JPS6186005A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents
圧延方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6186005A JPS6186005A JP20676284A JP20676284A JPS6186005A JP S6186005 A JPS6186005 A JP S6186005A JP 20676284 A JP20676284 A JP 20676284A JP 20676284 A JP20676284 A JP 20676284A JP S6186005 A JPS6186005 A JP S6186005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- rolling mill
- strip
- dull
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、ストリップ表面にダル目を付は得るようにし
た圧延方法及びその装置に関するものである。
た圧延方法及びその装置に関するものである。
ストリップにダル目を付けるため、従来はタンデム冷間
圧延機最終スタンドの一対のワークロールにダルロール
を用い、該一対のワークロールの周速を等速にして圧延
を行っている。
圧延機最終スタンドの一対のワークロールにダルロール
を用い、該一対のワークロールの周速を等速にして圧延
を行っている。
しかし、上述の手段では、最終スタンドではダルロール
を使用するためワークロールとストリップとの摩擦係数
が高くなってフリクションヒルが大きくなるため圧延力
が増大して圧下率をそれ程取れず、せいぜい７〜８％の
圧下率であった。従ってストリップを所定の板厚に圧延
するためにはスタンド数が多くなるという問題があった
。
を使用するためワークロールとストリップとの摩擦係数
が高くなってフリクションヒルが大きくなるため圧延力
が増大して圧下率をそれ程取れず、せいぜい７〜８％の
圧下率であった。従ってストリップを所定の板厚に圧延
するためにはスタンド数が多くなるという問題があった
。
本発明では、最終パスでブライトロールを使用した圧延
機の下流側に一対のワークロールの周速を異にする異速
圧延機を設置し、該異速圧延機のワークロールをダルロ
ールとしている。
機の下流側に一対のワークロールの周速を異にする異速
圧延機を設置し、該異速圧延機のワークロールをダルロ
ールとしている。
従って、本発明では、ストリップはブライトロールを使
用した圧延機で圧下された後、一対の周速が異なるダル
ロールにより圧下されると共にその表面にダル目が付け
られる。
用した圧延機で圧下された後、一対の周速が異なるダル
ロールにより圧下されると共にその表面にダル目が付け
られる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例で１図中１はブライトロール
である一対のワークロールｌａ、ｌｂの周速が等しい圧
延機、２は圧延ａｌｌの下流側に設置され且つ一対のワ
ークロール２ａ 、 ２ｂの周速が異なる異速圧延機で
あり、ワークロール２ａ。
である一対のワークロールｌａ、ｌｂの周速が等しい圧
延機、２は圧延ａｌｌの下流側に設置され且つ一対のワ
ークロール２ａ 、 ２ｂの周速が異なる異速圧延機で
あり、ワークロール２ａ。
２ｂは表面に梨地加工を施したダルロールにより構成さ
れている。又３は巻取機、４はデフレクタ−ロールであ
る。
れている。又３は巻取機、４はデフレクタ−ロールであ
る。
斯かる圧延装置では、ストリップＳはブライトロールを
用いた圧延機１によって１１１１次圧下され、しかる後
興速圧延機２のワークロール２ａ。
用いた圧延機１によって１１１１次圧下され、しかる後
興速圧延機２のワークロール２ａ。
２ｂに所定の角度で巻付けられて圧下が行われると共に
ワークロール２ａ 、 ２ｂによってストリップ表面に
ダル目が付され、次いで巻取機３に巻取られる。Ｎｉｌ
［延機ではフリクションヒルが発生しないので圧延荷重
が少なくてすむ。
ワークロール２ａ 、 ２ｂによってストリップ表面に
ダル目が付され、次いで巻取機３に巻取られる。Ｎｉｌ
［延機ではフリクションヒルが発生しないので圧延荷重
が少なくてすむ。
従って、従来ブライトロールを用いた圧延機１を使って
ストリップＳにダル目を付ける圧延は４段圧延機が必要
であったものが第１図の２に示すように２段圧延機です
むようにできた。
ストリップＳにダル目を付ける圧延は４段圧延機が必要
であったものが第１図の２に示すように２段圧延機です
むようにできた。
なお、異速圧延機２による圧延の圧下は圧下４１．１〜
ｌＯ％とすることにより、安定してダル目がストリップ
Ｓにプリントされることが確証されている。すなわち、
圧下ｇｏ、ｔ％以下ではワークロール２ａ 、 ２ｂの
砥石目、ダル目のプリント率が不足すると共に圧下率が
少くストリップの形状制御が困難である。
ｌＯ％とすることにより、安定してダル目がストリップ
Ｓにプリントされることが確証されている。すなわち、
圧下ｇｏ、ｔ％以下ではワークロール２ａ 、 ２ｂの
砥石目、ダル目のプリント率が不足すると共に圧下率が
少くストリップの形状制御が困難である。
又圧下ＪＪ＜１０％以上になると、ロールの発熱による
ストリップ形状の乱れが大きくなり、圧延荷重及び圧延
トルクが大きくなるため、２段圧延機では圧下が不可能
になり、設ａｆが増大するためメリットがなくなる。
ストリップ形状の乱れが大きくなり、圧延荷重及び圧延
トルクが大きくなるため、２段圧延機では圧下が不可能
になり、設ａｆが増大するためメリットがなくなる。
更に、ストリップ３をワークロール２ａ 、 ２ｂに巻
き付けることによりベルトフリクションの効果を利用し
て出鋼張力ｔ、よりも入側張力ｔ、の方を大きくとれる
（ １． ） １．）。一般に巻取機３の張力ｔ、はコ
イルの後処理の関係及びコイルの巻締力の＠減の目的か
ら一般に応力でＷｔｋＪ＋７ｍ′以下に押えられている
。従って、ストリップ３をロールに巻付けることで１．
＞ １．にできることは圧延機ｌの出鋼張力を大幅に
高められることを意味する。
き付けることによりベルトフリクションの効果を利用し
て出鋼張力ｔ、よりも入側張力ｔ、の方を大きくとれる
（ １． ） １．）。一般に巻取機３の張力ｔ、はコ
イルの後処理の関係及びコイルの巻締力の＠減の目的か
ら一般に応力でＷｔｋＪ＋７ｍ′以下に押えられている
。従って、ストリップ３をロールに巻付けることで１．
＞ １．にできることは圧延機ｌの出鋼張力を大幅に
高められることを意味する。
以上のことにより、従来ストリップＳにダル目を付ける
役目を果さなかった最終スタンドの圧延様において、ワ
ークロールｌａ、ｌｂをブライトロールにできること及
び前方張力を高められることにより、３０〜４０％の圧
下率が取れるようになった。このことは従来より４段圧
延機が１スタンド分削減できたことを意味する。
役目を果さなかった最終スタンドの圧延様において、ワ
ークロールｌａ、ｌｂをブライトロールにできること及
び前方張力を高められることにより、３０〜４０％の圧
下率が取れるようになった。このことは従来より４段圧
延機が１スタンド分削減できたことを意味する。
第２図は本発明の他の実施例で、…１記実施例では異速
圧延機を巻付は圧延機としているのに対し、本実施例で
はストリップＳを周速の異なるワークロール２ａ 、
２ｂに対し巻付けることなく通板するようにしたもので
ある。斯かる構成としても上記実施例と同様、昇速圧延
ａ１２でストリップＳを軽量Ｑ圧延するだけでその表面
にダル目をイ寸けることができる。
圧延機を巻付は圧延機としているのに対し、本実施例で
はストリップＳを周速の異なるワークロール２ａ 、
２ｂに対し巻付けることなく通板するようにしたもので
ある。斯かる構成としても上記実施例と同様、昇速圧延
ａ１２でストリップＳを軽量Ｑ圧延するだけでその表面
にダル目をイ寸けることができる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の圧延方法及びその装置によれば、ストリップに
ダル目を付ける場合に該最終スタンドの圧延機で高圧下
を行えるため、全体として圧延機スタンド数が減少し、
設備費、運転維持費が安価となる、等掻々の優れた効果
を奏し得る。
ダル目を付ける場合に該最終スタンドの圧延機で高圧下
を行えるため、全体として圧延機スタンド数が減少し、
設備費、運転維持費が安価となる、等掻々の優れた効果
を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は本発明の
他の実施例の説明図である。 図中１はブライトロールを用いた圧延機、２は異速圧延
機、２ａ 、 ２ｂはワークロール、３は巻取機を示す
。
他の実施例の説明図である。 図中１はブライトロールを用いた圧延機、２は異速圧延
機、２ａ 、 ２ｂはワークロール、３は巻取機を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも複数の圧延スタンドを有する圧延機の最
終段において異速圧延を行なうことにより圧下と表面粗
度調整を同時に行なうことを特徴とする圧延方法。 ２）最終パスでブライトロールを使用した圧延機の下流
側に周速が異なる一対のロールを備えた異速圧延機を配
設し、該異速圧延機のロールをダルロールとしたことを
特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676284A JPS6186005A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20676284A JPS6186005A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 圧延方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186005A true JPS6186005A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16528665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20676284A Pending JPS6186005A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146202A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリップの冷間圧延方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139203A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cold rolling apparatus |
| JPS56144803A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for differential-speed rolling work |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20676284A patent/JPS6186005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139203A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cold rolling apparatus |
| JPS56144803A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for differential-speed rolling work |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146202A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリップの冷間圧延方法 |
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