JPS6180181A - 磁気刷子現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、現像スリーブの周面上に磁気吸着されている
磁性キャリアに対し、トナー収納容器内に収納されてい
るトナーを供給することにより、現像スリーブの周面上
において磁性キャリアとトナーとの混合物からなる磁性
現像剤を調製し、この磁性現像剤を用いて静電潜像を現
像する形態の磁気刷子現像装置に関するものであり、電
子写真複写機等に組込まれて利用され得るものである。

従来の技術 近年、前記形態の磁気刷子現像装置の一つとして、現像
剤搬送方向の現像領域上流側に位置する現像スリーブの
周面に向って開口する様に形成されており、予め一定量
の磁性キャリアが装填されるキャリア装填用の空室を備
えたもの（特願昭間−１８３６３３号）等が本出願人に
より開発されるに至っている。

発明が解決しようとする問題点 ところで、他の形態の磁気刷子現像装置と同様に、前記
形態の磁気刷子現像装置昏こおいても、現像スリーブの
周面に沿った磁性現像剤の搬送は現像スリーブまた／あ
るいは現像スリーブ内に設けられた磁石を回転駆動する
ことによって行うことができる。しかしながら、本発明
者ら１こよれば、現象スリーブの回転駆動のみによって
前記磁性現像剤の搬送を行おうとした場合、前記形態の
磁気刷子現像装置に関しては、静電潜像の現像自体に悪
影響か及はされ得ることか経験されている。

即ち、前記形態の磁気刷子現像装置に関し、駆動機構に
加わる負担を軽減する目的で、現像スリーブ内の磁石を
静止状態で固設する一方、現像スリーブのみを回転駆動
させて前記磁性現像剤の搬送を行うと、磁性キャリアに
対するトナーの過剰供給が原因となって現像画像中にカ
ブリが発生する等、現像画像の画質が劣化されることか
既に経験されている。

問題点を解決するための手段 本発明の目的は、前記形態の磁気刷子現像装置であって
、現像スリーブの回転駆動のみによって磁性現像剤の搬
送が行われる１′こも拘わらず、常時良好な画質の現像
画像を得ることのできる磁気刷子現像装置を提供するこ
とにある。

そして、この目的を達成するために、本発明に係る磁気
刷子現像装置は、現像スリーブか内部に静止状態で固設
された磁石を有しており、回転駆動されることにより現
像スリーブの周面に沿って磁性現像剤を搬送することに
加え、前記磁石の１つの磁極が、現像スリーブの周面に
対向する状態で形成された１、トナー収納容器のトナー
補給用の開口１こ対向設置されており、しかも、その磁
極位置がトナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の中
心から外れた位置１こ設定されていることを特徴とする
ものである。

作　　　用 本発明に係る磁気刷子現像装置においては、現像スリー
ブの回転駆動のみによって磁性現像剤の搬送か行われる
にも拘わらず、前記磁石の１つの磁極が、現像スリーブ
の周面に対向する状態で形成された、トナー収納容器の
トナー補給用の開口に対向設置されていることにより、
現像スリーブの周面上に磁気吸着されている磁性キャリ
アに対するトナーの供給が保証される。加えて、前記磁
極の位置がトナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の
中心から外れた位置に設定されていることにより、現像
スリーブの周面上に磁気吸着されている磁性キャリアに
対するトナーの過剰供給も防止される。そして、これら
の結果として、本発明に係る磁気刷子現像装置によれば
、常時良好な画質の現像画像が得られることとなる。

実施例 第１図は、本発明に係る磁気刷子現像装置の一実施例の
内部概要を示す図面であり、粉像転写型電子写真複写機
内に組込まれた状態で示されている。

第１図中、磁気刷子現像装置（ＭＤ）は、表面に現像さ
れるべき静電潜像を担持した状態で矢印（ａ）方向に回
転駆動される電子写真感光体ドラム（１）の表面に近接
対向して設けられており、現像領域（Ａｌにおいて、現
像スリーブ（２）の局面が感光体ドラム（１）の表面に
対して微小間隙を保って対向されている。

現像スリーブ（２）は、導電性非磁性材を円筒状に形成
してなるもので、外周部にＳ、Ｎ極か順次着磁されてな
る磁気ローラ（３）をその内部に有している。

ここで、現像スリーブ（２）は矢印（ｂ１方向に回転駆
動可能であり、現像時において回転駆動されることによ
り、現像スリーブ（２）の周面に沿って磁性現像側（Ｄ
ｅ　）を矢印（ｂ１方向へと搬送する様になっている。

なお、この様な磁性現像剤（Ｄｅ）の搬送を確実なもの
にするため、現像スリーブ（２）の周面には微小凹凸か
形成されている。一方、ｍＩ記磁気ローラ（３）は、現
像スリーブ（２）の内部に静止状態で固設されているも
のであり、その複数の磁極のうち、磁極（Ｎ２）が現像
領域（５）の中心位置に設定されており、この磁極（Ｎ
２）の作用により、現像領域（７！において、磁性現像
剤（Ｄｅ）の磁気刷子が形成される様になっている。ま
た、後記で詳しく説明するが、磁気ローラ（３）の磁極
（Ｓｔ）は後記のトナー補給用の開口（９）に対向して
設置されている。

ところで、前記磁性現像剤（Ｄｅ）は、後記のキャリア
装填用の空室（７）に予め装填された後、磁気刷子現像
装置（Ｄｅ　）の初期設定の段階で現像スリーブ（２）
の周面上に磁気吸着された磁性キャリア（Ｃａ）に対し
て、トナータンク（８）内に収容されている絶縁性トナ
ー（ＴＯ）を供給することによって現像スリーブ（２）
の周面上で調製されるものであり、両者の混合物からな
る。なお、前記磁性キャリア（Ｃａ　）としては、フェ
ライト等の磁性材単体からなるもの、それらに樹脂被覆
を施したもの、あるいは、いわゆるバイング型磁性キャ
リア等が任意に使用され得る。また、絶縁性トナー（Ｔ
ｏ）としても、非磁性トナー、磁性トナーのいずれもが
任意に使用され得る。

一方、現像剤搬送方向、即ち矢印（ｂ１方向における現
像領域（〜の上流側に位置する現像スリーブ（２）の周
面には、現像剤搬送方向に沿って前規制板（４）、穂高
規制板（５）が順次対向設置されている。この前規制板
（４）は、補給現像剤として、絶縁性トナー（Ｔｏ）が
収納されているトナータンク（８）の上部／％ウジング
と一体的に形成されており、その先端縁は、現像スリー
ブ（２）の周面に対し、現像スリーブ（２）の局面に沿
って搬送される磁性現像剤（Ｄｅ）の厚み以上の間隙を
保たれている。そして、前規制板（４）と穂高規制板（
５）との間には、予め磁性キャリア（Ｃａ）が装填され
るキャリア装填用の空室＋６１７＋１形成されている。

そして、この空室（６）は、現像剤搬送方向における現
像領域（への上流側であって、略最上部に位置する現像
スリーブ（２）の周面に向って開口されている。なお、
この空室（６）内には、磁気刷子現像装置（ＭＤ）の初
期設定の段階で予め一定蛍の磁性キャリア（Ｃａ　）　
０）装填されるのであるが、その際、磁性キャリア（Ｃ
ａ）のみが装填されるのみでなく、一定量の絶縁性トナ
ー（ＴＯ）と混合された状態で磁性キャリア（Ｃａ）が
装填されても良い。この様な磁性キャリア（Ｃａ　）の
空室（６）内への装填を可能とするため、空室（６）の
上壁は開閉可能な開閉蓋（７）から構成されている。

また、トナータンク（８）は、前記前規制板（５）とに
よって形成されているトナー補給用の開口（９）を有し
ており、この開口（９）は現像スリーブ（２）の周面に
対向する状態にある。このため、トナータンク（８）内
に収納されている絶縁性トナー（ＴＯ）は、この開口（
９）を通じて、現像スリーブ（２）の周面上に磁気吸着
されている磁性現像剤（Ｄｅ）、言わば磁性キャリア（
Ｃａ）Ｈこ対して供給される様になっている。

そして、このトナータンク（８）内には、トナータンク
（８）内に収納されている絶縁性トナー（ＴＯ）を撹拌
して、トナーブロッキング発生を阻止する目的で、非現
像時に適宜矢印（Ｃ１方向に回転駆動される攪拌羽根（
１０）か設けられている。

ナ ところで、第２図を参照しながら前記トナー補給用の開
口（９）の近傍の構成につき着目すると、磁気ローラ（
３）の磁極（Ｓｌ）は前記トナー補給用の開口（９）に
対向して設置されており、しかも、その磁極（Ｓｚ）の
位置はトナー補給用の開口（９）の現像スリーブ周方向
の中心から外れた位置に設定されている。具体的には、
現像スリーブ周方向における開口（９）の幅（ω）は１
３ｍ＋に設定されており、前記磁極（Ｓｌ）の位置は、
前規制板（４）によって形成される開口（９）の端縁か
ら９罰の距離（Ｊ＋離れた位置に設定されている。

但し、′前記磁気刷子現像装置（Ｍ　Ｄ　）に関し、現
像スリーブ（２）の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤（Ｄｅ　）への絶縁性トナー（Ｔｏ）の供給を適市
に維持するためには前記の如き設定が必要な訳であるが
、この様な目的を達成するための設定は必ずしも前記の
如き設定にのみ促われる必要はない。

即ち、本発明者らか確認したところによると、前記開口
（９）の幅（ω）かｌＯ〜２０Ｈの範囲内にある条件下
においては、前記距離ｆＪｌか（１／８〜３／８　）　
＠ける開口幅〕に設定されさえすれば前記絶縁性トナー
（Ｔｏ）の適正供給か維持できることも明らかにされて
おり、この様な設定によっても前記目的は十分に達成で
きるのである。換言すれば、前装置に設定されさえすれ
ば前記目的は十分に達成できるのである。但し、この様
な場合であっても、前記絶縁性トナー（ＴＯ）の供給自
体、磁極（Ｓｌ）に隣接する磁極（Ｎ１）、（Ｎ３）に
よって悪影響を受ける虞れもあるので、前記距離（１）
か（５／８〜７／８）・ωの範囲内で設定される場合に
は、磁極（Ｓ＋）と磁極（Ｎ１）との間隔、具体的には
、第２図中、点（Ｘｌ）と点（Ｎ２）との距離をωと等
しく、またはそれ以上に設定しておくことか望ましい。

また、前記距離（７’ｌが（１／８〜３／８　）・ωの
範囲内で設定される場合には、磁極（Ｓｌ）と磁極（Ｎ
３）との間隔をωと等しく、またはそれ以上に設定して
おくことが望ましい。

ところで、前記の如き設定により、現像スリーブ（２）
の周面上に磁気吸着されている磁性現像剤（Ｄ、ｅ）へ
の絶縁性トナー（ＴＯ）の適正供給か図れることの具体
的解消は現状においてなされてはいないが、第３．４図
を参照しなから以下に説明する磁性現像剤（Ｄｅ）の挙
動から推察して、トナー補給用の開口（９）において現
像スリーブ（２）の周面上に形成される磁性現像剤（Ｄ
ｅ）の磁気刷子が前記の如き設定の下に一定の制約を受
け、その結果として前記適正供給が図れるものと考えら
れる。

ここで第３図は、磁極が存在する下において、現像スリ
ーブ（２）の周面上に、何ら制約を受けぬ状態で磁性現
像剤（Ｏｅ）の磁気刷子か形成されている際の磁性現像
剤（Ｄｅ）の挙動を模式的に示すもので、この状態にお
いては、磁気刷子か穂高ち状態にあり、磁気刷子の間に
かなりな空隙か形成される。このため、この状態におい
て絶縁性トナー（Ｔｏ　）か供給される場合を想定する
と、磁性キャリア（Ｃａ）との摩擦接触により荷電され
た荷電トナー（ｃＴｏ）の他、磁性キャリア（Ｃａ）と
は接触する機会がなく、何ら電荷を保持していない非荷
電トナー（ｎＴｏ）も前記空隙間に入り込んで多量に供
給されることとなる。そして、この様な非荷電トナー（
ｎＴｏ　）の過剰供給の結果、磁性現像剤（Ｄｅ）と共
にこれらの非荷電トナー（ｎＴｏ）の多数が現像領域（
へへと荷電されぬままで搬送され、多量の非荷電トナー
（ｎＴｏ）の存在により現像画像中にカブリか発生する
等、環１象画像の画質か劣化されることか十分に予測さ
れる。

一方、Ｓ４図は、磁極間において、現像スリーブ（２）
の周面上に磁性現像剤（Ｄｅ）か磁気吸着されている際
の磁性現像剤（Ｄｅ）の挙動を模式的に示すもので、こ
の状態においては、磁性現像剤（Ｄｅ）の磁気刷子は穂
か寝た状態１こあり、磁性キャリア（Ｃａ）は現像スリ
ーブ（２）の周面上で密である。このため、この状態に
おいて絶縁性トナー（Ｔｏ）か供給される場合を想定す
ると、磁性キャリア（Ｃａ）との摩擦接触Ｉこより荷電
された荷電トナー（ｃＴｏ）が若干供給されるのみで、
はとんどの絶縁性トナー（Ｔｏ）は供給されぬこととな
る。そしてこの結果、絶縁性トナー（ＴＯ）の供給は不
足勝になり、現像領域（へへと搬送されて行く磁性現像
剤（Ｏｅ）のトナー濃度低下が十分に予測される。

ところが、前記の如き設定の下に、一定の制約を受けた
状態で、トナー補給用の開口（９）において現像スリー
ブ（２）の周面上に磁性現像剤（Ｄｅ）の磁気刷子が形
成されれば、第３図の関連で説明した非荷電トナー（ｎ
Ｔｏ）の過剰供給が抑制されて非荷電トナー（ｎＴｏ）
の供給量も若干量に抑えられ、しかも、それらは現像領
域（へへと搬送されるまでの間に磁性キャリア（Ｃａ）
との摩擦接触により十分に荷電され、この様な訳で、現
像スリーブ（２）の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤（Ｄｅ）への絶縁性トナー（ＴＯ）の適正供給か図
れるものと考えられるのである。

ところで、第１２図に示されている磁気刷子現像装置（
ＭＤ）により静電潜像を現像しようとする場合、初期設
定の段階で、先ず、開閉蓋（７）を開けて空室（６）内
に磁性キャリア（Ｃａ）が装填され、現像スリーブ（２
）が予備回転駆動された後に、トナータンク（８）内に
絶縁性トナー（ＴＯ）か装填される。

そして、この状態で前記現像スリーブ（２）が更に予備
回転駆動されて静電潜像の現像が可能な状態となり、前
記磁気刷子現像装置（ＭＤ）の初期設定が完了する。但
し、磁性キャリア（Ｃａ）と定量の絶縁性トナー（ＴＯ
）との混合物を前記空室（６）内に装填する様にした場
合には、前記現像スリーブ（２）の後者予備回転駆動を
省略できる。

そして現像時に、現像スリーブ（２）の矢印（ｂ１方向
への回転駆動に伴い、トナー補給用の開口（９）から現
像スリーブ（２）の周面上に磁気吸着されている磁性現
像剤（Ｄｅ）に対して供給された絶縁性トナー（Ｔｏ）
は、磁性現像剤（１）ｅ）と共に現像スリーブ（２）の
周面に沿って矢印（ｂ）方向１こ搬送される。この搬送
の途上、前記絶縁性トナー（Ｔ　ｏ　）は空室（６）を
通過する際に磁性キャリア（Ｃａ）と混合攪拌されて両
者は各々摩擦帯電される。そして、この様な混合攪拌に
より、磁性現像剤（Ｄｅ）の各成分である絶縁性トナー
（ＴＯ）と磁性キャリア（Ｃａ）とは、この時点で絶え
ず一定の混合比で一体化され、現像領域（〜においては
磁性現像剤（Ｄｅ）からなる磁気刷子が確実に形成され
る。なお、前記絶縁性トナー（ＴＯ）と磁性キャリア（
Ｃａ）との混合比は、主に、磁気ローラ（３）の磁極（
ＳＬ）の位置設定、また／あるいは空室（６）内に帯溜
する磁性キャリア（Ｃａ　）の量に依存して決定される
ものであって、これらを変更することにより前記混合比
、即ち現像領域（Ａ）における磁性現像剤（Ｄｅ）のト
ナー濃度の微調整が可能である。ここで形成される磁気
刷子は感光体ドラム（１）の表面を摺擦し、その表面に
担持されている静電潜像を現像して顕像化する。

なおこの際、現像スリーブ（２）に対して直流現像バイ
アスが印加された状態で静電層（象の現像か行われるの
が一般的ではあるが、これに交流現像バイアスを重畳し
ても良い。あるいは、現像スリープ（２）は接地されて
も良い。

また、現像に供された後、現像スリーブ（２）の周面上
に残留している磁性現像剤（Ｄｅ）は更に矢印Ｃｂ１方
向に搬送され、トナー補給用の開口（９）を通過する際
に絶縁性トナー（Ｔｏ）を供給された後、再開現像に使
用される。

ところで、現像領域（〜に至る磁性現像剤（Ｄｅ）の量
は穂高規制板（５）によって規制されるのであるが、前
規制板（４）と現像スリーブ（２）との間ζこ形成され
る萌規制ギャップが穂高規制板（５）と現像スＩＪ。

ブ（２）との間に形成される穂高規制ギャップよりも広
く設定されているため、現像スリーブ（２）の周面上１
こ存在する磁性キャリア（Ｃａ）は全て前規制ギヤノブ
を通過して空室（６）へと至る。ここで、穂高規制板（
５）で規制された磁性キャリア（Ｃａ　）と絶縁性トナ
ー（ＴＯ）とは、空室（６）内に滞溜して現像スリーブ
（２）の軸方向にも混合攪拌されるのであるが、それら
、特に磁性キャリア（Ｃａ　）は空室（６）内でのみ攪
拌され、トナータンク（８）内へと拡散されて行くこと
はない。

なお、以上の構成において、前規制ギャップは現像スリ
ーブ（２）の周面上をこ存在する磁性現像剤（Ｄｅ）の
全てを通過させる広さか必要であることに加え、前規制
板（４）は空室・６）とトナータンク（８）とを仕切り
、空室（６）内で滞溜する磁性キャリア（Ｃａ）のトナ
ータンク（８）中への拡散を防止するものでなければな
らない。例えば、削規制ギャップが狭くて穂高規制ギャ
ップよりも磁性現像剤（Ｄｅ）の通過量が少ないと、前
規制板（４）の部分で磁性キャリアの滞留が生じ、トナ
ータンク（８）内・＼り磁性キャリア（Ｃａ　）の拡散
が生じることにもなる。一方、磁性キャリア（Ｃａ）か
空室（６）内で滞溜されているるばかりでなく、現像ス
リーブ（２）の軸方向における磁性現像剤（Ｄｅ）のト
ナー濃度ムラも効果的に解消さ汎る。

〔実験例〕

前記第１図に示される磁気刷子現像装置（ＭＤ）に関し
ては、種々の実験結果に基つき、優れた効ら 果が既に確認されている。ここで、本発明者の行った実
験のうち、代表的なものを以下に示し、前記優れた効果
を具体的に明らかにすると以下の通りである。

実験例−１（予備実験） 第１図に示される磁気刷子現像装置（ＭＤ）に関し、磁
気ローラ　　　磁力；７５０Ｇ 極数、６極（非対称） 現像スリーブ　　　　外径；２４．５ａ＋回転数；　１
０１００ｒＰ矢印す方向）穂高規制ギャップ；　　０．
３５１１１１前規制ギャップ；１．２１１ 現像ギャップ；　　０．４５Ｎ 開口幅（ω）；１３ａｗ 磁極（Ｓｔ）と磁極（Ｎ１）との間隔；　１３闘磁極（
Ｓりと磁極（Ｎ３）との間隔；１３ｍｍ磁性キャリア； スチレンのアクリル樹脂１００重皿部、Ｚｎ系フェライ
ト微粉４００重量部、カーボンブラック２重量部、シリ
カ１．５重量部を加熱混練、冷却、粉砕、分級して得ら
れた、平均粒径６０μｍのバインダ型磁性キャリア 絶縁性トナー； ポリエステル樹脂（重量平均分子量：２３．３００）１
００重量部、負荷電性染料２重量部、カーボンブラック
４重量部、ワックス２．５重回部を加熱混線、冷却、粉
砕、分級して得られた平均粒径１１μｍの絶縁性トナー
であって、その表面に０．２ωｔ％のシリカ微粉末を静
電吸着させてなるもの 空室（６）内に装填される磁性キャリアの量；４０ｇト
ナータンク（８）内に装填される絶縁性トナーのＪｉｌ
　ｉ　　１００ｇの条件下で、前規制板（４）によって
形成されるドブ−補給用の開口（９）の端縁から磁気ロ
ーラ（３）の磁極（Ｓｌ）の中心までの距離（ｌｌを１
〜１２朋の範囲内で変化させ、現像領域（〜における磁
性現像剤（Ｄｅ）のトナー濃度につき測定した結果、第
５図に示される結果が得られた。なお、距離（１）を変
化させる具体的手法としては、磁気ローラ（３）を回転
可能な状態で支持させ、前記距離（１）か前記の値にな
る位置で固定させる手法を採った。

第５図に示される結果からも明らかな様に、前記トナー
ａ変か磁極（Ｓｌ）の位置によって大きく変動すること
が判る。そして、前記磁性キャリア（Ｃａ）と絶縁性ト
ナー（Ｔｏ）とによって調製される磁性現像剤（Ｄｅ）
の適正トナー濃度が５〜２ｏω（％であることから、前
記距離（ｌｌが概ね、１／８＠ω以下、（３／８〜５Ａ
）＠ω、７／８・０以上〔但し、ωはトナー補給用の開
口（９）の現像スリーブ周方向における開口幅〕の場合
には、絶縁性トナー（Ｔｏ）の供給に過不足を生じるこ
とか予測される。

実験例−２（実施例） 前記距離（１）が９酎になる位置で磁気ローラ（３）を
固定する他は、実験例−１と同様の条件に加え、プロセ
ス速度（感光体ドラム周速）　；　１３０　ｔｈｒｎ／
ｓｅｃ静電潜像電位；　＋　５００　Ｖ　（最高電位）
現像バイアス；直流＋１５０ｖ 交流　４００　ＶｒｍＳ　　４００　Ｈｚの条件下で、
トナータンク（８）内に逐次絶縁性トナー（Ｔｏ）を補
填しつつ、粉像転写型電子写真複写機で複写実験を行っ
た。その結果、前記複写機によって良好な複写画像が常
時安定して得られることが確認された。

なお、現像領域式における磁性現像剤（Ｄｅ）のトナー
濃度につき観察したところ、その値は、複写実験開始当
初に１５ωｔ％であったものが、複写実験の進行に伴っ
て若干低下し、Ａ４サイズ１００枚の複写時点以降１０
〜１２ω【％で安定することが判った。このトナー濃度
の安定値に幅があるのは、複写実験に使用した複写原稿
における白黒比の差によるものであり、通常の複写に使
用される複写原稿の白黒比（黒６％）に関しては１２ω
【％の値で安定していた。そして、この程度のトナー濃
度の低下は、複写画像の画質には何ら影響を及ぼすもの
ではなかった。

実験例−３（実施例） 前記距離（７）が１１閣になる位置で磁気ローラ（３）
を固定する他は、実験例−２と同様にして複写実験を行
った。その結果、複写実験開始当初Ａ４サイズ１００枚
の複写を終了するまでの間、ソリッド状の複写画像の濃
度か若干、徐々に低下する傾向が見られたものの、それ
以降、良好な複写画像が常時安定して得られることが確
認された。

なお、トナー濃度については、複写実験開始当初に１０
ω（％であったものが、複写実験の進行に伴って若干低
下し、Ａ４サイズ１００枚の複写時以降７〜８ωｔ％で
安定することが判った。この様なトナー濃度の低下が、
前記ソリッド状の複写画像の濃度低下として現われるも
のと考えられる。

実験例−４（比較実験例） 前記距離（／ｌか６．５Ｈになる位置で磁気ローラ（３
）を固定〔この状態で磁気ローラ（３）の磁性（Ｓｌ）
はトナー補給用の開口（９）の現像スリーブ周方向の中
心に位置する〕する他は、実験例−２と同様にして複写
実験を行った。その結果、複写実験開始当初より複写画
像中にカブリが発生し、しかも、その画質はシャープネ
ス、ハーフトーンの均−再現性等の点で極めて劣ったも
のであった。また、磁気刷子現像装置（Ｍ　Ｄ　）の周
辺・＼の絶縁性トナー（Ｔｏ）の飛散も多量に観察され
た。

因に、トナー濃度については、２５ω【％という高い値
であり、前記磁性現像剤（Ｄｅ）の適正トナー濃度５〜
２０ωｔ％から外れるものでもあった。

発明の効果 本発明に係る磁気刷子現像装置によれば、現像スリーブ
の回転駆動のみによって磁性現像剤の搬送が行われるの
で、その駆動機構に加わる負担は軽減される。そして、
この様な駆動機構に加わる負担の軽減は、現像画像中に
カブリが発生する等の現像画像の画質劣化を伴うことな
く図られるので、常時良好な画質の現像画像が得られる
。

なお、前記の如き利点は、現像スリーブの周面上に磁気
吸着されている磁性キャリアに対し、トナー収納容器内
に収納されているトナーを供給することにより、現像ス
リーブの周面上において磁性キャリアとトナーとの混合
物から、なる磁性現像剤を調製し、この磁性現像剤を用
いて静電潜像を現像する形態の磁気刷子現像装置自体の
有する利点を損うことなく得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気刷子現像装置の一実施例の内
部概要を示す図面、第２図は第１図の要部を拡大して示
す図面、第３．４因は現像スリーブの周面上における磁
性現像剤の挙動を模尺的に示す図面、第５図はトナータ
ンクのトナー補給用の開口に対向する磁気ローラの磁極
位置と、現像領域における磁性現像剤のトナー濃度との
相関関係を示す図面である。 ＭＤ　・・磁気刷子現像装置　　Ｄｅ・・・磁性現像剤
Ｃａ・・・磁性キャリア　　　　Ｔｏ・・・絶縁性トナ
ーｃＴｏ・・荷電トナー　　　ｎＴｏ・・・非荷電トナ
ーＡ・現像領域　　２・・・現像スリーブ３・・・磁気
ローラ　　８・・・トナータンク９・・トナー補給用開
口 出願人　　ミノルタカメラ株式会社 Ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、現像スリーブの周面上に磁気吸着されている磁性キ
   ャリアに対し、トナー収納容器内に収納されているトナ
   ーを供給することにより、現像スリーブの周面上におい
   て磁性キャリアとトナーとの混合物からなる磁性現像剤
   を調製し、この磁性現像剤を用いて静電潜像を現像する
   形態の磁気刷子現像装置であって、前記現像スリーブが
   内部に静止状態で固設された磁石を有しており、回転駆
   動されることにより現像スリーブの周面に沿って磁性現
   像剤を搬送すること、更には、前記磁石の１つの磁極が
   、現像スリーブの周面に対向する状態で形成された、前
   記トナー収納容器のトナー補給用の開口に対向して設置
   されており、しかも、その磁極位置がトナー補給用の開
   口の現像スリーブ周方向の中心から外れた位置に設定さ
   れていることを特徴とする磁気刷子現像装置。 ２、前記トナー補給用の開口の現像スリーブ周方向にお
   ける開口幅が１０〜２０ｍｍの範囲内にあることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の磁気刷子現像装置。 ３、前記トナー補給用の開口に対向して設置された磁極
   が、トナー補給用の開口の現像スリーブ周方向の中心か
   ら（１／８〜３／８）・ω〔但し、ωは前記トナー補給
   用の開口の現像スリーブ周方向における開口幅〕外れた
   位置に設定されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の磁気刷子現像装置。