JPS618356A - プラスチツク活字体 - Google Patents
プラスチツク活字体Info
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- JPS618356A JPS618356A JP12914984A JP12914984A JPS618356A JP S618356 A JPS618356 A JP S618356A JP 12914984 A JP12914984 A JP 12914984A JP 12914984 A JP12914984 A JP 12914984A JP S618356 A JPS618356 A JP S618356A
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- Japan
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- support
- core body
- type
- synthetic resin
- hard
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
- B41J1/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection
- B41J1/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection the plane of the type or die face being parallel to the axis of rotation, e.g. with type on the periphery of cylindrical carriers
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として電卓及びレジスターに使用されている
ドラム型のプラスチック活字体に関する。
ドラム型のプラスチック活字体に関する。
従来、この種のドラム型活字体は、活字部は硬質ゴム又
はこれと同程度のゴム弾性を有する合成樹脂からなり、
活字部の支持体として棒状の金属が使用され、この支持
体の外周に前記活字部をプラスチック成形により形成し
ていた。このような従来のドラム型活字体ではプラスチ
ック成形による活字部において印字品質に影響する活字
面の文字の傾きやドラム外径寸法が必要な精度を充分に
満足することができないことが多い。
はこれと同程度のゴム弾性を有する合成樹脂からなり、
活字部の支持体として棒状の金属が使用され、この支持
体の外周に前記活字部をプラスチック成形により形成し
ていた。このような従来のドラム型活字体ではプラスチ
ック成形による活字部において印字品質に影響する活字
面の文字の傾きやドラム外径寸法が必要な精度を充分に
満足することができないことが多い。
このようなドラム型活字体をプラスチック成形する際硬
質ゴムやプラスチックの成形材料はゲートを通過し、金
型キャビティへ流れる間に冷却して密度が変化し、加え
て流路の断面形状が一定ではないので活字体各部には成
形材料の収縮差が生じ、これにより活字部の文字の傾き
やドラム外径寸法の変化が生じ、その結果印字品位に悪
影響を与えていた。
質ゴムやプラスチックの成形材料はゲートを通過し、金
型キャビティへ流れる間に冷却して密度が変化し、加え
て流路の断面形状が一定ではないので活字体各部には成
形材料の収縮差が生じ、これにより活字部の文字の傾き
やドラム外径寸法の変化が生じ、その結果印字品位に悪
影響を与えていた。
成形材料の収縮差による悪影響を防ぐため、金属の支持
体の形状が検討されたが、形状の複雑化はコスト上昇と
なる−ので実用性に乏しいことが判った０ 又、活字面を構成する金型キャビティの文字彫刻や形状
において微細な調整を行うことにより、成形材料の収縮
差を補５方法が検討され、一部実用化されているが、金
型キャビティの微調整は非常に面倒で多大の時間と労働
を要する。
体の形状が検討されたが、形状の複雑化はコスト上昇と
なる−ので実用性に乏しいことが判った０ 又、活字面を構成する金型キャビティの文字彫刻や形状
において微細な調整を行うことにより、成形材料の収縮
差を補５方法が検討され、一部実用化されているが、金
型キャビティの微調整は非常に面倒で多大の時間と労働
を要する。
本発明の目的とするところは活字部の支持体として棒状
の金属の外周に硬質の合成樹脂を形成することにより、
従来に比べより簡便に活字部の精度を保証し印字品位を
高めることにある。
の金属の外周に硬質の合成樹脂を形成することにより、
従来に比べより簡便に活字部の精度を保証し印字品位を
高めることにある。
第１図及び第２図に一例を示すように本発明のドラム型
プラスチック活字体は、棒状の金属（１）の外周に中央
部が膨らんだ硬質合成樹脂が形成された円柱状の芯体（
２）によって活字部（３）の支持体が構成され、その支
持体の上に硬質ゴム又はこれと同程度のゴム弾性を有す
る合成樹脂を一体成形して被覆形成されていることを特
徴とするプラスチック活字体である。
プラスチック活字体は、棒状の金属（１）の外周に中央
部が膨らんだ硬質合成樹脂が形成された円柱状の芯体（
２）によって活字部（３）の支持体が構成され、その支
持体の上に硬質ゴム又はこれと同程度のゴム弾性を有す
る合成樹脂を一体成形して被覆形成されていることを特
徴とするプラスチック活字体である。
棒状の金属（１）は曲がりのない剛性の高いもので、硬
質樹脂との密着性をよくするため、樹脂が被覆形成され
る箇所に通常ローレットを施す。
質樹脂との密着性をよくするため、樹脂が被覆形成され
る箇所に通常ローレットを施す。
芯体（２）は棒状の金属（１）及びこの金属と一体射出
成形ができる硬質樹脂によって形成されるが、硬質樹脂
は岡珂性を高め、収縮率を小さくし、寸法安定性を向上
させるために無機物等を複合強化したものがより望まし
い。
成形ができる硬質樹脂によって形成されるが、硬質樹脂
は岡珂性を高め、収縮率を小さくし、寸法安定性を向上
させるために無機物等を複合強化したものがより望まし
い。
又、支持体の上に活字部が形成される際、金型に接する
表面が早く冷却固化し、早く収縮する方向へ材料が動き
、例えば円柱全長が５ＣＷｍの場合０．０５〜ｏ、ｏｓ
ｍの範囲でツツミ状になる。従って芯体（２）の形状と
しては逆にその量だけ中央部が膨んだ形状にする。膨み
の割合は前記の例でもわかるように１円柱形全長に対し
て１／１０００〜２／１０００程度である。
表面が早く冷却固化し、早く収縮する方向へ材料が動き
、例えば円柱全長が５ＣＷｍの場合０．０５〜ｏ、ｏｓ
ｍの範囲でツツミ状になる。従って芯体（２）の形状と
しては逆にその量だけ中央部が膨んだ形状にする。膨み
の割合は前記の例でもわかるように１円柱形全長に対し
て１／１０００〜２／１０００程度である。
なお、芯体（２）Ｋ用いられる硬質樹脂としては、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ及びポリアミド、ポリアセタール、
ＰＢＴ等のエンジニアリングプラスチックが好ましく使
用される。
プロピレン、ＡＢＳ及びポリアミド、ポリアセタール、
ＰＢＴ等のエンジニアリングプラスチックが好ましく使
用される。
活字部（３）は硬質ゴム又はこれと同程度のゴム弾性を
有する合成樹脂であり、好ましくはブタジェンゴム、イ
ンプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等の硬質ゴムま
たはスチレンブタジェンゴム、アクリルニトリルブタジ
ェンゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、クリコンゴム
、ポリエステルゴム等のゴム系合成樹脂、またこれらの
混合物、共重合物等である。
有する合成樹脂であり、好ましくはブタジェンゴム、イ
ンプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等の硬質ゴムま
たはスチレンブタジェンゴム、アクリルニトリルブタジ
ェンゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、クリコンゴム
、ポリエステルゴム等のゴム系合成樹脂、またこれらの
混合物、共重合物等である。
芯体そのものが射出成形して得られるため製作上、大巾
なコストダウンができる。
なコストダウンができる。
又、印字品質を上げるため前述の如く、芯体として微妙
な調整を必要とし、そのため芯体を複雑な形状にする必
要があるが、これは金型加工上大きな問題もなく可能で
あり、寸法バラツキの少ない製品を得ることができる。
な調整を必要とし、そのため芯体を複雑な形状にする必
要があるが、これは金型加工上大きな問題もなく可能で
あり、寸法バラツキの少ない製品を得ることができる。
第１図は本発明の実施例の縦断面図、第２図は実施例の
側断面図である。 １：棒状の金属 ２：芯体 ３：活字部特許出願人
住友ベークライト株式会社同 シチズン時計
株式会社 第１図 第２図
側断面図である。 １：棒状の金属 ２：芯体 ３：活字部特許出願人
住友ベークライト株式会社同 シチズン時計
株式会社 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）硬質ゴム又はこれと同程度のゴム弾性を有する合
成樹脂にて活字部を構成し、該活字部の支持体として棒
状の金属と、この棒状の金属の外周に形成された硬質合
成樹脂とから構成された大略円柱状の芯体を前記活字部
の内部に有することを特徴とするドラム型プラスチック
活字体。 - （２）活字部の支持体が、前記棒状の金属の外周に中央
部が膨らんでいる円柱状の硬質プラスチックが形成され
た芯体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプラスチック活字体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914984A JPS618356A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | プラスチツク活字体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12914984A JPS618356A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | プラスチツク活字体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618356A true JPS618356A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=15002347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12914984A Pending JPS618356A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | プラスチツク活字体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363495A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Hanawa Netsuden Kinzoku Kk | 高温加熱装置 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12914984A patent/JPS618356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363495A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Hanawa Netsuden Kinzoku Kk | 高温加熱装置 |
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