JPS6184206A - 押出成形ノズル - Google Patents
押出成形ノズルInfo
- Publication number
- JPS6184206A JPS6184206A JP59206508A JP20650884A JPS6184206A JP S6184206 A JPS6184206 A JP S6184206A JP 59206508 A JP59206508 A JP 59206508A JP 20650884 A JP20650884 A JP 20650884A JP S6184206 A JPS6184206 A JP S6184206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- extrusion molding
- molding nozzle
- grooves
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流動性材料を押出成形して種々の多孔部材を
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、各種の多孔部材、例えばセラ＜’）クス多孔板を
作るには、焼成前のペースト状のセラミソクス厚材料を
押出成形ノスルにて押出成形し、これを所要の長さに切
断して焼成していた。
作るには、焼成前のペースト状のセラミソクス厚材料を
押出成形ノスルにて押出成形し、これを所要の長さに切
断して焼成していた。
押出成形ノズルは、第８図ａ、ｂに示す如く下面側に流
動性材＄１を押出す均一幅の方形の格子状溝１が所定の
深さで削設され、」二面側に前記格子状溝１の交叉部１
ａに連通ずるように交叉部１ａの中心と間怠に流動性材
！１′１を格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間
隔に穿設されてなるものである。
動性材＄１を押出す均一幅の方形の格子状溝１が所定の
深さで削設され、」二面側に前記格子状溝１の交叉部１
ａに連通ずるように交叉部１ａの中心と間怠に流動性材
！１′１を格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間
隔に穿設されてなるものである。
ところで、斯かる押出成形ノズル３は、格子状溝ｌの交
叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられ、その導
入孔２の底に逆円ｔｖ、状のテーバか付され、その中心
に格子状溝１の交叉部１ ａ、ｙ、の連通口４が設けら
れている。従って、前記テーパの出来不出来に影響され
やすく、連通口４から等角四方の格子状溝１への流動性
４Ａ利の流れかスムーズでなく偏りが生じ、流動性月利
が少なく流入する部分と、多く流入する部分が生じる。
叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられ、その導
入孔２の底に逆円ｔｖ、状のテーバか付され、その中心
に格子状溝１の交叉部１ ａ、ｙ、の連通口４が設けら
れている。従って、前記テーパの出来不出来に影響され
やすく、連通口４から等角四方の格子状溝１への流動性
４Ａ利の流れかスムーズでなく偏りが生じ、流動性月利
が少なく流入する部分と、多く流入する部分が生じる。
この為、第９図に示す如く格子状溝１の交叉部１ａまで
大径の導入孔２をストレートに穿設して格子状溝１の交
叉部近傍の十字状部分に連通している。この場合、格子
状溝１への流動性材料の流入がスムースに行われるが、
各導入孔２から格子状溝１へ流入した流動性祠＊」かく
っつくのは格子状溝１の出口附近であるので、流動性材
料を完全に融合−・体化した状態で格子状溝１から押出
成形することが困難である。従って、不均質で寸法。
大径の導入孔２をストレートに穿設して格子状溝１の交
叉部近傍の十字状部分に連通している。この場合、格子
状溝１への流動性材料の流入がスムースに行われるが、
各導入孔２から格子状溝１へ流入した流動性祠＊」かく
っつくのは格子状溝１の出口附近であるので、流動性材
料を完全に融合−・体化した状態で格子状溝１から押出
成形することが困難である。従って、不均質で寸法。
精度の悪い多孔筒が押出成形されるという問題があった
。
。
一方、格子状溝１の深さを深くして各導入孔２から格子
状？１６１ ”−流入した流動性材料を格子状溝１の奥
でくっつ（ようにすることが考えられるが、格子状溝１
を深く精度良く削設することは工作上極めて困難で不可
能に近い。
状？１６１ ”−流入した流動性材料を格子状溝１の奥
でくっつ（ようにすることが考えられるが、格子状溝１
を深く精度良く削設することは工作上極めて困難で不可
能に近い。
（発明の目的）
本発明は上記諸事情に鑑みなされたもので、導入孔から
格子状溝への流動性材料の流入をスムースにできること
は勿論のこと、格子状溝を長くできて流動性材料を完全
に融合一体化した状態で格子状溝から押出成形でき、し
かも長い導入孔や格了状溝を節！′１１に形成できて製
作容易で、さらに耐圧性にも１夏れた押出成形ノズルを
提供することを目的とするものである。
格子状溝への流動性材料の流入をスムースにできること
は勿論のこと、格子状溝を長くできて流動性材料を完全
に融合一体化した状態で格子状溝から押出成形でき、し
かも長い導入孔や格了状溝を節！′１１に形成できて製
作容易で、さらに耐圧性にも１夏れた押出成形ノズルを
提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の押出成形ノズルば、チップの下半部が断面三角
形、四角形又は六角形になされ、上半部が下半部より大
きな断面積の二角形、四角形又は六角形になされ１つそ
の綾部が面取り又は円弧状の曲面になされていて、この
チップが多数上半部のフラノ１−な側面で接して左右前
後が凹凸嵌合により接続されてホルダーに保持され、目
、つ各チップの上平部の稜部間に流動性材料の導入孔が
形成され、下半部の各側面同志の間に格子状溝が形成さ
れて成るものである。
形、四角形又は六角形になされ、上半部が下半部より大
きな断面積の二角形、四角形又は六角形になされ１つそ
の綾部が面取り又は円弧状の曲面になされていて、この
チップが多数上半部のフラノ１−な側面で接して左右前
後が凹凸嵌合により接続されてホルダーに保持され、目
、つ各チップの上平部の稜部間に流動性材料の導入孔が
形成され、下半部の各側面同志の間に格子状溝が形成さ
れて成るものである。
（実施例）
本発明の押出成形ノズルの実施例を図によって説明する
。第１図は押出成形ノズルを構成するチップの斜視図で
、このチップ５は下半部５ａが断面正方形になされ、上
半部５ｂが下半部５ａより大きな断面積の正方形になさ
れ、Ｉｔ、つ稜部に面取す６が施されている。そして上
半部の相隣る二側面に横向きの凹溝７が設けられ、他の
相隣る二側面に凹溝７に嵌着して凸部８が設けられてい
る。
。第１図は押出成形ノズルを構成するチップの斜視図で
、このチップ５は下半部５ａが断面正方形になされ、上
半部５ｂが下半部５ａより大きな断面積の正方形になさ
れ、Ｉｔ、つ稜部に面取す６が施されている。そして上
半部の相隣る二側面に横向きの凹溝７が設けられ、他の
相隣る二側面に凹溝７に嵌着して凸部８が設けられてい
る。
然して斯かる構造のチップ５が多数回し向きでもって第
２図ａ、ｂに示す如く左右前後に配列され、下半部のフ
ラットな面で接して相隣るチップ５同志が凹溝７と凸部
８との嵌合により接続されて第３図に示す如くホルダー
９に保持され、第２図ａに示す如く各チップ５の上半部
５ｂの面取り６同志の間に４５度細いた正方形の流動性
材料の導入孔１０が形成され、下半部５ａの各側面同志
の間に第２図すに示す如く方形の格子状溝１１が形成さ
れている。
２図ａ、ｂに示す如く左右前後に配列され、下半部のフ
ラットな面で接して相隣るチップ５同志が凹溝７と凸部
８との嵌合により接続されて第３図に示す如くホルダー
９に保持され、第２図ａに示す如く各チップ５の上半部
５ｂの面取り６同志の間に４５度細いた正方形の流動性
材料の導入孔１０が形成され、下半部５ａの各側面同志
の間に第２図すに示す如く方形の格子状溝１１が形成さ
れている。
かように構成された押出成形ノズル１２にて、流動性材
料例えばセラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒
を押出成形すべく、焼成前のペースト状のセラミックス
原材料を押出成形ノズル１２の各導入孔１０に導入し、
所定の押出圧力にて格子状溝１１に流入すると、このペ
ースト状のセラミ・ノクス原材料は導入孔１０の断面積
よりも著しく断面積の大きい格子状溝１１の交叉部１１
ａにスムースに流′入し、ここから四方に流動する。格
子状溝１１は深いので、セラミックス原材ト１は急速に
開口端まで流下せず、格子状溝１１内を流動して該格子
状溝１１内全体にいきわたった後押出圧力が作用して格
子状溝１１内を下方に流動し、完全に融合一体化した状
態で開口端から押出成形される結果、均質で寸法、精度
の良い第４図の如きセラミックス多孔筒１３が得られる
。このセラミックス多孔筒１３を所要の長さに切断して
焼成すればセラミックス多孔板が得られる。
料例えばセラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒
を押出成形すべく、焼成前のペースト状のセラミックス
原材料を押出成形ノズル１２の各導入孔１０に導入し、
所定の押出圧力にて格子状溝１１に流入すると、このペ
ースト状のセラミ・ノクス原材料は導入孔１０の断面積
よりも著しく断面積の大きい格子状溝１１の交叉部１１
ａにスムースに流′入し、ここから四方に流動する。格
子状溝１１は深いので、セラミックス原材ト１は急速に
開口端まで流下せず、格子状溝１１内を流動して該格子
状溝１１内全体にいきわたった後押出圧力が作用して格
子状溝１１内を下方に流動し、完全に融合一体化した状
態で開口端から押出成形される結果、均質で寸法、精度
の良い第４図の如きセラミックス多孔筒１３が得られる
。このセラミックス多孔筒１３を所要の長さに切断して
焼成すればセラミックス多孔板が得られる。
尚、」二記実施例の押出成形ノズル１２に於けるチップ
５の上半部５ｂの稜部に面取り６が施されているが、第
５図に示す如く稜部を円弧状の曲面６′に成形しても良
いものである。またチップ５同志の接続は、凹溝７と凸
部８との嵌合により接続しているが、第６図に示ず如く
チップ５の上半部５ｂの相対向する平行な二側面に凹溝
７を設け、この凹溝７を有する側面同志を合わせてチッ
プ５を配列し、凹溝７同志により形成された長穴１４に
角棒１５を挿通し、チップ５を係止接続しても良い。
５の上半部５ｂの稜部に面取り６が施されているが、第
５図に示す如く稜部を円弧状の曲面６′に成形しても良
いものである。またチップ５同志の接続は、凹溝７と凸
部８との嵌合により接続しているが、第６図に示ず如く
チップ５の上半部５ｂの相対向する平行な二側面に凹溝
７を設け、この凹溝７を有する側面同志を合わせてチッ
プ５を配列し、凹溝７同志により形成された長穴１４に
角棒１５を挿通し、チップ５を係止接続しても良い。
さらにチップ５の−Ｌ半部５ｂの断面形状は正方形に限
るものではなく第７図ａ、ｂに示す如く六角。
るものではなく第７図ａ、ｂに示す如く六角。
三角等相互に接続できる角形であれば良い。また多数配
列接続したチップ群はホルダー９に保持する際ボルト締
め、接着等種々の手段により保持することができるもの
である。
列接続したチップ群はホルダー９に保持する際ボルト締
め、接着等種々の手段により保持することができるもの
である。
（発明の効果）
以上の発明で判るように本発明の押出成形ノズルによれ
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料の流入がスムー
スに行われ、格子状溝に流入した流動性材料は長い格子
状溝を急速に流下せず、緩慢に流動して、格子状溝内の
全体にいきわたった後押出圧力の作用により下方に流動
し、従って格子状溝からは均質で寸法、精度の良い多孔
部材を押出成形できる。
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料の流入がスムー
スに行われ、格子状溝に流入した流動性材料は長い格子
状溝を急速に流下せず、緩慢に流動して、格子状溝内の
全体にいきわたった後押出圧力の作用により下方に流動
し、従って格子状溝からは均質で寸法、精度の良い多孔
部材を押出成形できる。
また本発明の押出成形ノズルは、チップを多数配列接続
してホルダーに保持したものであるから、チップの長さ
形状を適宜選定することにより長い導入孔や格子状溝を
簡単に形成できて製作が容易であり、しかも耐圧性に優
れた押出成形ノズルを得ることができる等の効果がある
。
してホルダーに保持したものであるから、チップの長さ
形状を適宜選定することにより長い導入孔や格子状溝を
簡単に形成できて製作が容易であり、しかも耐圧性に優
れた押出成形ノズルを得ることができる等の効果がある
。
第１図は本発明の押出成形ノズルを構成するチップの一
例を示す斜視図、第２図ａ、ｂは本発明の押出成形ノズ
ルの−・例を示す−・部平面図及び底面図、第３図は本
発明の押出成形ノズルの一例を示す縦断面図、第４図は
本発明の押出成形ノズルによって得られたセラミックス
多孔筒を示す断面図、第５図はチップの他の例を示す平
面図、第６図はチップを接続する他の例を示す縦断面図
、第７図ａ、ｂは夫々本発明の押出成形ノズルの他の例
を示す一部平面図、第８図ａ、ｂは従来の押出成形ノズ
ルの一例を示す縦断面図及び平面図、第９図は従来の押
出成形ノズルの他の例を示す縦断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 ７図（ｂ） ら 第８図（Ｃ１） 第９図
例を示す斜視図、第２図ａ、ｂは本発明の押出成形ノズ
ルの−・例を示す−・部平面図及び底面図、第３図は本
発明の押出成形ノズルの一例を示す縦断面図、第４図は
本発明の押出成形ノズルによって得られたセラミックス
多孔筒を示す断面図、第５図はチップの他の例を示す平
面図、第６図はチップを接続する他の例を示す縦断面図
、第７図ａ、ｂは夫々本発明の押出成形ノズルの他の例
を示す一部平面図、第８図ａ、ｂは従来の押出成形ノズ
ルの一例を示す縦断面図及び平面図、第９図は従来の押
出成形ノズルの他の例を示す縦断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 ７図（ｂ） ら 第８図（Ｃ１） 第９図
Claims (1)
- チップの下半部が断面三角形、四角形又は六角形になさ
れ、上半部が下半部より大きな断面積の三角形、四角形
又は六角形になされ且つその稜部が面取り又は円弧状の
曲面になされていて、このチップが多数上半部のフラッ
トな側面で接して左右前後が凹凸嵌合により接続されて
ホルダーに保持され、且つ各チップの上半部の稜部間に
流動性材料の導入孔が形成され、下半部の各側面同志の
間に格子状溝が形成されて成る押出成形ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206508A JPS6184206A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 押出成形ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206508A JPS6184206A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 押出成形ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184206A true JPS6184206A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16524527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206508A Pending JPS6184206A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 押出成形ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016144714A3 (en) * | 2015-03-06 | 2016-11-03 | Corning Incorporated | Extrusion dies and methods and apparatuses for forming the same |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP59206508A patent/JPS6184206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016144714A3 (en) * | 2015-03-06 | 2016-11-03 | Corning Incorporated | Extrusion dies and methods and apparatuses for forming the same |
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