JPS6182877A - 油フラツシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタービン発′近機等の油設備における油７ラツ
シング方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の油設備においては、例えば第２図系統図シて示す
よ−うに、高圧油系統と低圧油系統とによシ溝成されて
おシ、高圧油系統は主油ポンプ１及び補助高圧油ポンプ
２を有し、主油ポンプ１はタービン等の主機直結、嘔劾
であるので、起動停止時用に補助のＡＣモーター駆動ポ
ンプ６を具え、主油ポンプの吸込側には吸込圧力をもた
せるためにオイルエジェクター５が設置されている。

こ＼で、上記高圧油は制御油として使用されるだけでな
く、Ｈ２（水素）密封油として使用され、更にオイルエ
ジェクター５を使用して低圧潤滑油を作り出している。

低圧油系統はＡＣモーター駆動の補助低圧タンク３と、
ＤＣモータ−１駆動の非常用低圧ポンプ４とを具えてお
り、低圧Ｈ２密封油として使用されるとともに、油冷却
器６で冷却された後、各軸受の潤滑油とし℃使用される
。

使用後の油は更油ライ７７にて主油タンク８に返油され
るのであるが、上記油タンク人口尤はリターンオイルフ
ィルター９が付設されている。

こ＼で、１１は逆止弁である。

このような油設備において、冷却器６その他ライン中に
おける機器類の異物除去のだめの油ブラッシングは、通
常ＡＣ補助油ポンプ２を用いて高圧油ラインならびに低
圧油ラインの７ラツシングを行っている。

なお、油フソシングの際、熱衝撃を与えるための油冷却
器６と油ヒータ−１０とを用いて、加熱、冷却をサイク
リックに数１０回繰返し、更に配管ラインのハンマーリ
ングを行って打撃を与えている。

また、異物の量の管理基準を設けて７ラツシングの終期
を決定しているが、現状では約６０日間程度を要する。

しかしながら、このようなフラッシング方法に寂いては
、下記のような欠点がある。

（１）油ブラッシング時間が長いので、多大の費用を要
する。

（２）　　油フラソンング時に管理基準を満足しても、
試運転中や営業運転中に、ブラッシングで洗浄されなか
った異物Ｏでより軸受やロータージャーナルが潟つき、
軸受交換又はローター削正を要する事故が発生すること
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、上
記入点を解消し、管路中の異物を効率よく外部へ除去で
きる油フラッシング方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

そのために本発明は、タービン発電機等の油設備に油フ
ラッシングを施すに当９、配管ライン内及び各接続機器
内にそれぞれ気体を噴射することによシ油・気体の二層
乱流を発生させ、これにより上記配管ライン内及び各接
続機器内の異物を除去することを％徴とする。

〔作　用〕

このような構成によシー、異物を強制的にしかも短時間
に除去し、信頼性を高めると＼もにコストを大巾に’Ｆ
げることのできる油７−）−ツシ／グ方法を得ることが
できる。

〔実、廟列〕

本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その系統図である。

上図におい℃、第２図と同一の記号はそれぞｎ同図と同
一の部材を示し、高圧油系統及び低圧油系統は第２図に
示したところと同一であるので、説明は省略し、相違点
のみを説明する。

本発明では、各油ポンプの逆止弁１１の後流側（（、二
点鎖線で示すように、エアノージョン用の気体噴射ライ
ン２６を設け、この気体噴材ライン２３には、逆止弁２
１．流量調節弁２２が挿入されている。

こ５で、逆止弁２１と流量調節弁２２との間に圧力計を
取付けるのが好ましいが、図示は省略している。

各気体噴射ライン２３は空気又は窒素ガスの気体源２０
に接続され、気体噴射ラインは、油冷却器等異物の堆積
し易い個所にも任意ン（設置することができる。

このような配置において、本発明では下記の要領で油７
ラツ／ングを行う。

（１）各ポンプを作動させながら各配管ラインの圧力よ
り高い空気を気体噴射ライン７５）ら噴射させる。

（２）各ポンプを作動させ配管ライン中に油を充満させ
た後、各ポンプを摩止し、その後気体噴射ラインから空
気を噴射させる。

上述の（１１，（２＋を繰返すことにより、機器及び配
管中に油、空気の二層流乱流による衝撃を強制的に作り
出すことによって、各機器及び配管中に残留したゴミ、
スケール、スパッタ、切粉等の異物を短時間にしかも効
率よく系外に除去することができる。

なお、以上の操作に従来°行っていた加熱。

冷却の繰返しや、ハンマーリング等を併用することＫよ
って効率を更にＩ辱止させることができる。

因みに従来の方法で゛は、時間と費用がか＼つた割には
信頼性に乏しく、管理基準に達した時点でブラッシング
を終了しても、異物による事故が時々生じていたが、本
発明方法を採用することによって、強制的にしかも短時
間にフラッシングを終了することができるので、信頼性
が向上し、従って費用も大巾に節減できる。

〔発明の効果〕

要するに本発明によれば、タービン発電機等の油設備に
油７２ツンングを施すに当り、配管ライン内及び各接続
機器内にそれぞれ気体を噴射することによシ油・気体の
二層乱流を発生させ、これにより上記配管ライン内及び
各接続機器内の異物を除去することにより、強制的にし
かも短時間に異物を除去する信頼性高く低コストの油フ
ラッシング方法と得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は公知
の油フラノ７ング方法を示す系統図である。 １・・・主油ポンプ、２・・・補助高圧油ポンプ、３、
・補助低圧潤滑油ポンプ、３・・・ＡＣモーター、４・
・・非常用低圧潤滑油ポンプ、４・・・ＤＣモータ−，
５，５・・・オイルエジェクター、６・・・油冷却器、
７・・・更油ライン、８・・主油タンク、９・・リター
ンフィルター、１１・・・逆止弁、２０・・・気体源、
２１・・・逆止弁、２２・・・流素調節弁、２３・・・
気体噴射ライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 タービン発電機等の油設備に油フラッシン グを施すに当り、配管ライン内及び各接続機器内にそれ
   ぞれ気体を噴射することにより油・気体の二層乱流を発
   生させ、これにより上記配管ライン内及び各接続機器内
   の異物を除去することを特徴とする油フラッシング方法
   。