JPS6182983A - 溶接用電極チツプ - Google Patents
溶接用電極チツプInfo
- Publication number
- JPS6182983A JPS6182983A JP20189084A JP20189084A JPS6182983A JP S6182983 A JPS6182983 A JP S6182983A JP 20189084 A JP20189084 A JP 20189084A JP 20189084 A JP20189084 A JP 20189084A JP S6182983 A JPS6182983 A JP S6182983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode tip
- tip
- electrode
- conductive ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶接用電極チップに関し、特に亜鉛系メッキ
鋼板で、そのスポット溶接に適した電極チップに関する
ものである。
鋼板で、そのスポット溶接に適した電極チップに関する
ものである。
（従来の技術）
例えば、スポット溶接用電極チップに、ｃｕ−ｃｒ金合
金アルミナ分散銅が用いられているが、電極チップ寿命
が、冷延鋼板の場合と比べ、亜鉛メッキ輛板に対しては
劣る欠点がある。
金アルミナ分散銅が用いられているが、電極チップ寿命
が、冷延鋼板の場合と比べ、亜鉛メッキ輛板に対しては
劣る欠点がある。
亜鉛系メッキ鋼板のスポット溶接における電極チップ寿
命は、周知のごとく、鋼板表ｍｌの亜鉛層が、溶接熱で
溶融してチップ表面に付層、熱拡散により電襖チップ表
層に、Ｚｎ−’Ｆｓ 、 Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｕ 。
命は、周知のごとく、鋼板表ｍｌの亜鉛層が、溶接熱で
溶融してチップ表面に付層、熱拡散により電襖チップ表
層に、Ｚｎ−’Ｆｓ 、 Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｕ 。
Ｚｎ−Ｃｕ合金等を形成する。
連続スポット溶接 Ｘで、溶接熱による電極チップの軟
化変形と合せて、このＺｎ−Ｆｅ合金等の合金層の形成
、脱落が繰シ返されることで、電極チップの損耗が促進
される。亜鉛メッキ鋼板の電極チップ寿命は、メッキ厚
が大きくなるほど短命とな９、一方、溶融メッキ鋼板に
比べて、電気メツキ鋼板は、メッキ層表面が活性なため
、薄メッキにもか＼わらず、電極チップの寿命が劣る等
の欠点がある。
化変形と合せて、このＺｎ−Ｆｅ合金等の合金層の形成
、脱落が繰シ返されることで、電極チップの損耗が促進
される。亜鉛メッキ鋼板の電極チップ寿命は、メッキ厚
が大きくなるほど短命とな９、一方、溶融メッキ鋼板に
比べて、電気メツキ鋼板は、メッキ層表面が活性なため
、薄メッキにもか＼わらず、電極チップの寿命が劣る等
の欠点がある。
しかして特開昭５６−１゛５１１８０号公報記載のごと
く、Ｃｕベースの電極にＮｉ 、 Ｓｉ 、’Ｍｎを含
有せしめ、物理的性質、機械的性質の向上を計ることが
知られているが、上記のごとき欠点を解決することはで
きない。
く、Ｃｕベースの電極にＮｉ 、 Ｓｉ 、’Ｍｎを含
有せしめ、物理的性質、機械的性質の向上を計ることが
知られているが、上記のごとき欠点を解決することはで
きない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような欠点を有利に解決し、長寿命の電
極チップを提供するものである。
極チップを提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、仮溶接材と接触する電極チップ表面を、導電
性セラミックスで構成した溶接用電極チップに関するも
のである。
性セラミックスで構成した溶接用電極チップに関するも
のである。
即ち、本発明の導電性セラミックスとしては、例えば、
ＺｒＢ２． Ｔｉ８２等があシ、これらは融点約３００
０℃、熱伝導率２０〜３２ ）ｄ／ｍ・ｈｒ−℃、電気
抵抗１．５〜２．５ＸＩＯ−５Ω・Ｃｒｎ（鉄の１１５
）曲げ強度５０〜６０に２／ＩｕＩで、成型、溶射とも
可能な材質である。つまり、融点が高く、電気抵抗が小
さく、溶接用電極として最適である。
ＺｒＢ２． Ｔｉ８２等があシ、これらは融点約３００
０℃、熱伝導率２０〜３２ ）ｄ／ｍ・ｈｒ−℃、電気
抵抗１．５〜２．５ＸＩＯ−５Ω・Ｃｒｎ（鉄の１１５
）曲げ強度５０〜６０に２／ＩｕＩで、成型、溶射とも
可能な材質である。つまり、融点が高く、電気抵抗が小
さく、溶接用電極として最適である。
このような材料を、例えば鉄等の金属表面に、溶射又は
嵌合等の手段により、電極チップ表面を構成するもので
あるが、その厚みは約１．０μｍ以上あればよい。勿論
電極全体を導電性セラミックスで構成することもできる
が、価格が高くなる。
嵌合等の手段により、電極チップ表面を構成するもので
あるが、その厚みは約１．０μｍ以上あればよい。勿論
電極全体を導電性セラミックスで構成することもできる
が、価格が高くなる。
次に本発明を適用する一例であるスポット溶接について
、図面により説明する。
、図面により説明する。
図において、亜鉛系メッキ鋼板１．２の重ね合せ部に、
祇惚チップ５．６を図示のごとく、接触配置し、電極チ
ップ５．６間に通電して、メッキ鋼板１．２ケスポツト
溶接するものである。３はメッキ層、４は鋼板である。
祇惚チップ５．６を図示のごとく、接触配置し、電極チ
ップ５．６間に通電して、メッキ鋼板１．２ケスポツト
溶接するものである。３はメッキ層、４は鋼板である。
しかして本発明は、電極チップ５．６の表面を導電性セ
ラミックス７゜８で構成する。
ラミックス７゜８で構成する。
このような電極チップ５，６を用いて溶接すると、溶接
熱で溶融したメッキ層３は、チップ５゜６には付着しな
い。即ち、導電性セラミックスは、前述のごとき性質に
加え、溶融金属とは全くといっていい程反応しないので
、チップ５，６への溶融メッキ金属は付着しない。
熱で溶融したメッキ層３は、チップ５゜６には付着しな
い。即ち、導電性セラミックスは、前述のごとき性質に
加え、溶融金属とは全くといっていい程反応しないので
、チップ５，６への溶融メッキ金属は付着しない。
つまり、従来のチップにおいては、溶融メッキ金属が付
着し、徐々に厚くなり、チップを損傷し、正常な溶接ナ
ゲツト形成を損い、溶接不良とな９、又チップ寿命を短
命にするが、本発明においては、このような欠点を確実
に解消するものでちる。
着し、徐々に厚くなり、チップを損傷し、正常な溶接ナ
ゲツト形成を損い、溶接不良とな９、又チップ寿命を短
命にするが、本発明においては、このような欠点を確実
に解消するものでちる。
本発明においては、特にスポット溶接で、亜鉛又は亜鉛
を主体とするＦｅ、 Ｎ１． Ｃｏ、 Ｍｎ、 Ｃｕ。
を主体とするＦｅ、 Ｎ１． Ｃｏ、 Ｍｎ、 Ｃｕ。
Ｓｎ、Ｐ 等の１種又は２種以上含有する合金の溶融メ
ッキ、電気メツキ鋼板で、単層又は複層メッキ鋼板に可
動に適用できるが、スポット溶接の外、シーム溶接、抵
抗浴接の電極チップに適用できることは勿論である。
ッキ、電気メツキ鋼板で、単層又は複層メッキ鋼板に可
動に適用できるが、スポット溶接の外、シーム溶接、抵
抗浴接の電極チップに適用できることは勿論である。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
第１表
注１：溶融メッキはメッキ厚１２ ｏ／１ｏｏ（Ｊ／ｍ
つの両面メッキ鋼板。゛電気メッキはメッキ厚２５ ／
２５ （？ ／ｍ′）の両面メッキ鋼板。
つの両面メッキ鋼板。゛電気メッキはメッキ厚２５ ／
２５ （？ ／ｍ′）の両面メッキ鋼板。
注２：チツプ寿命は連続スポット溶接を行ない、ナゲツ
ト形成可能な打点数にて評価した。
ト形成可能な打点数にて評価した。
注３：溶接条件
■）加圧カニ２５ｏＫｙｆ（溶融メッキ）、２’ＯＯＫ
Ｂ （電気メッキ）。
Ｂ （電気メッキ）。
２）初期加圧時間’、 ２２ Ｈｚ
３）溶接時間 ：８Ｈｚ
４）保持時間 ：５Ｈｚ
５）溶接電流 ： ｌ ｌ ＫＡ
６）鋼種 ：軟鋼板（板厚０８門）７）チップ先
端径：５７φ（円錐せん類型）なお連続打点数は、ナゲ
ツト径３６つを下限として終点判定した。
端径：５７φ（円錐せん類型）なお連続打点数は、ナゲ
ツト径３６つを下限として終点判定した。
注４：実施例３の付着物質は、ＺｒＢ２とＴｌＢ２
を混合溶射により付着した。実施例１．２も溶射付着し
た。
を混合溶射により付着した。実施例１．２も溶射付着し
た。
注５：電極チップは、ステンレス表面に上記のとと（Ｚ
ｒＢ２等を付着した。
ｒＢ２等を付着した。
このように、本発明によれば優れた浴接性行が得られた
。
。
（発明の効果）
本発明によれば、溶接不良を解消し、又電極チップの寿
命を著しく延長できる等の効果が得られる。
命を著しく延長できる等の効果が得られる。
第１図は１本発明の一例を示す脱明図である。
３゛メツキ ７，８：導電性セラミックス第１図
Claims (1)
- 被溶接材と接触する電極チップ表面を、導電性セラミッ
クスで構成した溶接用電極チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189084A JPS6182983A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 溶接用電極チツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189084A JPS6182983A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 溶接用電極チツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182983A true JPS6182983A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16448525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20189084A Pending JPS6182983A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 溶接用電極チツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182983A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20189084A patent/JPS6182983A/ja active Pending
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