JPS6185589A - 生コンクリ−ト等の圧送ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は生コンクリート等の圧送ポンプに係り、特に、
生コンクリート等を圧送させる行程に位置されるシリン
ダを連続させるように少なくとも３本以上並設させて、
連続的に生コンクリート等を圧送することのできる生コ
ンクリート等の圧送ポンプに関する。

［従来の技術］ 従来より、生コンクリート及び土砂等の圧送ポンプとし
てシリンダ貫入式圧送ポンプが知られている。このシリ
ンダ貫入式圧送ポンプは、第１１図〜第１３図に示すよ
うに、生コンクリートａ等を貯留するホッパｂの内底部
に貫入される貫入シリンダＣを有している。貫入シリン
ダＣが生コンクリートａ中に貴人されると、第１２図に
示すように、その先端開口より貫入シリンダＣ内に生コ
ンクリートａが取り込まれる。

そして貫入シリンダＣの先端部はホッパｂ底部のコンク
リート排出口をシールする筒状のホッパシール部ｄに嵌
入されて接続される（以上、貫入行程）。次いで、第１
３図に示すように、仕切弁ｅを開きホッパシール部ｄを
介して貫入シリンダＣと吐出管（移送ライン）ｆとを連
通させると共に貫入シリンダＣ内を摺動するピストンＱ
を前進させて、貫入シリンダＣ内の生コンクリートａを
吐出管ｆ側に圧送する（以上、圧送行程）。その後、第
１１図に示すように、仕切弁ｅが閉じられると貫入シリ
ンダＣとピストンＱとが後退されて元位置に復帰され（
以上、復帰行程）、順次上記各作動行程（貫入・圧送・
復帰）が繰返される。

第１４図は上記各動作行程の流れを示したチャート図で
あり、破線は貫入シリンダＣの動きを、実線はピストン
Ｑの動きをそれぞれ示している。

第１１図に示された元位置に復帰された状態はチャート
図中で矢印ｉで示された時点の状態を示し、第１２図に
示された状態はチャート図中の矢印ｊで示された時点を
、１１３図に示された状態はチャート図中の矢印にで示
された時点をそれぞれ示している。

また、本出願人は先に特願昭５９−１４４３８０及び特
願昭５９−１４６７９９において［コンクリートポンプ
」の提案をなしている。その提案は、生コンクリートの
単位時間当りの圧送ａの増加とその圧送■の平滑化とを
目的としたもので、図示していないが上記貫入シリンダ
ＣとピストンＱとからなる圧送装置をタンクに２基並設
させた複動式のものである。この複動式の場合では、上
記仕切弁ｅには１ヱ動バルブを使用し、その揺動バルブ
と一体に上記吐出管ｆの一端側を揺動させてこれを上記
各圧送装置に適宜接続させるようになっている。

第１５図は、その２基の圧送装置を並列に連装した複動
式の圧送ポンプの各動作行程のチャート図を示しており
、破線は貫入シリンダの動きを、実線はピストンの動き
をそれぞれ示している。図示されるように、第１の圧送
装置と第２の圧送装置とはその動作行程がずらされて運
転される。即ち、第１の圧送装置の復帰行程と貫入行程
との間に第２の圧送装置の圧送行程が、第２の圧送装置
の復帰行程と貫入行程との間に第１の圧送装置の圧送行
程がそれぞれ行なわれ、生コンクリートの単位時間当り
の圧送量の増加とその圧送量の平滑化とがなされる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、圧送装置を２基並設させた複動式圧送ポンプ
の場合、第１５図に示すように圧送行程に要する時間は
、復帰行程と貫入行程とのそれぞれに要する時間の２倍
となっている。本来その圧送行程は、第１４図の単動式
のものに示されるように、復帰行程及び貫入行程と略同
等の時間内に終了させることが可能である。しかしなが
ら、圧送装置は貫入・圧送・復帰の３つの行程でその１
サイクルを完了するため、その圧送装置を２基連動させ
た圧送ポンプでは、圧送行程の所要時間を他の行程と同
等にしても結果的に待機時間を生じるだけとなる。この
ため、圧送行程の動作速度を半分としてその待機時間を
なくすと共にそれにより圧送行程での貫入シリンダの摩
耗量を減少させるという効果が得られる。

ところが、上述のように２基の圧送装置を連動させた圧
送ポンプでは、その構成上各圧送′装置の能力を十分に
発揮させることかできず、圧送装置の運転効率が悪い。

このため、単動式のものと比較してもその圧送量は１，
５倍にしか増加させ得ずコストバーフオマンスが低くな
る。

［発明の目的］ 本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、そ
の目的はシリンダにより生コンクリート等を連続的に圧
送することができ、その圧送ωの増大とその平滑化とを
計り、かつコストバ〜７オマンスの高い生コンクリート
等の圧送ポンプを提供することにある。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、タンク内に進退自
在にピストンを有するシリンダを億えて、タンク内に上
記シリンダを貫入させてシリンダ内に生コンクリート等
を充填させる行程と、上記ピストンを作動させてシリン
ダ内に充填された生コンクリートを移送ラインに圧送さ
せる行程と、圧送後のピストンとタンク内に貫入された
シリンダとを元位置に復帰させる行程とを順次繰返して
生コンクリート等を圧送するポンプにおいて、上記タン
クに上記生コンクリートを圧送させる行程に位置される
シリンダを連続させるように少なくとも３本以上並設さ
せると共に上記圧送行程に位置されるシリンダと上記移
送ラインとにこれらを接続させるための切換手段を設け
て構成し、各シリンダの各行程をずらして、生コンクリ
ートを圧送させる行程を順次連続させて連続圧送し得る
ようにしたものである。

［実施例］ 以下に、本発明の第１の実施例を添付図面に基づき詳述
する。

第１図は本発明に係るコンクリート等の圧送ポンプの側
断面を示し、第２図はその平断面を示している。図示さ
れるように、本発明の圧送ポンプは生コンクリートａを
貯留するタンク１と、このタンク１内を進退自在に設け
られてそのタンク１内に満たされた生コンクリートａを
シリンダ２ａ。

２ｂ、２ｃ内に取り込んでその取り込んだ生コンクリー
トａをピストン３ａ、３ｂ、３ｃで圧送する圧送装置４
ａ、４ｂ、４Ｇと、導出端５が生コンクリートａの移送
ライン６に捺続され導入端７が上記圧送装置４ａ、４ｂ
、４Ｇの各シリンダ２ａ、２ｂ、２ｃに順次接続される
切換手段８と、それらタンク１．圧送装置４ａ、４ｂ、
４Ｃ等が設置されるコモンベース９とから主に構成され
ている。

タンク１は有底筒体状をなし、タンク１上部は生コンク
リートａの投入口１０が形成されている。

タンク１への生コンクリートａの供給は、コンクリート
ミキサ車又はバッチャプラントからなされる。タンク１
の側壁にはこれを貫通させて支持ブラケット１１ａ、１
１ｂ、Ｉｌｃが取り付けられている。支持ブラケットＩ
ｌａ、１１ｂ、１１ｃは同一円周上に等間隔を隔てて設
けられ、この支持ブラケット１１ａ、１１ｂ、１１ｃに
上記圧送装ｊＱｉ４ａ、４ｂ、４Ｇのシリンダ２ａ、２
ｂ、２Ｃがそれぞれ挿入されて支持される。支持ブラケ
ット１１ａ、１１ｂ、１１ｃの内周面部には、シリンダ
２ａ、２ｂ、２Ｇの軸方向への移動を許容する軸受け１
２とタンク１外への生コンクリートａの漏出を防止する
シール１３とが設けられている。

支持ブラケット１１ａ、１１ｂ、１１０と反対側のタン
ク１側壁には、支持ブラケット１１ａ。

１１ｂ、１１Ｃにそれぞれ対向させて排出口１４ａ、ｉ
４ｂ、ｉ４ｃが形成されると共に、その排出口１４ａ、
１４ｂ、１４ｃには短管状のジヨイント１５ａ、１５ｂ
、１５Ｇがタンク１内側に取り付けられている。

圧送装置４ａ、４ｂ、４ｃは、上記支持ブラケットＩｌ
ａ、１１ｂ、１１Ｇに支持されてタンク１内を進退自在
に設けられたシリンダ２ａ、２ｂ。

２Ｃと、このシリンダ２ａ、２ｂ、２Ｃをその軸方向に
往復移動させてタンク１内に貫入させる貫入用アクチュ
エータ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び、シリンダ２ａ、　
２ｂ、２ｃ内のピストン３ａ、３ｂ、３ｃを往復駆動さ
せる圧送用アクチュエータ１７ａ、１７ｂ、１７Ｇとで
構成されている。シリンダ２ａ、２ｂ、２Ｃの先端には
開口１８ａ。

ｉ８ｂ、１８Ｇが形成されており、タンク１内にシリン
ダ２ａ、２−ｂ、２Ｇを貫入することによりそのシリン
ダ２ａ、２ｂ、２ｃの内部に生コンクリートａが取り込
まれると共にシリンダ２ａ、２ｂ、２Ｇの先端部が上記
タンク１のジヨイント１５ａ、１５ｂ、１５ｃｌ、：嵌
入サレル。マタ、シリンダ２ａ、２ｂ、２Ｇの基端には
取り付はブラケット１９ａ、１９ｂ、１９ｃが取り付け
られており、この取り付はブラケット１９ａ、１９ｂ。

１９Ｇに上記貫入用アクチュエータ１６ａ、１６ｂ、１
６Ｃの作動ロッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃが連結されて
いる。

貫入用アクチュエータ１６ａ、１６ｂ、１６ｃは油圧シ
リンダであり、その基端部はコモンベース９に固設され
た固定ブラケット２１８．２１ｂ。

２１Ｇに取り付けられている。

シリンダ２ａ、２ｂ、２Ｃ内に摺動自在に設けられたピ
ストン３ａ、３ｂ、３Ｃには、油圧シリンダ機構の圧送
用アクチュエータ１７ａ、１７ｂ。

１７ｃの作動ロッド２２ａ、２２ｂ、２２ｃが連結され
ており、その圧送用アクチュエータ１７ａ。

１７ｂ、１７ｃの基端部もコモンベース９の取り付はブ
ラケット２３ａ、２３ｂ、２３ｃに取り付けられている
。

つまり、圧送装置４ａ、４ｂ、４ｃは、タンク１内にシ
リンダ２ａ、２ｂ、２ｃを貫入させてそのシリンダ２ａ
、２ｂ、２ｃ内に生コンクリートａを取りこむ貫入行程
と、ピストン３ａ、３ｂ。

３Ｃを作動させてシリンダ２ａ、２ｂ、２Ｃ内に取り込
んだ生コンクリートａを圧送する圧送行程と、圧送後の
ピストン３ａ、３ｂ、３ｃと貫入されたシリンダ２ａ、
２ｂ、２ｃとを同時に元位置に復帰させる復帰行程とを
順次繰返して作動させる。本実施例の場合では、貫入行
程→圧送行程→復帰行程の順に繰返されると共に、各圧
送装置４ａ、４ｂ、４Ｇの作動行程はそれぞれ１行程づ
つずらされて作動されるように設置されている。

切換手段８は吐出管２４と切換弁体２５等とからなり、
排出口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ外側のタンク１側壁には
排出口１４ａ、１４ｂ、１４ｃ１．：連通する通孔を有
するバルブシート２６が取りイ４けられている。切換弁
体２５はそのバルブシー［〜２６の外側に密着しつつ摺
動して排出口１４ａ。

１４ｂ、１４ｃを開閉するよう設けられており、第４図
に示すように、円板状をなしてその中心か回転軸２７に
よってバルブシート２６に回転自在に支持されると共に
上記吐出管２４の導入端７が接続される通孔２８が形成
されている。

吐出管２４は第１図及び第２図とに示すように、導出端
５から導入端７へと滑らかに屈曲された段違い形状とな
っている。上記回転輪２７は吐出管２４の導出端５と上
記バルブシート２６との間に介設されており、回転軸２
７を中心に導出端５が回転することにより導入端７と切
換弁体２５とが一体的に回転し、導入端７が旋回して排
出口１４ａ、１４ｂ、１４Ｇに順次接続されるようにな
っている。また吐出管２４は図示されていない公知の駆
動手段、例えばラチェットやワンウェイクラッチ、又は
モータによるギヤ駆動等によって回転駆動されて順次前
述した圧送行程に位置されるシリンダ２ａ、２ｂ、２ｃ
の排出口１４ａ、１４ｂ。

１４Ｇに接続されるよう構成されている。

次に、本実施例の作用について述べる。

圧送装置４ａの貫入用アクチュエータ１６ａの作動ロッ
ド２０ａを伸張させることによってシリンダ２ａのみを
タンク１内に貫入させる。その際、シリンダ２ａの先端
開口１８ａからシリンダ２ｂ内部に生コンクリートａが
取り込まれる。シリンダ２ａが最大限に伸張されると、
その先端部はジヨイント１５ａに嵌入され、開口１８ａ
は排出口１４ａに液密に連通接続される。このとき、ピ
ストン３ａはシリンダ２ａが最大限に後退した時の開口
１８部近傍の位置に待機させておき、排出口１４ａは切
換弁体２５で閉塞させておく（以上、貫入行程）。一方
これと同時に、上記圧送装置４ａに対してその作動が１
行程先行されるよう設置されて貫入行程の終了されてい
た圧送装置４ｂは、圧送用アクチュエータ１７ｂによつ
、てピストン３ｂが移送ライン６側に作動され、シリン
ダ２ｂ内部に取り込んだ生コンクリートａを圧送する。

このとき切換手段８の吐出管２４は、この圧送装置４ｂ
のシリンダ２ｂが嵌入されているジヨイント１５ｂの排
出口１４ｂに接続されている（以上、圧送行程）。

他方それらと同時に、上記圧送行程にある圧送装置４ｂ
よりも更にその作動が１行程先行されるよう設置されて
圧送行程の終了されていた圧送装置４Ｃは、貫入用アク
チュエータ１６Ｃと圧送用アクチュエータ１７ｃとのそ
れぞれの作動ロッド２０ｃ、２２ｃが同時に引き戻され
、シリンダ２Ｃとピストン３Ｃとが最大限に後退されて
元位置に復帰される。このとぎその排出口１４ｃは切換
弁体２５で閉塞されている（以上、復帰行程）。

そして各圧送装置４ａ、４ｂ、４ｃは円入→圧送→復帰
の順で繰返し作動され、かつその各行程の作動終了時毎
に切換手段８が駆動されてその吐出管２４が次の行程で
圧送行程に位置される圧送装置４ａ、４ｂ、４Ｇの排出
口１４ａ、１４ｂ。

１４Ｃに順次接続されていき、タンク１内の生コンクリ
ートａが移送ライン６に逐次途切れることがないように
圧送されていく。第５図は、上述のように運転される圧
送ポンプの各圧送装置４ａ。

４ｂ、４ｃ、及び切換手段８の作動状態の流れを示した
チャート図である。

即ち本実茄例では、タンク１の側壁に３基の圧送装置４
ａ、４ｂ、４ｃを同心円上に等間隔を隔てて並設し、そ
の各圧送装置４ａ、４ｂ、４Ｇの作動行程を１行程づつ
ずらしてそれらを同時にかつ同速度で作動させる。そし
て、その１行程の作動が終了される毎に回転式の切換手
段８を走査させて、次の行程で圧送行程に位置される圧
送装置４ａ、４ｂ、４ｃのシリンダ２ａ、２ｂ、２ｃと
移送ライン６とを順次接続させていく。

従って、第５図のチャート図に示されるように、圧送ポ
ンプはそれぞれの圧送装置４ａ、４ｂ、４Ｃの各作動行
程の動作速度を同等にして、各圧送装置４ａ、４ｂ、４
ｃの能力を十分に発揮させることができる。そして更に
、各圧送Ｈ＠４ａ、４ｂ、４Ｇの遊び時間（待機時間）
を無くすことができ、かつ圧送行程を３基の圧送り首４
ａ、４ｂ。

４Ｃで途切れることなく連続させることができる。

このため、圧送ポンプの単位時間当りの圧送１！を増大
させることができ、圧送装置を２基備えた従来の複動式
のものが単動式のものに比してその圧送量を１．５倍に
しか増大し得なかったものを、３基の圧送装置４ａ、４
ｂ、４ｃを協えることによって３倍の圧送量となし得、
そのコストバーノオマンスを向上できる。また、視点を
変えて圧送ポンプの圧送量を従来と同量とするならば、
各圧送装置４ａ、４ｂ、４ｃの作動速度を低速で運転す
ることができるので、シリンダ２ａ、２ｂ、２Ｇ及びピ
ストン３ａ、３ｂ、３ｃ等の摩耗量を部域させてその耐
久性を可及的に向上させることが可能となる。また作動
速度を従来と同等にするならば、圧送装置４ａ、４ｂ、
４ｃを可及的に小型化することが可能となる。

また第３図に示すように、タンク１底部の形状を、この
タンク１内に貫入されるシリンダ（図ではシリンダが嵌
入されるジヨイント１５ａ、１５ｂ、１５ｃを示してい
る。）の外周に沿わせて成形ずれば、タンク１内での生
コンクリートａの残滓】を可及的に少なくすることがで
きる。

次に、本発明の第２の実施例（第６図〜第８図）につい
て述べる。以下にはこの第２実施例を主に上記第１の実
施例と相違するところに関して説明する。この実施例と
第１の実施例との大きな相違点は、第１の実施例が切換
手段８をタンク１外に備えた外バルブ型であるのに対し
、この実施例では切換手段８をタンク１内に備えた内バ
ルブ型であることにある。図中には共通する部分には同
一の符号を付しである。

第６図〜第８図に示されるように、タンク１の側壁には
シリンダ２ａ、　２ｂ、２Ｇの挿通孔３１ａ、３１ｂ、
３１Ｇが形成される。この挿通孔３１ａ、３１ｂ、３１
ｃに連通されてタンク１外側には支持ブラケット１１ａ
、１１ｂ、１１Ｃが取りイ」けられ、この支持ブラケッ
トｉ１ａ、ｉｉｂ、１１ｃ内に圧送装置１４ａ、４ｂ、
４ｃのシリンダ２ａ、２ｂ、２ｃが挿入されて支持され
る。

切換手段８の吐出管２４は、支持ブラケット１１ａ、１
１ｂ、１１ｃと対向ツ“ルタン’；ｔ　１　（１’）　
（１１１１壁を貫通して挿入されており、タンク１に挿
入された吐出管２４は滑らかに屈曲された段違い形状と
なっている。吐出管２４は回転軸２７の周りに回転でき
るようになっており、回転軸２７は軸受け３２．３３を
介してタンク１に取り付けられている。また吐出管２４
の生コンクリートａの導出端５部には、図示していない
が、吐出管２４を回転させるための公知の駆動手段が設
けられており、吐出管２４の生コンクリートａの導入端
７は回転軸２７を中心に旋回されてタンク１の挿通孔３
１ａ、３１ｂ、３１ｃと接続されるようになされている
。

その導入端７部には、挿通孔３１ａ、３１ｂ。

３１Ｇと液密に接続できるように、筒体状の密封部材３
４が嵌着されている。導入端７部の外周の密封部材３４
内周部にはシール部材３５が設けられている。また密封
部材３４のシート３６への密着力は管内圧力によって生
ずるが、補助ないし初期密着力を与えるために、導入端
７と密封部材３４先端のフランジ部との間には弾性体３
７が介設されている。

次に、第２の実施例の作用について述べる。

圧送装置Ｗ４ａの貫入用アクチュエータ１６ａの作動ロ
ンド２０ａを伸張することにより、シリンダ２ａをタン
ク１内に貫入し、その際にシリンダ２ａ先端の開口１８
ａからその内部に生コンクリートａを取り込ませる。こ
のとき、ピストン３ａは挿通孔３１ａ部に静止させてお
く（以上、貫入行程）。

一方これと同時に、シリンダ２ｂが最大限に伸張されて
その貫入行程が終了されていた圧送装置４ｂに対しては
、そのシリンダ２ｂとピストン３ｂとを一体的に後退さ
せてシリンダ２ｂ内に生コンクリートａを充填させたま
まシリンダ２ｂをタンク１外に引き出して元位置に復帰
させる（復帰行程）。

他方それらと同時に、復帰行程が終了してシリンダ２Ｃ
内に生コンクリートａを充填したまま元位置に復帰され
ていた圧送装置４ｃに対しては、圧送用アクチュエータ
１７Ｇの作動ロッド２２Ｇを伸張させてピストン３Ｃを
駆動する。このとき、その圧送装置４Ｃのシリンダ２Ｃ
の挿通孔３１ｃには切換手段８の吐出管２４の導入）ａ
７が接続されており、シリンダ２Ｃ内に充填されている
生コンクリートａは移送ライン６に圧送される（圧送行
程）。

その後、それら各圧送装置４ａ、４ｂ、４ｃ個々の１行
程が同時に終了されると、切換手段８が作動され、その
吐出管２４の導入端７が次の圧送行程に位置される圧送
装置（即ち、復帰行程が終了された圧送装置）４ｂのシ
リンダ２ｂの挿通孔３１ｂに接続される。

つまり、この実施例の圧送ポンプは、第９図のチャート
図に示すように各圧送装置４ａ、４ｂ。

４Ｇの作動行程を１行程づつずらして作動させると共に
その作動行程を貫入→復帰→圧送の順序で繰返して作動
させ、かつその１行程の終了毎に切換手段８を作動させ
て生コンクリートａを移送ライン６に圧送する。従って
、圧送量ｆａ４ａ、４ｂ。

４Ｃの作動とその作動行程の順序とが前述した第１の実
施例と若干具なるが、その効果の点においては第１の実
施例と全く同様なものとなる。

尚、第１の実施例と第２の実施例とには、各圧送装置４
ａ、４ｂ、４ｃ毎にその貫入用アクチュエータ１６ａ、
１６ｂ、１６ｃと圧送用アクチュエータ１７ａ、１７ｂ
、１７ｃとを同一水平面内に配設した例を示したが、第
１０図に示すように３基の圧送量Ｖ１４ａ、４ｂ、４ｃ
の各貫入用アクチュエータの作動ロッド２０ａ、２０ａ
、２０ｂ。

２０ｂ、２０ｃ、２０ｃを同一円周上に配設するように
なせば圧送ポンプをより小型化することができる。２２
ａ、２２ｂ、２２ｃはピストンを駆動する圧送用アクチ
ュエータの作動ロンドである。

また、本発明は最低で３基の圧送装置を備えるものであ
り、４基以上の圧送装置を設けてそれらに対応させて切
換手段を順次切換えるようにしても良い。

［発明の効果］ 以上型するに、本発明によれば次のような優れた効果を
発揮する。

（１）　　シリンダの圧送行程を連続させることができ
、生コンクリートを連続圧送できる。

（り　また、圧送行程を途切れることなく連続させて圧
送ポンプの単位時間当りの圧送量を増大させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本１発明に係るコンクリート等の圧送ポンプの
第１の実施例を示す側断面図、第２図はその平断面図、
第３図は第１図の■−■線矢視図、第４図は第１図のｒ
Ｖ−１’Ｖ線矢祝図、第５図は第１の実施例の圧送ポン
プの作動状態の流れを示すチャート図、第６図は本発明
に係る圧送ポンプの第２の実施例を示す側断面図、第７
図はその平断面図、第８図は第６図の■−■線矢視断面
図、第９図は第２の実施例の圧送ポンプの作動状態の流
れを示すチル−１−図、第１０図は貫入用アクチュエー
タと圧送用アクチュエ−タとの配置の変形例を示す図、
第１１図、第１２図、第１３図は従来の単動式のシリン
ダ貫入式圧送ポンプの作動を説明するための側断面図、
第１４図は従来の単動式のシリンダ貫入式圧送ポンプの
作動状態の流れを示すチャート図、第１５図は複動（２
連動）式のシリンダ貫入式圧送ポンプの作動の流れを示
すチャート図である。 図中、１はタンク、２　ａ　、　２　ｂ　、　２　ｃ　
Ｌｔシリンダ、３ａ、３ｂ、３ｃはピストン、６は移送
ライン、８は切換手段である。 特　許　出　願　人　　石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士　絹　　谷　　信　　雄 第９図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンク内に進退自在にピストンを有するシリンダを備え
   て、タンク内に上記シリンダを貫入させてシリンダ内に
   生コンクリート等を充填させる行程と、上記ピストンを
   作動させてシリンダ内に充填された生コンクリートを移
   送ラインに圧送させる行程と、圧送後の空のシリンダを
   元位置に復帰させる行程とを順次繰返して生コンクリー
   ト等を圧送するポンプにおいて、上記タンクに上記生コ
   ンクリートを圧送させる行程に位置されるシリンダを連
   続させるように少なくとも３本以上並設させると共に上
   記圧送行程に位置されるシリンダと上記移送ラインとに
   これらを接続させるための切換手段を設けたことを特徴
   とする生コンクリート等の圧送ポンプ。