JPS6182687A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコネクタ、特には各種精密電子機器回路用とし
て有用な新規かつ改良された可撓性を有するコネクタに
関する。

（従来の技術） 固体回路の小型化に伴なって、接点端子間隔のせまい小
型コネクタの需用が増大し、また近年普及してきたポー
タプル機器、自動車用ダツシュボード、電子式卓上計算
機または電子腕時計などの各種精密電子機器の表示回路
に、ショックと振動に対して耐性の大きいコネクタの需
用がますます増大している。かかる要求に応えるコネク
タとして、導電性ゴム材料を用いたコネクタが提案され
ており、このような導電性ゴム材料は通常シリコーンゴ
ムにカーボンまたは金属粉を混入して導電性を与えたも
ので成形されている。この導電性ゴム材料からなるコネ
クタは、ショックや振動に対して充分耐え得るものであ
り、また寸 法、形状、導電率および接点端子間隔を広範囲に′わた
って変えることができ、同時に再現性が極めて良好であ
るとの利点を有する。

従来、上記した導電性ゴム材料を用いたコネクタの一態
様として、導電性と非導電性のシリコーンゴムを交互に
配置した層によって構成してなる。いわゆるゼブラ模様
（導電性付与剤としてカーボンブラックを充填配合した
ために黒色化された導電性シリコーンゴムとシリコーン
ゴム自体の淡い灰色の非導電性シリコーンゴムとであた
かもしま馬の条斑のように見える）のものが知られてお
り、このものは液晶ディスプレイやプリント配線基板に
対するコネクタとして極めて有用である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのゼブラ模様のコネクタはその表面がい
ずれも平滑なものとされているために。

これには適度のクッション性があるとはいえ、液晶ユニ
ットあるいはプリント配線基板に対する均一接触状態が
得難く、時として接触不良を起して回路の導電状態に支
障をきたすほか、接点端子間隔のせまいものにあっては
、高湿度雰囲気下においてしばしばリーク現象を起すと
いう大きな欠点があり、これにはまた導電ゴムと絶縁ゴ
ムとの組合せ、すなわちゴム−ゴム同志であるために装
着時曲り易く、特定の嵌状形状を有するホルダーを特別
に準備する必要があるとか、弾みすぎて装填時のピック
アップに細心の注意を払わなければならないという欠点
がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記したゼブラ模様のコネクタにおける欠点を
解消した新規かつ改良された構造を有するコネクタを提
供するものであって、これは少なくとも一方が可撓性を
有する導電性部材と熱収縮性熱可塑性絶縁部材とを交互
にかつ多重に積層一体化してなり、前記熱収縮性熱可塑
性絶縁部材を積層方向に対してほぼ直角な面内に収縮さ
せ、突出された前記導電性部材を接点端子として成るこ
とを特徴とするものである。

これを説明すると、上記のように本発明のコネクタは導
電性部材と絶縁性部材とを交互に配置したゼブラ模様の
ものであるが、この絶ｌ＆部材が熱収縮性熱可塑性部材
からなり、積層一体化の後、単に加熱するによって熱収
縮させたものであるから、結果として導電性部材の層は
コネクタの周面に峰状に突出した状態とされる。そのた
めに本発明のコネクタを実際に使用するときは、液晶ユ
ニットあるいはプリント基板等に対して峰状に突出した
導電性部材だけが接触することになり、これによって平
滑表面を有する従来品において欠点とされていた接触不
良が解消され、またそのり−ク特性も著しく改善される
。

これをさらに詳細に説明すると、まず、本発明のコネク
タの熱収縮性熱可塑性絶縁部材は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアクリ
ル等のストレートレジンまたはブロック、グラフト共重
合体などの熱可塑性樹脂あるいはこれらのブレンド樹脂
を延伸加工してなる熱収縮性の熱可塑性樹脂部材とされ
るが。

他方、接点端子となる導電性部材は導電性付与剤を配合
した各種合成ゴム２プラスチツ ク、特にシリコーンゴムからなるものが適当である。こ
の導電性シリコーンゴムは１例えばシリコーン生ゴムに
粉末状ないし繊維状のカーボンフィラー、グラファイト
フィラー、金属フィラー等の導電性付与剤、および加硫
剤として例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）へ午サン、あるいはベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルノ・−ベンゾエート等を添加
し、混練して得られた導電性シリコーンゴムコンパウン
ドをシート状に成形し、ついで加熱加圧することにより
得られる。

なお、本発明のコネクタの一例としての、熱収縮性熱可
塑性電線被覆部材からなる絶縁部材とカーボンブラー２
り入すシリコーンゴムからなる導電性部材とを交互に配
置してなるコネクタは、量産加工およびその機械的加工
が容易で、電気的特性も良好であるので、使用に当って
他部品に接触してもそれらを腐食させる危険がないなど
すぐれた利点を有する。

つぎに本発明のコネクタを製造する方法についてその一
例を説明すると、まずその第１工程においてそれぞれ予
めシート状に成形されてなる熱収縮性熱可塑性絶縁部材
および導電性部材の多数を、交互に積層一体化してブロ
ック状体を得る。

ここ↑使用するシート状の熱収縮性熱可塑性絶縁部材は
一軸延伸されたもの、あるいは二輪延伸されたもののい
ずれでもよく、これはコネクタの使用態様に応じて選択
使用することができるが、しかし積層の際、このシート
はその延伸方向を積層方向に対して直角な面内の一定方
向に揃える必要がある。また、ここに使用するシート状
体の厚さはコネクタの接点端子中および接点端子間隔を
決定するものであるから、これらのシート状体の調製に
当ってはその厚さに充分留意する必要がある。さらに積
層一体化に当り、上記シート状体はそれらの構成材料の
種別に応じて適当な接着剤を介して積層一体化すること
もできる。

上記のようにして得たブロック状体は、ついでその第２
工程において、シートの積層方向に切断して所望の形状
のコネクタの原型を得る。すなわち、例えば上記ブロッ
ク°状体を８１暦方向の平面にて切断すれば、導電性部
材と熱収縮性絶縁部材とが縞状に配置されたシート状体
ないし板状体が得られるし、また上記ブロック状体を積
層方向に角柱状１円柱状に切断すれば、導電性部材と熱
収縮性部材とが長さ方向に交互に配置されたロッド状体
が得られる。なお、この工程において切出されたものは
、コネクタの原型となるものであるから、この切断寸法
はコネクタの使用態様に応じて決めればよい。

第３工程は上記の第２工程において得られたコネクタの
原型を熱処理し、熱収縮性熱可塑性絶縁部材を収縮させ
るもので、この熱収縮によって絶縁部材の層がへこみ、
導電性部材の層が峰状に突出した状態の本発明になるコ
ネクタが得られる。

なお、本発明になるコネクタは上記した製造方法の他、
例えば熱収縮性熱可塑性絶縁部材と導電性部材とをそれ
ぞれ上記したコネクタの原型に相当する形状に予め成形
しておき積層一体化の後。

単に熱処理することによって製造することもできる。

（発明の効果） 以上説明した通り、本発明になるコネクタは接点端子と
なる導電性部材の暦が絶縁性部材の暦より峰状に浮出し
た状態とされるので、導電性部材の層と非導電性部材の
層とが同一の平滑表面内に配置されたこの種従来品に比
較して、その接触性がはるかに良好なものとされ、同時
に本発明になるコネクタにおける接点端子間の沿面距離
は、同一接点端子間隔を有する従来品に比較してはるか
に大きなものとされるので、そのリーク特性が著しく改
善され、したがってその実用的価値はすこぶる大である
。

実施例１ 市販の熱収縮性タフプレンチューブ（旭化成工業社製ス
チレン系樹脂タフプレンＡをチューブ状に押出し成形し
た周方向−軸延伸、延伸倍率２．０、肉厚１．０ｍ５ｔ
）を軸方向に切り開いた後、ｌＯＯ龍Ｘ１００ｍｍの正
方形に切り揃えて熱収縮性熱可塑性絶縁シートを調整し
た。また、導電性シリコーンゴムコンパウンド（信越化
学社製ＫＥ３７０１Ｕ）１００部に対して加硫剤（信越
化学社製Ｃ−３）３部を配合混練し、厚さ１．０軸履の
シートに成形した後、１００謹層Ｘ１００關の正方形に
切り揃えて未加硫の導電性シートを調製し、上記熱収縮
性絶縁シートｔｔ枚と導電性シート１２枚とを熱収縮性
熱可塑性絶縁シートの延伸方向に揃えて交互に積層し、
ついでこのｖＸ層物を金型中で１６０”０　、１．２Ｋ
ｇ／　ｃ　ｍ’の条件下に１時間熱処理した後、常温ま
で放冷してブロック状体（９６慕自×９６龍Ｘ２３■１
）を得た。　ついで、上記ブロック状体をその積層方向
にて次々に切断して、縞模様シート状体（９６＋ｓ腸×
２３鳳腸Ｘ２ｍ厘）となし、さらにこの縞模様シートを
切断して、コネクタの原型（２３鵬璽×　５部層×２■
■）　を得た。

最後に、上記コネクタの原型を２００℃の温度下に５分
間熱処理したところ、絶縁性部分が熱収縮して積層方向
と直角な面内にへこみ、導電性部分が峰状に浮出した状
態の本発明になる角棒状コネクタが得られる。

実施例２ ｔｂｉ化ポリエチレンφダインラック（大阪曹達社製商
品名）１００部にＣａ−Ｚｎ系安定剤・ＣＺ−１０（堺
化学社製商品名）３部を配合し、カレンダー成形によっ
て厚さ２ｍｌのシートに成形した後、二軸延伸加工しく
延伸倍率２．０　）　、ついで、１００ｍｍＸ１００龍
の正方形に切り揃えて厚さｌ鳳■の熱収縮性熱可塑性絶
縁シートを調整し。

つぎに上記熱収縮性熱可塑性絶縁シー）１１枚と実施例
１と同様の未加硫の導電性シート１２枚とを、熱収縮性
熱可塑性絶縁シートの延伸方向に揃えて交互に積層し、
ついでこの積層物を１６０”Ｃ，１，５Ｋｇ／　ｃ　ｒ
ｎ’の条件下に１時間熱圧処理した後、常温まで冷却し
てブロック状体を得た。ついで上記ブロック状体をその
積層方向の面にて次々に切断′シ、さらに積層方向と直
角の方向に再度切断してコネクタの原型（２３■■×５
鳳■Ｘ２厘ｍ）を得たが、最後にこのコネクタの原型を
２００℃で５分間熱処理したところ、絶縁性部分の全周
面が熱収縮してへこみ、導電性部分がリング状に浮き出
した本発明のロッド状コネクタが得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも一方が可撓性を有する導電性部材と熱収縮性
   熱可塑性絶縁部材とを交互にかつ多重に積層一体化して
   なり、前記熱収縮性熱可塑性絶縁部材を積層方向に対し
   てほぼ直角な面内に収縮させ、突出された前記導電性部
   材を接点端子として成ることを特徴とするコネクタ。