JPS6178577A - ボツクス柱のダイヤフラム溶接方法 - Google Patents
ボツクス柱のダイヤフラム溶接方法Info
- Publication number
- JPS6178577A JPS6178577A JP20232684A JP20232684A JPS6178577A JP S6178577 A JPS6178577 A JP S6178577A JP 20232684 A JP20232684 A JP 20232684A JP 20232684 A JP20232684 A JP 20232684A JP S6178577 A JPS6178577 A JP S6178577A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- diaphragm
- box column
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はボックス柱の内面に補強材として取り付けるダ
イヤフラムの溶接方法に関し１％に該溶接方法にエレク
トロスラグ溶接法を適用する際の能率の向上お工び溶接
部品質の向上に寄与する方法に関する。
イヤフラムの溶接方法に関し１％に該溶接方法にエレク
トロスラグ溶接法を適用する際の能率の向上お工び溶接
部品質の向上に寄与する方法に関する。
（従来の技術）
ボックス柱の裏作においてダイヤフラムをボックス柱内
面にエレクトロスラグ溶接する場合、第５図に示す如く
ボックス柱の上部１面を開放した状態でスキンプレー）
１ｃＬ、１６おＬびｌｃを組立て、該スキンプレー）１
ｃＬ、 ｌｂお工びＩＣに内接してダイヤフラム２を挿
入する。ダイヤフラム２には当金３が仮付けしてあり、
スキンプレートｌα、１６お工びＩｃとダイヤフラム２
の端面が適当な間隙を持つ開先を形成している。開先の
一断面を第６図に示す。
面にエレクトロスラグ溶接する場合、第５図に示す如く
ボックス柱の上部１面を開放した状態でスキンプレー）
１ｃＬ、１６おＬびｌｃを組立て、該スキンプレー）１
ｃＬ、 ｌｂお工びＩＣに内接してダイヤフラム２を挿
入する。ダイヤフラム２には当金３が仮付けしてあり、
スキンプレートｌα、１６お工びＩｃとダイヤフラム２
の端面が適当な間隙を持つ開先を形成している。開先の
一断面を第６図に示す。
上述の如く仮組みさ几たスキンプレートｌα。
１６お工びＩＣとダイヤフラム２は、まず第１工程とし
て矢印４および５の２か所を溶接し、久にボックス柱の
開放しである部分にもう１枚のスキンプレート（図示せ
ず）を載置し、仮付けする０その後にボックス柱を９０
°回転させ、矢印６お工び７方向の開先を垂直にして溶
接を行う。
て矢印４および５の２か所を溶接し、久にボックス柱の
開放しである部分にもう１枚のスキンプレート（図示せ
ず）を載置し、仮付けする０その後にボックス柱を９０
°回転させ、矢印６お工び７方向の開先を垂直にして溶
接を行う。
この第１工程の溶接にあたって鉱、賀来さまざまな工夫
がこらされて実施されている。第７図、第８図はその具
体例を示すものであるが、まず第７図に示す例ではダイ
ヤフラム２が突起部８を有する形状になっており、溶接
はこの突起部８と溶接ワイヤ９の間に醒圧が印加され開
始される。１０はワイヤ９のガイドノズルである。一方
、第８図に示す例（特公昭５９−２１７１４号公報）で
はダイヤフラム２の形状が前述の例とは異なり角部が削
除されたものとなっており、水平方向の開先１１に挿入
した金具１２の上に載置したアークスタート用金具１３
の上で溶接を開始するもので、溶接開始部の開先断面積
を犬きくとり、浴は込みを改善しようとした技術である
。なお上記２つの例では、通常図に示した如く２本のワ
イヤを挿入してほぼ同時に２面の溶接を行う。
がこらされて実施されている。第７図、第８図はその具
体例を示すものであるが、まず第７図に示す例ではダイ
ヤフラム２が突起部８を有する形状になっており、溶接
はこの突起部８と溶接ワイヤ９の間に醒圧が印加され開
始される。１０はワイヤ９のガイドノズルである。一方
、第８図に示す例（特公昭５９−２１７１４号公報）で
はダイヤフラム２の形状が前述の例とは異なり角部が削
除されたものとなっており、水平方向の開先１１に挿入
した金具１２の上に載置したアークスタート用金具１３
の上で溶接を開始するもので、溶接開始部の開先断面積
を犬きくとり、浴は込みを改善しようとした技術である
。なお上記２つの例では、通常図に示した如く２本のワ
イヤを挿入してほぼ同時に２面の溶接を行う。
これら健来技術はそれぞれ利点を有するものではあるが
、なお問題点を残している。即ち、第７図の例において
は、突起部８の幅ｔが短い場合には溶接開始時に突起部
８が浴は落ちて溶接が不可能となるばかりでなく、溶は
落ちた金属が水平方向の開先１１に流れ込み、次の工程
の溶接も困難となる。また逆に突起部の幅ｌが長い場合
には、幅ｌに大きな未溶融部を残す危険性があり１次の
工程、即ち開先１１の溶接において相当量の溶は込み深
さを確保しなければ前記未溶融部を融合するに至らない
。
、なお問題点を残している。即ち、第７図の例において
は、突起部８の幅ｔが短い場合には溶接開始時に突起部
８が浴は落ちて溶接が不可能となるばかりでなく、溶は
落ちた金属が水平方向の開先１１に流れ込み、次の工程
の溶接も困難となる。また逆に突起部の幅ｌが長い場合
には、幅ｌに大きな未溶融部を残す危険性があり１次の
工程、即ち開先１１の溶接において相当量の溶は込み深
さを確保しなければ前記未溶融部を融合するに至らない
。
次に第８図の例でも同様であって、アークスタート用金
具１３の板厚によっては金具１２を浴融する危険性があ
り、金具１２が溶融した場合には該金具１２を開先１１
から取り除くのに困難を極めることは言うまでもない。
具１３の板厚によっては金具１２を浴融する危険性があ
り、金具１２が溶融した場合には該金具１２を開先１１
から取り除くのに困難を極めることは言うまでもない。
金具１２の溶融を防止するためアークスタート用金具１
３を大きくすることは、いわゆる込め全溶接を行うこと
になり好ましくない。
３を大きくすることは、いわゆる込め全溶接を行うこと
になり好ましくない。
また、上述例に共通する問題点としてダイヤフラム２の
形状の複雑さがある。この形状の複雑さはダイヤフラム
２の板取りのためのガス切り作業の工程を繁雑にする。
形状の複雑さがある。この形状の複雑さはダイヤフラム
２の板取りのためのガス切り作業の工程を繁雑にする。
更に、一般的なエレクトロスラグ溶接法の問題点として
特公昭５９−２１７１４号公報においても指摘されてい
る溶接開始部の溶は込み不足がある。この間電点の原因
の１つとして本発明者等は溶接開始部の熱の拡散に着目
した。即ち、溶接開始部においてアーク発生による熱量
が母材お工び応妾開始部に当てられる銅あるいは鋼等の
金属に拡散さ７ｔ％溶融スラグの生成のために有効に作
用しないと考えられる。便って、溶接開始部においては
６Ｊ能な限り有効に熱量が浴融スラグ生成に費される工
う配慮すべきである。
特公昭５９−２１７１４号公報においても指摘されてい
る溶接開始部の溶は込み不足がある。この間電点の原因
の１つとして本発明者等は溶接開始部の熱の拡散に着目
した。即ち、溶接開始部においてアーク発生による熱量
が母材お工び応妾開始部に当てられる銅あるいは鋼等の
金属に拡散さ７ｔ％溶融スラグの生成のために有効に作
用しないと考えられる。便って、溶接開始部においては
６Ｊ能な限り有効に熱量が浴融スラグ生成に費される工
う配慮すべきである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述した問題点に鑑みなされたもので心って、
ボックス柱とこれに内接するダイヤフラムの端面で形成
した垂直方向開先を溶は込み不良等の欠陥が無く溶接で
きると共に、該溶接前後の工程における工数の低減を図
り得る溶接方法を提供しＬうとするものである。
ボックス柱とこれに内接するダイヤフラムの端面で形成
した垂直方向開先を溶は込み不良等の欠陥が無く溶接で
きると共に、該溶接前後の工程における工数の低減を図
り得る溶接方法を提供しＬうとするものである。
（問題点を解決するための手段、作用）上記問題点を解
決し得る本発明の要旨は、ボックス柱の内面にダイヤフ
ラムを溶接するにあたっての第１工程としてボックス柱
を構成する４面のスキンプレートのうち１面を開放した
ボックス柱の内面に配置したダイヤフラム端面とスキン
プレート内面とで形成される垂直方向開先を溶接する方
法において、ダイヤフラムの形状を四辺形とし水平及び
垂直方向の開先が交差する水平方向開先部内に耐火物を
配して垂直方向開先をエレクトロスラグ溶接することを
特徴とするボックス柱のダイヤフラム溶接方法にある。
決し得る本発明の要旨は、ボックス柱の内面にダイヤフ
ラムを溶接するにあたっての第１工程としてボックス柱
を構成する４面のスキンプレートのうち１面を開放した
ボックス柱の内面に配置したダイヤフラム端面とスキン
プレート内面とで形成される垂直方向開先を溶接する方
法において、ダイヤフラムの形状を四辺形とし水平及び
垂直方向の開先が交差する水平方向開先部内に耐火物を
配して垂直方向開先をエレクトロスラグ溶接することを
特徴とするボックス柱のダイヤフラム溶接方法にある。
以下、本発明を添付図面に従い詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施態様を示す図であり、第２図
は本発明方法により２面の溶接を行った後の工程におい
て残り２面を溶接する態様を示し、第３図は本発明方法
の実施態様を示す側面図、第４図は本発明方法に使用す
る湯漏れ防止用耐火物の形状を示す斜視図である。
は本発明方法により２面の溶接を行った後の工程におい
て残り２面を溶接する態様を示し、第３図は本発明方法
の実施態様を示す側面図、第４図は本発明方法に使用す
る湯漏れ防止用耐火物の形状を示す斜視図である。
第１図および第３図において１α、１６お工び１ＣＶｉ
ボツクス柱のスキンプレートであり、該スキンプレート
ｌα、１６および１Ｃｔ−ｊ上部１面をダイヤフラムを
挿入する几めと、溶接トーチを挿入するために開放して
仮組みしである０２はダイヤフラム、３はダイヤフラム
２に前もって仮付は溶接しである当金である。ダイヤフ
ラム２を上部を開放し友状轢のボックス柱に挿入した後
は当金３とスキンプレートｌα、１６お工びｌｃを仮付
は溶接して固足する。その結果、図に示す如く垂直方向
の２本の開先１４と水平方向の開先１１が連続した形で
設定される。
ボツクス柱のスキンプレートであり、該スキンプレート
ｌα、１６および１Ｃｔ−ｊ上部１面をダイヤフラムを
挿入する几めと、溶接トーチを挿入するために開放して
仮組みしである０２はダイヤフラム、３はダイヤフラム
２に前もって仮付は溶接しである当金である。ダイヤフ
ラム２を上部を開放し友状轢のボックス柱に挿入した後
は当金３とスキンプレートｌα、１６お工びｌｃを仮付
は溶接して固足する。その結果、図に示す如く垂直方向
の２本の開先１４と水平方向の開先１１が連続した形で
設定される。
上述の如く設定された開先を溶接するにあたっては、ま
ず垂直方向の開先１４から溶接を行う。
ず垂直方向の開先１４から溶接を行う。
１５Ｖ′ｉ湯漏れ防止用耐火曹であり、スキンプレート
１Ｇ、１６に設けであるスリット１６から水平方向の開
先１１に挿入し、垂直方向の開先１４の下部に位置させ
る。１７ｆｌアークスタート用のカットワイヤであり、
溶接に先立ち開先１４の底部に少量散布する。カットワ
イヤー１７は溶接用ワイヤと同−分糸のワイヤの小片で
あり、アークの発生をスムーズに行う几め使用する。
１Ｇ、１６に設けであるスリット１６から水平方向の開
先１１に挿入し、垂直方向の開先１４の下部に位置させ
る。１７ｆｌアークスタート用のカットワイヤであり、
溶接に先立ち開先１４の底部に少量散布する。カットワ
イヤー１７は溶接用ワイヤと同−分糸のワイヤの小片で
あり、アークの発生をスムーズに行う几め使用する。
以上の前準備が終わると、ワイヤガイドノズル１０を開
先上部から挿入し、該ノズルｌＯを通して溶接用ワイヤ
９を開先内に送給し、ｆＩ！ｉ接を開始させる。溶接の
開始と同時にスラグ浴形成用の７ラツクスを投入し、以
降、溶融金属のレベルがスキンプレートｌＣＬ、１６の
上部のスリット１８に達するまで溶接を継続する。
先上部から挿入し、該ノズルｌＯを通して溶接用ワイヤ
９を開先内に送給し、ｆＩ！ｉ接を開始させる。溶接の
開始と同時にスラグ浴形成用の７ラツクスを投入し、以
降、溶融金属のレベルがスキンプレートｌＣＬ、１６の
上部のスリット１８に達するまで溶接を継続する。
溶接は垂直方向の開先１４を２面同時に進行させ比方が
溶接歪を少なくする見地から望ましいが。
溶接歪を少なくする見地から望ましいが。
作業者が１人の場合は多少の時差が生じることも止むを
得ない。
得ない。
なおエレクトロスラグ溶接にはノズルｌＯが消耗する消
耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法と。
耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法と。
溶接に伴いノズルｌＯが上昇する非消耗ノズル式エレク
トロスラグ溶接法とがあるが、本発明方法はいずれの方
法でも同様に適用できる〇第４図に耐火物の形状を示す
が、１５は耐火物本体であり、１５′は該耐火物を包吐
して設けたガラス繊維テープである。該テープｌ ５’
は開先の寸法精度にばらつきがある場合にも開先１４の
下部に密着して＃！接開始時の湯漏れを防止する効果を
増大させる。
トロスラグ溶接法とがあるが、本発明方法はいずれの方
法でも同様に適用できる〇第４図に耐火物の形状を示す
が、１５は耐火物本体であり、１５′は該耐火物を包吐
して設けたガラス繊維テープである。該テープｌ ５’
は開先の寸法精度にばらつきがある場合にも開先１４の
下部に密着して＃！接開始時の湯漏れを防止する効果を
増大させる。
上述の如き構成お工び手順により本発明方法を実施すれ
ば、アークスタートはスムーズに行えることはもちろん
、開先底部に設は几耐火物１５の断熱効果によりアーク
熱は有効に溶融スラグの生成に作用し、溶接開始後直ち
に安定し几エレクトロスラグ溶接に移行し、溶接開始後
直後から健全な溶接部が得られる。
ば、アークスタートはスムーズに行えることはもちろん
、開先底部に設は几耐火物１５の断熱効果によりアーク
熱は有効に溶融スラグの生成に作用し、溶接開始後直ち
に安定し几エレクトロスラグ溶接に移行し、溶接開始後
直後から健全な溶接部が得られる。
また、開先１４の溶接後は耐火物１５を除去するだけで
仄の工程に移ることができる。耐火物１５は開先１４の
底部に浴着しているが、従来技術の如き銅または鉄等の
金属ではない九め、容易に粉砕し除去できる。
仄の工程に移ることができる。耐火物１５は開先１４の
底部に浴着しているが、従来技術の如き銅または鉄等の
金属ではない九め、容易に粉砕し除去できる。
第２図により本発明方法の溶接に引き続いて行われる仄
工程の溶接について説明する。ボックス柱上部の開放部
に蓋となるスキンプレー）１ｄを取付けた後、ボックス
柱全体を９０°横転させ、開先１１が垂直になるように
位置させる。仄に該開先１１の底部を耐火物１５でふさ
ぎ、上部からカットワイヤ１７を投入し、更にワイヤガ
イドノズルＩＯを上部から開先に挿入して準備を終える
。
工程の溶接について説明する。ボックス柱上部の開放部
に蓋となるスキンプレー）１ｄを取付けた後、ボックス
柱全体を９０°横転させ、開先１１が垂直になるように
位置させる。仄に該開先１１の底部を耐火物１５でふさ
ぎ、上部からカットワイヤ１７を投入し、更にワイヤガ
イドノズルＩＯを上部から開先に挿入して準備を終える
。
準備が終了した後はワイヤ９を送給して溶接を行い、溶
接金属が開先１１の上端く達すれば溶接は完了する。
接金属が開先１１の上端く達すれば溶接は完了する。
開先１１の溶接によって前工徨の溶接部両塙ｘ９゜２０
も溶融され、開先１１．１４は連続しｆｃ＋？！接金属
で満念され、ダイヤフラム２とスキンプレート１ｃＬ、
１６＋ｌｃ＋ｌｄは一体化されたボックス柱となる。
も溶融され、開先１１．１４は連続しｆｃ＋？！接金属
で満念され、ダイヤフラム２とスキンプレート１ｃＬ、
１６＋ｌｃ＋ｌｄは一体化されたボックス柱となる。
（実施例）
第１表に本発明方法を実施し次際の溶接条件例を示す。
耗ノズル式を用いる方法との２つの方法にエリ実施しｆ
ｃｏ溶接後の検査結果、融合不良等の欠陥は認められず
、良好な溶接部が得られた。
ｃｏ溶接後の検査結果、融合不良等の欠陥は認められず
、良好な溶接部が得られた。
不実施例において、耐火物本体の材料はジルコン磁器を
用いた例を示したが、同等の耐火性を有するムライト磁
器、コージェライト磁器、高アルミナ磁器等を用いても
同様の効果が得られた。
用いた例を示したが、同等の耐火性を有するムライト磁
器、コージェライト磁器、高アルミナ磁器等を用いても
同様の効果が得られた。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明方法に工れば、ボックス柱の
製作において、ダイヤフラムの製作工程お工び該ダイヤ
フラムをボックス柱に溶接する工程の大幅な能率向上と
コストの低減が実現されると共に、溶接部品質の向上に
貢献する事が大である０
製作において、ダイヤフラムの製作工程お工び該ダイヤ
フラムをボックス柱に溶接する工程の大幅な能率向上と
コストの低減が実現されると共に、溶接部品質の向上に
貢献する事が大である０
第１図は不発明方法の実施態様を示す図、第２図は本発
明方法により２面の溶接を行った後の工程において残り
２面を溶接する態様を示す図、第３図は第１図の側面図
、第４図は本発明方法に使用する耐火物の斜視図、第５
囚はボックス柱の構成を示す斜視図、第６図は開先の形
状を示す図、第７図および第８図は従来方法を示す図で
ある。 ｌα＃１ｂ１１Ｃ，ｌｄ・・・スキンプレート、２・・
・ダイヤフラム、３・・・当金、４．５．６．７・・・
溶接個所、８・・・突起部、９・・・ワイヤ、１０・・
・ワイヤガイドノズル、１１・・・開先、１２・・・金
具、１３・・・アークスタート用金具、１４・・・開先
、１５・・・耐火物、１５′・・・ガラス繊維テープ、
１６．１８・・・スリット、１７・・・カットワイヤ、
１９．２０・・・溶接部両端。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 ７ｔ１図 弁２図 ７Ｔ３図 π４図 ７ｉ５図 片６図
明方法により２面の溶接を行った後の工程において残り
２面を溶接する態様を示す図、第３図は第１図の側面図
、第４図は本発明方法に使用する耐火物の斜視図、第５
囚はボックス柱の構成を示す斜視図、第６図は開先の形
状を示す図、第７図および第８図は従来方法を示す図で
ある。 ｌα＃１ｂ１１Ｃ，ｌｄ・・・スキンプレート、２・・
・ダイヤフラム、３・・・当金、４．５．６．７・・・
溶接個所、８・・・突起部、９・・・ワイヤ、１０・・
・ワイヤガイドノズル、１１・・・開先、１２・・・金
具、１３・・・アークスタート用金具、１４・・・開先
、１５・・・耐火物、１５′・・・ガラス繊維テープ、
１６．１８・・・スリット、１７・・・カットワイヤ、
１９．２０・・・溶接部両端。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 ７ｔ１図 弁２図 ７Ｔ３図 π４図 ７ｉ５図 片６図
Claims (1)
- （１）ボックス柱の内面にダイヤフラムを溶接するにあ
たつての第１工程としてボックス柱を構成する４面のス
キンプレートのうち１面を開放したボックス柱の内面に
配置したダイヤフラム端面とスキンプレート内面とで形
成される垂直方向開先を溶接する方法において、ダイヤ
フラムの形状を四辺形とし水平及び垂直方向の開先が交
差する水平方向開先部内に耐火物を配して垂直方向開先
をエレクトロスラグ溶接することを特徴とするボックス
柱のダイヤフラム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232684A JPS6178577A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ボツクス柱のダイヤフラム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232684A JPS6178577A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ボツクス柱のダイヤフラム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178577A true JPS6178577A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16455695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232684A Pending JPS6178577A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | ボツクス柱のダイヤフラム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199208A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-07-19 | Leopold Kostal Gmbh & Co Kg | 風防ガラス・ワイパー系を制御する方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20232684A patent/JPS6178577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199208A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-07-19 | Leopold Kostal Gmbh & Co Kg | 風防ガラス・ワイパー系を制御する方法 |
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