JPS6182828A - 乳化装置 - Google Patents
乳化装置Info
- Publication number
- JPS6182828A JPS6182828A JP59204366A JP20436684A JPS6182828A JP S6182828 A JPS6182828 A JP S6182828A JP 59204366 A JP59204366 A JP 59204366A JP 20436684 A JP20436684 A JP 20436684A JP S6182828 A JPS6182828 A JP S6182828A
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- JP
- Japan
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- emulsified
- receiving member
- ball
- bearing member
- pressing member
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4414—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between the balls and the seats of a bearing-like construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
- B01F25/4423—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being part of a valve construction, formed by opposed members in contact, e.g. automatic positioning caused by spring pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は乳化装置に関するものであって、特に紙のサイ
ズ剤を乳化するのに適した装置に関するものである。
ズ剤を乳化するのに適した装置に関するものである。
製紙用の中性サイズ剤のうち、ＡＳＡと称されるアルケ
ニル無水コハク酸タイプのもの及び、これに類する反応
型サイズ剤では、使用直前に乳化する必要があり、この
場合サイズ効果を高めるためには、粒子径を充分に小さ
いものとする必要がある。
ニル無水コハク酸タイプのもの及び、これに類する反応
型サイズ剤では、使用直前に乳化する必要があり、この
場合サイズ効果を高めるためには、粒子径を充分に小さ
いものとする必要がある。
従来の技術
家庭用の簡単なミキサーで被乳化物液を撹拌することに
より、粒子径の小さい優れた乳化物が得られるが、この
ようなものでは処理量が少なく、大量のサイズ剤を工業
的に連続的に製造することができない。
より、粒子径の小さい優れた乳化物が得られるが、この
ようなものでは処理量が少なく、大量のサイズ剤を工業
的に連続的に製造することができない。
そのため従来は、第５図に示すような高圧乳化機が使用
されている。この高圧乳化機は、中空の受け部材１の一
端に圧接部材２をばね手段３により圧接し、前記受け部
材、１内に被乳化物液を圧入Ｔることにより、前記圧接
部材２をばね手段３の弾力に抗して僅かに押し戻し、受
け部材１の上端面と圧接部材２の下面との間に形成され
る微小の間隙から被乳化物液を噴出させ、被乳化物液を
乳化するものである。
されている。この高圧乳化機は、中空の受け部材１の一
端に圧接部材２をばね手段３により圧接し、前記受け部
材、１内に被乳化物液を圧入Ｔることにより、前記圧接
部材２をばね手段３の弾力に抗して僅かに押し戻し、受
け部材１の上端面と圧接部材２の下面との間に形成され
る微小の間隙から被乳化物液を噴出させ、被乳化物液を
乳化するものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこの装置においては、良好に乳化するため
には、極めて高い圧力を特徴とする特許のため装置が大
量りなものとなり、装置が大きく、重く、また高価なも
のであった。また圧力が低いと乳化物の粒子径が大きく
なり、前記サイズ剤のサイズ効果が充分でない。
には、極めて高い圧力を特徴とする特許のため装置が大
量りなものとなり、装置が大きく、重く、また高価なも
のであった。また圧力が低いと乳化物の粒子径が大きく
なり、前記サイズ剤のサイズ効果が充分でない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、比較
的低い圧力の下で、充分に粒子径の小さい優れた乳化物
を、大量に得ることのできる、新規な乳化装置を提供す
ることを目的とするものである。
的低い圧力の下で、充分に粒子径の小さい優れた乳化物
を、大量に得ることのできる、新規な乳化装置を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、中空の受け部材の一端に圧接部材をば
ねで圧接し、前記受け部材内に被乳化物を圧入して受け
部材と圧接部材との間から乳化物を噴出せしめる乳化装
置において、前記圧接部材の少なくとも前記受け部材に
圧接する部分が球面であって、受け部材との間で線接触
していることを特徴とするものである。
ねで圧接し、前記受け部材内に被乳化物を圧入して受け
部材と圧接部材との間から乳化物を噴出せしめる乳化装
置において、前記圧接部材の少なくとも前記受け部材に
圧接する部分が球面であって、受け部材との間で線接触
していることを特徴とするものである。
実施例
第１図は本発明の一実施例を模式的に示すものである。
この実施例においては、受け部材１の上端に球４が載Ｍ
され、抜法４は押え部材５を介してばね３で前記受け部
材１に圧接せしめられてあり、球４と押え部材５とで圧
接部材２を構成している。
され、抜法４は押え部材５を介してばね３で前記受け部
材１に圧接せしめられてあり、球４と押え部材５とで圧
接部材２を構成している。
また第２図は他の実施例を示すものであって、圧接部材
２の下面が半球状に成型されており、該半球面〇におい
て、前記受け部材１に圧接されている。
２の下面が半球状に成型されており、該半球面〇におい
て、前記受け部材１に圧接されている。
而して、各実施例における前記受け部材１の上端内縁は
テーパー状に形成され、該テーパー面７と前記法４又は
半球面６とは、第３図に示すように線接触している。
テーパー状に形成され、該テーパー面７と前記法４又は
半球面６とは、第３図に示すように線接触している。
第４図は、前記第１図の実施例の装置の、さらに具体的
な構造を示すものである。ケーシング８に被乳化物液の
導入口９と導出口１ｏとが設けられており、導入口９の
上端には中空の受け部材１が設けられ、該受け部材１上
には球４が載置されている。ケーシング８の上部にはシ
ャフト１１が押通され、該シャフト１１の下端には押え
部材５が設けられて前記法４の上部に当接し、ばね３の
弾力により、球４を下方に押圧して前記受け部材１の上
端に圧接している。
な構造を示すものである。ケーシング８に被乳化物液の
導入口９と導出口１ｏとが設けられており、導入口９の
上端には中空の受け部材１が設けられ、該受け部材１上
には球４が載置されている。ケーシング８の上部にはシ
ャフト１１が押通され、該シャフト１１の下端には押え
部材５が設けられて前記法４の上部に当接し、ばね３の
弾力により、球４を下方に押圧して前記受け部材１の上
端に圧接している。
前記圧接部材２の球４及び球面６は、これらが傷付くこ
とにより乳化性能が急速に低下するので、タングステン
カーバイド等の耐摩耗性に優れた素材を使用するのが良
く、また受け部材１は、球４又は球面６よりも若干柔か
い、ステライト等を使用するのが好ましい。
とにより乳化性能が急速に低下するので、タングステン
カーバイド等の耐摩耗性に優れた素材を使用するのが良
く、また受け部材１は、球４又は球面６よりも若干柔か
い、ステライト等を使用するのが好ましい。
作用
前記従来の装置においては、受け部材１の上端面に圧接
部材２が圧接しており、その両者は第６図に示すように
、受け部材１の上面と圧接部材２の下面との間で面接触
をしている。そのため、その両者の接触面積が大きく、
その間を通る被乳化物液の圧力損失が大きい。従って所
定の量の乳化 １物を得るためには、受け部材１と圧
接部材２との間の間隙ｄ１を充分に大きくす葛必要があ
り、乳化物の粒子径を充分に小さいものとすることがで
きない。
部材２が圧接しており、その両者は第６図に示すように
、受け部材１の上面と圧接部材２の下面との間で面接触
をしている。そのため、その両者の接触面積が大きく、
その間を通る被乳化物液の圧力損失が大きい。従って所
定の量の乳化 １物を得るためには、受け部材１と圧
接部材２との間の間隙ｄ１を充分に大きくす葛必要があ
り、乳化物の粒子径を充分に小さいものとすることがで
きない。
また、粒子径を充分に小さいものとするためには間隙ｄ
１を充分に小さくする必要があるが、それに伴って被乳
化物液の圧力損失が大きくなり、それに抗して所定量の
乳化物を得るためには、被乳化物液に極めて大きな圧力
を加える必要があるのである。
１を充分に小さくする必要があるが、それに伴って被乳
化物液の圧力損失が大きくなり、それに抗して所定量の
乳化物を得るためには、被乳化物液に極めて大きな圧力
を加える必要があるのである。
これに対し本発明の装置によれば、受け部材１と圧接部
材２の球面４，６とが線接触しているので、その両者の
接触面積は極めて小さい。それ故、その問を通る被乳化
物液の圧力損失が小さいものとなる。そのため、その最
小間隙ｄ２を充分に小さいものとした場合においても、
小さい圧力で充分な量の被乳化物液が当該間隙を通過す
ることができ、粒子径の充分に小さい乳化物を得ること
ができるのである。
材２の球面４，６とが線接触しているので、その両者の
接触面積は極めて小さい。それ故、その問を通る被乳化
物液の圧力損失が小さいものとなる。そのため、その最
小間隙ｄ２を充分に小さいものとした場合においても、
小さい圧力で充分な量の被乳化物液が当該間隙を通過す
ることができ、粒子径の充分に小さい乳化物を得ること
ができるのである。
１隨試験１
乳化物の調製
試験例二 市販のＡＳＡサイズ剤を３ ｋ（１／ ｈｒ
の速度で送り、水を５７ｋａ／ｈｒで合流させて、プラ
ンジャーポンプにより、圧力５０ｋｉＪにセットした本
発明の乳化装置に圧送し、５％のＡＳＡサイズ剤を含む
乳化物を、６０ ｋｇ／ ｈｒの速度で得た。
の速度で送り、水を５７ｋａ／ｈｒで合流させて、プラ
ンジャーポンプにより、圧力５０ｋｉＪにセットした本
発明の乳化装置に圧送し、５％のＡＳＡサイズ剤を含む
乳化物を、６０ ｋｇ／ ｈｒの速度で得た。
比較例１： 前記試験例と同様のＡＳＡサイズ剤３ｋｇ
／ｈｒと水５７ｋｇ／ｈｒとの混合液を、市販の高圧乳
化装置（ピストン型ホモバルブタイプ）を使用して１０
０に＋１４の圧力で乳化し、５％のＡＳＡサイズ剤を含
む乳化物を、６０ ｋｏ／ ｈｒの速度で得た。
／ｈｒと水５７ｋｇ／ｈｒとの混合液を、市販の高圧乳
化装置（ピストン型ホモバルブタイプ）を使用して１０
０に＋１４の圧力で乳化し、５％のＡＳＡサイズ剤を含
む乳化物を、６０ ｋｏ／ ｈｒの速度で得た。
比較例２：前記比較例１において、セット圧力を２００
ＭＦとして同様の操作を行い、乳化物を得た。
ＭＦとして同様の操作を行い、乳化物を得た。
試験方法
以上の各乳化物について、乳化物の粒子径及びサイズ度
を測定した。乳化物の粒子径は、体積基準平均粒子径を
測定した。
を測定した。乳化物の粒子径は、体積基準平均粒子径を
測定した。
またサイズ度は、４２０ ｃ、’ｓ、 ｆ、のパルプ（
ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝７／３）の２重量％スラリーに、
填料として炭酸カルシウム粉をパルプ固形分に対して３
０重量％添加し、これに５重量部のカチオン化澱粉と９
５重量部の水とを加熱して作ったカヂオン澱粉液を、パ
ルプ固形分に対して１０重量部加えた後、前記各試料サ
イズ液を、含有不揮発分とパルプ固形分との比率で０．
２ｉ１ｆｆｉ％添加する。次いでＴＡＰＰＩの標準法に
よるシートマシンを用いて常法により抄造し、得られた
湿紙を回転ドラムドライヤーで９０℃で１分間乾燥し、
そのステキヒトサイズ度（Ｊ ｌ５−Ｐ−８１２２）を
測定した。
ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝７／３）の２重量％スラリーに、
填料として炭酸カルシウム粉をパルプ固形分に対して３
０重量％添加し、これに５重量部のカチオン化澱粉と９
５重量部の水とを加熱して作ったカヂオン澱粉液を、パ
ルプ固形分に対して１０重量部加えた後、前記各試料サ
イズ液を、含有不揮発分とパルプ固形分との比率で０．
２ｉ１ｆｆｉ％添加する。次いでＴＡＰＰＩの標準法に
よるシートマシンを用いて常法により抄造し、得られた
湿紙を回転ドラムドライヤーで９０℃で１分間乾燥し、
そのステキヒトサイズ度（Ｊ ｌ５−Ｐ−８１２２）を
測定した。
試験の結果は次の通りであった。
体積基準平均粒子径 サイズ度
試験例 １．１μ １８．６秒比較例１
１．７μ １０．４秒比較例２ １．２μ
１６．２秒性能試験２ 試験例： １４０’Ｆワツクスを溶解し、これにポリ
エチレングリコールステ７レート（エチレンオキサイド
付加モル数的６）を、前記ワックスに対して４重量％添
加し、熱水を加えて固形分濃度４０％となるよう混合し
て、温度を７０℃に調整する。これを圧カフ０に＋１檀
に設定した本発明の乳化装置に、プランジせ一ポンプで
圧送し、乳化後冷却して、３００ ｋｏ／ ｈｒのワッ
クスエマルジョンを得た。
１．７μ １０．４秒比較例２ １．２μ
１６．２秒性能試験２ 試験例： １４０’Ｆワツクスを溶解し、これにポリ
エチレングリコールステ７レート（エチレンオキサイド
付加モル数的６）を、前記ワックスに対して４重量％添
加し、熱水を加えて固形分濃度４０％となるよう混合し
て、温度を７０℃に調整する。これを圧カフ０に＋１檀
に設定した本発明の乳化装置に、プランジせ一ポンプで
圧送し、乳化後冷却して、３００ ｋｏ／ ｈｒのワッ
クスエマルジョンを得た。
比較例： 試験例と同様に混合した熱ワックス液を、市
販の高圧乳化装置（ピストン型ホモバルブタイプ）で、
２００ｋｑＪの圧力で乳化して冷却し、３００ ｋｖ／
ｈｒのワックスエマルジョンを得た。
販の高圧乳化装置（ピストン型ホモバルブタイプ）で、
２００ｋｑＪの圧力で乳化して冷却し、３００ ｋｖ／
ｈｒのワックスエマルジョンを得た。
試験内容
前記方法で調製された各ワックスエマルジョンについて
、エマルジョンの平均粒子径及びエマルジョンの３ケ月
後の安定性を調べた。
、エマルジョンの平均粒子径及びエマルジョンの３ケ月
後の安定性を調べた。
試験の結果は、次の通りであった。
平均粒子径 ３ケ月後の安定性
試験例 ０．５μ 異状なし
比較例 ０．８μ 一部浮遊分離発明の効果
本発明によれば、以上の各性能試験の結果からも明らか
なように、従来の乳化機に比べて低い圧力で、従来の乳
化機により１りられる乳化物よりも粒子径の小さい優れ
た乳化物を得ることができるものである。従って乳化装
置としても極端な高圧に耐えるような頑丈なものとする
必要がなく、軽く小型の４！置で、ざらに優れた乳化物
を得ることができるものである。
なように、従来の乳化機に比べて低い圧力で、従来の乳
化機により１りられる乳化物よりも粒子径の小さい優れ
た乳化物を得ることができるものである。従って乳化装
置としても極端な高圧に耐えるような頑丈なものとする
必要がなく、軽く小型の４！置で、ざらに優れた乳化物
を得ることができるものである。
本発明の乳化装置は、抄紙用サイズ剤を乳化するのに適
したものではあるが、その用途に限定されるものではな
く、性能試験２にも示したように、他の一般の乳化物の
乳化にも適用することができるものである。
したものではあるが、その用途に限定されるものではな
く、性能試験２にも示したように、他の一般の乳化物の
乳化にも適用することができるものである。
第１〜４図は、本発明の乳化装置を示すものであって、
第１図はその一実施例を模式的に示す中央縦断面図、第
２図は他の実施例を模式的に示す中央縦断面図、第３因
はその主要部の拡大中央縦断面図、第４図は前記第１図
の実施例の具体的な装置の一例を示す中央縦断面図であ
る。第５図は従来の乳化装置を模式的に示した中央縦断
面図であり、第６図はその主要部の拡大中央縦断面図で
ある。 １・・・・・・受け部材 ２・・・・・・圧接部
材３・・・・・・ばね ４・・・・・・球６
・・・・・・球面 萬り図 晃Ｚ図 第！ｒ図 ５・・・−・押え部材 ６・・・
・・・早急面７・・・・・・テーパー面 為４図 ３・・・・・・ばね手段 ４・・・・・・急 ５・・−・・・押え部材 ６・・・・・・早急面 ７・−・・−・テーパー面 手 続 ネ甫 正 書 く自発） 昭和６０年 ２月２５日 特１ 発明の名称 乳化装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 カ コ ガワシ ノグチチョウミズアシ兵痺県ｂｏ古用
市野ロ町水足６７１番地の４ハリ マ カ セイ
コラ ギョウ播磨化成工業株式会１社 ハ セ ガワ スエ ヨシ 代表者 長谷Ｊｌｌ末吉 ′曳理人 補正命令の日付 自、光６゜ ７゜ ８゜
第１図はその一実施例を模式的に示す中央縦断面図、第
２図は他の実施例を模式的に示す中央縦断面図、第３因
はその主要部の拡大中央縦断面図、第４図は前記第１図
の実施例の具体的な装置の一例を示す中央縦断面図であ
る。第５図は従来の乳化装置を模式的に示した中央縦断
面図であり、第６図はその主要部の拡大中央縦断面図で
ある。 １・・・・・・受け部材 ２・・・・・・圧接部
材３・・・・・・ばね ４・・・・・・球６
・・・・・・球面 萬り図 晃Ｚ図 第！ｒ図 ５・・・−・押え部材 ６・・・
・・・早急面７・・・・・・テーパー面 為４図 ３・・・・・・ばね手段 ４・・・・・・急 ５・・−・・・押え部材 ６・・・・・・早急面 ７・−・・−・テーパー面 手 続 ネ甫 正 書 く自発） 昭和６０年 ２月２５日 特１ 発明の名称 乳化装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 カ コ ガワシ ノグチチョウミズアシ兵痺県ｂｏ古用
市野ロ町水足６７１番地の４ハリ マ カ セイ
コラ ギョウ播磨化成工業株式会１社 ハ セ ガワ スエ ヨシ 代表者 長谷Ｊｌｌ末吉 ′曳理人 補正命令の日付 自、光６゜ ７゜ ８゜
Claims (1)
- １ 中空の受け部材の一端に圧接部材をばねで圧接し、
前記受け部材内に被乳化物を圧入して受け部材と圧接部
材との間から乳化物を噴出せしめる乳化装置において、
前記圧接部材の少なくとも前記受け部材に圧接する部分
が球面であって、受け部材との間で線接触していること
を特徴とする、乳化装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204366A JPS6182828A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 乳化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204366A JPS6182828A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 乳化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182828A true JPS6182828A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0559779B2 JPH0559779B2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=16489323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204366A Granted JPS6182828A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 乳化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520417A (ja) * | 2004-11-17 | 2008-06-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 微細な液−液製剤の製造方法及び微細な液−液製剤を製造するための装置 |
| WO2013056991A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Jagotec Ag | Method of forming fine particles of a drug substance |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59204366A patent/JPS6182828A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520417A (ja) * | 2004-11-17 | 2008-06-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 微細な液−液製剤の製造方法及び微細な液−液製剤を製造するための装置 |
| WO2013056991A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Jagotec Ag | Method of forming fine particles of a drug substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559779B2 (ja) | 1993-08-31 |
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