示すように皮剥ダイス3と
押出機5の間を密封容器8でかこみ、例えばH2I N
21 、A r +アンモニア分解ガス等の非酸化性保
護雰囲気中を低銅比Nb−Ti線lが通過するようにし
て表面の酸化を防ぐようにしても良い。
かくすることにより、全長に亘って均一で安定した金属
結合が得られる。
結合が得られる。
なお本発明は、必要により皮剥ダイス3と押出機5の間
に加熱装置を設けて低銅比Nb−Ti線1を加熱し、−
L述の金属結合を助けても良い。
に加熱装置を設けて低銅比Nb−Ti線1を加熱し、−
L述の金属結合を助けても良い。
(実施例)
図に示す押出機5としてコンフォーム装置を使用し、低
銅比Nb−Ti線1としてNb−Tiフィラメント本数
402本、銅比1.5、外径4關のものを用い、図に示
すように3.8mmφの皮IIIダイス3を通した後、
その周りに銅を押出し被覆して銅比5、外径5.9mm
の高銅比N b −T + 1;!祠6を作製した。
銅比Nb−Ti線1としてNb−Tiフィラメント本数
402本、銅比1.5、外径4關のものを用い、図に示
すように3.8mmφの皮IIIダイス3を通した後、
その周りに銅を押出し被覆して銅比5、外径5.9mm
の高銅比N b −T + 1;!祠6を作製した。
この線祠をさらに伸線加Iにより最終サイズ0 、!J
IIm X I 、8mmの本発明方法による高銅比銅
安定化Nb−Ti多多芯用角線イ′1成した。
IIm X I 、8mmの本発明方法による高銅比銅
安定化Nb−Ti多多芯用角線イ′1成した。
比軸のため、1″述と同様の断面・j法の銅比5の高銅
比N1)−′Fi線IAをり!t l!:I l1ll
+Hシ法によりイ′1製した後、同し・j/、!、の
平角線に伸線加1−シ、比較例とした。
比N1)−′Fi線IAをり!t l!:I l1ll
+Hシ法によりイ′1製した後、同し・j/、!、の
平角線に伸線加1−シ、比較例とした。
青られた平角線の諸4.’+’ Mおよび単長型111
は表1に示す通りである。
は表1に示す通りである。
表 1
表1より、本発明方法によるものは、比較例に比し3倍
近いり4重が可能であることか分り、人!1!重、+1
1長がj−+J能てあり、1.業的な欽義か極めて大き
い。
近いり4重が可能であることか分り、人!1!重、+1
1長がj−+J能てあり、1.業的な欽義か極めて大き
い。
又本発明では、最初は低銅比の線を用い、最終1ノイズ
に近い所で銅を押出し被覆し、銅比を人きくするのて、
フィラメント断線が少なく、その結果として臨界電流密
度が高く、高+’l能の線4」か得られることが分る。
に近い所で銅を押出し被覆し、銅比を人きくするのて、
フィラメント断線が少なく、その結果として臨界電流密
度が高く、高+’l能の線4」か得られることが分る。
(発明の効果)
1述のように構成された本発明の高銅比N1)−Ti線
の製造方法は次のような効果がある。
の製造方法は次のような効果がある。
(イ)低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の表面を皮qリ
ダイス装置により除去するため、酸化物、付着物、表面
傷のない活性な表面となり、これを押出機に挿入し、そ
の周りに銅を押出し被覆するため、全長に亘って芯材と
銅の間の金属結合が良好な高銅比Nb−Ti線が容易に
得られる。
ダイス装置により除去するため、酸化物、付着物、表面
傷のない活性な表面となり、これを押出機に挿入し、そ
の周りに銅を押出し被覆するため、全長に亘って芯材と
銅の間の金属結合が良好な高銅比Nb−Ti線が容易に
得られる。
(0)?U合ビレットの押出し法によって作製した低銅
比Nb−Ti線を芯材とし、その周りにさらに銅を押出
し被覆して高銅比Nl:+−Ti線を製造するので、従
来の複合ビレy t・の押出し法によって製造する方法
に比へ、+11長(11重を著しく大きくすることがて
きる。
比Nb−Ti線を芯材とし、その周りにさらに銅を押出
し被覆して高銅比Nl:+−Ti線を製造するので、従
来の複合ビレy t・の押出し法によって製造する方法
に比へ、+11長(11重を著しく大きくすることがて
きる。
た
即ぢ、Nb−Tiの断面積を同しとし雰場合、例えば銅
比1(銅とNb−Tiの断面積比1:1)と銅比5(銅
:Nb−Ti=5:1)の銅安定化N1)−TiTi多
芯線断面積比は2:6であり、従って銅比lの線に銅を
押出被覆し、銅比5にする本発明方法によると、す1長
単車は従来の3倍になる。
比1(銅とNb−Tiの断面積比1:1)と銅比5(銅
:Nb−Ti=5:1)の銅安定化N1)−TiTi多
芯線断面積比は2:6であり、従って銅比lの線に銅を
押出被覆し、銅比5にする本発明方法によると、す1長
単車は従来の3倍になる。
(ハ)銅被覆Nb−Ti多芯線祠を伸線すると、N1)
−Tiフィラメントには引張応力が生し、引張応力は銅
比が増加すると共に増加し、フィラメント断線が増加す
る。本発明方法では、最初低銅比Nb−Ti線を伸線加
−1”−L 、最終サイズに近い所で銅を被覆し、銅比
を大きくするので、フィラメント断線が少なく、その結
果として臨界電流密度が高く、永久電流の減衰の程度が
小さい超電導線が得られる。
−Tiフィラメントには引張応力が生し、引張応力は銅
比が増加すると共に増加し、フィラメント断線が増加す
る。本発明方法では、最初低銅比Nb−Ti線を伸線加
−1”−L 、最終サイズに近い所で銅を被覆し、銅比
を大きくするので、フィラメント断線が少なく、その結
果として臨界電流密度が高く、永久電流の減衰の程度が
小さい超電導線が得られる。
図は本発明方法の実施例を説明するための構成図である
。 1・・・低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線、2・・・供
線′JA置、3・・・皮剥ダイス、4・・・皮剥キャプ
スタン、5・・・押出機、6・・・高銅比銅安定化Nb
−Ti多芯線祠、7・・・巻取装置、8・・・密封容器
。
。 1・・・低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線、2・・・供
線′JA置、3・・・皮剥ダイス、4・・・皮剥キャプ
スタン、5・・・押出機、6・・・高銅比銅安定化Nb
−Ti多芯線祠、7・・・巻取装置、8・・・密封容器
。
Claims (3)
- (1)低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の表面を皮剥ダ
イス装置により除去した後、押出機に挿入し、その周り
に銅を押出し被覆することを特徴とする高銅比銅安定化
Nb−Ti多芯線の製造方法。 - (2)押出機が摩擦駆動型押出装置である特許請求の範
囲第1項記載の高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造
方法。 - (3)低銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の銅とNb−T
iの断面積比が約1であり、押出し被覆後のその比が4
以上である特許請求の範囲第1項記載の高銅比銅安定化
Nb−Ti多芯線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198958A JPS6177209A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198958A JPS6177209A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177209A true JPS6177209A (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16399763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198958A Pending JPS6177209A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177209A (ja) |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59198958A patent/JPS6177209A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0045584B1 (en) | Methods of making multifilament superconductors | |
| US4489219A (en) | A-15 Superconducting composite wires and a method for making | |
| JPH10505703A (ja) | 高容積の銅を有する超伝導体 | |
| US20040226163A1 (en) | Increasing the copper to superconductor ratio of a superconductor wire by cladding with copper-based strip | |
| JPS6177209A (ja) | 高銅比銅安定化Nb−Ti多芯線の製造方法 | |
| JPH01503502A (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
| JPS61101913A (ja) | NbTi極細多芯超電導線の製造法 | |
| GB2132002A (en) | Electrical superconductor | |
| JPS62259613A (ja) | アルミニウム合金複合線材の連続製造方法 | |
| JPS61256509A (ja) | アルミニウム安定化NbTi多芯線の製造方法 | |
| JPS61201765A (ja) | 銅安定化超電導線の製造方法 | |
| JPH02192618A (ja) | 超電導合金線材の製造方法 | |
| JP2749136B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線材 | |
| JPS5996608A (ja) | Nb↓3Sn化合物超電導線の製造方法 | |
| JP3603535B2 (ja) | Nb3Al系超電導導体の製造方法 | |
| JPH04106810A (ja) | Nb―Ti合金超電導線およびその製造方法 | |
| JPS63102115A (ja) | 超電導合金線材の製造方法 | |
| JPH0569243B2 (ja) | ||
| JPS62271308A (ja) | 超電導ケ−ブル導体 | |
| JPS6122514A (ja) | 銅安定化ニオブ−チタン超電導線の製造方法 | |
| JPS62268008A (ja) | 超極細超電導線 | |
| JPH0642335B2 (ja) | NbTi極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH04129105A (ja) | 銅安定化極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JP2001052547A (ja) | Nb3Al化合物系超電導線およびその製造方法 | |
| JPH0569244B2 (ja) |