JPS6185769A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS6185769A JPS6185769A JP59208505A JP20850584A JPS6185769A JP S6185769 A JPS6185769 A JP S6185769A JP 59208505 A JP59208505 A JP 59208505A JP 20850584 A JP20850584 A JP 20850584A JP S6185769 A JPS6185769 A JP S6185769A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- acid battery
- alloy
- copper
- lead alloy
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子機器用、防災用等の電源として用いられ
ている密閉形鉛蓄電池に関するものでちる。
ている密閉形鉛蓄電池に関するものでちる。
従来例の構成とその問題点
近年、密閉形鉛蓄電池はメンテナンスフリーでしかもボ
ジシヲンフリーという特長を有していることから、ビデ
オカメラやハンドベルトコンピュータ等の電子機器用電
源に広く用いられるようになっている。また、電子機器
の小型軽量化に伴い、電源である密閉形鉛蓄電池に対す
る小型軽量化の要求も年々高まってきている。
ジシヲンフリーという特長を有していることから、ビデ
オカメラやハンドベルトコンピュータ等の電子機器用電
源に広く用いられるようになっている。また、電子機器
の小型軽量化に伴い、電源である密閉形鉛蓄電池に対す
る小型軽量化の要求も年々高まってきている。
このような軽量化への取組みとして、合成樹脂で格子の
基体をつくシ、その表面に鉛又は鉛合金をコーティング
して格子体とする方法や、合成宵脂フィルムに鉛又は鉛
合金薄板を層状に一体化したシート状基板をエキスバン
ド加工あるいはパンチング加工を施して格子体とする方
法などが考えられている。これらの合成樹脂を用いる方
法は。
基体をつくシ、その表面に鉛又は鉛合金をコーティング
して格子体とする方法や、合成宵脂フィルムに鉛又は鉛
合金薄板を層状に一体化したシート状基板をエキスバン
ド加工あるいはパンチング加工を施して格子体とする方
法などが考えられている。これらの合成樹脂を用いる方
法は。
本来鉛蓄電池の格子体に求められている主機能、つまり
充填された活物質を保持すること、電気化学的に発生し
た起電力の導電体としてこれを外部に取り出すことに対
して全く支障を与えないばかりか、鉛又は鉛合金に比べ
て比重が小さいために、格子体が蓄電池全体の重量の大
半を占める鉛蓄電池にとって、総重量を大幅に削減し、
単位型１当たりのエネルギー密度を高めることができる
。
充填された活物質を保持すること、電気化学的に発生し
た起電力の導電体としてこれを外部に取り出すことに対
して全く支障を与えないばかりか、鉛又は鉛合金に比べ
て比重が小さいために、格子体が蓄電池全体の重量の大
半を占める鉛蓄電池にとって、総重量を大幅に削減し、
単位型１当たりのエネルギー密度を高めることができる
。
しかしながら、合成樹脂格子あるいは鉛又は鉛合金と合
成樹脂を層状に一体化した格子など所謂ハイブリッド格
子は、上記したように大きなメリットを有している反面
、集電体である耳部が鉛薄板と合成樹脂の集合体である
ためにハンダゴテによるハンダ付やバーナによる溶接等
を行うと、鉛層が切断したり、溶けた樹脂が鉛層を覆っ
てしまい、他セルあるいは端子への接続が困雛であった
。
成樹脂を層状に一体化した格子など所謂ハイブリッド格
子は、上記したように大きなメリットを有している反面
、集電体である耳部が鉛薄板と合成樹脂の集合体である
ためにハンダゴテによるハンダ付やバーナによる溶接等
を行うと、鉛層が切断したり、溶けた樹脂が鉛層を覆っ
てしまい、他セルあるいは端子への接続が困雛であった
。
またこの傾向は、鉛又は鉛合金層が薄くなるに従って顕
著となり、実用化に大きな障害となっていた。
著となり、実用化に大きな障害となっていた。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点を改善するもので、簡匣な
溶接方法でかつ完全な溶接を行なうことによって、軽Ｉ
で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくり、またその組立
て作業性を向上させることを目的とする。
溶接方法でかつ完全な溶接を行なうことによって、軽Ｉ
で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくり、またその組立
て作業性を向上させることを目的とする。
発明の構成
本発明は鉛又は鉛合金薄板と合成樹脂薄板との層状一体
化基板で形成されるか、又は合成有脂表面に鉛又は鉛合
金をコーティングして形成された格子体の耳部に、銅又
は銅合金製の棒状あるいは板状の接続体を設置し、この
状態で超音波によるハンダ付けを施し、他セルあるいは
端子との接続を行なうことを特徴とする。このように銅
又は銅合金製の接続体を設置し、超音波によりハンダ付
けすることＫより、ハイブリッド格子耳部の溶接を容易
にして、軽量で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくるこ
とができ、しかも組立て作業性を向上させることができ
るものである。
化基板で形成されるか、又は合成有脂表面に鉛又は鉛合
金をコーティングして形成された格子体の耳部に、銅又
は銅合金製の棒状あるいは板状の接続体を設置し、この
状態で超音波によるハンダ付けを施し、他セルあるいは
端子との接続を行なうことを特徴とする。このように銅
又は銅合金製の接続体を設置し、超音波によりハンダ付
けすることＫより、ハイブリッド格子耳部の溶接を容易
にして、軽量で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくるこ
とができ、しかも組立て作業性を向上させることができ
るものである。
試作には、６Ｖｅ、ｓＡｈの電池を用いた。この電池は
、従来錫を３重量％含んだ０．７ｍ厚の鉛合金シートを
エクスパンド加工して負極の格子体としているが、今回
の試作では、０．５ｍ厚のＡＢＳ樹脂シートの表裏面に
０．１ｍの錫３重量％を含む鉛合金薄板を熱溶着して０
、７ ｗｍ厚シートにした後、エクスパンド加工を施
して負極格子体とした。この格子体を第１図の斜視図に
示す。第１図において１は耳部、２はエクスパンド格子
部、３はＡＢＳ衛脂、４は鉛合金薄板である。
、従来錫を３重量％含んだ０．７ｍ厚の鉛合金シートを
エクスパンド加工して負極の格子体としているが、今回
の試作では、０．５ｍ厚のＡＢＳ樹脂シートの表裏面に
０．１ｍの錫３重量％を含む鉛合金薄板を熱溶着して０
、７ ｗｍ厚シートにした後、エクスパンド加工を施
して負極格子体とした。この格子体を第１図の斜視図に
示す。第１図において１は耳部、２はエクスパンド格子
部、３はＡＢＳ衛脂、４は鉛合金薄板である。
このようにして作成した負極エクスパンド格子体に活物
質ペーストを塗り、負極板とした。この負極板と、従来
のセパレータおよび正極板とを組み合わせて群とした後
、ＡＢＳ製電槽に挿入した。
質ペーストを塗り、負極板とした。この負極板と、従来
のセパレータおよび正極板とを組み合わせて群とした後
、ＡＢＳ製電槽に挿入した。
この様子を第２図の斜視図に示す。第２図において、６
は正極板耳部、６は電槽である。
は正極板耳部、６は電槽である。
次に、今回使用した接続体を第３図の斜視図に示す。第
３図において、７は「コ」の字型に曲げた直径１ｍの真
鍮棒である。この接続体７を第２図の負衡板耳部１と隣
りのセルの正極板耳部６の各々の凹みに橋渡しするよう
に設置した。また第４図の斜視図に示す真鍮製の端子用
接続体８も端セルの耳部の凹みに設置した。この様子を
第６図の斜視図に示した。この状態で、各接続体が動か
ないようにして逆さまにし、接続体および耳部を一度に
超音波ハンダ槽に６秒間浸した。超音波ハンダ槽は、振
動周波数１８ＫＨｚ、加熱源１１［２２０１：に設定し
、ハンダ槽表面は不活性ガスの窒素雰囲気にした。
３図において、７は「コ」の字型に曲げた直径１ｍの真
鍮棒である。この接続体７を第２図の負衡板耳部１と隣
りのセルの正極板耳部６の各々の凹みに橋渡しするよう
に設置した。また第４図の斜視図に示す真鍮製の端子用
接続体８も端セルの耳部の凹みに設置した。この様子を
第６図の斜視図に示した。この状態で、各接続体が動か
ないようにして逆さまにし、接続体および耳部を一度に
超音波ハンダ槽に６秒間浸した。超音波ハンダ槽は、振
動周波数１８ＫＨｚ、加熱源１１［２２０１：に設定し
、ハンダ槽表面は不活性ガスの窒素雰囲気にした。
このような方法でインターセル及び端子取り出しを行な
った試作電池を６０個作成したが、・・ンダ付不良はみ
られなかった。
った試作電池を６０個作成したが、・・ンダ付不良はみ
られなかった。
良好なハンダ付けが出来た要因としては、ハンダ槽Ｋか
けた超音波が鉛合金表面の汚物を強制的に取り除く効果
がある上に、ハンダの表面張力を下げる効果もあり鉛合
金表面にハンダが伸びやすくなったことが考えられる。
けた超音波が鉛合金表面の汚物を強制的に取り除く効果
がある上に、ハンダの表面張力を下げる効果もあり鉛合
金表面にハンダが伸びやすくなったことが考えられる。
また、上に述べたようにハンダが伸びやすく、短時間で
ハンダ付けができるため、負極板の耳部が鉛合金薄板と
ＡＢＳ樹脂の層状体で正極と比べ熱容量が非常に小さく
なっているにもかかわらず良好なハンダ付けが得られ、
樹脂の変形もなかった。
ハンダ付けができるため、負極板の耳部が鉛合金薄板と
ＡＢＳ樹脂の層状体で正極と比べ熱容量が非常に小さく
なっているにもかかわらず良好なハンダ付けが得られ、
樹脂の変形もなかった。
ところで、鉛合金表面を洗浄する方法には従来から７ラ
ツクスを塗付した後、ハンダ付けを行う方法も考えられ
る。しかし、フラツクスを使った場合、鉛合金表面の腐
食の発生が考えられ、特に本実施例のような鉛合金薄板
にハンダ付けを行なうと、腐食による鉛合金薄板の切断
等が考えられ、電池性能に大きな障害となる。従って本
発明の、超音波ハンダデツプを行なって極板の耳部を接
続することは非常に有効な手段であると言える。
ツクスを塗付した後、ハンダ付けを行う方法も考えられ
る。しかし、フラツクスを使った場合、鉛合金表面の腐
食の発生が考えられ、特に本実施例のような鉛合金薄板
にハンダ付けを行なうと、腐食による鉛合金薄板の切断
等が考えられ、電池性能に大きな障害となる。従って本
発明の、超音波ハンダデツプを行なって極板の耳部を接
続することは非常に有効な手段であると言える。
なお、本実施例において、極板の耳部の上部にはテーパ
形の凹みを入れたが、凹みを入れなくても同様に良好な
ハンダ付けが得られる。また、ここでは鉛合金薄板とＡ
ＢＳ樹脂シートの層状一体化基板で形成された耳部での
実施例を示したが、合成樹脂表面に鉛又は鉛合金をコー
ティングした基板で形成された耳部にしても同様なハン
ダ付は性が得られることは言うまでもない。
形の凹みを入れたが、凹みを入れなくても同様に良好な
ハンダ付けが得られる。また、ここでは鉛合金薄板とＡ
ＢＳ樹脂シートの層状一体化基板で形成された耳部での
実施例を示したが、合成樹脂表面に鉛又は鉛合金をコー
ティングした基板で形成された耳部にしても同様なハン
ダ付は性が得られることは言うまでもない。
発明の効果
本発明は鉛又は鉛合金薄板と合成樹脂薄板との層状一体
化基板で形成されるか、又は合成樹脂表面に鉛又は鉛合
金をコーティングした格子体の耳部に銅又は銅合金製の
棒あるいは板を設置し、超音波によりハンダ付けを施し
、他セルあるいは端子との接続を行なうことにより、軽
量で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくることができ、
その組立て作業性を向上させることができる。
化基板で形成されるか、又は合成樹脂表面に鉛又は鉛合
金をコーティングした格子体の耳部に銅又は銅合金製の
棒あるいは板を設置し、超音波によりハンダ付けを施し
、他セルあるいは端子との接続を行なうことにより、軽
量で信頼性の高い密閉形鉛蓄電池をつくることができ、
その組立て作業性を向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例における密閉形鉛蓄電池の極
板格子の一部を破断した斜視図、第２図は同格子体を用
いた極板群を挿入した状態の斜視図、第３図は同接続体
の斜視図、第４図は同端子用接続体の斜視図、第６図は
ノ・ンダ付前の接続体および端子用接続体を設置した状
態を示す斜視図である。 １・・・・・・格子耳部、２・・・・・・格子部、３・
・・・・・樹脂、４・・・・・・鉛合金薄板、６・・・
・・・正極耳部、６・・・・・・電槽、７・・・・・・
接続体、８・・・・・・端子用接続体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 箪、３図 第４図 第５図
板格子の一部を破断した斜視図、第２図は同格子体を用
いた極板群を挿入した状態の斜視図、第３図は同接続体
の斜視図、第４図は同端子用接続体の斜視図、第６図は
ノ・ンダ付前の接続体および端子用接続体を設置した状
態を示す斜視図である。 １・・・・・・格子耳部、２・・・・・・格子部、３・
・・・・・樹脂、４・・・・・・鉛合金薄板、６・・・
・・・正極耳部、６・・・・・・電槽、７・・・・・・
接続体、８・・・・・・端子用接続体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 箪、３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）鉛又は鉛合金薄板と合成樹脂薄板との層状一体化
基板で形成されるか、又は合成樹脂表面に鉛又は鉛合金
をコーティングして形成される格子体の耳部に、銅又は
銅合金製の棒状あるいは板状の接続体を設置し、ハンダ
付けにより他セルあるいは端子と接続した密閉形鉛蓄電
池。 - （２）銅又は銅合金製の棒状あるいは板状の接続体と、
格子体耳部の鉛又は鉛合金とを超音波によりハンダ付け
した特許請求の範囲第１項記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208505A JPS6185769A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208505A JPS6185769A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185769A true JPS6185769A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16557266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208505A Pending JPS6185769A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129967U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | ||
| JPH0538765U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-25 | 新神戸電機株式会社 | 組電池 |
| JP2010127364A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208505A patent/JPS6185769A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129967U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | ||
| JPH0538765U (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-25 | 新神戸電機株式会社 | 組電池 |
| JP2010127364A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車 |
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