JPS6183577A - 貼り替え防止用ラベルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼り替え防止用ラベルの製造方法に関し、特
に、たとえば値札や容器の開口部に貼着するラベル等に
用いられる貼り替え防止用ラベルの装造方法に関する。

（従来技術） 従来、値札等として用いられる貼り替え防止用ラベルは
、表面基材に適宜なミシン目または切目を入れておき、
たとえば店頭等でそれを剥がして他の値札と貼り替えよ
うとしたときには、ミシン目や切目で分離・破損して、
剥がされようとしたことが一目で判別することができる
ようなものが知られている。

一方、容器の開口部に未開封状態を表示するために貼着
される貼着紙は、パッケージの開口部分の材料およびそ
の表面処理方法などによっては、たとえば店頭の陳列棚
にならべられた商品を手に取り、その場で容易に剥がす
ことができ、異物等をパッケージの中に混入させた復刊
がしたことがわからないように再び貼着することができ
るので、外からその貼着紙を見ただけではパッケージが
すでに開封されたかどうかわからない。そのために、そ
のパッケージの内容物に、手を加えられたりしてしまう
おそれがある。たとえば、パッケージ内のお菓子に毒物
が混在されたりするがごとくである。

そこで、最近では、貼着後剥離したことがわかる貼着紙
が、市場に出回るようになった。

第７図は、そのような貼着紙を示す断面図である。

この貼着紙１０は、フィルム２０を含み、このフィルム
２０の裏面の一部には、シリコン層１８が形成される。

そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６として形
成される。したがって、この蒸着層１６の一部は、シリ
コン層１８が介在されることによって、フィルム２０に
直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シー
ト１２とが感圧性接着剤層１４で仮着される。

この貼着紙１０は、剥離シート１２を剥がし、露出した
接着剤層１４の面をパッケージの開口部分（図示せず）
に押し当てて貼着される。そして、開口部分に貼着され
た貼着紙１０が剥がされれば、シリコン層１８によって
フィルム２０に直接蒸着されなかった蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１４で開口部分に接着されたまま残
る。さらに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残
っている蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これ
によって開封状態がわかるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような貼着紙１０は、その金属がフィル
ム２０およびシリコン層１８に蒸着されるので、被蒸着
剤としてのフィルムは、ポリエステル等に限定される上
にその他諸々の条件を満たすことも必要で、コスト高に
なるという弊害を有していた。また、フィルム２０を剥
がした時に接着剤層１４の一部が被貼着材の貼着部分に
残存し、その露出した接着剤層１４の表面がベトつき、
埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を有していた
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後剥離され
たことがわかり、しかも蒸着工程を必要としない貼り替
え防止用ラベルの製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離
せしめるのに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材と
の接着力をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せし
めるのに要する力をＣとしたとき、下記式 を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、剥離
シートに接着剤層を形成するステップと、第１の層の一
方主面上に剥離剤層を積層するステンプと、前記第１の
層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成する合成樹脂
をコートして第２の層を形成するステップと、前記剥離
シートの接着剤側面と、前記第１の層に積層された第２
の層の面とを重ね合わせ積層するステップとを含む、貼
り替え防止用ラベルの悪法である。

（作用） 表面層を形成する第１の層の剥離剤層の表面上に、第２
の層を形成する合成樹脂をコートするので、剥離剤層の
表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される。

（発明の効果） この発明によれば、第２の層が第１の層にコーティング
等により積層されているので、従来のように芸着を行な
うことなく作ることができる。しかも、剥離剤層を介し
て、再貼着不可能な状態に第２の層と第１の層とが仮着
されていて、ラベルをパッケージ等の開口部分から剥が
そうとすれば、第１の層が第２の層から剥がれて再び貼
着できないので、貼着されたラベルが剥離されたことが
わかる。さらに、第２の層が切られたり引き裂がれたり
すると、再びもとの状態にもどらないので、第２の層が
分離されたことがわかる。したがって、貼着されたラベ
ルが剥離されたことが一目でわかる。しかも、表面層を
形成する第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を形
成する合成樹脂をコートするので、剥離剤層の表面に、
仮に接着して積層され、また剥離剤層から手で剥離をす
ることができるので、従来必要だった蒸着工程を必要と
しないラベルが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明に係る製造方法によって製造されたラ
ベルの一例を示す断面図である。このラベル１０は、剥
離シート１２上に仮着されており、接着剤層１４．第２
の層としての樹脂層１６．剥離剤層１日および第１の層
としての表面層２ｏが、順次積層されてなる。そして、
第１の曙２０の表面には印刷層２４が形成され、また、
第２の層１６の接着剤層１４側表面にも印刷層２２が形
成されている。

接着剤層１４は、ラベル１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧性接着剤などの接着剤からなり
、剥離シート１２と樹脂層１６間に形成される。

樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口部分を封かん
するためのものであり、また、その封かん部分が開封さ
れた際、切れたり引き裂かれたりして開封状態となすた
めのものである。この樹脂層１６は、ウレタン樹脂やＥ
ＶＡ樹脂、その他ＰＶＡ、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を
剥離剤層１８の表面にコーティングして形成される。な
お、樹脂層１６の他の例としては、比較的弱い力を加え
ることによって切ったり引き裂いたりできるように形成
された、全屈粉末が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂
をコーティングした樹脂層などがあげられる。

ヱリ離剤層１８は、樹脂層１６とフィルム層２０とを再
貼着不可能な状態に剥離することが容易になるように形
成されたものであり、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹
脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６
と表面層２０との間に形成される。

表面層２０は、樹脂層１６が切れたり引き裂かれたりす
るのを防止するために形成されたものであり、剥離剤層
１８を介して樹脂層１６に仮着されている。なお、表面
層の例としては、たとえば紙５合成紙、フィルム又はア
ルミホイルなどがあげられるが、このラベルを折り曲げ
て封かん部分に貼着したときに、樹脂層１８の接着力に
抗して、表面層２０が元の状態に復元しようとして剥離
しないような比較的柔軟なものがよい。

剥離シート１２は、接着剤層１４を保護するためのもの
であり、たとえば紙２合成樹脂シートなどからなる剥離
紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンなどの
剥離剤が塗布印刷されてなる剥離剤層１２ａが形成され
ている。

なお、このラベル１０は、表面層２０を剥離剤層１８に
て樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし、
接着剤層１４が被貼着材に接着されたときの被貼着材と
の接着力をｂとし、剥離シート１２を接着剤層１４より
剥離せしめるのに要する力をＣとすると、各々の部分の
剥離に要する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成す
る。

まず、ラベル１０が剥離シート１２から剥がされ、接着
剤層１４によって、たとえば、第６図に示す如く、値札
として貼着したり、お菓子のパンケージの開口部分に貼
着される。

このように表面層２０および樹脂層１６などからなるラ
ベル１０が貼着されたパッケージの開口部分を開けるた
めには、貼着されたラベル１０を剥がし、その封かん部
分を開けなければならない。

この場合、表面層２０が樹脂層１６に剥離剤層１８を介
して弱く仮着され、一方、樹脂層１６がパッケージの開
口部分に接着剤層１４で強く接着されているので、ラベ
ル１０をｆｆ１ｌＪがそうとすれば表面層２０しか剥が
すことができず、樹脂層１６が接着剤層１４とともに封
かん部分に貼着されたまま残る。したがって、一度表面
層２０を剥離したならば、再び表面層２０を樹脂層１６
の表面に再貼着することができず、もとの状態にはもど
らないので、開封状態であることが一目瞭然にしてわか
るのである。

そして、完全にパッケージの開口部分を開けるためには
、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切ったり
引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなければ
ならない。

なお、封かん部分を開けるために、表面層２０を剥がす
際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引き裂いたりし
た場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を見れば、その
開封状態がわかるのである。

なお、この例では、ラベル１０が、お菓子のパッケージ
に使用されたが、このほかに薬のパッケージ、封筒１袋
などの封かんすべき部分、そして、価格を表示した値札
として使用され得ることは当然である。

以下、第１図に示したラベルの語法を、製造装置に基づ
いて説明する。

第２図及び第３図は、第１図に示したラベルシーｌ−に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。

この積層体３０は、表面層２０の上に、剥離剤層１８お
よび樹脂層１６を、その順序で積層したものである。

装置１００は、帯状の表面層２０を形成する表面材２０
ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を含む
。保持ローラ１０２に保持された表面材２０ａは、その
一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導かれ
る。

剥離剤塗布装置１０４は、表面材２０ａの表面層たは裏
面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素）る１脂などの
剥離剤１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つの
ローラ１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａ
は、その下部がパン１０４Ｃに溜めた剥離剤１４ａにｄ
漬されている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０
４ｂを回転させることによって、それらの間に導かれた
表面材２０ａの表面に剥離材１４ａが、印刷塗布される
。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロー
ルコータ−、リバースロールコータ−等を用いてもよく
、又、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知
の印刷機を用いてもよい。

そして、剥離剤１８ａが印刷塗布された表面材２０ａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、表面材２０ａに印刷塗布された
剥離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８として形成され
る。このように剥離剤層１８が形成された表面材２０ａ
は、巻き取り装置１０８に導かれる。

ロール状に巻き重ねられた表面材２０ａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装さされる。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに？＋？
Ｈされている。したがってローラ１１２および１１４を
回転させることによって、それらの間に導かれた表面材
２０ａの剥離剤層１８の表面に、［封脂１６ａが印刷塗
布される。そして、樹脂Ｌ６ａがコーティングされた表
面材２０ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥
固化される。これによって、表面層２０の表面上の剥離
剤層１８の表面に、樹脂１６ａがコーティングされて、
樹脂層１６が形成された表面基材３０が形成される。そ
して、この表面基材３０は、つぎの印刷装置１３０に送
られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機
などの公知の印刷機からなり、表面基材３０の移送経路
に設けられる。そして、この印刷装置１３０によって樹
脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを印
刷した印刷層２２が形成される。

このようにして印刷層２２が形成された表面基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示した方法によって製造された表面基
材３０を用いて、さらに接着剤層１４および剥離シート
１２を積層するための装置の一例を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４
ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５４と
該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５
６を含む。そして、メインローラ１５４はその下部がパ
ン１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、
メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥
離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ｂが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、表面基材３０の積層装置１６０に導かれる。

表面基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４との積層体の接着剤層１４上に、表面基材３０を積
層するためのものであり、表面基材３０をロール状に保
持するための保持ローラ１６２を含む。ロール状に保持
された表面基材３０は、その一端がときほどかれ、ロー
ラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、これら
のローラ１６４および１６６間には、その上に接着剤１
４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そのため
に、これらのローラ１６６および１６４間では、表面基
材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟んで重ね
合わされる。このようにして、ｆｆ１１１離シート１２
および接着剤層１４との積層体３２が重ね合わされた表
面基材３０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

つぎに、剥離シート１２が接着剤層１４をもって積層さ
れた表面基材３０は、ラベルを製造するための装置に導
かれる。第５国は、ラベルを製造するための装置の一例
を示す図解図である。

かかる装置１７０は、剥離シート１２が接着剤層１４を
もって積層された表面基材３０の巻き重ね体を装填する
保持装置１７２を金色・。保持装置１７２より引き出さ
れた表面基材３０と積層体３２とからなる積層物は、印
刷装置１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同様に、た
とえばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、表面層２０の表
面に、たとえば「商品名」等の画線が印刷された印刷層
２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層物は、型抜
機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有するい
わゆるダイカッタを含み、このダイカッタによって、表
面層２０．剥離剤層１８゜）封脂層１６および接着剤層
１４に適宜な形伏の切目が入れられる。

なお、型Ｆ友機１７４は、切刃付きロールいわゆるグイ
ロールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた表面層２０等を含む表面基材３０は、
ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とラベル１０
　（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取り
ローラ１８０によってロール状に巻き取られ、ラベル１
０　（必要部分）は剥雛シート１２に仮着されたまま巻
き取りローラ１７８によってロール状に巻き取られる。

なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７８の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。この切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、表面層２０、ヱＩＩ離剤層１
８．樹脂層１６および接着剤層１４に切目を入れて各ラ
ベル１０に分離するためのものである。

ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くである。

（１）第１層として厚さ７０ｇ程度の上質紙を用い、剥
離剤層を形成する剥離剤として東し株式会社製シリコン
樹脂を用い、硬化剤とともにコートした後、ドライヤー
にて焼付して剥離剤層を形成する。つぎに、この剥離剤
層の上に第２の層を形成する武田薬品株式会社製ウレタ
ン樹脂を厚さ約５〜５０μとなるようにコートする。こ
のときウレタン樹脂を剥離剤層より剥がすのに要した力
（ａ）は７０ｇであった。このようにして作成された第
１層と第２Ｎの複層品を基準として、四国製紙製２「型
紙に東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２７）
を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコートして剥離シ
ートを製造する。しかる後、前記複層品と貼合した。こ
のとき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力（ｃ）は
Ｌｏｇであった。かくして構成された感圧粘着紙をラベ
ル化して被貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビン等
）に貼り付けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）
は１５００ｇであった。貼り付けられたラベルを無理に
被貼着材より剥がそうとしたところ第１ｉの紙の方が先
に剥がされてしまった。

（２）第１層として厚さ７０ｇ程度のコート紙を用い、
剥離剤層を形成する剥離剤としてワックスを塗布乾燥さ
せた。つぎにこのワックスの上に第２層を形成するウレ
タン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなる
ようにコートする。

このときウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワックス面よ
り剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであった。この
ようにして作成されたコート紙と第２層との複層品を基
材として離型紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとなる
ようにコートした剥離シートと貼合した。このとき粘着
剤から離型紙を剥がすのに要する力（ｃ）は１０ｇであ
った。かくして構成された感圧粘着紙をラベル化して被
貼着材（紙面、プラスチック、ガラスビン等）に貼り付
けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は１５００
ｇであった。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材よ
りｆｆ１１１がそうとしたところ第１Ｎの紙の方が先に
剥がされてしまった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造方法によって製造されたラ
ベルの一例を示す断面図である。 第２図および第３図は、第１図に示したラベルに用いる
積層体を製造するための装置の一例を示す図解図である
。 第４図は第２図に示した方法によって製造された表面基
材３０を用いて、さらに接着剤層１４およびヱ１１離シ
ート１２を粘層するための装置の一例を示す図解図であ
る。 第５図は、ラベルを装造するための装置の一例を示す図
解図である。 第６図は、この発明によって製造されたラベルの使用方
法を示す斜視図である。 第７図は従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は樹脂層、１８は剥離剤層、１８ａは剥
離剤、２０は表面層、２０ａは表面材、３０は表面基材
、３２は積層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤
塗布装置、１０４ａ、１０４ｂはローラ、１０４ｃはパ
ン、１０８は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０
はドライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印
刷装置、１４０は巻き取りローラ、１５０は装置、１５
２はぐ布装置、１５４はメインローラ、１５６はローラ
、１５８はパン、１６０は表面基材積層装置、１６２は
保持ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８は巻き取
りローラを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１の層を剥離剤層にて第２の層から剥離せしめる
   のに要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力
   をｂとし、剥離シートを接着剤層より剥離せしめるのに
   要する力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する貼り替え防止用ラベルの製法であって、（ａ
   ）剥離シートに接着剤層を形成するステップと、 （ｂ）第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層するステ
   ップと、 （ｃ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
   形成する合成樹脂をコートして第２の層を形成するステ
   ップと、 （ｄ）前記剥離シートの接着剤側面と、前記第１の層に
   積層された第２の層の面とを重ね合わせ積層するステッ
   プとを含む、貼り替え防止用ラベルの製法。 ２　前記ステップ（ｃ）は、ウレタン樹脂をコーティン
   グして第２の層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項記載の貼り替え防止用ラベルの製法。 ３　前記ステップ（ｃ）は、ＥＶＡ樹脂をコーティング
   して第２の層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項記載の貼り替え防止用ラベルの製法。 ４　前記ステップ（ｃ）は、金属粉末を混合した合成樹
   脂をコーティングして第２の層を形成するステップを含
   む、特許請求の範囲第１項記載の貼り替え防止用ラベル
   の製法。 ５　前記ステップ（ｂ）は、シリコン樹脂をコーティン
   グして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用ラベルの製法。 ６　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の少なくとも一方
   主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用ラベルの製法。 ７　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の少なくとも一方
   主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の貼り替え防
   止用ラベルの製法。