JPS618302A - 移動可能な加工装置のガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、移動可能な加工装置のガイド装置に係シ、さ
らに詳しくは手透シ平削り機あるいは手透シフライス装
置のガイド装置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種のガイド装置は、多種多様な実施例で知られてい
る。これらすべてのガイド装置は加工装置を移動方向へ
直線状に案内することができるので、たとえば工作物の
縁等を加工することができる。

しかし従来は、加工装置を次のように、すなわちたとえ
ば上面から見て環状の輪郭に平削りするように、工作物
を弓形に加工する加工工程が可能であるように案内する
ことはできなかった。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明の課題は、弓形ないし環状の加工工程もできるガ
イド装置を掃出することにある。

冒頭に述べた種類の加工装置においてこの課題は本発明
によれば次のようにして解決される。すなわち加工装置
に少なくとも１本のガイドバー等が固定されていて、こ
のガイドバーが直接あるいは間接に、載置面上、特に加
工すべき工作物の上に載せることのできるピームコ／パ
スの先端と結合されている。

この新しいガイド装置を取り付ける場合には、ビームコ
ンパスの先端部を載置面上に載せる。通常はこの載置面
が加工すべき工作物、となる。加工装置がガイドバーを
介してコンパスの先端と結合されて、揺動することがで
き、この場合に加工装置はコンパスの、先端を中心点と
する円あるいは円の一部を描く。これによって、たとえ
ば木製皿の縁、飾シ、円の一部の形状の上縁等、上面が
環状あるいは一部環状の輪郭で平削りあるいはフライス
加工することができる。

以下余白 〔問題点を解決するだめの手段およびその効果〕好まし
い実施例においては、加工装置のケーシングに移動方向
に対して横に好ましくは貫通した開口部が形成され、こ
の開口部中にガイドバーを挿入して固定することができ
る。この実施例は、特に開口部が貫通して形成され、そ
れとともにガイドバーが加工装置のケーシング全奥行罠
わたってこの開口部中に嵌入することができる場合に、
加工装置内でガイドバーを特に安定して固定することが
できる。ガイドバーも加工装置のケーシングに形成され
た開口部も環状の断面を有することが好ましい。この場
合には、ガイドバーが加工装置のケーシングの開口部内
に、たとえば締めばめなどによって、利用者が取り外す
ことができないように固定されているのでなく、取り外
し可能である場合には、好都合である。特に、１本ある
いは多数本のねじボルトが設けられていて、その軸がガ
イドバーの軸に対して垂直に延びていて、締め付けると
きガイドバーを締め付は固定すると、特に有利である。

このねじボルトにはたとえばねじヘッドを設けることも
できる。もちろんこれにつまみ等を設ければ好都合でち
って、工具を用いなくても取り外したシ、締付固定する
ことができる。

ガイドバーを加工装置のケーシングの開口部中に取り外
し可能に固定することによって、フライス加工あるいは
平削りすべき円あるいは円の一部の半径を簡単な方法で
かつ非常に迅速に調節することができるという効果があ
る。

本発明になるガイド装置の安定性は、加工装置に第２の
ガイドバーを固定して、このガイドバーを直接あるいは
間接にコンパスの先端と結合すると本質的に向上される
。この第２のガイドバーによって、加工装置が駆動中に
傾くことができないように保証されている。したがって
この第２のガイドバーによって加工装置とコンパスの先
端このねじれのない結合が可能となる。この第２のガイ
ドバーは原理としては第１のガイドバーと同様な方法で
、たとえば円形の断面を有し、加工装置のケーシングの
開口部金運して導かれるように、形成することができる
。

第２のガイドバーを使用する場合には、好ましくはコン
パスの先端を支持する連結片を設け、この連結片に２つ
の孔を形成し、この孔中に２本のガイドバーを挿入し、
固定することができる。そ″れによってガイドバーに加
工装置を取り付けるのと同様に、連結片及びそれによっ
てコンパスの先端も確実かつねじれを防止してこのガイ
ドバーと結合されている。さらに、このガイドバーには
コンパスの先端を保持あるいは固定する特殊な装置を設
ける必要はない。ガイドバーの連結片の孔への固定は、
ここでは取り外し可能に、特にねじボルトを介して行わ
れる。この取り外し可能な固定によって、さらに径方向
の調節も可能となる。好ましくは孔が連結片を貫通して
形成されているので、連結片をガイドバー上で任意に移
動させることができる。

本発明の好まし１実施例においては、コンパスの先端の
連結片への固定は、次のようにして、すなわち連結片に
孔に対して垂直に延びる他の孔を形成し、この孔中にコ
ンパスの先端を挿入して固定することによって行われる
。ここでも、特にねじボルトを介しての、取り外し可能
な固定が重要である。というのはこれによって載置面あ
るいは工作物の上のガイドバーの高さを調節可能にする
ことができるからである。

本発明の好ましい実施例にはクロスへラドシー−が設け
られておシ、このクロスヘッドシューには少なくとも１
つの孔が形成され、加工装置と結合されているパー等が
この孔を通して挿入可能及び好ましくは取り外し可能に
ねじボルトを介して固定されることが可能であって、こ
の場合にクロスヘッドシューには滑シ面が形成され、こ
の滑シ面は載置面上に、特に加工すべき工作物上罠載置
され、加工工程のときにこの載置面上を滑動する。

このクロスヘッドシューは基本的に加工装置の重量を支
持し、それと共に静かで確実な作業を可能にする。

しかし、本質的な利点は、このクロスヘッドシ二一によ
って加工装置の高さの位置が自動的に決定されるので、
平削りするいはフライス加工の深さを手動でコントロー
ルする必要がないということである。したがってこのク
ロスヘッドシューを使用する場合には、非常に均一な輪
郭が形成される。クロスへラドシュ゛−を案内し、クロ
スヘッドシューを加工装置と結合するためのパーとして
、すでにある（１本あるいは覆教本の）ガイドバーを利
用すると便利である。

クロスヘッドシューを２つの部分から形成して、そのう
ちの上部に（１つあるいは複数の）孔を形成し、下部に
は滑シ面を形成して、これらの部分を高さ調節可能に互
いに結合しても好都合である。

この場合には、クロスヘッドシューは加工深さを調節す
るのに用いられる。というのは、クロスヘッドシューは
好ましくは無段階に高さ調節が可能であるからでめる。

さらに好ましい実施例の場合には、下部には少なくとも
２本のボルトが固定されていて、このボルトの上方部紘
上部の他の孔を通して突出しておシ、その上端には皿状
部等が設けられ、この皿状部と上部の上面との間にはと
のボルトに巻き付いている圧縮ばねが弾装されていて、
上部のこれらボルト間の頭載にねじ孔が形成されており
、この孔中に好ましくはつまみを有するねじボルトが螺
合されていて、このねじボルトの下端は上部の上に載置
されている。したがって、このねじボルトによって下部
に対する上部の高さ位置が決定され、この場合にねじボ
ルトを締め付けることによって高さが増大し、すなわち
加工深さが減少し、またその逆が行われる。

このクロスヘッドシューは、好ましくは（１本あるいは
複数本の）ガイドバー上の加工装置とコンパスの先端と
の間に配置される。このことは特に、たとえばスタンド
の脚や木製の皿のように、工作物の外側の縁を加工する
場合に便利である。

これに対して、工作物にその緑に沿ってはいない輪郭を
平削りあるいはフライス加工で形成する場合には、加工
装置のコンパスの先端とは反対側にクロスヘッドシュー
を配置することもできる。このことは加工装置の孔を貫
通して形成し、ガイドバーのコンパスの先端と逆の側を
加工装置から突出させれば可能である。その場合にはク
ロスヘッドシューはガイドバーのコンパスの先端と反対
の端部上に取ｐ付け、固定することができる。これによ
って加工装置の特に安定した保持が行われる。

というのは、加工装置のＭＭが２つの載置点の間、すな
わちコンパスの先端とクロスヘッドシューとの間でガイ
ドバーにかかるからである。もちろんクロスヘッドシュ
ーを２つ設けて、その一方をガイドバーの加工装置とコ
ンパスの先端との間に取り付けて固定し、他方をガイド
バーの加工装置から突出させ、コンパスの先端とは反対
の端部に取り付けて固定することもできる。

時々、工作物の表面にではなく、縁に上面が環状の輪郭
を形成する、という問題が生じる。この種の加工工程を
遂行するために、本発明の好ましい実施例にはアングル
片が設けられておシ、このアングル片には少なくとも２
つの互いに垂直な孔（好ましくは各方向に２つ、したが
って全部で４つの孔）が形成されていて、この場合に一
方向に整合されている第Ｊの孔を通して、加工装置と結
合されたガイドバーが挿入され、好ましくは取り外し可
能に固定されることができ、第１の孔に対して垂直に整
合された第２の孔を通して、コンノくスの先端と結合さ
れた他のバーが挿入される。したがって好ましくは４本
のバーが設けられ、そのうちの２本はガイドバーとして
加工装置とアングル片に固定されている。他の２本のバ
ーはアングル片とコンパスの先端ないしこのコンパスの
先端を支持する連結部材とを結合させるのに用いられる
。この場合は、クロスヘッドシューは好ましくは後者の
バーに固定される。さらに他の、特別に形成され、下方
から載置面へあるいは工作物へ押圧されるクロスヘッド
シューを設けることも可能である。これは、加工装置の
孔を貫通して形成し、ガイドバーがこの孔を貫通して突
出している場合に可能であるので、このガイドバーの下
方の端部にクロスヘッドシューを取り付けることができ
、このクロスヘッドシューは載置面あるいは工作物に対
して下から押圧され、載＃面あるいは工作物上を滑動す
る。

その他の特徴及び利点は、特許請求の範囲従属項に示さ
れている。

〔実施例〕

図面の説明を用いて、本発明の好ましい実施例を説明す
る。

第１図において、加工すべき工作物は符号１で示されて
いる。この工作物１は環状あるいは一部環状の輪郭を有
するものとする。これを加工するために、工作装置、こ
こでは平送シ平削シ機が設けられている。この平送シ平
削り機のケーシングには２個の透孔３ａと３ｂ（第２図
も参照）が設けられており、この透孔中にそれぞれガイ
ドバー４８と４ｂが挿入されている。平送シ平削り機の
ガイドバーに対する位置は、つまみを有するねじボルト
によって決定することができ、ここではねじボルトのう
ちの１個のみが示され、符号５が付されている。

平削シすべき環状輪郭の中心点は、コンパスの先端６に
よって定められている。このコンパスの先端は連結片７
の孔内に固定されてお９、ここでもねじボルト８が固定
に用いられている。それによってこのコンパスの先端は
連結片７に対して矢印Ａ方向へ無段階に調節することが
できる（第１図）。

連結片７には、さらに水平方向に延びる２個の孔９ａと
９ｂが形成されており、これら孔中にガイドバー４８と
４ｂが挿入されている。このガイドバーを連結片７に対
して固定するために、ねじポルｈｌＯａと１０ｂが設け
られている。

このガイド装置によって、概略図示された輪郭１１（第
２図）のように、上面が環状の輪郭をなすように平削り
あるいはフライス削りすることが可能となる。平送シ平
削シ機を貫通する２本のガイドバーによって、確実で結
合固定された案内が保硅される。ガイドバーの早送シ平
剛シ機に対する固定はゆるめることができるので、平送
シ平削シ機をこのガイドバーから取り外して、ガイド装
置なしで組み込むことももちろん可能である。乙のこと
によって工作装置の径方向調節も同様に可能となシ、ガ
イドバーを連結片７に取り外し可能に固定することによ
って行われる。この装置は特に、木や同様の材料を加工
するのに適している。

その場合にはコンパスの先端を直接工作物に圧入するこ
とができる。

平送シ平削シ機の重量を受は止め、かつ均一な輪郭を得
るために、さらにクロスヘッドシュー１２を設けてもよ
い。このクロスヘッドシューには２つの孔１３ａと１３
ｂが形成されており、これらの孔中にガイドバー４　ａ
　ｌ　４　ｂが挿入されている。固定はねじポルｈ１４
ａと１４ｂによって行われる。クロスへラドシス−は、
特に第１図から明らかなように、工作物１上に載置され
る下部部分１５と、上部部分１６とから構成されている
。

下部部分に固定されたボルト１７ａと１７ｂが、上部部
分１６の垂直孔を通して導かれている（第２図）。第１
図に示すクロスヘッドシューの左の断面部分にもこのボ
ルトが示されている。ここではこのボルトの上端に皿状
部１８が固定されていて、この皿状部と上部１６の上面
との間に圧縮ば　　　゛ね１９が弾装きれていることも
明らかである０この圧縮ばねによって、上部１６が下部
部分１５方向へ押圧される。

上部部分１６のねじ孔中に、ねじボルト２０が螺合され
ている。このねじボルトは第２図に示されており、さら
に第１図のクロスヘッドシューの右の断面部分にも示さ
れている。ねじボルト２０は下部部分１５上に載ってお
シ、つまみ２１等によって調節することができる。した
がってこのねじボルトによって、クロスヘッドシューの
画部分の間隔が決定される。ねじボルトを締め付けると
上部部分１６が上方へ移動するので、加工深さが減少さ
れる。このねじボルトを弛めるとその逆が行われる。こ
の場合に圧縮ばね１９によって、ねじボルト２０の下端
が常に下部部分１５と接触するように設定されている。

したがって、クロスへッドシューエ２をこのように形成
することによシ、加工装置の高さを二重矢印Ｂ方向に調
節することが可能になる。それによって加工深さを無段
階に調節することができる。

ガイドバー４ａと４ｂが手送り乎削り機のケーシングを
貫通して突出し、さらに凹凸加工が工作物の縁ではなく
、その中央部で行なわれる場合には、クロスヘッドシュ
ーをガイドバー４ａと４ｂの手送り平削９機のケーシン
グから突出している端部に配置することも、もちろんロ
エ能！おる。クロスヘッドシューのこの位置を点線で示
し、符号２２を付しておく。クロスへラドシュ・−２２
は、クロスヘッドシュー１２と同じ方法で形成されてい
る。クロスヘッドシューを手送り乎削り機の径方向外部
に配置することによシ、特に高い安定性が得られる。と
いうのは、この場合には平送シ平削シ機は２りの載置点
の間すなわちコンパスの先端と外側のクロスへラドシー
−との間に配置されるからである。もちろん、符号１２
と２２で示すように、同時に２台のクロスヘッドシュー
を組み込むことも可能である。

第３図と第４図においては、第１図と第２図に示す対応
するガイド装置の他の使用方法が示されている。この場
合に参照記号の一部はそのま＼である。

これらの図面においては、工作物の縁を加工するための
平送シ平削り機を組み込んだ例が示されている。この場
合にはアングル片２３が必委であって、このアングル片
には垂直の孔が２つと、水平の孔が２つ形成されている
。加工装置と結合されたガイドバー４８と４ｂがこの垂
直の孔を貫通して挿入され、ねじボルト２４ａと２４ｂ
を用いて固定されている。取り外し可能に固定すること
によって、加工装置の高さの調節が可能となる。

袋状孔として形成されている水平孔中には、他のバー　
２５１１と２５ｂが挿入されており、ねじボルト２６ａ
と２６ｂによって固定されている。この実施例の場合に
はバー２５ａと２５ｂは連結片７の孔９ａと９ｂを通し
て導かれておシ、この孔内に固定されている。

図示の構造によって、環状あるいは、一部環状の物体の
縁を加工することも可能になる。この場合には平送シ平
削り機の高さ調節は、加工装置をガイドバー４８と４ｂ
に沿って移動させることによシ、あるいはこれらのバー
をアングル片２３に対して移動させることによシ行われ
、径方向調節は／＜−２５ａと２５ｂを連結片７に対し
て移動させることによシ行われる。

この実施例の場合にも、高さを調節できるクロスヘラド
ン、−１２が設けられていると好都合である。しかしま
た、もう一つのクロスヘッドシュー２７を設けることも
可能であって、このクロスヘッドシューはガイドバー４
ａと４ｂの平送シ平削り機２から下方へ突出している端
部に（同様に孔を通して）配置されていて同様にねじボ
ルトを用いてガイドバーに固定されており、このねじボ
ルトの１本が第３図において符号２８で例示されている
。もう一つのクロスヘッドシュー２７には載置部分２９
が設けられていて、との載置部分の滑シ面が工作物の下
側に添接し、さらにリンクガイド３０、ねじボルト３１
及びウィングナツト３０を用いてクロスヘッドシュー２
７の本体に対して調節可能である。

もう一つのクロスへラドン、−２７を設けることによっ
て、クロスヘッドシュー１２とともに平送シ平削り機を
工作物に対して両側で案内することが可能になる。それ
によって手送り平削り機は極めて確実に案内される。さ
らに、載置部分２９を揺動させることによって、平らで
ないあるいは正確に水平でない工作物でもとの載置部分
に添接させることができる。このことはたとえば、工作
物１の下面にすでに凹凸部が形成されている場合などに
言えることである。

手送り平削シ機２の移動方向については、第２図と第４
図に符号Ｃで示されている。

第５図に示すものは、第１図の実施例と同様の実施例の
横断面図であるが、加工半径の微調節を行う装置が付加
されている。このために第２の連結片３３が設けられて
おシ、この連結片には第１の連結片７と同様な方法で透
孔が設けられておシ、との透孔中にガイドバー４８と４
ｂを挿入することができる。図示の実施例の場合には、
この孔は貫通して形成されているが、必ずしもそうであ
る必要はない。第１の連結片７の左に第２の連結片３３
を配置する場合には（第５図参照２、袋状孔　　−で十
分である。

第２の連結片３３は、ガイドバー４ａと４ｂ上に、図示
していないねじボルトを用いて締付固定されている。両
連結片３３と７は、つまみを有するねじスピンドル３４
を介して結合されており、このねじスピンドルは第１の
連結片７内ではねじ孔内を導かれている（第５図では、
その部分の断面がないので見ることはできない）。ねじ
スピンドル３４は、第２の連結片３３内では軸方向にず
れないようにして回転可能に軸承されている。この軸承
は、次のように簡単な方法で行うことができる。すなわ
ちねじスピンドル３４の第２の連結片３３を貫通してい
る部分にはねじを設けず、第２の連結片３３の対応する
孔をねじスピンドルの直径に正確に合わせる。

この装置を用いることによって、簡単な方法で加工半径
の微調節を行°う。第２の連結片３３をねじボルトによ
ってガイドバー４８と４ｂ上に固定し、第１の連結片７
のねじボルトをゆるめる。すると連結片７とそれに伴っ
てコンパスの先端６もねじスピンドル３４のつまみ３５
を調節することによって移動することができる。このと
き連結片７はねじスピンドル３４のねじ山に沿って導か
れる。次に、ねじボルトを締め付けることによって、連
結片７をガイドバー４ａと４ｂ上に固定して安定性を向
上させることができる。しかしこのことは必ずしも必要
ではなく、連結片７をガイドバー上に固定させるための
連結片７のねじボルトを完全に取り除くことも可能であ
る。この場合には、連結片７のねしボルトを螺合するね
じ孔を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるガイド装置の横断面図、第２図は
第１図に示すガイド装置の矢印■方向の上面図、第３図
は第２の実施例の横断面図、第４図は第３図に示す第２
の実施例の矢印■方向の上面図、第５図は第１図に相当
する装置にコンパスの先端を微調節する装置を付加した
横断面図である。 １・・・工作物、　　　　　２・・・平送シ平削り装置
、３　ａ　＋　３　ｂ・・・透孔、　　４ａ、４ｂ・・
・ガイドバー、５・・・ねじボルト、　　　６・・・コ
ンパスの先端、７・・・連結片、　　　　　８・・・ね
じボルト、９　ａ　ｌ　９　ｂ・・・水平孔、１０ａ、
１０ｂ・・・ねじボルト、１１・・・矢印、　　　　　
１２−°・クロスヘッドシュー、１３ａ、１３ｂ・＝孔
、１４ａ、１４ｂ−・・ねじボルト、１５・・・下部、
　　　　１６・・・上部、１７ａ、］　７ｂ・・・ボル
ト、１８・・・皿状部、１９・・・圧縮ばね、　　　２
０・・・ねじボルト、２１・・・つまみ、　　　　２３
・・・アングル片２５ａ、２５ｂ・・・バー、 ２６ａ、２６ｂ・・・ねじボルト、 ２７・・・クロスヘッドシュー、２８・・・ねレホルト
、２９・・・載置部分、　　　３０・・・リンクガイド
、３１・・・ねじボルト、　　３２・・・ウィングナン
ド、３３・・・連結片、　　　　３４・・・ねじボルト
、３５・・・つまみ。 ｐ」下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、移動可能な加工装置、特に手送り平削機あるいは手
   送りフライス機のガイド装置において、加工装置（２）
   に少なくとも１本のガイドバー（４ａ、４ｂ）等が固定
   されており、このガイドバーが直接あるいは間接に載置
   面上、特に加工すべき工作物（１）上に載置可能なコン
   パスの先端（６）と結合されていることを特徴とする移
   動可能な加工装置のガイド装置。 ２、加工装置（２）のケーシングに、移動方向に対して
   横に配置された、好ましくは貫通した孔（３ａ、３ｂ）
   が形成され、この孔中にガイドバー（４ａ、４ｂ）が挿
   入及び固定されることができることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のガイド装置。 ３、ガイドバー（４ａ、４ｂ）が加工装置（２）の開口
   部（３ａ、３ｂ）内に、特につまみを有し軸がガイドバ
   ー（４ａ、４ｂ）の軸に対して垂直であってねじ締めし
   たときにガイドバー（４ａ、４ｂ）を締付固定する１つ
   あるいは多数のねじボルト（５）によって、取り外し可
   能に固定されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載のガイド装置。 ４、加工装置（２）に第２のガイドバー（４ｂ）が固定
   されていて、このガイドバーが直接あるいは間接にコン
   パスの先端と結合されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第３項のいずれか１項に記載のガイド装
   置。 ５、２本のガイドバー（４ａ、４ｂ）を挿入することの
   できる好ましくは貫通した２つの孔（９ａ、９ｂ）を有
   し、コンパスの先端（６）を支持する連結片（７）が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載のガイド装置。 ６、ガイドバー（４ａ、４ｂ）が連結片（７）の孔（９
   ａ、９ｂ）内に、好ましくはねじボルト（１０ａ、１０
   ｂ）を介して取り外し可能に固定されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項に記載のガイド装置。 ７、連結片（７）に孔（９ａ、９ｂ）に対して垂直に延
   びる他の孔が形成されており、この孔中にコンパスの先
   端（６）が挿入されて、特にねじボルト（８）を介して
   好ましくは取り外し可能に固定されることができること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項あるいは第６項に記
   載のガイド装置。 ８、少なくとも１つの孔（１３ａ、１３ｂ）を有し、加
   工装置（２）と結合されているバー等が前記孔を通して
   挿入可能であって、かつ好ましくは特にねじボルト（１
   ４ａ、１４ｂ）を介して取り外し可能に固定されること
   ができるクロスヘッドシュー（１２）が設けられ、この
   クロスヘッドシュー（１２）が滑り面を有し、この滑り
   面が載置面上に、特に加工すべき工作物（１）上に重な
   り、加工工程のときにこの載置面上を滑動することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項
   に記載のガイド装置。 ９、クロスヘッドシュー（１２）の１つの孔（１３ａ）
   あるいは複数の孔（１３ａ、１３ｂ）が次のように、す
   なわちクロスヘッドシュー（１２）が加工装置（２）と
   結合されたガイドバー（４ａ、４ｂ）上に取り付けられ
   るように、形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第８項に記載のガイド装置。 １０、クロスヘッドシュー（１２）が２つの部分からな
   り、そのうち上部（１６）には孔が形成され、下部（１
   ５）には滑り面が設けられていること、並びにこれらの
   部分が互いに高さ調節可能に結合されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第８項あるいは第９項に記載のガ
   イド装置。 １１、下部（１５）に少なくとも２本のボルト（１７ａ
   、１７ｂ）が固定されており、これらのボルトの上方部
   は上部の他の孔を通って突出し、その上端には皿状部（
   １８）等が設けられていて、この皿状部（１８）と上部
   （１６）の上面との間にこれらのボルト（１７ａ、１７
   ｂ）を取り巻く圧縮ばね（１９）が弾装されていること
   、並びに上部（１６）のこれらボルト（１７ａ、１７ｂ
   ）間の領域にねじ孔が形成されていて、このねじ孔中に
   好ましくはつまみ（２１）を有するねじボルト（２０）
   が螺合されていて、このねじボルトの下端が上部（１５
   ）上に載っていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載のガイド装置。 １２、クロスヘッドシュー（１２）が１本あるいは複数
   本のガイドバー（４ａ、４ｂ）上の加工装置（２）とコ
   ンパスの先端（６）との間の領域に配置されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項〜１１項のいずれか
   １項に記載のガイド装置。 １３、１つあるいは多数の貫通した孔を有し、この孔を
   通して１本あるいは多数本のガイドバーが挿入され、こ
   のガイドバーのコンパスの先端と対向する側が加工装置
   から突出している加工装置のガイド部材において、クロ
   スヘッドシュー（２２）がガイドバー（４ａ、４ｂ）の
   コンパスの先端（６）とは反対の側で加工装置（２）か
   ら突出している端部上に取り付けられて、そこで固定さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第８項〜第１
   ２項のいずれか１項に記載のガイド装置。 １４、２つのクロスヘッドシュー（１２、２２）が設け
   られ、その一方（１２）がガイドバー（４ａ、４ｂ）の
   加工装置（２）とコンパスの先端（６）との間の領域上
   に重ねられて固定され、他方（２２）はガイドバー（４
   ａ、４ｂ）のコンパスの先端（６）とは反対側の加工装
   置（２）から突出した端部に取り付けられて固定される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のガイ
   ド装置。 １５、少なくとも２つの互いに垂直な孔を有するアング
   ル片（２３）が設けられ、一方向に整合された第１の孔
   を通して、加工装置（２）と結合されたガイドバー（４
   ａ、４ｂ）が挿入されて、好ましくは取り外し可能に固
   定されており、前記第１の孔に対して垂直に整合され、
   好ましくは袋状孔として形成された第２の孔中に１本あ
   るいは複数本の他のバー（２５ａ、２５ｂ）が挿入可能
   であって、これらのバーがコンパスの先端（６）と結合
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   １４項のいずれか１項に記載のガイド装置。 １６、１つあるいは多数の貫通した孔を有し、この孔を
   通して１本あるいは多数本のバーが挿入されて孔の両側
   から突出しているガイド装置において、ガイドバー（４
   ａ、４ｂ）のアングル片（２３）に対向する端部上に対
   応する孔を有する他のクロスヘッドシュー（２７）が取
   り付けかつ固定されており、このクロスヘッドシューに
   は滑り面が設けられ、この滑り面が好ましくは下方から
   載置面、特に工作物に添接し、この上を滑動することを
   特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載のガイド装置
   。 １７、同様に２つの孔を有し、この孔中に両ガイドバー
   （４ａ、４ｂ）が挿入されてさらに固定されることがで
   きる第２の連結片（３３）が設けられ、この第２の連結
   片（３３）が第１の連結片と調節可能に結合されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項〜第７項のいず
   れか１項に記載のガイド装置。 １８、第２の連結片（３３）がねじスピンドル（３４）
   を介して第１の連結片（７）と結合されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１７項に記載のガイド装置。