JPS6185787A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JPS6185787A JPS6185787A JP59206903A JP20690384A JPS6185787A JP S6185787 A JPS6185787 A JP S6185787A JP 59206903 A JP59206903 A JP 59206903A JP 20690384 A JP20690384 A JP 20690384A JP S6185787 A JPS6185787 A JP S6185787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- plate
- heating
- heat generating
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は水、ミルク、酒等の液体を加熱するための電気
器具に用いる発熱体に関するものである。
器具に用いる発熱体に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に従来における電熱器具用発熱体は、スペース式ヒ
ータ、シーズヒータ等種々に具体化されて市場に提供さ
れている。
ータ、シーズヒータ等種々に具体化されて市場に提供さ
れている。
従来におけるスペース式マイカヒータは、絶縁板に電熱
線を巻装して発熱板を形成し、この発熱板の両側にマイ
カ板等の絶縁板を兎ね、これにさらに両側より金属板を
重ね、この金属板の周縁部をかしめ結合して形状的には
円盤状もしくは矩形状の発熱体としていた。この種のス
ペース式マイカヒータの場合、発熱板と金属板との間に
空間層を発生するおそれがあり、空間層の発生による電
熱線自体の線温度の上昇およびそれによる発熱体゛の耐
久力の減少を防止するための設計的配慮が必要であった
・ また発熱体全体の表面積は線温度との関連上コストの許
容値内で極力大きくする等の手段が採られていた。
線を巻装して発熱板を形成し、この発熱板の両側にマイ
カ板等の絶縁板を兎ね、これにさらに両側より金属板を
重ね、この金属板の周縁部をかしめ結合して形状的には
円盤状もしくは矩形状の発熱体としていた。この種のス
ペース式マイカヒータの場合、発熱板と金属板との間に
空間層を発生するおそれがあり、空間層の発生による電
熱線自体の線温度の上昇およびそれによる発熱体゛の耐
久力の減少を防止するための設計的配慮が必要であった
・ また発熱体全体の表面積は線温度との関連上コストの許
容値内で極力大きくする等の手段が採られていた。
発明の目的
本発明の目的とするところは熱拡散部材を用いると共に
各構成部品の形状を改良し、構造上、空間層を形成する
余地のない構成にすることにより、放熱効果が良く、発
熱体自体の温度上昇を防止できると共に発熱体の長寿命
化を図ろうとするものである。
各構成部品の形状を改良し、構造上、空間層を形成する
余地のない構成にすることにより、放熱効果が良く、発
熱体自体の温度上昇を防止できると共に発熱体の長寿命
化を図ろうとするものである。
発明の構成
本発明による発熱体は熱伝導性良好な材質から成る伝熱
部材と熱伝導性が良く切起し付勢部を有する背面部材と
の間に、局部的分割をする切欠き部を有する熱拡散部材
と発熱要素とを配し、且つ前記発熱要素を前記切起し付
勢部により熱拡散部材を介して圧接挟持する位置に設け
、各部材の周縁部を相互に密着する密着部としたもので
、熱拡散部材の切欠き部により熱拡散部材の寸法精度の
バラツキや変形反り等を吸収でき、かつ背面部材の切起
し部の付勢力によって各部材間での空間層の発生の余地
の無いものとしている。
部材と熱伝導性が良く切起し付勢部を有する背面部材と
の間に、局部的分割をする切欠き部を有する熱拡散部材
と発熱要素とを配し、且つ前記発熱要素を前記切起し付
勢部により熱拡散部材を介して圧接挟持する位置に設け
、各部材の周縁部を相互に密着する密着部としたもので
、熱拡散部材の切欠き部により熱拡散部材の寸法精度の
バラツキや変形反り等を吸収でき、かつ背面部材の切起
し部の付勢力によって各部材間での空間層の発生の余地
の無いものとしている。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
図において、１は開口部周縁につば部２を有する円形皿
状の伝熱部材で、ステンレス製薄板によって形成されて
いる。３は伝熱部材ｌと嵌合した円形皿状の背面部材、
４は背面部材３の開口部周縁に一体形成したつば部で、
伝熱部材１のつば部２と密着している。５は透孔で、背
面部材３の中央部に一体成形した円形突出部６の中央に
形成されている。７は背面部材３の平面部に放射状に複
数個形成した切起し部、８はリング状の絶縁基板、９は
絶縁基板８に電熱線１０を巻装して形成した発熱板、１
１は発熱板９を２枚のリング状絶縁板１２．１３により
挟持して形成した発熱板体である。
状の伝熱部材で、ステンレス製薄板によって形成されて
いる。３は伝熱部材ｌと嵌合した円形皿状の背面部材、
４は背面部材３の開口部周縁に一体形成したつば部で、
伝熱部材１のつば部２と密着している。５は透孔で、背
面部材３の中央部に一体成形した円形突出部６の中央に
形成されている。７は背面部材３の平面部に放射状に複
数個形成した切起し部、８はリング状の絶縁基板、９は
絶縁基板８に電熱線１０を巻装して形成した発熱板、１
１は発熱板９を２枚のリング状絶縁板１２．１３により
挟持して形成した発熱板体である。
この発熱板体１１は伝熱部材ｌの円形面と背面部材３の
突出部６とを接合した外周部に嵌合して配設されている
。１４はアルミニウムから成るリング状熱拡散板で、外
周に周壁が一体的に形成されている。この熱拡散板１４
は発熱板体１１と背面部材３との間に位置し、背面部材
３の切起し部７の付勢力により、常時発熱板体１１に押
圧され、周壁部は伝熱部材１および背面部材３のそれぞ
れの側面と接触している。 １５は熱拡散板１４の平面
部に中央透孔部より放射状に適当な長さに設けられた切
欠きスリットで、熱拡散板目の平面部を局部的に分割し
ている。１Ｂは発熱板１１より引きだしたリード線で、
絶縁碍管１７に挿入されている。
突出部６とを接合した外周部に嵌合して配設されている
。１４はアルミニウムから成るリング状熱拡散板で、外
周に周壁が一体的に形成されている。この熱拡散板１４
は発熱板体１１と背面部材３との間に位置し、背面部材
３の切起し部７の付勢力により、常時発熱板体１１に押
圧され、周壁部は伝熱部材１および背面部材３のそれぞ
れの側面と接触している。 １５は熱拡散板１４の平面
部に中央透孔部より放射状に適当な長さに設けられた切
欠きスリットで、熱拡散板目の平面部を局部的に分割し
ている。１Ｂは発熱板１１より引きだしたリード線で、
絶縁碍管１７に挿入されている。
いまリード線１８より電熱線１０に電流を通じ、電熱線
１０が一定の温度に達すると発熱板体１１が熱せられる
。この際に発生する熱は、伝熱部材１または熱拡散板１
４に速やかに伝導されて伝熱部材ｌの周縁のっぽ部２よ
り放熱される。
１０が一定の温度に達すると発熱板体１１が熱せられる
。この際に発生する熱は、伝熱部材１または熱拡散板１
４に速やかに伝導されて伝熱部材ｌの周縁のっぽ部２よ
り放熱される。
したがって伝熱部材１を放熱面とした場合５発熱板体１
１の上面からの熱は、伝熱部材ｌより放熱され、また発
熱板体１１の下面からの熱は熱拡散板１４を経て伝熱部
材１の周縁部へ速やかに伝導されるため、電熱線１０自
体の線温度を著しく低下させて電熱ＭＡｌＯの耐久寿命
を伸張させることにつながる。
１の上面からの熱は、伝熱部材ｌより放熱され、また発
熱板体１１の下面からの熱は熱拡散板１４を経て伝熱部
材１の周縁部へ速やかに伝導されるため、電熱線１０自
体の線温度を著しく低下させて電熱ＭＡｌＯの耐久寿命
を伸張させることにつながる。
また発熱板体１１の温度上昇が原因となって生じる絶縁
基板８．絶縁板１２．１３などの熱変形、反りは、発熱
板体１１が背面部材３の突出部６に嵌挿入され、かつ両
面が伝熱部材ｌ、熱拡散板１４および背面部材３により
挟持されているので防止することができる。
基板８．絶縁板１２．１３などの熱変形、反りは、発熱
板体１１が背面部材３の突出部６に嵌挿入され、かつ両
面が伝熱部材ｌ、熱拡散板１４および背面部材３により
挟持されているので防止することができる。
さらに、熱拡散板１４の加工時における平面精度のバラ
ツキや１通電状態における熱膨張による変形、反りも切
欠きスリット部１５によって吸収軽減されると同時に、
背面部材３に設けた切起し部７によって熱拡散板１４を
常に発熱体板１１側に押圧しているので、空間層発生を
防止し、これらに起因する電熱線１０の温度上昇を防止
し、耐久性を保証することができる。
ツキや１通電状態における熱膨張による変形、反りも切
欠きスリット部１５によって吸収軽減されると同時に、
背面部材３に設けた切起し部７によって熱拡散板１４を
常に発熱体板１１側に押圧しているので、空間層発生を
防止し、これらに起因する電熱線１０の温度上昇を防止
し、耐久性を保証することができる。
なお上記実施例では円形発熱体を示したが矩形等でもよ
く円形に限られるものではない、また伝熱部材はステン
レスに限らず、アルミニウム等。
く円形に限られるものではない、また伝熱部材はステン
レスに限らず、アルミニウム等。
熱伝導性の良好な金属で良く、また熱拡散板もアルミニ
ウム、銅、しんちゅう等、熱伝導性の良い金属であれば
良い、特に、伝熱部材ｌおよび背面部材３としては、１
８−８ステンレス板、１３−１８％クローム、０．５〜
２ｚモリブデン含有のフェライト系ステンレス板を使用
すると接合が極めて容易となる。
ウム、銅、しんちゅう等、熱伝導性の良い金属であれば
良い、特に、伝熱部材ｌおよび背面部材３としては、１
８−８ステンレス板、１３−１８％クローム、０．５〜
２ｚモリブデン含有のフェライト系ステンレス板を使用
すると接合が極めて容易となる。
発明の効果
本発明は上記のように発＃ｅ要素を熱伝導性の優れた伝
熱部材と、切欠き部を設けて局部的分割をした熱伝導性
の良好な熱拡散部材と、付勢力を有する切起し部を設け
た背面部材とを密着挟持したので、構造上伝熱部材、発
熱要素、熱拡散部材との間に空間層を形成する余地がな
く、これら部材の周縁部を相互に密着させることにより
、発熱部材より発生する熱を伝熱部材より被加熱体に有
効に放熱させることができ、かつ発熱部材の下面等より
発生する熱は、熱拡散板および背面部材を通じて伝熱部
材の周縁部より被加熱体に放熱させることにより発熱体
内に熱がこもることを阻止することができ、部品の温度
低下を実現できると共に発熱線の長寿命化を図ることが
できる。またさらに耐久力を従来と同レベルに設定した
場合、電力密度をかなり高くすることも可能であるので
、発熱体の大きさを小型化することができ、湯沸し器等
の電熱器具類に採用すると総合的コストダウンを図るこ
とができる等の効果を有する。
熱部材と、切欠き部を設けて局部的分割をした熱伝導性
の良好な熱拡散部材と、付勢力を有する切起し部を設け
た背面部材とを密着挟持したので、構造上伝熱部材、発
熱要素、熱拡散部材との間に空間層を形成する余地がな
く、これら部材の周縁部を相互に密着させることにより
、発熱部材より発生する熱を伝熱部材より被加熱体に有
効に放熱させることができ、かつ発熱部材の下面等より
発生する熱は、熱拡散板および背面部材を通じて伝熱部
材の周縁部より被加熱体に放熱させることにより発熱体
内に熱がこもることを阻止することができ、部品の温度
低下を実現できると共に発熱線の長寿命化を図ることが
できる。またさらに耐久力を従来と同レベルに設定した
場合、電力密度をかなり高くすることも可能であるので
、発熱体の大きさを小型化することができ、湯沸し器等
の電熱器具類に採用すると総合的コストダウンを図るこ
とができる等の効果を有する。
第１図は本発明による発熱体の一実施例を示した正面図
、第２図は同断面図、第３図は熱拡散部材の斜視図、第
４図は背面部材の斜視図、第５図は発熱板体の一部を剥
離した平面図である。 １・・・伝熱部材 ３・・・背面部材 ７・・・切起
し１１１・・・発熱板体 １４・・・熱拡散板代理人
弁理士 大 島 −公 第１図 第２図 第３図
、第２図は同断面図、第３図は熱拡散部材の斜視図、第
４図は背面部材の斜視図、第５図は発熱板体の一部を剥
離した平面図である。 １・・・伝熱部材 ３・・・背面部材 ７・・・切起
し１１１・・・発熱板体 １４・・・熱拡散板代理人
弁理士 大 島 −公 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 熱伝導性良好な材質から成る伝熱部材と熱伝導性が良く
切起し付勢部を有する背面部材との間に、局部的分割を
する切欠き部を有する熱拡散部材と発熱要素とを配し、
且つ前記発熱要素を前記切起し付勢部により熱拡散部材
を介して圧接挟持する位置に設け、各部材の周縁部を相
互に密着する密着部としたことを特徴とする発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206903A JPS6185787A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206903A JPS6185787A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185787A true JPS6185787A (ja) | 1986-05-01 |
| JPS6323635B2 JPS6323635B2 (ja) | 1988-05-17 |
Family
ID=16530972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206903A Granted JPS6185787A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185787A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59206903A patent/JPS6185787A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323635B2 (ja) | 1988-05-17 |
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