JPS6184428A - 中空ト−シヨンバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は端末つかみ部を改良した中空トーションバーに
関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

トーションバーの端末つかみ部はアプセット加工により
成形することができる。この場合、中実材ではアプセッ
ト量が少なく加工が比較的容易であるが、中空材ではア
プセット量が多くなり、加工が難しくなる。

例えば第８図に示されるように、中空材では端末つかみ
部ａを中実化するとき、中実材と比較してそのアブセラ
８■が非常に大きくなるので、内面に座屈による（ｉｂ
が生じ易い。このような傷すには応力集中を生じ易く、
耐久性を著しく低下させる原因となる。また、内面の形
状を規制することが困難であるため、内面形状のばらつ
きが大きく、耐久性がばらつく要因となる。また、１段
アプセットが難しい場合には２段以上のアプセットが行
なわれるが、この場合には上記欠点が一層顕著に現われ
る傾向にある。

また、特公昭５７−５０９８０号のように端部を完全に
中実化せず、中心に孔を残しておくものも知られている
。しかしながらこの例のようにアプセット加工と同時に
端末つかみ部を断面６角形状に成形する場合はよいが、
アプセット加工後に転造によってセレーションを成形す
る中空トーションバーでは、中心に孔が残っていると転
造の際に加わる圧力により寸法が狂ってしまう。また、
孔が残っていると、使用箇所によっては泥水や雨水など
がトーションバー内に浸入して内面が錆びるなどの問題
もある。

一方、中空材からなるバー本体の端部に芯材をｒｆｌｌ
！Ｊ圧接等により固着して、ねじり力を中空材だけでな
く芯材にも負担させて、応力を下げるようにしたものも
ある。しかしこの場合、芯材と中空材を完全に固着させ
ることが難しく、完全に固着したものと不完全に固着し
たものとで、耐久性のばらつきが大きくなる。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に基づきなされたものでその目的とす
るところは、転造によるセレーション加工を行なっても
寸法の狂いがなく、しかもアプセット量が少なくて済む
とともに座屈の発生を防止でき、かつ形状のばらつきの
小さい中空トーションバーを提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の要旨とするところは、中空状のバー本体の端部
に中実の端末つかみ部を有する中空トーションバーにお
いて、金属製中空材の端部に金属製の芯材を挿入すると
ともにその端面側からアプセット加工を行なって上記中
空材の端部の肉厚を増大させかつこの部位の外周面に転
造によりセレーションを形成して上記端末つかみ部とし
たことにある。

上記構成の中空トーションバーは、中空材の端部の肉厚
の増加した部分で荷重を受けることで端部付近の応力を
軽減させることができる。そして芯材を内挿したことに
より、アプセット加工後に転造によってセレーションを
形成しても寸法が狂うことがなく、しかも耐久性低下の
原因となる座屈による傷の発生を防止できる。またアプ
セット量が小さくて済み、加工が容易で形状のばらつき
も小さくなる。そして中空材自体の端部の肉厚を増大さ
せる構成であるから、例えば摩擦圧接の場合のように中
空材と芯材との固着が不完全になるようなことがなく、
耐久性のばらつきが小さくなる。かくして、上述した従
来の欠点を全て除くことができる。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の第１実施例につき、第１図ないし第３図
を参照して説明する。第１図は中空トーションバー１の
端部を示している。このトーションバー１は、中空状の
バー本体２の両端部にそれぞれ端末つかみ部３（一方の
み図示）を備えている。この端末つかみ部３の外周面に
は回り止め用のセレーション４が形成されている。また
端末つかみ部３の内部に芯材５が設けられている。また
、バー本体２と端末つかみ部３との間には、端末つかみ
部３側に向かって外径が漸増するテーパ部６が形成され
ている。

上記端末つかみ部３を成形するには、第３図（Ａ＞に示
されるように、鋼管などからなる金属製中空材２ａの端
部に、同じく金属製の中実の芯材５を圧入するとともに
、第３図（Ｂ）に示されるようにアプセット型７に上記
中空材２ａを通しておいて、押し型８で中空材２ａの端
面側から押込む。芯材５の端面ば、圧入し易いように面
取りしておくのが望ましい。こうして、同図（Ｃ）に示
されるように中空材２ａの端部がアブセント型７の内面
形状に従って肉厚が増大し拡径される。

次に、この肉厚の増大した部位の外周面に転造によりセ
レーション４を形成し、端末つかみ部３が得られる。

上記中空トーションバー１によれば、芯材５が内挿され
ているため中空材のみから成形する場合に比べてアプセ
）ト量が少なくて済み、加工が容易で内面形状のばらつ
きも小さくなる。従って耐久性のばらつきも小さくなる
。また従来２段アプセットを必要としたものは１段アプ
セットが可能となる。しかもアプセット加工時に座屈の
発生を防止でき、しかもアプセット加工後に転造によっ
てセレーション加工を行なっても寸法が狂うことがない
。

第４図に本発明の第２実施例を示している。この場合、
芯材５の一部、すなわちテーパ部６の内側に位置する部
分に、長さＬｌにわたって内端面５ａ側の外径が漸減す
るテーパ状部分１０を形成しである。このように先・細
形状の芯材５を採用すれば、テーバ部６における肉厚を
第１図のものよりも厚くすることができる。この結果テ
ーパ部６の応力が下がり、比較的弱いとされているテー
バ部での折損を防ぐ上で効果がある。

また第５図に示された本発明の第３実施例においては、
芯材５の外端面５ｂ側に、長さＬ２にわたってテーバ状
部分１１が形成されている。このような形状の芯材５を
採用すれば、セレーションを形成するための転造を行な
う際に芯材５が押し出されてしまうことを防止できる。

第６図は本発明の第４実施例を示している。この場合、
アプセット加工された中空材の端部２ｂにおける肉厚が
、バー本体２の肉厚の中心（管壁の中心）を通る線分０
−０の外側ｔ１と内側ｔ２とでほぼ等しい厚さとなるよ
うに、かつテーバ部６とほぼ対称のテーバ部６′が内面
側に形成されるように、芯材５の形状とアプセット型の
形状を調整している。耐久試験によると、この例のよう
に管壁厚の中心０−０に対して端部２ｂの肉の形状を外
側と内側で対称にした場合に最も耐久性が高いことが判
った。しかも先が膨れた形状の芯材５を用いているから
、セレーション加工時に芯材５が押し出されることを防
止できる。

更に第７図に示された本発明の第５実施例においては、
芯材５の両端側にそれぞれ長さＬｌと１２にわたってテ
ーバ状部分１０．１１を形成している。このような形状
の芯材５を採用することにより、テーバ部６の肉厚を比
較的厚くとれ耐久性の向上が図れるとともに、セレーシ
ョン加工時に芯材５が押し出されてしまうことも防止で
きる。

〔発明の効果〕

前述したように本発明によれば、アプセット加工後に転
造によるセレーション加工を行なっても寸法の狂いを生
じることがなく、しがもアプセット量が少なくて済み加
工が容易であるとともに座屈の発生を防止でき、かつ形
状のばらつきが小さく、耐久性の優れた中空トーション
バーが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すトーションバーの端
部の断面図、第２図は同トーションバーの側面図、第３
図（Ａ）ないし第３図（Ｃ）は端末つかみ部を成形する
様子を工程順に示す断面図である。第４図ないし第７図
は本発明の第２実施例ないし第５実施例を示す断面図、
第８図は従来の中空トーションバーの端部を示す断面図
である。 １・・・中空トーションバー、２・・・バー本体、２ａ
・・・中空材、３・・・端末つかみ部、４・・・セレー
ション、５・・・芯材、６・・・テーバ部、１ｏ・・・
テーバ状部分。 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空状のバー本体の端部に中実の端末つかみ部を
   有する中空トーションバーにおいて、金属製中空材の端
   部に金属製の芯材を挿入するとともにその端面側からア
   プセット加工を行なって上記中空材の端部の肉厚を増大
   させ、その後この部位の外周面に転造によりセレーシヨ
   ンを形成して上記端末つかみ部としたことを特徴とする
   中空トーションバー。
2. （２）上記バー本体と端末つかみ部との間にテーパ部が
   形成されており、かつ上記芯材には上記テーパ部の内側
   に位置する部分にテーパ状部分を設けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の中空トーションバー。
3. （３）アプセット加工された上記中空材の端部の肉厚が
   、バー本体の肉厚の中心を通る線分の内側と外側とでほ
   ぼ等しい厚さとなるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の中空トーションバー。