JPS6183353A - 織機の経糸張力調整装置 - Google Patents
織機の経糸張力調整装置Info
- Publication number
- JPS6183353A JPS6183353A JP20055584A JP20055584A JPS6183353A JP S6183353 A JPS6183353 A JP S6183353A JP 20055584 A JP20055584 A JP 20055584A JP 20055584 A JP20055584 A JP 20055584A JP S6183353 A JPS6183353 A JP S6183353A
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- Japan
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- easing
- loom
- spring
- backrest
- connecting rod
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は経糸列の開閉口運動にともなって該経糸に生じ
る張力の変動を調整する装置に関する。
る張力の変動を調整する装置に関する。
経糸が開閉口連動をするとき、その経路長の変化に応じ
て生じる経糸張力の変動に対しては、これを無調整のま
まで製織する無調整方式があるほか、多くの場合は、ヤ
ーンビームからの経糸を製織部へ向けて偏向させるため
のバックレストローラを、開閉口運動に同期して変位さ
せることにより張力の変、４ ［ＩＪを縮少するように
したイージング方式が採用される。このイージング方式
は消極イージングと積極イージング七に大別され、前者
はバンクレストローラの支持アームをイージングスプリ
ングによって弾性的に保持することにより該ローラ自ら
をＨ力変動に応動させるもの、また後者はカム、クラン
ク等の往復駆動機構を用いて上記支持アームを強制的に
揺動させるものである。
て生じる経糸張力の変動に対しては、これを無調整のま
まで製織する無調整方式があるほか、多くの場合は、ヤ
ーンビームからの経糸を製織部へ向けて偏向させるため
のバックレストローラを、開閉口運動に同期して変位さ
せることにより張力の変、４ ［ＩＪを縮少するように
したイージング方式が採用される。このイージング方式
は消極イージングと積極イージング七に大別され、前者
はバンクレストローラの支持アームをイージングスプリ
ングによって弾性的に保持することにより該ローラ自ら
をＨ力変動に応動させるもの、また後者はカム、クラン
ク等の往復駆動機構を用いて上記支持アームを強制的に
揺動させるものである。
消極イージング方式はイージングスプリングのばね特性
を適宜に選択することによって良好な張力調整機能を果
しうるものであるが、織機の回転数を高めると、開閉口
運動との同期性が得難くなる結果、高速織機では積極イ
ージング方式が採用されつつある。然して積極イージン
グ方式ではイージングスプリングのような緩衝部材が存
在しないことで、例えば伸率の小さな経糸では糸切れが
生じたり、あるいは織布の品位が損われたりすることが
あるために、その対策としてこれらの両方式を複合した
半積極イージング方式を用いることもある。
を適宜に選択することによって良好な張力調整機能を果
しうるものであるが、織機の回転数を高めると、開閉口
運動との同期性が得難くなる結果、高速織機では積極イ
ージング方式が採用されつつある。然して積極イージン
グ方式ではイージングスプリングのような緩衝部材が存
在しないことで、例えば伸率の小さな経糸では糸切れが
生じたり、あるいは織布の品位が損われたりすることが
あるために、その対策としてこれらの両方式を複合した
半積極イージング方式を用いることもある。
上述したようにイージング方式は、織機に設定される石
１転数、使用する経糸の糸種、あるいは織布に要求され
る品質水準等の要件によって適当なものを採択するのが
理想であるが、従来の織機は一つの方式を対象として構
成されているので、これを変更することは容易でなかっ
た。
１転数、使用する経糸の糸種、あるいは織布に要求され
る品質水準等の要件によって適当なものを採択するのが
理想であるが、従来の織機は一つの方式を対象として構
成されているので、これを変更することは容易でなかっ
た。
そこで本発明の課題は、前記各方式間でその変更が谷易
な張力調整装置をうることにある。
な張力調整装置をうることにある。
上記課題を解決した本発明の手段は、織機と同期して回
転する回転軸から往復駆動機構およびリンク連動機構を
介してバックレストローラにイージング連動を附与する
駆動系を構成するとともに、往復駆動機構のストローク
を零から所定範囲で調節可能となし、かつリンク連動機
構における一つのリンク要素にイージングスプリングを
介装可能とした、ものである。
転する回転軸から往復駆動機構およびリンク連動機構を
介してバックレストローラにイージング連動を附与する
駆動系を構成するとともに、往復駆動機構のストローク
を零から所定範囲で調節可能となし、かつリンク連動機
構における一つのリンク要素にイージングスプリングを
介装可能とした、ものである。
上記手段によれば・、前記の各方式を容易に選択するこ
とができる。
とができる。
すなわち、往復駆動機構のストロークを零に調節すると
該機構はイージング運動には何等関与しないのでイージ
ングスプリングのみによる消極イージング方式が構成さ
れ、ここで前記ストロークを適宜の値に調節すると往復
連動が複合されて上記値に応じた半積極イージング方式
となる。この状態にあって前記一つのリンク要素を剛の
ものに変更するとイージングスプリングの機能が消失し
て積極イージング方式が構成され、ここで更に前記スト
ロークを零にすれば前記の無調整方式が得られる。
該機構はイージング運動には何等関与しないのでイージ
ングスプリングのみによる消極イージング方式が構成さ
れ、ここで前記ストロークを適宜の値に調節すると往復
連動が複合されて上記値に応じた半積極イージング方式
となる。この状態にあって前記一つのリンク要素を剛の
ものに変更するとイージングスプリングの機能が消失し
て積極イージング方式が構成され、ここで更に前記スト
ロークを零にすれば前記の無調整方式が得られる。
第１図において、１け織機のフレーム、２けこのフレー
ムの後位上方に取付けたバックレストベース、３はこの
ベース内面に取付けたバックレストホルダで、これら１
．２．３は織機の左右にあって対をなす。４は織機の主
軸から無段変速機５を介して駆動されるヤーンビームで
あって、ヤーンビーム４から送出された経糸Ｗはガイド
ローラ６に案内されたのちバックレストミーラフに係合
して偏向し、その後綜絖８によって開閉連動をおこない
つつ筬９により緯糸が打込まれて織布Ｃとなり、ブレス
Ｆローラ１０を紅てクロスローラ（図示省略）に巻取ら
れる。
ムの後位上方に取付けたバックレストベース、３はこの
ベース内面に取付けたバックレストホルダで、これら１
．２．３は織機の左右にあって対をなす。４は織機の主
軸から無段変速機５を介して駆動されるヤーンビームで
あって、ヤーンビーム４から送出された経糸Ｗはガイド
ローラ６に案内されたのちバックレストミーラフに係合
して偏向し、その後綜絖８によって開閉連動をおこない
つつ筬９により緯糸が打込まれて織布Ｃとなり、ブレス
Ｆローラ１０を紅てクロスローラ（図示省略）に巻取ら
れる。
第２図も用い、２０は往復駆動機構としてのクランキン
グ装置であって、その構成はのちに詳述するが、該装置
のコネクティングロッド２１が織機の回転と同期して往
復連動をなす。コネクティングロッド２１けターンバッ
クル式に長さの調整が可能である。
グ装置であって、その構成はのちに詳述するが、該装置
のコネクティングロッド２１が織機の回転と同期して往
復連動をなす。コネクティングロッド２１けターンバッ
クル式に長さの調整が可能である。
３１はｉｉ」記左右１対のフレーム１に支承した伝動軸
、３２はこの伝動軸の一端に固定した第一のレバーで、
その遊端部のピン３２ａにコネクティングロッド２１の
先端部を連結する。よって第一のレバー３２は織機の回
転と同期して揺動し伝動軸３１を往復回動させる。３３
は伝動軸３１に上向きに固定した左右１対の第二のレバ
ーで、これらのレバー３３を用いて次に述べるリンク系
を左右対称的に構成する。 、 ３４はその一端部に前記バックレストローラ７の芯軸７
ａを嵌入したバックレスト支持アーム、３５け前記バッ
クレストホルダ３に回動可能に支承させた支持軸、３６
はこの支持軸の内端部に固定したフォーク、３７はこの
フォークの遊端部とバックレスト支持アーム３４の他端
部とを連結している連結ピンで、この状態でフォーク３
６と支持アーム調とは山形を呈して連結される。３８は
バックレスト支持アーム３４から下向きに分岐させた第
三のレバーで、該レバー３８の遊端部のピン３８ａと前
記第二のレバー３３の遊端部のピン３３ａとをイージン
グボックス４１付きの連結ロッド４０によって連結する
。
、３２はこの伝動軸の一端に固定した第一のレバーで、
その遊端部のピン３２ａにコネクティングロッド２１の
先端部を連結する。よって第一のレバー３２は織機の回
転と同期して揺動し伝動軸３１を往復回動させる。３３
は伝動軸３１に上向きに固定した左右１対の第二のレバ
ーで、これらのレバー３３を用いて次に述べるリンク系
を左右対称的に構成する。 、 ３４はその一端部に前記バックレストローラ７の芯軸７
ａを嵌入したバックレスト支持アーム、３５け前記バッ
クレストホルダ３に回動可能に支承させた支持軸、３６
はこの支持軸の内端部に固定したフォーク、３７はこの
フォークの遊端部とバックレスト支持アーム３４の他端
部とを連結している連結ピンで、この状態でフォーク３
６と支持アーム調とは山形を呈して連結される。３８は
バックレスト支持アーム３４から下向きに分岐させた第
三のレバーで、該レバー３８の遊端部のピン３８ａと前
記第二のレバー３３の遊端部のピン３３ａとをイージン
グボックス４１付きの連結ロッド４０によって連結する
。
尚１１は支持軸３５の外端部に固定した変速レバーで、
前記無段変速機５の選速レバー５ａに連けいさせて公知
の張力感知式経糸送１１１速度調整装置を構成している
。
前記無段変速機５の選速レバー５ａに連けいさせて公知
の張力感知式経糸送１１１速度調整装置を構成している
。
第３図および第４図は前記クランキング装置２０の詳細
を示すもので、２２は織機の主軸からこれと同速度で回
転駆動される回転軸、おはこの回転軸の軸端に形成した
円盤状の軸頭、２４ 、２４けこの軸頭の１直径線上に
あって軸対称的に形成したねじ孔、まり２５は円盤状の
クランク基板、冗はこの基板の中央に突設したクランク
ピン、２７ 、２７は基板すの１直径線に沿って形成し
たＴスロット、２８．２８はこれらＴスロットから前記
ねじ孔２４ 、２４にねじ込んだ締結ボルトである。
を示すもので、２２は織機の主軸からこれと同速度で回
転駆動される回転軸、おはこの回転軸の軸端に形成した
円盤状の軸頭、２４ 、２４けこの軸頭の１直径線上に
あって軸対称的に形成したねじ孔、まり２５は円盤状の
クランク基板、冗はこの基板の中央に突設したクランク
ピン、２７ 、２７は基板すの１直径線に沿って形成し
たＴスロット、２８．２８はこれらＴスロットから前記
ねじ孔２４ 、２４にねじ込んだ締結ボルトである。
そして前記コネクティングロッド２１の基端部をクラン
クピン２６に支承させ、クランクビンカバー２９により
保持している。
クピン２６に支承させ、クランクビンカバー２９により
保持している。
以上の構成により、クランク基板６を前記１１ｈ径線上
の任意の位置において軸頭乙に締結することができるか
ら、（ｊｊ１転軸２２に対してのクランクビン２６の偏
心縦、シたがってコネクティングロッド２１に附与すべ
きストロークを零から所定の範囲で調節することができ
る。
の任意の位置において軸頭乙に締結することができるか
ら、（ｊｊ１転軸２２に対してのクランクビン２６の偏
心縦、シたがってコネクティングロッド２１に附与すべ
きストロークを零から所定の範囲で調節することができ
る。
第５図は前記イージングボックス４１（ｔｌ１７）連結
ロッド４０の詳細を示すもので、連結ロッド４０を部材
４０ａと４０ｂとに分割してこれらの部材の間にイージ
ングボックス４１を構成しである。
ロッド４０の詳細を示すもので、連結ロッド４０を部材
４０ａと４０ｂとに分割してこれらの部材の間にイージ
ングボックス４１を構成しである。
このイージングボックスにおいて、４２は部材４０ａの
端部に同窓した円盤状のプランジャ、４３は部材４０ｂ
と一体のスプリングケースである。
端部に同窓した円盤状のプランジャ、４３は部材４０ｂ
と一体のスプリングケースである。
このスプリングケースは有底円筒形を呈してその口元に
所要長のスリツ） ４４ 、４４を対称的に形成してあ
り、プランジャ４２をこの口元に挿入してスプリングケ
ース４３の底面と対向させ、この対向部にイージングス
プリング４５を介装する。
所要長のスリツ） ４４ 、４４を対称的に形成してあ
り、プランジャ４２をこの口元に挿入してスプリングケ
ース４３の底面と対向させ、この対向部にイージングス
プリング４５を介装する。
４６ 、４６はプランジャ４２に対称的に突設したブレ
ードで、スリット４４ 、４４をつき抜けてケース４３
外に突出している。４７ 、４７はこれらのブレードに
対応させてスプリングケース４３に突設したブラケット
であって、対をなすブレード４６およびブラケット４７
を結合部材４８を介して結合ボルト会ナツト４９ 、４
９により剛に結合することができる。
ードで、スリット４４ 、４４をつき抜けてケース４３
外に突出している。４７ 、４７はこれらのブレードに
対応させてスプリングケース４３に突設したブラケット
であって、対をなすブレード４６およびブラケット４７
を結合部材４８を介して結合ボルト会ナツト４９ 、４
９により剛に結合することができる。
実施例は以上のごとくであって、イージングボックス４
１を上述のように剛きしたときけ、伝動軸３１の前記往
復回動にともなって左右の第二のしｌ＜ −３３が揺動
し、この揺動運動が連結ロッド４０、第三のレバー３８
、フォーク３６を介してバックレスト支持アーム３４に
伝達され、これによって該支持アームが連結ビン３７を
中心に揺動駆動されてバックレストローラ７を斜め上下
に変位させ、これによって積極イージング方式が達成さ
れる。この場合、第１図に示すように経糸Ｗの開０量が
最大のときバックレストローラ７が最下方に変位してい
るごとくクランキング装置２０における前記】直径線の
位相角とクランクピン２６の偏心方向とが定められる。
１を上述のように剛きしたときけ、伝動軸３１の前記往
復回動にともなって左右の第二のしｌ＜ −３３が揺動
し、この揺動運動が連結ロッド４０、第三のレバー３８
、フォーク３６を介してバックレスト支持アーム３４に
伝達され、これによって該支持アームが連結ビン３７を
中心に揺動駆動されてバックレストローラ７を斜め上下
に変位させ、これによって積極イージング方式が達成さ
れる。この場合、第１図に示すように経糸Ｗの開０量が
最大のときバックレストローラ７が最下方に変位してい
るごとくクランキング装置２０における前記】直径線の
位相角とクランクピン２６の偏心方向とが定められる。
この状態においてイージングボックス４１の結合部材４
８を取外せばイージングスプリング４５のばね運動が複
合されて半積極イージング方式が得られ、また上記各方
式においてクランキング装置のクランクピン２６の回転
中心を回転軸２２のそれと一致させればそれぞれ無調整
方式および消極イージング方式が達成される。
８を取外せばイージングスプリング４５のばね運動が複
合されて半積極イージング方式が得られ、また上記各方
式においてクランキング装置のクランクピン２６の回転
中心を回転軸２２のそれと一致させればそれぞれ無調整
方式および消極イージング方式が達成される。
尚実施例は結合部材４８を用いて連結ロンド４０を剛と
するようにしているが、イージングボックスなどを含ま
ない単純、剛な連結ロッドを別に用意して、これを連結
ロッド４０と交換するようにしてもよい。
するようにしているが、イージングボックスなどを含ま
ない単純、剛な連結ロッドを別に用意して、これを連結
ロッド４０と交換するようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、往復駆動機構のス
トローク調節とともに一つのリンク要素を操作するとい
う簡単な作業によって各方式のイージング運動を附与し
つるので、織機の回転数、経糸の糸種等に応じた最適な
イージング条件をきわめて容易に設定することができる
。
トローク調節とともに一つのリンク要素を操作するとい
う簡単な作業によって各方式のイージング運動を附与し
つるので、織機の回転数、経糸の糸種等に応じた最適な
イージング条件をきわめて容易に設定することができる
。
第１図は本発明の１実施例を適用した織機の側面図、第
２図は第１図の■−■視拡大平面図、第３図は第１図の
要部拡大断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ視視向面
図第５図は第１図の別の要部拡大断面図である。 ４・・・ヤーンビーム、 ７・・・バックレストロー
ラ、 加・・・往復駆動機構（クランキング装置）、２
１・・・コネクティングロッド、２２・・・回転軸、２
５・・・クランク基Ｗ、２６・・・クランクピン、２７
・・・Ｔスロット、２８・・・締結ホルト、３１〜４０
・・・リンク連動機構、４０・・・リンク連動機構にお
ける一つのリンク要素（連結ロンド）、４１・・・イー
ジングボックス、４５・・・イージングスプリング、４
８・・・結合部材、４９・・・結合ボルト・ナツト、
Ｗ・・・経糸、 Ｃ・・・織布。
２図は第１図の■−■視拡大平面図、第３図は第１図の
要部拡大断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ視視向面
図第５図は第１図の別の要部拡大断面図である。 ４・・・ヤーンビーム、 ７・・・バックレストロー
ラ、 加・・・往復駆動機構（クランキング装置）、２
１・・・コネクティングロッド、２２・・・回転軸、２
５・・・クランク基Ｗ、２６・・・クランクピン、２７
・・・Ｔスロット、２８・・・締結ホルト、３１〜４０
・・・リンク連動機構、４０・・・リンク連動機構にお
ける一つのリンク要素（連結ロンド）、４１・・・イー
ジングボックス、４５・・・イージングスプリング、４
８・・・結合部材、４９・・・結合ボルト・ナツト、
Ｗ・・・経糸、 Ｃ・・・織布。
Claims (1)
- 織機と同期して回転する回転軸から往復駆動機構および
リンク連動機構を介してバックレストローラにイージン
グ運動を附与する駆動系を構成するとともに、往復駆動
機構のストロークを零から所定範囲で調整可能となし、
かつリンク連動機構における一つのリンク要素にイージ
ングスプリングを介装可能とした織機の経糸張力調整装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055584A JPS6183353A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 織機の経糸張力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055584A JPS6183353A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 織機の経糸張力調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183353A true JPS6183353A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16426252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20055584A Pending JPS6183353A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 織機の経糸張力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183353A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126947A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | 津田駒工業株式会社 | 織機の送り出し装置 |
| JPS63145451A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | 津田駒工業株式会社 | 織機のたて糸張力制御方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20055584A patent/JPS6183353A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126947A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | 津田駒工業株式会社 | 織機の送り出し装置 |
| JPS63145451A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | 津田駒工業株式会社 | 織機のたて糸張力制御方法 |
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