JPS6181683A - イオンレ−ザ管 - Google Patents
イオンレ−ザ管Info
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- JPS6181683A JPS6181683A JP20321184A JP20321184A JPS6181683A JP S6181683 A JPS6181683 A JP S6181683A JP 20321184 A JP20321184 A JP 20321184A JP 20321184 A JP20321184 A JP 20321184A JP S6181683 A JPS6181683 A JP S6181683A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は大電流放電により高出力のレーザ出力を放出
するアルゴン、クリプトンなどのガスを用いたイオンレ
ーザ管の構造に関するものである。
するアルゴン、クリプトンなどのガスを用いたイオンレ
ーザ管の構造に関するものである。
(従来の技術およびその問題点)
周知のとと(、アルゴン、クリプトンなどのイオン化し
たガスのエネルギー準位間の遷移によりレーザ発振を行
なうイオンレーザは、高出力化するにはイオン密度をあ
げる必要があり、これを達成するため内径1〜3mの細
管にIOAを越える大電流を流す必要がある。このよう
な大電流に耐える細管材料および細管の構造には耐熱性
、熱放射性等の面から種々の制約がある。
たガスのエネルギー準位間の遷移によりレーザ発振を行
なうイオンレーザは、高出力化するにはイオン密度をあ
げる必要があり、これを達成するため内径1〜3mの細
管にIOAを越える大電流を流す必要がある。このよう
な大電流に耐える細管材料および細管の構造には耐熱性
、熱放射性等の面から種々の制約がある。
従来、この細管材料詔よび#l菅の構造として。
いくつかの方式が用いられており、代表的なものは中央
に細管用の穴をもつグラファイトディスクを絶縁物を介
して並べ、これを石英管の中に収納した構造をもつもの
で、細管の冷却はディスクの輻射熱を石英管の外から水
で吸収する方法をとっている。また他の代表例はBeO
セラミックの細管を用いる方法で、冷却は直接BeOセ
ラミック管の外周を水で冷やし、BeOの屑い熱伝導性
を利用するものである。
に細管用の穴をもつグラファイトディスクを絶縁物を介
して並べ、これを石英管の中に収納した構造をもつもの
で、細管の冷却はディスクの輻射熱を石英管の外から水
で吸収する方法をとっている。また他の代表例はBeO
セラミックの細管を用いる方法で、冷却は直接BeOセ
ラミック管の外周を水で冷やし、BeOの屑い熱伝導性
を利用するものである。
しかし、グラファイト細管は使用中に粉末が出易く、こ
れがレーザ管のブルーメタ窓について出力を減少させる
ことがあり、特に輸送上に制約があったなどの欠点があ
った。また、BeO七ラミラミック細管性のあるBeを
用いているため、供給源が限られてきており、極めて高
価であるばかりでなく、細長い管を内径の精度と伸直度
を守って製造することも難かしいという問題がある。
れがレーザ管のブルーメタ窓について出力を減少させる
ことがあり、特に輸送上に制約があったなどの欠点があ
った。また、BeO七ラミラミック細管性のあるBeを
用いているため、供給源が限られてきており、極めて高
価であるばかりでなく、細長い管を内径の精度と伸直度
を守って製造することも難かしいという問題がある。
最近米国特徴437a600にアルミナセラミックパイ
プ内にタングステンディスクをカップ状の銅板を介して
ロー付けした細管構造が開示されている。この構造は上
記二種の欠点を解消しているが、ディスクの厚さがうす
く、全長に対する細管の専有率が低いため従来のレーザ
管に比べ発振効率が3割程度低いという重大な欠点があ
る。
プ内にタングステンディスクをカップ状の銅板を介して
ロー付けした細管構造が開示されている。この構造は上
記二種の欠点を解消しているが、ディスクの厚さがうす
く、全長に対する細管の専有率が低いため従来のレーザ
管に比べ発振効率が3割程度低いという重大な欠点があ
る。
この発明の目的は、これら従来のイオンレーザ管の欠点
である粉末発生とか、細管の伸直度、内径の精度出しの
困難さを排除し、細管部の実効長を余り落すことなく発
振効率の低下を防止し、細管部の冷却効率の改善を図っ
たイオンレーザ管を提供することである。
である粉末発生とか、細管の伸直度、内径の精度出しの
困難さを排除し、細管部の実効長を余り落すことなく発
振効率の低下を防止し、細管部の冷却効率の改善を図っ
たイオンレーザ管を提供することである。
(問題点を解決するための手段)
本発明のイオンレーザ管は、細管を構成する小孔を中心
付近にもち、周辺にガスリターンバスとなる複数の小孔
を有するセラミック材料からなるディスクとこのセラミ
ックディスクの外周に内接もしくはロー付された金属製
の円筒状部材からなる細管用ブロックを細管用の小孔が
直線状に整列する手段を用いて多数個縦続して並べ、こ
れを金属製円筒状部材の外径が内接する内径を有するセ
ラミックパイプ内に収納した構造の細管部を備えている
ことを%敵とする。セラミックディスクの材料としては
、ベリリア磁器、炭化ケイ素、窒化ボロン、アルミナ磁
器などを用いることができる。
付近にもち、周辺にガスリターンバスとなる複数の小孔
を有するセラミック材料からなるディスクとこのセラミ
ックディスクの外周に内接もしくはロー付された金属製
の円筒状部材からなる細管用ブロックを細管用の小孔が
直線状に整列する手段を用いて多数個縦続して並べ、こ
れを金属製円筒状部材の外径が内接する内径を有するセ
ラミックパイプ内に収納した構造の細管部を備えている
ことを%敵とする。セラミックディスクの材料としては
、ベリリア磁器、炭化ケイ素、窒化ボロン、アルミナ磁
器などを用いることができる。
(実施例)
次に図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の1実施例を示すイオンレーザ管の断面
図である。イオンレーザ管は、セラミックディスク1.
その外局に保持された金属製円筒状部材2、ディスク中
央の小孔を整列させるためのセラミック1$13、ディ
スク1の間隔を決めるための絶縁物がイブ4で構成され
る細管部と、この細管部を収納するセラミックパイプ5
と、細管部の両端に配置された陽極6及びカソード7と
、セラミックパイプ5の両端に真空気密に封止された金
属パイプ10 、10’と、これらに溶着されたガラス
容器11.11及びガラス容器11 、11’の端部に
設けられたブルーメス窓12 、12’とを有している
。
図である。イオンレーザ管は、セラミックディスク1.
その外局に保持された金属製円筒状部材2、ディスク中
央の小孔を整列させるためのセラミック1$13、ディ
スク1の間隔を決めるための絶縁物がイブ4で構成され
る細管部と、この細管部を収納するセラミックパイプ5
と、細管部の両端に配置された陽極6及びカソード7と
、セラミックパイプ5の両端に真空気密に封止された金
属パイプ10 、10’と、これらに溶着されたガラス
容器11.11及びガラス容器11 、11’の端部に
設けられたブルーメス窓12 、12’とを有している
。
セラミックディスク1の材料としては熱伝導性の高い、
ベリリア磁器、炭化ケイ素、窒化ボロンなどが適するが
、電流密度の低いレーザ管ではアルミナセラミックなど
でもよい。このセラミックディスク1は第2図にその断
面を示すように細管となる甲央穴21、整列用のセラミ
ック棒を挿入する穴22.およびガスリターンバス用の
複数の小孔23が設けられている。セラミックディスク
1の周辺には金属製の円筒状部材2がはめ込まれており
、セラミックディスク1で発生する熱を外囲器となるセ
ラミックパイプ5に伝える役目を釆すもので、この目的
からできるだけ密着度をよくするため嵌合程直の寸法公
差にするかロー付構造にすることが理想的である。し小
し、レーザの動作時、セラミックディスク1が高温にな
り、熱膨張によってディスク1とセラミックパイプ5の
内径間のギャップが少なくなり、金属円筒部材2がこの
ギャップ間1に押し縮められるようになるため必ずしも
冷状態で接触度を強くすることはなく、セラミックディ
スク1の外径、セラミックパイプ5の内径、金具円筒部
材2の径、肉厚等の寸法をそれぞれの材質、動作時の温
匿上昇等を加味して設計することにより、ロー付とほぼ
等価の接触度(熱伝導度)を得ることもできる。セラミ
ックパイプ5としてはコスト、真空容器としての特性。
ベリリア磁器、炭化ケイ素、窒化ボロンなどが適するが
、電流密度の低いレーザ管ではアルミナセラミックなど
でもよい。このセラミックディスク1は第2図にその断
面を示すように細管となる甲央穴21、整列用のセラミ
ック棒を挿入する穴22.およびガスリターンバス用の
複数の小孔23が設けられている。セラミックディスク
1の周辺には金属製の円筒状部材2がはめ込まれており
、セラミックディスク1で発生する熱を外囲器となるセ
ラミックパイプ5に伝える役目を釆すもので、この目的
からできるだけ密着度をよくするため嵌合程直の寸法公
差にするかロー付構造にすることが理想的である。し小
し、レーザの動作時、セラミックディスク1が高温にな
り、熱膨張によってディスク1とセラミックパイプ5の
内径間のギャップが少なくなり、金属円筒部材2がこの
ギャップ間1に押し縮められるようになるため必ずしも
冷状態で接触度を強くすることはなく、セラミックディ
スク1の外径、セラミックパイプ5の内径、金具円筒部
材2の径、肉厚等の寸法をそれぞれの材質、動作時の温
匿上昇等を加味して設計することにより、ロー付とほぼ
等価の接触度(熱伝導度)を得ることもできる。セラミ
ックパイプ5としてはコスト、真空容器としての特性。
ロー付注弊η)らアルミナ憾器バイブが理想的であるが
、むろ/しべIJ +Jア磁器てもかまわない。
、むろ/しべIJ +Jア磁器てもかまわない。
陽極6は銅、モリブデンなどが用いられるが、セラミッ
クパイプ5との接触はセラミックディスクと同様円筒状
金属を介して行なっている。以上のセラミックディスク
1と@極6は3ケからなる軸出し用の穴22を貫通する
セラミック棒3により、中心の細管量大が整列するよう
jこ構成させられる。ディスク間及び陽極間にはこれ等
の間隔を保つ絶縁物パイプ4が挿入されている。以上の
ような陽極とセラミックディスク群からなる細管部とは
、封止用の金属パイプ10をロー付する前に陽極側から
セラミックパイプに挿入していけば、金属製円筒状部材
のバネ力でセラミックパイプ内壁に接触しながら容易に
挿入できる。もちろん、金属パイプをセラミックパイプ
の外側にロー付すれば、ロー付後の挿入も可能である。
クパイプ5との接触はセラミックディスクと同様円筒状
金属を介して行なっている。以上のセラミックディスク
1と@極6は3ケからなる軸出し用の穴22を貫通する
セラミック棒3により、中心の細管量大が整列するよう
jこ構成させられる。ディスク間及び陽極間にはこれ等
の間隔を保つ絶縁物パイプ4が挿入されている。以上の
ような陽極とセラミックディスク群からなる細管部とは
、封止用の金属パイプ10をロー付する前に陽極側から
セラミックパイプに挿入していけば、金属製円筒状部材
のバネ力でセラミックパイプ内壁に接触しながら容易に
挿入できる。もちろん、金属パイプをセラミックパイプ
の外側にロー付すれば、ロー付後の挿入も可能である。
セラミックパイプ5は、このような金属バネ力による接
触、もしくは熱膨張差にもとすく圧縮による接触等が得
られるため内径精度を厳密に出すことなく、また、細管
の伸直度もセラミック棒3により達成されるため精度を
落すことができる。
触、もしくは熱膨張差にもとすく圧縮による接触等が得
られるため内径精度を厳密に出すことなく、また、細管
の伸直度もセラミック棒3により達成されるため精度を
落すことができる。
もちろん、セラミック棒を用いることなく、パイプの伸
直度を出すことにより、ディスクを整列することも可能
である。
直度を出すことにより、ディスクを整列することも可能
である。
以上の細管部の構成が組立てられたあと、ガラス容器1
1 、11’が封入され、ざらにステム(第1図中のガ
ラス容器の一部とリード線9で構成)に組立てられたカ
ソード7、陽極リード8、ブルースター窓12.12’
等が順番に封入される。
1 、11’が封入され、ざらにステム(第1図中のガ
ラス容器の一部とリード線9で構成)に組立てられたカ
ソード7、陽極リード8、ブルースター窓12.12’
等が順番に封入される。
これらのガラス容器はセラミックと金属で置き換えられ
ることはいうまでもない。
ることはいうまでもない。
以上のようにして組立てたイオンレーザ管はセラミック
パイプ部でソレノイドコイル内に0リングで水密シール
して固定され、放電によって発生した熱はセラミックパ
イプを介して熱伝導によりソレノイドコイルの内壁との
間を流れる冷却水により冷却される。
パイプ部でソレノイドコイル内に0リングで水密シール
して固定され、放電によって発生した熱はセラミックパ
イプを介して熱伝導によりソレノイドコイルの内壁との
間を流れる冷却水により冷却される。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明はセラミックディスクを用
いることにより従来のグラファイトディスクを用いたレ
ーザ管のように粉末の発生がなく、また、伸直度に対す
る要求値の低いセラミックパイプが使用できることによ
り、高価な部品を使用する必要がなく、また、細管の専
有率もタングステンディスクを用いたものに比べ大きく
とれるため、レーザの発振効率を高めることができるな
ど数々の利点を有する。また、発生す−る熱も効率よく
、熱伝導により除去できるのでグラファイトディスクの
ものに比べ相対的に封入ガス圧を高めることができるた
めの寿命的にも有利となる。さらに、タングステンディ
スクタイプのような複雑なロー付工程もなく、グラファ
イトディスクタイプのような簡単な組立工程で完成させ
ることができるなど、コスト面の利点も大きい。
いることにより従来のグラファイトディスクを用いたレ
ーザ管のように粉末の発生がなく、また、伸直度に対す
る要求値の低いセラミックパイプが使用できることによ
り、高価な部品を使用する必要がなく、また、細管の専
有率もタングステンディスクを用いたものに比べ大きく
とれるため、レーザの発振効率を高めることができるな
ど数々の利点を有する。また、発生す−る熱も効率よく
、熱伝導により除去できるのでグラファイトディスクの
ものに比べ相対的に封入ガス圧を高めることができるた
めの寿命的にも有利となる。さらに、タングステンディ
スクタイプのような複雑なロー付工程もなく、グラファ
イトディスクタイプのような簡単な組立工程で完成させ
ることができるなど、コスト面の利点も大きい。
第1図は本発明のイオンレーザ管の一実施例を示す断面
図、第2図はセラミックディスクの形状の一例を示す断
面図である。 1・・・・・・セラミックディスク、2・・・・・・金
属製円筒状部材、3・・・・・・セラミック棒、4・・
・・・・絶縁パイプ、5・・・・・・セラミックパイプ
、6・・・・・・陽極、7・・・・・・カソード、8・
・・・・・陽極導入線、9・旧・・カソード導入線、1
0.10’・・・・・・金属パイプ、11 、11’・
・・・・・ガラス容器、12 、12’・・・・・・ブ
ルーメタ窓、21・・・・・・細管用小孔、22・・・
・・・整列用孔、23・・・・・・ガスリターンバス用
小孔。
図、第2図はセラミックディスクの形状の一例を示す断
面図である。 1・・・・・・セラミックディスク、2・・・・・・金
属製円筒状部材、3・・・・・・セラミック棒、4・・
・・・・絶縁パイプ、5・・・・・・セラミックパイプ
、6・・・・・・陽極、7・・・・・・カソード、8・
・・・・・陽極導入線、9・旧・・カソード導入線、1
0.10’・・・・・・金属パイプ、11 、11’・
・・・・・ガラス容器、12 、12’・・・・・・ブ
ルーメタ窓、21・・・・・・細管用小孔、22・・・
・・・整列用孔、23・・・・・・ガスリターンバス用
小孔。
Claims (1)
- 細管を構成する小孔を中心付近にもち、周辺にガスリタ
ーンバスとなる複数の小孔を有するセラミックディスク
とこのディスクの外周に内接もしくはロー付された金属
製の円筒状部材からなる細管用ブロックを、細管用の小
孔が直線状に整列するような手段を用いて多数個縦続し
て並べ、前記金属製円筒状部材の外径が内接する内径を
もつセラミックパイプ内に収納した構造の細管部を備え
ることを特徴とするイオンレーザ管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20321184A JPS6181683A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | イオンレ−ザ管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20321184A JPS6181683A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | イオンレ−ザ管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181683A true JPS6181683A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16470301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20321184A Pending JPS6181683A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | イオンレ−ザ管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181683A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20321184A patent/JPS6181683A/ja active Pending
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