JPS6183673A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPS6183673A JPS6183673A JP59205497A JP20549784A JPS6183673A JP S6183673 A JPS6183673 A JP S6183673A JP 59205497 A JP59205497 A JP 59205497A JP 20549784 A JP20549784 A JP 20549784A JP S6183673 A JPS6183673 A JP S6183673A
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- continuous casting
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は連続鋳造用浸漬ノズルの改良に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
連続鋳造用浸漬ノズルでは、高速鋳造、長時間詩情ある
いは酸素レベルの高い鋼種やＣａ添加鋼等のように浸蝕
性の高い鋼種の鋳込みのように使用条件の厳しい場合で
も、ノズル本体のｆ５耗が少なく、寿命が長いことが要
望されている。
いは酸素レベルの高い鋼種やＣａ添加鋼等のように浸蝕
性の高い鋼種の鋳込みのように使用条件の厳しい場合で
も、ノズル本体のｆ５耗が少なく、寿命が長いことが要
望されている。
ところで、連続鋳造用浸漬ノズルとしては従来、溶融シ
リカ系、ジルコン−グラファイト系あるいはアルミナ−
グラファイト系のものが知られている。
リカ系、ジルコン−グラファイト系あるいはアルミナ−
グラファイト系のものが知られている。
溶融シリカ系のものは、溶融モールドパウダーに対する
＃触性が良好であるが、Ｃａ添加鋼、高マンガン鋼等の
溶鋼に対する耐蝕性が低い。
＃触性が良好であるが、Ｃａ添加鋼、高マンガン鋼等の
溶鋼に対する耐蝕性が低い。
ジルコン−グラファイト系のものは、溶鋼に対する１耐
蝕性は良好であるが、溶融モールドパウダーに対する＃
触性に劣る。
蝕性は良好であるが、溶融モールドパウダーに対する＃
触性に劣る。
アルミナ−グラファイト系のものは、溶鋼に対する耐蝕
性が良好である。
性が良好である。
また、ジルコン−グラファイト系、アルミナ−グラファ
イト系ともにグラファ・イトを含有しているので、熱伝
導率が高く、耐スポーリング性が良好である。しかし、
グラファイトの酸化や溶鋼中への溶出により組織がポー
ラスになり、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐
蝕性が劣化するという欠点がある。
イト系ともにグラファ・イトを含有しているので、熱伝
導率が高く、耐スポーリング性が良好である。しかし、
グラファイトの酸化や溶鋼中への溶出により組織がポー
ラスになり、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐
蝕性が劣化するという欠点がある。
［発明の目的］
本発明は上記ＪＳ情に鑑みてなされたものであり、溶鋼
及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐
スポーリング性にも優れ、しかも内部閉塞の生じない連
続鋳造用浸漬ノズルを提供しようとするものである。
及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良好で、耐
スポーリング性にも優れ、しかも内部閉塞の生じない連
続鋳造用浸漬ノズルを提供しようとするものである。
［発明の概要］
本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは２重量％でＣ：１５〜
３０％、Ａ ｌ ２０３： ５０〜７５％。
３０％、Ａ ｌ ２０３： ５０〜７５％。
ＺｒＯ□、ＺｒＳｉＯ４、ＳｉＣ、粘土、溶融石英のう
ち少なくとも１種：２０％以下からなることを特徴とす
るものである。
ち少なくとも１種：２０％以下からなることを特徴とす
るものである。
本発明において、Ｃの含有率を１５〜３０％としたのは
、Ｃが１５％未満であると、熱伝導率が低下して耐スポ
ーリング性に劣り、ノズル表面の２ＩＩｓ等が生じ、一
方Ｃが３０％を超えると、Ｃの酸化や溶鋼中への溶出に
より溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する１耐蝕性が
低下するうえ、内部閉塞も生じ易くなるためである。
、Ｃが１５％未満であると、熱伝導率が低下して耐スポ
ーリング性に劣り、ノズル表面の２ＩＩｓ等が生じ、一
方Ｃが３０％を超えると、Ｃの酸化や溶鋼中への溶出に
より溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する１耐蝕性が
低下するうえ、内部閉塞も生じ易くなるためである。
また、Ａｔ２０．の含有率を５０〜７５％としたのは、
Ａｌ、Ｏ，が５０％未満であると、溶鋼に対する耐蝕性
に劣り、一方７５％を超えると、溶鋼中の金属酸化物と
反応し易くなって内部閉塞や剥離が生じ易いうえに、耐
スポーリング性にも。
Ａｌ、Ｏ，が５０％未満であると、溶鋼に対する耐蝕性
に劣り、一方７５％を超えると、溶鋼中の金属酸化物と
反応し易くなって内部閉塞や剥離が生じ易いうえに、耐
スポーリング性にも。
劣るためである。
更に、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４、ＳｉＣ、粘土、溶融石
英のうち少なくとも１種の添加率を２０％以下としたの
は、これらの成分が２０％を超えると、相対的にＣやＡ
ｌ２Ｏ，の含有率が低くなり、溶鋼あるいは溶融モール
ドパウダーに対する＃触性が低下したり、耐スポーリン
グ性に劣るためである。
英のうち少なくとも１種の添加率を２０％以下としたの
は、これらの成分が２０％を超えると、相対的にＣやＡ
ｌ２Ｏ，の含有率が低くなり、溶鋼あるいは溶融モール
ドパウダーに対する＃触性が低下したり、耐スポーリン
グ性に劣るためである。
なお、ＺｒＯ２は安定上品１部分安定化品、未安定化品
のいずれでもよい。また、ＺｒＯ２、Ｚｒ５ｔ０４、Ｓ
ｉＣは粒径１１００８Ｌ以下のものを用いることが望ま
しい。
のいずれでもよい。また、ＺｒＯ２、Ｚｒ５ｔ０４、Ｓ
ｉＣは粒径１１００８Ｌ以下のものを用いることが望ま
しい。
また、Ａｌ２Ｏ，の１〜１０％は１μｍ以下の粒径を有
し、ノズル本体の気孔の８０％以上は１Ｂａｘ以下の孔
径を有することが望ましい。これは、気孔が大きいと耐
蝕性が劣るためである。上述したようにＡｌ２Ｏ３の一
部として超微粉を使用することにより気孔径を微細化す
ることができ、＃触性を一層向上することができる。
し、ノズル本体の気孔の８０％以上は１Ｂａｘ以下の孔
径を有することが望ましい。これは、気孔が大きいと耐
蝕性が劣るためである。上述したようにＡｌ２Ｏ３の一
部として超微粉を使用することにより気孔径を微細化す
ることができ、＃触性を一層向上することができる。
以下、未発明の詳細な説明する。
まず、Ｃ，Ａｌ２Ｏ，及び他の成分を下記表に示すよう
な配合割合でレジン結合剤を添加して混練した。つづい
て、ラバープレス法により成形し、乾燥した後、非酸化
性雰囲気で焼成して連続鋳造用浸漬ノズルを得た。
な配合割合でレジン結合剤を添加して混練した。つづい
て、ラバープレス法により成形し、乾燥した後、非酸化
性雰囲気で焼成して連続鋳造用浸漬ノズルを得た。
なお、Ａｌ２Ｏ３は粒径１μｍ以下のものを１〜１０％
含むものを用いた。また、第３Ｉｉ１：分として添加す
るＺｒＯ２、Ｚｒ５ｉＯａ、ＳｔＣは粒径１００ μｍ
以下のものを用いた。
含むものを用いた。また、第３Ｉｉ１：分として添加す
るＺｒＯ２、Ｚｒ５ｉＯａ、ＳｔＣは粒径１００ μｍ
以下のものを用いた。
得られた連続鋳造用浸漬ノズルの気孔径、耐蝕性（溶損
ψ）、耐スポーリング性及び内部閉塞の有無を下記表に
併記する。
ψ）、耐スポーリング性及び内部閉塞の有無を下記表に
併記する。
なお、耐蝕性は連続鋳造用浸漬ノズル先高周波誘導炉に
て１６００℃の高マンガン鋼に１時間浸漬したときの溶
損量（１ｍ１１）を示す。また、耐スポーリング性は１
６００℃に加熱した後、水冷するという操作を繰り返し
た場合に亀裂が生じるまでの回数を示す、また、内部閉
塞については、連続鋳造用浸漬ノズルを用いて低炭素ア
ルミキルトを４時間注入した場合の内部閉塞の有無を示
す。
て１６００℃の高マンガン鋼に１時間浸漬したときの溶
損量（１ｍ１１）を示す。また、耐スポーリング性は１
６００℃に加熱した後、水冷するという操作を繰り返し
た場合に亀裂が生じるまでの回数を示す、また、内部閉
塞については、連続鋳造用浸漬ノズルを用いて低炭素ア
ルミキルトを４時間注入した場合の内部閉塞の有無を示
す。
上記表から明らかなように、比較例１はＣが１５％未満
、Ａｌ２Ｏ３が７５％を超えるので。
、Ａｌ２Ｏ３が７５％を超えるので。
耐スポーリング性に劣る。また、比較例２はＣが３０％
を超え、Ａ１□０３が５０％未満であるので、耐蝕性に
劣る。また、比較例３は第３成分が２０％を超えるので
、ｌ＠蝕性に劣る。
を超え、Ａ１□０３が５０％未満であるので、耐蝕性に
劣る。また、比較例３は第３成分が２０％を超えるので
、ｌ＠蝕性に劣る。
これに対して、実施例１〜３はいずれも耐蝕性、耐スポ
ーリング性に優れ、しかも内部閉塞も生じない。
ーリング性に優れ、しかも内部閉塞も生じない。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明の連続鋳造用浸漬ノズルによれ
ば、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良
好で、＃スポーリング性にも優れ、しかもノズル閉塞が
生じない等顕著な効果を奏するものである。
ば、溶鋼及び溶融モールドパウダーに対する耐蝕性が良
好で、＃スポーリング性にも優れ、しかもノズル閉塞が
生じない等顕著な効果を奏するものである。
Claims (2)
- （１）Ｃ：１５〜３０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３：５０〜７５
％、ＺｒＯ＿２、ＺｒＳｉＯ＿４、ＳｉＣ、粘土、溶融
石英のうち少なくとも１種：２０％以下からなることを
特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 - （２）Ａｌ＿２Ｏ＿３の１〜１０％が１μｍ以下の粒径
を有し、気孔の８０％以上が１μｍ以下の孔径を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205497A JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205497A JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183673A true JPS6183673A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16507835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205497A Pending JPS6183673A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212274A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | Harima Ceramic Co Ltd | アルミナーカーボン質ノズル耐火物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943368A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-04-24 | ||
| JPS49119827A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
| JPS507A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-06 | ||
| JPS5742572A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Shinagawa Refractories Co | Steeping nozzle for continuous casting |
| JPS5935061A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐火物 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP59205497A patent/JPS6183673A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943368A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-04-24 | ||
| JPS49119827A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
| JPS507A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-01-06 | ||
| JPS5742572A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Shinagawa Refractories Co | Steeping nozzle for continuous casting |
| JPS5935061A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐火物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212274A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-25 | Harima Ceramic Co Ltd | アルミナーカーボン質ノズル耐火物 |
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