JPS6183637A - 周期的に作動するガラス製品製造機に使用されるモールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、周期的に作動するガラス製品製造機に使用さ
れるモールド装置に関するものである。

詳述すると、本発明が対象とするモールド装置ははモー
ルドを有し、このモールドは、キャビティ（製造機が作
動すると、このキャビティ中で溶融ガラスが形成される
）の底部を形成する底板と、キャビティの側部を形成す
る２つの側部とを含ん−でいる。しかして、各側部は、
製造機の作動サイクルにおいて、側部の一方が底板及び
他方の側部と係合しそれらの部材と協働して、モールド
キャビティを形成しモールディング操作がなれされ得る
ようにする第１の位置と、それらの側部が互いに離れて
、形成されたガラスがモールドキャビティから取り出さ
れるようにする第２の位置とに移動することができるよ
うになっている。また、側部は、空気が通過できて側部
を冷却する冷却通路を形成しており、各冷却通路は、側
部の底面に入口を有し、側部を上方に通っている。

また、本発明は、周期的に作動するガラス製品形成機に
使用されるモールド装置の底板に関するものである。詳
述すれは、基部と、該基部から上方に突出する中心部と
を含んでおり、中心部は、モールドキャビティの底部を
形成するように構成された上表面と、モールドの側部（
この側部は、モールドキャビティの側部を形成するよう
に構成れている）の補足形状の部分を受けるように構成
された凹部を形成する側部とを有している底板に関する
。前記モールドの側部は、製造機の作動サイクルにおい
て、それらの側部が底板及び互い≠係合し協働してモー
ルドキャビティを形成しこれによりモールディングがな
され得るようにする第１の位置と、それらの側部が互い
に離れて、形成されたガラスがモールドキャビティから
取り出されるようにする第２の位置とに移動することが
できる。また、前記モールドの側部は、空気が側部を冷
却するように通過できる冷却通路を形成しており、各冷
却通路は、側部の底面に入口を有し、碗部内を上方に通
っている。

いわゆる“インディビジアル　セクション”タイプのガ
ラス容器製造機においては、複数のガラス容器製造ユニ
ットあるいはセクションが並んで配置されており、この
ユニットあるいはセクションは、共通の供給源からガラ
スが供給され、得られた製品は共通のコンベアに供給さ
れる。これらの各セクションは、少なくとも１つのパリ
ソンモールド（このモールドにおいて、該モールドに供
給された溶融ガラスのゴブからパリソンが形成される）
と、パリソンが容器の形状に吹き込まれる少なくとも１
つのブローモールドとを有している。

、前述したように、モールド装置の一部を構成しており
、且つ、底板を含んでいる。

インディビジアル　セクション　タイプ　の製造機のモ
ールドは、ガラスから熱を吸収し、この熱の吸収速度は
、追加的冷却作用なくして周囲の大気に熱が消散できる
よりも速くする。したがって、このようなモールドには
、モールドを冷却する冷却手段が設けられ、この結果、
製造機を連続的に作動させる間に、モールドは、はぼ一
定の平均温度を維持するようになっている。このとき、
インディビジアル　セクション　タイプの製造機の各セ
クションは、ガラスを供給するために、互いに接近して
いることが必要であるので、モールドの周囲には、冷却
手段を設置するために、非常に制限された空間のみが利
用できるにすぎない。

この問題に対する１つの解決策としては、製造機セクシ
ョンのフレームを通して垂直な冷却管に冷却空気を供給
し、この冷却管にノズルを設けて、該ノズルがモールド
の外側に空気を向けるようにすることである。しかしな
がら、この解決策においては、モールドの側部を支持し
ている支持体がモールドへの空気流を妨げるという欠点
があり、また、望まれるようにモールド周囲に異なった
冷却作用を行うのは、困難であるという欠点がある。

更に、このような冷却管は、望ましくないノイズの原因
となる。また、他のタイプの冷却手段においては、冷却
空気は、モールドの側部の支持体を通って、モールド周
囲の室に供給される。このタイプにおいては、支持体と
、モールドの側部との間にシールを設けなければならず
、モールドの交換の際に遅れが生じ、モールドのコスト
が増加するという欠点がある。また、モールド周囲に異
なった冷却作用を行うのは、困難である。また、モール
ドの側部の通路内に冷却空気を通すことによって、モー
ルドを冷却しようというδｉＶみもなされた。例えは、
英国特許明細書第１３３７２９２号及び米国特許第４２
５１２５３号（第１０図〜第１２図参照）が知られてい
る。これらの装置においては、支持体とモールドとの間
を、パイプ結合する必要があり、このため、モールドの
交換の際に遅れが生し、モールドのコストが増加する。

更に、これらの装置においては、冷却空気は、モールド
内でその方向が鋭く変化し、この結果、空気の流れに相
当な抵抗が生じ、適切な流れを達成するためには、高圧
空気を使用する必要がある。高圧空気を使用するのは、
費用がかかるので、望ましくない。更に、不均一な空気
流が生じて、冷却効果をそこない、予測するのを困難に
している。

このように、最適な冷却効果を達成するために、冷却通
路をどこに配置するかを予測するのは、困難になる。通
路が最初に正しく配置されていない場合には、プラグあ
るいはＵｒ熱ススリーブ通路内に挿入することにより、
冷却効果を調整することもできるが、プラグ及び／又は
スリーブの効果を予測することも困難であるので、これ
は、時間のかかる試行錯誤法である。

欧州特許出願筒８３３０４９８５．１号（公開番号第０
１０２８２０号）の明細書においては、充気室が、モー
ルドの各側部の第１又は第２の位置の下に伸び、１又は
それ以上の出口を有しているモールド装置が示されてい
る。この出口は、上方に開口しており、側部が充気室上
にあるときに、直接に又は底板内の垂直通路を通して、
側部内の冷却通路の入口と連通し、かくして、空気が実
質的に同じ圧力で各冷却通路に供給されるようになる。

また、充気室は、空気を充気室内に吹き込むように作動
する空気供給手段に結合した入口を有している。この装
置によれは、従来の冷却手段の前述した欠点が克服され
た冷却手段が得られる。

しかしながら、このモールド装置は、現存の底板支持機
構に適用することができず、底板支持機構を異なった設
計のａ構と取り換える必要がある。

本発明の目的は、前述した欧州特許明細書で述べた装置
の効果が達成され、現存の底板支持機構を使用できるモ
ールド装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段、作用」本発明は、周期
的に作動するガラス製品形成機に使用されるモールド装
置であって、モールド装置を構成するモールドは、製造
機の作動において溶融ガラスが形成されるモールドのキ
ャビティの底部を形成する底板と、キャビティの側部を
形成する２つの側部とを含んでおり、各側部は、製造機
の作動ナイクルにおいて、側部が底板及び他の側部と保
合することによりモールドキャビティを形成し、モール
ディング操作がなされ得るようにする第１の位置と、そ
れらの側部が互いに離れて、形成されたガラスがモール
ドキャビティから取り出されるようにする第２の位置と
に移動することができ、さらに、それらの側部は、空気
が通過できて側部を冷却する冷却通路を形成しており、
各冷却通路は、側部の底面に入口を有し、側部内を上方
に通っているモールド装置において、モールド装置は、
底板に形成された少くとも１つの充気室を含み、充気室
は、側部が第１の位置にあるときに、少なくとも１つの
側部にある冷却通路の入口の下に伸びており、充気室は
、上方に開口しており、側部が第１の位置にあるときに
、側部の冷却通路の入口と連通ずる１又はそれ以上の出
口と、空気を充気室内に吹き込むように作動する空気供
給手段に結合された入口とを有していることを特徴とす
る、モールド装置を提供する。

このような特徴を有する本発明においては、空気は、実
質的に同じ圧力で各冷却通路の入口に到達し、これは、
充気室によって確実になされる。

ここで使用される語句“充気室（Ｐｌｅｎｕｍ　Ｃｈａ
ｍｂｅｒ）とは、その１または複数の出口がその入口か
ら充分に離れており、その量が充気室の１又は複数の出
口にわたって実質的に均一な圧力が生じるほど充分に大
きい充気室のことを言っている。更に、冷却空気のため
の直線状の流れ経路となっているので、不均一な空気の
流れは最小に減少する。従って、キャビティ周囲の冷却
分布で各通路の冷却効果を正確に予測することができ、
これは、最適な冷却分布を得るように構成された数学的
モデルで定まるように、通路を配置することによって制
御され得る。更に、冷却空気の流れは、モールドの側部
を支持する支持体によって妨げられることがない。また
、充気室は、底板それ自身内に形成されており、底板の
下あるいはその周囲に形成されていないので、従来の底
板支持機構にモールド装置の底板を取り付けることがで
きる。

本発明の好ましい態様においては、モールドの側部内の
通路は、側部それ自身内のボア、あるいは、側部のフィ
ン（複数）間の空間によって、形成されており、このフ
ィン間の空間を使用する場合には、該空間の解放側を、
側部に取り付けられた外側ジャケットによって閉じて、
空気が通路から逃げるのを防いでいる。

また、本発明においては、底板には、２つの充気室が形
成されており、各充気室は、側部が第１の位置にあると
きに、１つの側部の冷却通路の入口の下に伸びており、
各充気室は、上方に開口しており、側部が第１の位置に
あるときに、１つの側部の冷却通路の入口と連通ずる１
又はそれ以上の出口と、空気を充気室内に吹き込むよう
に作動する空気供給手段に結合された入口と、を有して
いるようにすることが好ましい。この装置によれは、空
気の流れをより均一にすることができる。

さらに、本発明において、好ましくは、２つの充気室が
形成されている場合に、モールドの側部は、移動叶うな
支持体に取り付けられており、各支持体は、空気供給手
段が空気を吹き込むように構成された室を形成しており
、各室は、側部が第１の位置にあるときに、１つの充気
室の入口と連通ずるように構成された出口を有している
。この方法において、空気は、便宜な方法で充気室に供
給される。移動可能な支持体の室は、複数の出口を有し
ており、各出口は、側部が第１の位置にあるときに、並
んで取り付けられた複数の底板のうち１つの底板の充気
室の入口と連通ずるように構成されている。

本発明において、好ましくは、冷却期間を可変とするこ
とによってより良好な冷却制御を達成するために、また
、モールドの側部が第２の位置にあり、移動可能な支持
体内の室の出口が１又は複数の充気室と連通しないとき
に、空気が不必要に漏れるのを防ぐために、モールド装
置は、製造機の各作動サイクルにおいて所定時間、冷却
空気を１又は複数の充気室に入れるように作動するバル
ブ手段を含む。

本発明において、好ましくは、低圧の空気を使用できる
ようにするため、各冷却通路は、入口と、大気への出口
との間で実質的に直線状に伸びており、通路内の空気の
マスフロー（ｍａｓｓ　ｆｌｏｗ）が、通路の断面積及
び長さ、通路の入口及び出口の形状によって、決定され
るようになっている。好ましくは、空気供給手段は、充
気室の出口で、２１ｂｓ／平方インチ（１４００ｍＨｚ
Ｏ）まテノ圧力を生ずるように構成されている。

また、本発明は、周期的に作動するガラス製品形成機に
使用されるモールド装置の底板であって、底板は、基部
と、該基部から上方に突出している中心部とを含み、中
心部は、モールドキャビティの底部を形成するように構
成された上表面と、モールドの側部の補足的な形状の部
分を受けるように構成された凹部を形成している側部と
を有し、前記側部は、モールドキャビティの側部を形成
するように構成されており、側部は、製造機の作動サイ
クルにおいて、側部が底板及び互いに係合し、協働して
モールドキャビティを形成し、モールディングがなされ
得るようにする第１の位置と、側部が離れて、形成され
たガラスが面キャビティから取り出されるようにする第
２の位置と、に移動することができ、また、それらの側
部は、空気が通過できて側部を冷却する冷却通路を形成
しており、各冷却通路は、側部の底面に入口を有し、側
部内を上方に通っている底板において、基部は、側部が
第１の位置にあるときに、少なくとも１つの側部の冷却
通路の入口の下に伸びるように構成された少なくとも１
つの充気室を形成しており、売気室は、中心部を取り囲
む基部の上表面を通って上方に開口している１又はそれ
以」この出口を有し、この出口は、側部が第１の位置に
あるときに、側部の冷却通路の入口と連通ずるように構
成されており、さらに、売気室は、空気を充気室内に吹
き込むように作動する空気供給手段に結合されるように
構成された入口を有していることを特徴とする底板を提
供する。

本発明の好ましい態様に従えは、基部は、２つの充気室
を形成しており、各充気室は、側部が第１の位置にある
ときに、１つの側部の冷却通路の入口の下に伸びるよう
に構成されており、各充気室は、中心部を取り囲む基部
の上表面を通って上方に開口している１又はそれ以上の
出口を有し、この出口は、側部が第１の位置にあるとき
に、側部の冷却通路の入口と連通ずるように構成されて
おり、各充気室は、空気を充気室内に吹き込むように作
動する空気供給手段に結合されるように構成された入口
を有している。

また、本発明において、好ましくは、上記のように、底
板内に２つの充気室が形成されている場合に、２つの充
気室の入口は、基部の互いに正反対の部分に形成されて
おり、各売気室は、その入口から分岐して２つの分岐部
となり、これらの分岐部は、側部らが第１の位置にある
ときのモールドの２つの側部の結合線の下位置に向かっ
て伸びている。

さらに、本発明においては、上記したような２つのうち
いずれか１つによる底板は、２つの部品、すなわち、１
つ又は各充気室の底及び側壁を形成する下部品と、充気
室の土壁を形成する上部品と、から構成されているよう
にすることが好ましい。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施例による
モールド装置について詳細に説明する。

なお、実施例のモールド装置は、説明のために例として
選択されたのであって、本発明の範囲を制限するもので
はない。

「実施例」 実施例によるモールド装置は、インディビジアルセクシ
ョンタイプの周期的に作動するガラス製品製造機に使用
されるものである。モールド装置を構成するモールドは
、底板１０を含み、該底板１０は、モールドのキャビテ
ィ１２の底部を形成しており、製造機の作動時に、この
キャビティ１２内で溶融ガラスが形成される。実施例に
よるモールド装置のモールドは、また、２つの側部１４
を含み、この２つの側部１４は、キャビティ１２の側部
を形成している。各側部１４は、側部１４の水平に突出
するフック部１８により、支持体１６に取り付けられ、
該フック部１８は、支持体１６の上方に面した四部２０
の上に突出しており、フック部１８の下方突出部は、凹
部２０内に受けられる。製造機の作動サイクルにおいて
、各側部１４は、支持体１６の移動により周知の方法で
、第１の位置に移動することができ、この第１の位置で
は、１つの側部１４が底板１０及び他の側部１４と係合
することによりキャビティ１２を形成し、かくして、モ
ールディング操作が行えるようになる（第２図において
は、これらの側部１４は、第１の位置にて示されている
）。また、各側部１４は、第２の位置に移動することが
でき、この第２の位置は、それらの側部を互いに離すよ
うに移動することにより得られ、第２の位置では、これ
らの側部１４が互いに離されることにより、溶融ガラス
をモールドキャビティ１２から取り出せる。

また、実施例によるモールド装置においては、支持体１
６　（複数）は、製造機のフレーム２２に形成された滑
り路上を、互いに近づいたり離れたりするように直線状
に移動することができる。しかしながら、実施例による
モールド装置の変形例として、支持体１６を両者とも共
通の垂直軸の回りで回転させ、側部１４を第１の位置と
第２の位置との間で移動させてもよい。

また側部１４は、冷却通路２４（複数）を形成しており
、空気は、この冷却通路２４を通り、側部１４を冷却す
ることができる。各冷却通路は、側部１４を垂直に通る
円柱状ボアにより形成され、側部１４の底面２８に入口
２６を有する。このように、各冷却通路２４は、側部１
４内を上方に通っている。通路２４の下部に冷却効果が
集中するように、冷却通路２４の上部は、その直径が下
部の直径よりも大きく形成されている。

また、実施例によるモールド装置の底板１０は、基部３
０と、該基部３０から上方に突出した中心部３２とを含
む。基部３０は、インディビジアルセクション式製造機
の従来の底板支持機構に取り付けられるようになってい
る。中心部３２は、モールドキャビティ１２の底部を形
成するように構成された上表面３４と、凹部を形成して
いる側面３６とを有し、この側面３６の凹部は、モール
ドの側部１４（これは、モールドキャビティ１２の側部
を形成している）の相補形状部を受けるように構成され
ている。このように、それらの側部１４が第１の位置に
あるとき、側部１４及び表面３４により、モールドキャ
ビティ１２が形成される。

底板１０の基部３０は、２つの充気室４０を形成してお
り、側部が第１の位置にあるときに、各充気室４０は、
１つの側部１４の冷却通路２４（複数）の入口２６の下
に伸びるように構成されている。各充気室４０は、１５
個の出口４２を有し、この出口４２は、中心部３２を取
り囲んでいる基部３０の上面４４の上方に開口している
。各冷却通路の入口２６に対して、１つの出口４２があ
るが、必要ならは、出口４２の数は、１５個よりも多く
ても少なくてもよい。出口４２は、側部１４が第１の位
置にあるときに、側部１４の冷却通路２４の入口２６と
連通ずるように、構成されている。実施例のモールド装
置の変形例として、１５個の出口４２の代わりに、各充
気室４０からの単一の出口であって１５個の出口４２で
占められた全面積を有するようなスロット状の単一の出
口４２を用いてもよい。

また、各充気室４０は、入口４６を有し、該入口４６は
、空気を充気室４０内に吹き込む空気供給手段に結合さ
れるように構成されている。しかして、それらの側部１
４が第１の位置にあり、空気が充気室４０内に吹き込ま
れるときに、空気は、出口４２を通り、冷却通路２４に
入るように構成されている。底板ＩＯの２つの充気室４
０の入口４６は、基部３０の互いに正反対の部分に形成
されており、各充気室４０は、その入口から２つの分岐
部に分岐しく第４図参照）、この２つの分岐部は、モー
ルドの２つの側部が第１の位置にあるときの結合線の下
位置に向かって伸びている。図においては、基部３０は
、１つの部品として示されているが、基部３０を、２つ
の部品、すなわち。

充気室４０の底壁及び側壁を形成する下部部品と、充気
室４０の土壁を形成し中心部３２を支持する上部部品と
から構成することもできる。この構成によれは、充気室
４０の出口４２に丸みをつけて、空気が出口４２をより
容易に通過し得るという効果がある。

実施例によるモールド装置のモールドの側部１４は、前
述したように、移動可能な支持体１６に取り付けられて
おり、各支持体１６は、室５０を形成し、ファン（図示
せず）により形成された空気供給手段は、該室５０内に
空気を吹き込むように（／、￥成されている。各室５０
のをする出口５２は、側部１４が第１の位置にあるとき
に、１つの充気室４０の入口４６と連通ずるように構成
されている。充気室５０は、その入口５４を通して空気
を受は入れ、この入口５４は、側部１４が第１の位置に
あるときに、フレーム２２内の室（図示せず）　（空気
供給手段のファンは、この室内に空気を吹き込むように
構成されている）からの出口５６と連通ずる。

また、ガラス製品形成機が、２つの物品が同゛時に形成
される“ダブルゴブモードで作動するように構成されて
いる場合には、実施例のモールド装置の場合にはそうで
あるが、２つの底板１０は、底板支持機構に並んで取り
付けられており、２つの側部１４は、各支持体１６によ
って支持されている。この場合に、移動可能な支持体１
６の室５０は、複数のすなわち２つの出口５２を有して
おり、各出口５２は、側部１４が第１の位置にあるとき
に、２つの底板１０のうち１つの底板１０の充気室４０
の入口４６と連通ずるように構成されている。

空気供給手段は、充気室４０の出口４２で１４００１Ｉ
Ｈ２０までの圧力を生ずるように構成されており、図に
示されているように、各冷却通路２４は、入口２８と、
側部１４の頂部にある大気への出口との間で実質的に直
線状に伸びている。

このようにして、通路２４内の空気の流れは、通路２４
の断面積及び長さ、通路２４の入口及び出口の形状によ
って決定され、通路２４の曲がり部あるいは制限部によ
って支配されない。

実施例のモールド装置の作動において、側部１４が第２
の位置にある間に、パリソンは、底板１０上に置かれる
。次いで、支持体１６は、側部を第１の位置に移動させ
、この結果、モールドキャビティ１２は、パリソンの周
囲に形成される。

この移動により、通路２４の入口２８は、底板１０の充
気室の出口４２と連通ずるようになり、室５０の入口５
４は、出口５６と連通ずるようになる。空気は、出口５
６を通し７て室５０内に吹き込まれ、出口５２を通って
充気室４０の入口・１６内に入る。充気室４０は、複数
の出口４２間の圧力を均一化するように作用し、空気は
、出口４２を通り、通路２４に沿って流れる。支持体１
６には、シール部材６０が、充気室５０の各出口５２に
取り付けられており、側部１４が第１の位置にあるとき
に、該シール部材６０は、入口４６の周囲で底板１０と
支持体１６との間の間隙をシールするように作用する。

シール部材６０は、熱抵抗性、弾力性の材質からつくら
れており、室５０の出口５２を取り囲んでいるフランジ
によって、支持体１６に保持されている。出口５６を開
閉するように、パルプ手段（図示せず）を設け、製造機
の各作ＵＪザイクルにおいて所定時間、冷却空気を充気
室４０に入れて、冷却効果が正確に制御され得るように
することもできる。側部１４が第１の位置にある間に、
パリソンは、キャビティ１４の形状に吹き込まれる。そ
れから、側部１４は、第２の位置に移動して、吹き込ま
れた物品がモールドから取り出されるようにする。

また、底板１０は、空気が従来の方法で吸い込まれ得る
中心真空通路６２と、必要ならば冷却空気が底板１０内
を通り得る冷却通路６．１とを形成している。

実施例のモールド装置の変形としては、底板は、両側部
が第１の位置にあるときに、モールドの両側部の下に伸
びる単一の充気室を形成し、両側部内の冷却通路と連通
ずるように構成された出口を有していしもよい。更に、
空気供給手段は、前述した構成の代わりに、可撓性ホー
スによって、充気室の入口に結合されてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うモールド装置の実施例の水平断
面図であって、第２図のＩＶ　　ｒＶ腺に沿った図、 第２図は、実施例によるモールド装置の垂直断面図であ
って、第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿った図、第３図は、実
施例によるモールド装置の底（反を拡大して示す平面図
、 第４図は、第３図に示された底板の部分を示し、第２図
のＩＶ−ＩＶ線に沿った水″Ｖ−Ｉ折面を拡大して示す
図である。 ■０・・・底板、１２・・・キャビティ、１４・・・側
部、１６・・・支持体、２４・・・冷却通路、２６・・
・入口、３０・・・基部、３２・・・中心部、３４・・
・上表面、３６・・・側部、４０・・・充気室、４２・
・・出口、４４・・・上表面、４６・・・入口、５０・
・・室、５２・・・出口。 図面のルこ内容に２更なし） Ｉ 第２図 第３図 第４図 昭和　　年　　月　　日 １．事件の表示　　　昭和６０年特許願第３１４３号３
補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 昭和　　年　　月　　日 ３、１ｍ正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）周期的に作動するガラス製品製造機に使用される
   モールド装置であって、 該モールド装置を構成するモールドは、製造機の作動に
   おいて溶融ガラスが形成されるモールドのキャビティ１
   ２の底部を形成する底板１０と、キャビティの側部を形
   成する２つの側部１４とを含んでおり、 各側製造機の作動サイクルにおいて、部は、側部の一方
   が底板及び他方の側部と係合することによりモールドキ
   ャビティを形成し、モールディング操作がなされ得るよ
   うにする第１の位置と、それらの側部が互いに離れて、
   形成されたガラスがモールドキャビティから取り出され
   るようにする第２の位置とに移動することができ、 さらに、それらの側部は、空気が通過できて側部を冷却
   する冷却通路２４を形成しており、各冷却通路は、側部
   の底部の底面に入口２６を有し、側部内を上方に通って
   いるモールド装置において、 モールド装置は、底板１０に形成された少なくとも１つ
   の充気室４０を含み、充気室４０は、側部１４が第１の
   位置にあるときに、少なくとも１つの側部にある冷却通
   路２４の入口２６の下に伸びており、 充気室は、上方に開口しており、側部が第１の位置にあ
   るときに、側部の冷却通路の入口と連通する１又はそれ
   以上の出口４２と、空気を充気室内に吹き込むように作
   動する空気供給手段に結合された入口４６とを有してい
   ることを特徴とするモールド装置。
2. （２）底板１０には、２つの充気室４０が形成されてお
   り、 各充気室４０は、側部が第１の位置にあるときに、１つ
   の側部１４の冷却通路２４の入口２６の下に伸びており
   、 さらに、各充気室４０は、上方に開口しており、側部が
   第１の位置にあるときに、１つの側部の冷却通路の入口
   と連通する１つ又はそれ以上の出口４２と、空気を充気
   室内に吹き込むように作動する空気供給手段に結合され
   た入口４６とを有している特許請求の範囲第（１）項記
   載のモールド装置。
3. （３）モールドの側部１４は、移動可能な支持体１６に
   取り付けられており、各支持体１６は、空気供給手段が
   空気を吹き込むように構成された室５０を形成しており
   、 各室は、側部が第１の位置にあるときに、１つの充気室
   ４０の入口４６と連通するように構成された出口５２を
   有している特許請求の範囲第（２）項記載のモールド装
   置。
4. （４）移動可能な支持体１６の室５０は、複数の出口５
   ２を有しており、 各出口５２は、側部が第１の位置にあるときに、並んで
   取り付けられた複数の底板１０のうち１つの底板１０の
   充気室４０の入口と連通するように構成されている特許
   請求の範囲第（３）項記載のモールド装置。
5. （５）モールド装置は、製造機の各作動サイクルにとい
   て所定時間、冷却空気を１又は複数の充気室４０に入れ
   るように作動するバイブ手段を含む特許請求の範囲第（
   １）、（２）、（３）、又は（４）項記載のモールド装
   置。
6. （６）各冷却通路２４は、入口２６と、大気への出口と
   の間で実質的に直線状に伸びており、通路内の空気の流
   れが、通路の断面積及び長さ、通路の入口及び出口の形
   状によって、決定されるようになっている特許請求の範
   囲第（１）、（２）、（３）、（４）、又は（５）項記
   載のモールド装置。
7. （７）空気供給手段は、充気室４０の出口４２で、１４
   ００ｍｍＨ＿２Ｏまでの圧力を生ずるように構成されて
   いる特許請求の範囲第（１）、（２）、（３）、（４）
   、（５）、又は（６）項記載のモールド装置。
8. （８）周期的に作動するガラス製品形成機に使用される
   モールド装置の底板１０であって、 底板は、基部３０と、該基部から上方に突出している中
   心部３２とを含んでおり、 中心部は、モールドキャビティ１２の底部を形成するよ
   うに構成された上表面３４と、モールドの側部１４の補
   足的な形状の部分を受けるように構成された凹部を形成
   している側部３６とを有しており、 前記側部１４は、モールドキャビティの側部を形成する
   ように構成されており、 側部１４は、製造機の作動サイクルにおいて、側部１４
   が底板及び互いに係合し、協働してモールドキャビティ
   を形成し、モールドキャビティがなされ得るようにする
   第１の位置と、 それらの側部が互いに離れて、形成されたガラスがモー
   ルドキャビティから取り出されるようにする第２の位置
   とに移動することができ、さらに、それらの側部は、空
   気が通過できて側部を冷却する冷却通路２４を形成して
   おり、各冷却通路は、側部の底面に入口２６を有し、側
   部内を上方に通っている底板において、 基部３０は、側部が第１の位置にあるときに、少なくと
   も１つの側部１４の冷却通路２４の入口２６の下に伸び
   るように構成された少なくとも１つの充気室４０を形成
   しており、 充気室は、中心部を取り囲む基部の上表面を通って上方
   に開口している１又はそれ以上の出口４２を有し、この
   出口４２は、側部が第１の位置にあるときに、側部の冷
   却通路の入口と連通するように構成されており、 さらに、充気室は、空気を充気室内に吹き込むように作
   動する空気供給手段に結合されるように構成された入口
   ４６を有していることを特徴とする底板。
9. （９）基部３０は、２つの充気室４０を形成しており、
   各充気室４０は、側部が第１の位置にあるときに、１つ
   の側部１４の冷却通路２４の入口２６の下に伸びるよう
   に構成されており、 各充気室は、中心部を取り囲む基部の上表面４４を通っ
   て上方に開口している１又はそれ以上の出口４２を有し
   、この出口４２は、側部が第１の位置にあるときに、側
   部の冷却通路の入口と連通するように構成されており、 各充気室は、空気を充気室内に吹き込むように作動する
   空気供給手段に結合されるように構成された入口４６を
   有している特許請求の範囲第（８）項記載の底板。
10. （１０）２つの充気室４０の入口は、基部３０の互いに
    正反対の部分に形成されており、 各充気室は、その入口から分岐して２つの分岐部となり
    、これらの分岐部は、側部らが第１の位置にあるときの
    モールドの２つの側部１４の結合線の下位置に向かって
    伸びている特許請求の範囲第（９）項記載の底板。