JPS618509A - バ−ナ−ノズルの火炎形状調節機構 - Google Patents
バ−ナ−ノズルの火炎形状調節機構Info
- Publication number
- JPS618509A JPS618509A JP12816784A JP12816784A JPS618509A JP S618509 A JPS618509 A JP S618509A JP 12816784 A JP12816784 A JP 12816784A JP 12816784 A JP12816784 A JP 12816784A JP S618509 A JPS618509 A JP S618509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- tip
- air flow
- out opening
- burner nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、燃料油を空気、蒸気等のアトマイズ媒体によ
り微粒化して燃焼するバーナーノズルの火炎形状調節機
構に関する。
り微粒化して燃焼するバーナーノズルの火炎形状調節機
構に関する。
先ず第２図に基いて従来技術を説明する。アトマイズ媒
体として空気が流入管１を通ってバーナーノズル２内に
送給され、この送給されたアトマイズ媒体の一部が穴３
を通ってオイルノズル４の燃料噴き出し口５から出る燃
料油をエアーノズル６の内面７に付着させるように旋回
流として供給される。残シのアトマイズ媒体は穴８を通
しバーナーノズル２の本体９の先端と遮蔽板１ｏとの隙
間として形成されたリング形状の先端噴射口１１を通り
外へ吹き出る。１２は燃料油の流入管を示し、該流入管
１２は前記燃料噴き出し口５を介してエアーノズル６内
と連通されている。また、バーナーノズル２の周囲には
前記微粒化された燃焼油と混合される燃焼用エアーを供
給するエアー噴出口（図示せず）が設けられている。流
入管１２を流れてきた燃料油は熾、料噴き出し口５より
ェアーノズル２内に流れ出るが、この燃料油は穴３より
ｘｙ−／スル２内に流入するアトマイズ媒体の一部によ
転旋回流として先方に送られ、遮蔽板１０に衝当すると
同時に、バーナーノズル２の先端開口面より外方に噴出
するアトマイズ媒体によって吹き飛ばされリング形状の
先端噴射口１１よね微粒化されて噴射される。これに点
火すれば火炎となる。
体として空気が流入管１を通ってバーナーノズル２内に
送給され、この送給されたアトマイズ媒体の一部が穴３
を通ってオイルノズル４の燃料噴き出し口５から出る燃
料油をエアーノズル６の内面７に付着させるように旋回
流として供給される。残シのアトマイズ媒体は穴８を通
しバーナーノズル２の本体９の先端と遮蔽板１ｏとの隙
間として形成されたリング形状の先端噴射口１１を通り
外へ吹き出る。１２は燃料油の流入管を示し、該流入管
１２は前記燃料噴き出し口５を介してエアーノズル６内
と連通されている。また、バーナーノズル２の周囲には
前記微粒化された燃焼油と混合される燃焼用エアーを供
給するエアー噴出口（図示せず）が設けられている。流
入管１２を流れてきた燃料油は熾、料噴き出し口５より
ェアーノズル２内に流れ出るが、この燃料油は穴３より
ｘｙ−／スル２内に流入するアトマイズ媒体の一部によ
転旋回流として先方に送られ、遮蔽板１０に衝当すると
同時に、バーナーノズル２の先端開口面より外方に噴出
するアトマイズ媒体によって吹き飛ばされリング形状の
先端噴射口１１よね微粒化されて噴射される。これに点
火すれば火炎となる。
ところが、上記従来のバーナーノズルでは、先端噴射口
１１０面積が可変ではないため、該噴射口Ｊ１の隙間の
大きさをバーナー高負荷時に最適な火炎形状となるよう
に設定すると、バーナー低負荷時には火炎が短くなって
しまい加熱効率が低下する。逆に前記隙間の大きさをバ
ーナー低負荷時に最適な火炎形状となるように設定する
と、バーナー高負荷時には火炎が長くなり過ぎ同じく加
熱効率が低下する。
１１０面積が可変ではないため、該噴射口Ｊ１の隙間の
大きさをバーナー高負荷時に最適な火炎形状となるよう
に設定すると、バーナー低負荷時には火炎が短くなって
しまい加熱効率が低下する。逆に前記隙間の大きさをバ
ーナー低負荷時に最適な火炎形状となるように設定する
と、バーナー高負荷時には火炎が長くなり過ぎ同じく加
熱効率が低下する。
〔考案の目的〕 一
本考案は上記事情に鑑みなされたもので、バーナーの負
荷状態の違いにかかわらず、火炎形状を最適状態に保つ
ことができ、これにより加熱効率を向上させることので
きるバーナーノズルの火炎形状調節機構を提供するのが
目的である。
荷状態の違いにかかわらず、火炎形状を最適状態に保つ
ことができ、これにより加熱効率を向上させることので
きるバーナーノズルの火炎形状調節機構を提供するのが
目的である。
本考案の特徴は、バーナーノズルの先端噴射口の軸芯位
置に空気流路を設け、該空気流路の基端側にエアー供給
管との連結部を軸芯方向に螺進移動可能に螺合し、該連
結部より空気流路の先端開口面の外方までシャフトを延
出形成すると共に該シャフト先端に空気が衝当する円形
衝当部を設け、該円形衝当部と前記空気流路の先端開口
面との隙間を空気噴射口として形成することにより、前
記エアー供給管を回転させて前記連結部を螺進移動させ
、これにより先端の空気噴射口の隙間の大きさを変えて
該空気噴射口から噴射される空気の拡がりを変え、バー
ナーの負荷状態に合わせて火炎、を長炎化あるいは短炎
化して最適な火炎形状に保つようにした点におる。
置に空気流路を設け、該空気流路の基端側にエアー供給
管との連結部を軸芯方向に螺進移動可能に螺合し、該連
結部より空気流路の先端開口面の外方までシャフトを延
出形成すると共に該シャフト先端に空気が衝当する円形
衝当部を設け、該円形衝当部と前記空気流路の先端開口
面との隙間を空気噴射口として形成することにより、前
記エアー供給管を回転させて前記連結部を螺進移動させ
、これにより先端の空気噴射口の隙間の大きさを変えて
該空気噴射口から噴射される空気の拡がりを変え、バー
ナーの負荷状態に合わせて火炎、を長炎化あるいは短炎
化して最適な火炎形状に保つようにした点におる。
−以下、本考案を図面の実施例に基いて詳細に説明する
。第１図は本考案に係るバーナーノズルの断面図を示す
。先端の噴射口１１の軸芯位置すなわちオイルノス゛ル
４内に空気流路１３が設けられている。該空気流路１３
は円筒形状の空洞とじて形成され、基端側に雌ねじ１４
が刻設されている。
。第１図は本考案に係るバーナーノズルの断面図を示す
。先端の噴射口１１の軸芯位置すなわちオイルノス゛ル
４内に空気流路１３が設けられている。該空気流路１３
は円筒形状の空洞とじて形成され、基端側に雌ねじ１４
が刻設されている。
該雌ねじ１４の部分にエアー供給管１５との連結部１６
が螺合されて込る。すなわち、該連結部１６の外周面に
は雄ねじ１７が刻設され、エアー供給管１５を回転する
ことにより当該連結部１６が軸芯方向に螺進移動可能に
形成されている。該連結部１６からシャフト１８が先方
に向って延出形成されている。該シャフト１８はその先
端が空気流路１３の先端開口面より外方にまで突出され
ており、該先端に空気流路１３内を通過してきた空気が
衝当する円形衝当部１９が設けられている。該円形衝当
部１９の外周と前記空気流路１３の先端開口面との隙間
がり／グ形状の空気噴射口２０として形成されている。
が螺合されて込る。すなわち、該連結部１６の外周面に
は雄ねじ１７が刻設され、エアー供給管１５を回転する
ことにより当該連結部１６が軸芯方向に螺進移動可能に
形成されている。該連結部１６からシャフト１８が先方
に向って延出形成されている。該シャフト１８はその先
端が空気流路１３の先端開口面より外方にまで突出され
ており、該先端に空気流路１３内を通過してきた空気が
衝当する円形衝当部１９が設けられている。該円形衝当
部１９の外周と前記空気流路１３の先端開口面との隙間
がり／グ形状の空気噴射口２０として形成されている。
２１は連通孔を示す。また２２はスペーサを示シ、該ス
ペーサ２２はシャフト１８を軸芯線上に保持するための
もので、通孔２３が穿設されている。その他の構成は上
記従来例と同様なので同一部分に同一符号を付して説明
は省略する。
ペーサ２２はシャフト１８を軸芯線上に保持するための
もので、通孔２３が穿設されている。その他の構成は上
記従来例と同様なので同一部分に同一符号を付して説明
は省略する。
次に作用を説明する。前述の如く、先端の噴射口１１よ
りアトマイト媒体により微粒化された燃料油が先方に向
って噴射される。この点は従来例と同様である。エアー
供給管１５を回転して連結部１６を螺進移動させて空気
噴射口２０の隙間の大きさを変化させ、該空気噴射口２
０より噴射される空気の拡がりを変えて火炎の内側より
該火炎を長炎化あるいは短炎化する。すなわち、バーナ
ー高負荷時には空気噴射口２０の隙間の大きさを小さく
して該空気噴射口２０より噴射される空気の拡がりを大
きくすることによって火炎を短炎化して最適な火炎形状
傾する。逆にバーナー低負荷時には前記隙間の大きさを
大きくして噴射される空気の拡がりを小さくすることに
よって火炎を長炎化して最適な火炎形状にする。
りアトマイト媒体により微粒化された燃料油が先方に向
って噴射される。この点は従来例と同様である。エアー
供給管１５を回転して連結部１６を螺進移動させて空気
噴射口２０の隙間の大きさを変化させ、該空気噴射口２
０より噴射される空気の拡がりを変えて火炎の内側より
該火炎を長炎化あるいは短炎化する。すなわち、バーナ
ー高負荷時には空気噴射口２０の隙間の大きさを小さく
して該空気噴射口２０より噴射される空気の拡がりを大
きくすることによって火炎を短炎化して最適な火炎形状
傾する。逆にバーナー低負荷時には前記隙間の大きさを
大きくして噴射される空気の拡がりを小さくすることに
よって火炎を長炎化して最適な火炎形状にする。
本考案によれば、バーナーノズルの先端噴射口の軸芯位
置に空気噴射口を設け、該空気噴射口の大きさをエアー
供給管の回転操作により変えて該空気噴射口から噴射さ
れる空気の拡がりを変え、バーナーの負荷状態に合わせ
て火炎の形状を長炎化あるいは短炎化することができる
ようにしたので、バーナーの負荷状態の違いにかかわら
ず、火炎形状を最適状態に保つことができる。従って加
熱効率を向上させることができる。
置に空気噴射口を設け、該空気噴射口の大きさをエアー
供給管の回転操作により変えて該空気噴射口から噴射さ
れる空気の拡がりを変え、バーナーの負荷状態に合わせ
て火炎の形状を長炎化あるいは短炎化することができる
ようにしたので、バーナーの負荷状態の違いにかかわら
ず、火炎形状を最適状態に保つことができる。従って加
熱効率を向上させることができる。
第１図は本考案に係るバーナーノズルの断面図、第２図
は従来のバーナーノズルの断面図を示す。 ２・・・バーナーノズル、 １１・・・先端噴射口。 １３・・・空気流路、 １５・・・エアー供給管。 １６・・・連結部、１Ｂ・・・シャフト、 １９・・
・円形衝当部、 ２０・・・空気噴射口。
は従来のバーナーノズルの断面図を示す。 ２・・・バーナーノズル、 １１・・・先端噴射口。 １３・・・空気流路、 １５・・・エアー供給管。 １６・・・連結部、１Ｂ・・・シャフト、 １９・・
・円形衝当部、 ２０・・・空気噴射口。
Claims (1)
- 微粒化された燃料をノズル先端のリング形状の噴射口よ
り噴霧するバーナーノズルにおいて、該噴射口の軸芯位
置に空気流路を設け、該空気流路の基端側にエアー供給
管との連結部を軸芯方向に螺進移動可能に螺合し、該連
結部より空気流路の先端開口面の外方までシャフトを延
出形成すると共に該シャフト先端に空気が衝当する円形
衝当部を設け、該円形衝当部と前記空気流路の先端開口
面との隙間を空気噴射口として形成したことを特徴とす
るバーナーノズルの火炎形状調節機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816784A JPS618509A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | バ−ナ−ノズルの火炎形状調節機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816784A JPS618509A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | バ−ナ−ノズルの火炎形状調節機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618509A true JPS618509A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14978049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12816784A Pending JPS618509A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | バ−ナ−ノズルの火炎形状調節機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5048681A (en) * | 1989-04-27 | 1991-09-17 | Henkel Walter R | Envelope storage for compact discs |
| US6164956A (en) * | 1997-02-11 | 2000-12-26 | Ge Energy & Environmental Research Corporation | System and method for removing ash deposits in a combustion device |
| CN114673987A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-28 | 湘潭大学 | 一种可调型重油雾化喷嘴及调节方法 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12816784A patent/JPS618509A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5048681A (en) * | 1989-04-27 | 1991-09-17 | Henkel Walter R | Envelope storage for compact discs |
| US6164956A (en) * | 1997-02-11 | 2000-12-26 | Ge Energy & Environmental Research Corporation | System and method for removing ash deposits in a combustion device |
| CN114673987A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-28 | 湘潭大学 | 一种可调型重油雾化喷嘴及调节方法 |
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