JPS6179496A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は攪拌体に対する駆動構造を改良した洗濯機に関
する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来より洗濯機では、槽の内部に配置された攪拌体を駆
動するために基本的には次のような構成としている。即
ち、外箱の内部にモータを取付ける一方、櫂の下部に攪
拌体の攪拌軸を支持する軸受部を設け、この軸受部にあ
って上記攪拌軸と連結する駆動軸に従動プーリを連結し
、又、上記モータの回転軸に駆動プーリを連結し、これ
らプーリ間にこれらプーリとで減速機構を兼ねるベルト
伝達機構を構成するベルトを張投し、前記モータの回転
力をこのベルト伝達機構を介し減速して攪拌軸に伝達し
、以て攪拌体を回転駆動させる様にしている。

ところで、撹拌体は周知の如くモータの正逆切換えによ
って正逆回転されるが、この場合、ベルト伝達機構のベ
ルトも正逆転されるため、該ベルトの摩耗が激しくて使
用寿命も短かく、又、ベルトの張力も弛んでしまい、ベ
ルトの摩耗と相まつて動力伝達ロスも大きく、攪拌体に
よる洗い及びすすぎ性能が低下する欠点があった。特に
最近では攪拌体として比較的大形のものを用いると共に
軸受部部分に補助減速機構を介在させ、この攪拌体を低
回転速度で且つ短周期で正逆転させる洗濯機が供されて
いるが、このものでは、正逆頻度が高くしかも攪拌体が
大形であることからこれが受ける負荷も大きく、上記し
たベルトの摩耗や動力伝７ａスが激しくなる問題があり
、ざらにいず九にしても組立時にベルトの張り調整を必
要とし、その作業が実に面倒であった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、モータから攪拌体へ動力を伝達する構造について
、長寿命化を図り得ると共に動力伝達ロスをなくし得、
ざらには組立作業性もよい洗丙機を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、僧の外部に減速ギヤ機構を設け、この減速ギ
ヤ機構の入力部にモータの回転軸を連結し、前記減速ギ
ヤ機構の出力部に前記槽の内部に配置される攪拌体を連
結する構成とすることＫより、ｊｌＩ耗の低減及び伝達
ロスの低減を図り、又組立作業の容易化を図るとζろに
特徴を有する。

〔発明の実施例〕

以下本発明の第一実施例につき第１図乃至第３図を参照
して説明する。まず第１図において、１は二槽式洗濯機
の外箱であり、２は合板である。

３は外箱１内に配設された槽たる洗い槽で、その外底部
には減速ギヤ機［４をねじ止めにより取付けている。こ
の減速ギヤ機Ｗ４は、ギヤケース５内に中心ギヤ６と複
数の遊Ｍギヤ７と固定状態の外輪ギヤ８とを収容すると
共に遊星ギヤ７に軸支された連結体９を収容して成る。

この減速ギヤ機構４は、中心ギヤ６が回転するととくよ
り遊星ギヤ７がこの中心ギヤ６と外輪ギヤ８との間で回
転しつつ周回し、これによって出力部たる連結体９が周
回する。そして上記中心ギヤ６Ｖｃは入力部たる連結Ｍ
１（ｌがセレーシ菖ン嵌合（よって一体回転する様に連
結されている。１１はモータで、その支持構造につき述
べるに、第２図及び第３図において、１２は台板２に複
数形成された嵌合筒、１５は支持部たる円板状の支持板
であり、この支持板１６の下面には複数の係合爪１４が
突設され、又、上面中央部には三角配置形態で球面状の
凹部１５が形成され、ざらに該支持板１３の周縁寄りＫ
Ｗ数の係合孔１６が形成されている。この支持板１３は
、その係合爪１４を嵌合筒１２に挿入係合することによ
り該嵌合筒１２上端に取付けられている。１７は球体で
、これは上記各凹部１５に転勤自在に収容配Ｗｔされて
いる。１８はモータ１１の７ランジ１１＆の下面にねじ
止めされたホルダで、これはボス部１９の下部に円形平
板部２０を有して成り、この平板部２０の周縁部には立
下り部２０ａが形成されている。而してこのホルダ１８
を前記球体１７に載置すること（より、モータ１１を支
持板１３上に移動自在に配置している。

２１はカバーケースで、これは、短円筒状をなす筒部２
２の上端部に、中央に開口部２３ａを有する端板部２３
を形成して成り、筒部２２の下端部くはＷＷｋの保合爪
部２４が形成されている。又、筒部２２の内周面にはゴ
ムから成る緩衝体２５が装着されている。このカバーケ
ース２１はその係合爪部２４を前記支持板１５の係合孔
１６に挿入係合することにより、支持板１３に前記ホル
ダ１８の平板部２０を覆う様に取付けられている。この
場合、開口部２３ａＫ前記ホルダ１８のボス部１９が遊
嵌する形態となっていると共に、緩衝体２５がホルダ１
８の立下り部２０＆を囲繞する形態となっており、ここ
で、緩衝体２５と立下り部２０ｍとの最大離間距離をボ
ス部１９と開口部２３＆縁との最大離間距離より小江定
め、以てボス部１９が開口部２３ｍ縁に当接することが
ない様（すると共に、立下り部２０ａが筒部２２に当接
する場合でも緩衝体２５によってその当接時の衝撃を縫
和する様にしている。斯８ＡＫして支持されたモータ１
１にあって、上向きに突出する回転軸１１ｂ（第１＠参
照）はコネクタ２６及び前記連結軸１０を介し減速ギヤ
機構４の中心ギヤ６に連結されている。この場合、モー
タ１１が移動自在であることから、回転軸１１ｂがその
移動に伴って連結軸１０に対し芯合せされ、即ち自動調
芯が行なわれる。一方、２７は洗い槽５の内底部に立設
した軸受筒であり、２８は比較的大形の攪拌体で、これ
Ｋは攪拌軸２９が下向きに突出されている。そして攪拌
体２８は、攪拌軸２９を上記軸受１％ｉ２７に挿通させ
て減速ギヤ機構４の連結体９にセレーシ１ン嵌合するこ
とＫより、この連結体９に連結されている。

上記溝＄ｌにおいて、洗い時及びすすぎ時（は、モータ
１１が短い周期で正逆回転され、その回転力はモータ１
１の回転軸ｉ１ｂから入力部たる連結軸１０を介し減速
ギヤ機構４の中心ギヤ６に伝達され、この減速ギヤ機構
４によって所定比に減速され、そして出力部たる連結体
９かう攪拌軸２９を介し攪拌体２８に伝達され、以てこ
の攪拌体２８が低速度で且つ短周期で正逆回転駆動され
る。

この様な本実施例（よれば、次の効果を得ることができ
る。

（Ｉ）　　モータ１１の回転軸１１ｂを減速ギヤ機構４
を介して攪拌体２８に直接的に連結する様にし、以てベ
ルト伝達機構を不要ならしめ得たので、従来の如き摩耗
の激化をなくし得ると共（、ベルトの張力弛緩という問
題もなく動力伝達構造も極めて小さくでき、特（本実施
例の如く大形の攪拌体２８を用いる場合には攪拌体２８
の正逆頻度も高く且つこの攪拌体２８が受ける負荷も大
きくなるが、回転力伝達を確実ならしめ得て、洗い性能
及びすすぎ性能を高め得る。さら匝はベルトの張り調整
という面倒な作業もなくし得る。

１）　ざらに、従来の如くベルト伝達機構を用いる場合
では、駆動プーリと従動プーリとを並置関係に設定しな
ければならず、モータから攪拌体までの動力伝達構造（
ついて大きなスペースを必要とし、又その構造自体も大
がかりで、他の機器の配置とのかねあいもあって設計に
大きな制約を受け、生産性の低下の原因となるが、本実
施例では、攪拌体２８に対し減速ギヤ機構４及びモータ
１１を縦一列に配設することができ、構造のコンパクト
化を図り得ると共に占有スペースをかなり小ざくでき、
設計・製作の容易化を図り得、総じて生産性の向上を図
り得、又、コストの低廉化も図り得る。・ Ｉ　特に本実施例では、モータ１１ｔ−支持板１３に移
動自在に設けてこのモータ１１全自動調芯可能としたの
で、モータ１１の回転軸１１＆を減速ギヤ機構４の連結
軸１０に連結する場合に、連結軸１０に対し回転軸１１
ｂを自ずと芯合わせでき、減速ギヤ機構４に無理表負荷
がかかることもなくその長寿命化を図り得、又組立作業
もよい。

さらに、モータ１１の正逆回転時等に、とのモータ１１
自体や減速ギヤ機構４に回転慣性による大きな負荷がか
かるが、モータ１１の移動によって上記負荷を吸収緩和
できる。

ω　この場合、転勤可能な球体１７を用いてモータ１１
を移動自在としたので、上述の芯合せを極めて容易なら
しめ得る。

次に第４図は本発明の第二実施例を示し、この第二実施
例においては、モータ１１の支持構造が前記第一実施例
と異なる。即ち、支持部たる合板３０に段付ねじ３１を
立設状ＩＪ４に取付け、この段付ねじ３１の外周面にゴ
ム等から成る緩衝体３２を装着している。一方、モータ
１１の７？ンジ１１ａには略筒状をなすホルダ３５を嵌
着固定しており、このホルダ３３の下端縁部は半円弧状
く形成されている。そしてこのホルダ３３を段付ねじ３
１に遊嵌した状態で合板３０に摺動可能に載置し、以て
モータ１１を台板３０に移動自在に支持している。尚、
３４はワッシャである。而してこの実施例においてはモ
ータ１１を摺動により移動自在とした点で第一実施例と
異なるのであるから、第一実施例で述べた（Ｉ）、（１
）及び■の効果を得ることができ、特にこの第二実施例
では、モータ１１が軽量である場合に好適し、又、構造
も簡単である利点がある。

第５図は本発明の第三実施例を示し、この実施例では、
支持部としての台板３５にコイルばね３６を介してモー
タ１１を支持する構成としており、この場合、コイルば
ね３６の揺動によってモータ１１を移動自在としており
、従ってこの第三実施例でも第一実施例で述べた（■）
、α）及び■の効果を得ることができる。

第６図は本発明の第四実施例を示しており、この実施例
では支持部たる合板３７に孔部３゛８を形成し、モータ
１１の７ランジ１１＆にクツシ冒ン３９を介してホルダ
４０を取着し、このホルダ４０を上記孔部３８に横方向
への移動が自在となる様ＫＭ嵌し、以てモータ１１を移
動自在としており、従ってこの第四実施例においても前
述の（Ｉ）。

１）及びＩの効果を得ることができる。

第７図は本発明の第五実施例を示し、この実施例ではモ
ータ１１を固定的に配設し、回転１１［１１１ｂＫ直結
した連結軸４１と減速ギヤ機構４の連結軸１０とをコイ
ルばね４２により連結する様べした点が第一実施例と異
なる。而してモータ１１の回転軸１１ｂ従って連結軸４
１と連結軸１０との芯が若干ずれる場合でも、モータ１
１の回転力は可撓性あるコイルばね４２を介して連結軸
１０に円滑に伝達され、しかもこの場合、芯ずれＫよる
片当り負荷をコイルはね４２で吸収し得て、動力例（お
いても第一実施例における（Ｉ）及び１）の効果を得る
ことができる。

その他事発明は上記し且つ図面に示す各実施例に限定さ
れず、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施でき
る。

〔発明の効果〕

本発明は以上の記述にて明らかな様に、槽の外部に減速
ギヤ機構を設け、この減速ギヤ機構の入力部にモータの
回転軸を連結し、前記減速ギヤ機構の出力部に前記槽の
内部に配置される攪拌体を連結したことを特徴とするも
のであり、これにて、従来生じていた摩耗の激化及びベ
ルトの張力弛緩といった問題もなく、使用寿命の延長を
図り得ると共に１動力伝達ロスも極めて小さくでき、従
って洗い性能及びすすぎ性能も高め得、ざらには従来要
していたベルトの調整というＷＩ倒な作業をなくし得て
組立性の向上も図り得、しかも駆動構造のコンパクト化
及び占有スペースの減小を図り得て、設計・製作の容易
化を図り得、総じて生産性の向上及びコストの低廉化ｔ
−図り得る等、種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第一実施例を示し、第１図
は要部の縦断側面図、第２図及び第３図は夫々モータ支
持部分の拡大縦断面図及び分解斜視図である。そして、
第４図は本発明の第二実施例を示す第２図相当図、第５
図は本発明の第三実施例を示すモータ部分の側面図、第
６図は本発明の、。 第四実施例を示す第２図相当図、第７図は本発明の第五
実施例を示す第１図相当図である。 図中、３は洗いｆｆ（槽）、４は減速ギヤ機構、９は連
結体（出力部）、１０は連結軸（入力部）、１１はモー
タ、１１ｂは回転軸、１３は支持板（１５支持部）、１
７は球体、２８は攪拌体、２９は攪拌軸、３０は合板（
支持部）、３３はホルダ、３５は合板（支持部）、３６
はコイルばね、３７は合板（支持部）、３８は孔部、４
０はホルダ、４２はコイルばねである。 ＄　１　図 第２　図 第３図 第４　図 第５　図 葡　６　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、槽の外部に減速ギヤ機構を設け、この減速ギヤ機構
   の入力部にモータの回転軸を連結し、前記減速ギヤ機構
   の出力部に前記槽の内部に配置される攪拌体を連結した
   ことを特徴とする洗濯機。 ２、モータは減速ギヤ機構の入力部に対する自動調芯が
   可能な構成であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の洗濯機。 ３、モータはこれを支持する支持部に移動自在に支持さ
   れ、その移動により自動調芯を行なうことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載の洗濯機。 ４、モータは支持部に球体を介して支持されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の洗濯機。