JPS6186316A - 食鳥処理工程における鳥籠の積みあげ積みおろし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、食鳥を収容した鳥籠を食鳥処理工程におい
て使用する鳥籠積層装置に積み重ねて複数段に積みあげ
、また該積みあげられた鳥籠を上記鳥籠積層装置から積
みおろす方法に関するものである。

従来の技術 従来、食鳥処理工程において、食鳥を収容した鳥籠を積
層場所に積み重ねて複数段に積みあげ、まだ該積みあげ
られた鳥籠を積みおろす作業は、人力をもって行なわれ
ており、食鳥処理工程の省力化、自動化の大きなネック
で、食鳥処理の作業能率を著しく阻害している。また、
人力により鳥籠を複数段に積みあげ、まだ該複数段に積
みあげられた鳥籠を積みおろすため、作業者は多大な労
力を費やすとともに、非常に危険な作業を強いられてい
る。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、鳥籠の積みあげ積みおろしを作業者の人力
によることなく自動的に行なうことができるようにした
もので、食鳥処理工程の省力化、自動化を図り、食鳥処
理の作動能率を向上せんとするものである。

問題点を解決するための手段 −この発明は、鳥籠の積層場所に鳥籠積層装置を配置し
、該鳥籠積層装置に鳥籠を載置する載置台を上下動自在
に設け、該載置台を自動制御により自動的に上下動させ
るとともに、該上下動に連動して上記鳥籠積層装置に備
えたクランプ部材を作動させて鳥籠を複数段に自動的に
積みあげ、また該積みあげられた鳥籠を自動的に積みお
ろすようにしたものである。

作用 この発明は、鳥籠の積みあげ作動あるいは積みおろし作
動に応じて上記載置台を上下動させるとともに、上記ク
ランプ部材を上記載置台の上下動に連動させ、上記鳥籠
積層装置に鳥籠を複数段に自動的に積みあげ、また上記
鳥籠積層装置に積みあげられた鳥籠を自動的に積みおろ
す。

実施例 以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

食鳥処理工程において使用する食鳥を収容した鳥籠Ｘを
複数段に積み重ねて積層する鳥籠積層装置１は、上方へ
垂直に延在する縦枠と、該縦枠を相互に連結する横枠と
により堅牢に枠組みされた直方体を呈している。該直方
体を呈する鳥籠積層装置１は、その正面側（第１図およ
び第２図において右側）の左右（第２図において上下）
に前部縦枠２，２を垂直に立設するとともに、その背面
側（第１図および第２図において左側）の左右に後部縦
枠３，３を垂直に立設し、該各縦枠２１３を複数本の横
枠でそれぞれ連結して枠組みされている。すなわち、該
両前部縦枠２，２は複数本の前部横枠４で相互にそれぞ
れ連結され、また該雨後部縦枠３，３は複数本の後部横
枠５で相互にそれぞれ連結され、さらに左右各側の該前
部縦枠２と該後部縦枠３とは左右両側の複数本の側部横
枠６で相互にそれぞれ連結されている。

上記各縦枠２，３と各横枠４，５．６は、その枠組みに
より烏籠Ｘを複数段に積層する鳥籠積層装置１の、積層
スペース７を画成している。該積層スペース７の大きさ
は鳥籠Ｘの大きさおよび烏籠Ｘの積み重ね段数に応じて
設定される。

上記積層スペース７内には、鳥籠Ｘを載置して上記積層
スペース７内を上下動する載置台８が設けられている。

該載置台８ば、適宜な厚さを有する矩形状を呈し、その
長手方向の前方部（第１図および第２図において右側）
が上記両前部縦枠２゜２を結ぶ線より前方へ突出した大
きさとなっているＯ 該載置台８は、その後端部（第１図および第２図におい
て左側）の左右両側に上方へ垂直にそれぞれ延在するガ
イド部材９．９を備えている。

該各ガイド部材９は、上記各後部縦枠３，３と滑動自在
にそれぞれ係合し、上記載置台８の上記積層スペース７
内における上下動をガイドするものである。該各ガイド
部材９は、その下部に上記各後部縦枠３のそれぞれの前
面３ａ、３ｋに沿って転動スるローラー１０．１０をブ
ラケット１１゜１１を介してそれぞれ設けており、また
その上端部に上記各後部縦枠３のそれぞれの後面３ｂ、
３ｂに沿って転動するローラー１２，１２をプラタン）
１３．１３を介してそれぞれ設けている。そして、該両
ガイド部材９，９は、その上部が連結部材１４で一体に
連結され、該連結部材１４の左右方向（第３図において
左右方向）のほぼ中央部には上記各後部横枠５の外側に
固着した油圧あるいはエアーなどの流体シリンダー１５
のピストンロッド１６が接続されている。しだがって、
上記載置台８は、該流体シリンダー１５のピストンロッ
ド１６の伸縮により、該各ガイド部材９を介して上記積
層スペース７内を上下動する。

また、上記載置台８は、その前方部に上記各前部縦枠２
のそれぞれの後面２ａ、２ａに沿って転動するローラー
１７，１７をそれぞれ備えている。該各ローラー１７は
、上記載置台８の左右両側にそれぞれ立設した支柱１８
．１８にそれぞれ固着したプラタン）１９．１９にそれ
ぞれ設けられている。該各ローラー１７の上記各前部縦
枠２に沿っての転勤および上記各ローラー１０゜１２の
上記各後部縦枠３に沿っての転勤により、上記載置台８
の水平状態での上下動が確保される。

鳥籠Ｘの上記載置台８上への搬入および鳥籠ＸＯ−上記
載置台８上からの排出を円滑かつ確実に行なうとともに
、鳥籠Ｘの上記載置台８上での移動不可とした載置状態
を確実に行なうため、上記載置台８はつぎのように構成
されている。上記載置台８の鳥籠Ｘの載置面８ａには、
その長手方向の左右両側縁に矩形状の開口２０が前後方
向（第１図および第２図において左右方向）に適宜間隔
を有して複数個それぞれ設けられてお９、該各開口２０
にはそれぞれローラー２１が設けられている。該各ロー
ラー２１は、上記載置面８ａより出没自在に構成され、
烏籠Ｘの搬入時および排出時には上記載置面８ａよシ突
出し、烏籠Ｘの底面が該各ローラー２１上を移動し、ま
た鳥籠Ｘの搬入および排出の終了時には上記載置台８内
に没入し、鳥籠Ｘの底面が上記載置面８ａと描接する。

上記載置面８ａには、上記開口２０の左右両列のそれぞ
れの内側で、かつ上記雨後部縦枠３，３を結ぶ線より少
し前方に位置する部位に開口するスリット２２．２２が
それぞれ設けられており、該各スリット２２にはそれぞ
れ鳥籠Ｘの一側の側面下部を係止するストッパー２３．
２３が設けられている。該各ストッパー２３は、上記載
置面８ａより出没自在に構成され、鳥籠Ｘの排出時以外
は上記載置面８ａより突出して鳥籠Ｘの後方（第１図お
よび第２図において左側方向）への移動を阻止し、まだ
鳥籠Ｘの排出時には上記載置台８内に没入して鳥籠Ｘの
後方への移動を可能とする。

上記載置面８ａには、上記両ストッパー２３のそれぞれ
の内側で、かつ上記載置台８の長手方向において上記両
支柱１８．１８を結ぶ線の付近から上記雨後部縦枠３，
３を結ぶ線の少し後方に位置する部位まで開口する長ス
リツ）２４．２４がそれぞれ設けられており、該科長ス
リット２４にはそれぞれ鳥籠Ｘの他側の側面下部と係合
し、鳥籠Ｘを後方（第１図および第２図において左側）
へ押し出す押出爪２５，２５が設けられている。

該各押出爪２５は、上記載置面８ａに鳥籠Ｘの搬入方向
に倒伏するように起伏自在に構成され、鳥籠Ｘの安搬入
時には鳥籠Ｘの重量により倒伏して鳥籠Ｘの通過を許容
し、鳥籠Ｘの通過後は起立して烏籠Ｘの逆方向への移動
を阻止する。また、該押出爪２５は、上記載置台８に設
けた流体シリンダー２６により、上記各長スリツト２４
内を往復動する。

上記載置台８上に載置された鳥籠Ｘの鍔部Ｙを両側より
クランプして烏籠Ｘを保持するクランプ部材２７．２７
が上記両測部横枠６にそれぞれ備えられており、該各ク
ランプ部材２７は上記両測部横枠６にそれぞれ固着され
た流体シリンダー２８．２８の各ピストン°ロッド２９
．２９にそれぞれ接続され、該各ピストンロッド２９の
伸縮によりクランプ作動およびクランプ解除作動を行な
う。

前記のごとく構成された鳥籠積層装置１の前方（第１図
および第２図において右側）には、鳥籠Ｘの上記載置台
８上への搬入を準備する鳥籠搬入部３０が配置され、こ
の実施例ではローラーコンベアー３１を図示している。

また、鳥籠積層装置１の後方（第１図および第２図にお
いて左側）には、上記載置台８上から排出されて積みお
ろされた鳥籠Ｘを載置する鳥籠載置千面３２が配置され
、この実施例ではベルトコンベアー３３を図示−シてい
る。

つぎに、前記のごとく構成された鳥籠積層装置１による
鳥籠Ｘの積みあげ積みおろし作動について説明する。ま
ず、鳥籠Ｘの積みあげ作動を第４図（Ａ）〜（Ｋ）に基
づいて説明する。なお、第４図において、鳥籠Ｘを載置
台８上へ搬入するローラーコンベアー３１およヒ該ロー
ラーコンベアー３１上の鳥籠Ｘは、説明上理解を容易と
するため、上記載置台８の側部に配置した状態を図示し
ているが、実際は第１図に示すように、紙面の平面上の
垂直線を中心軸としてそのまわりに９０゜回転させた上
、紙面に対して垂直な方向から見て上記載置台８の背後
に位置されている。また、載置台８上の鳥籠Ｘを移動さ
せるとともに、鳥籠Ｘの他側の側面下部と係合する各押
出爪２５は、第４図には省略している。

マス、流体シリンダー１５のピストンロント１６を伸張
して載置台８を最下降位置に位置させ、該載置台８に設
けた各ローラー２１と両ストッパー２３を該載置台８の
載置面８ａよりそれぞれ突出させておく。また、両クラ
ンプ部材２７もそれぞれクランプ解除位置に位置させて
おく。このとき、鳥籠搬入部３０のローラーコンベアー
３１上に第１番目の鳥籠ＸＩを準備しておく　（第４図
（Ａ）参照）。つぎに、上記ローラーコンベアー３１上
の第１番目の鳥籠Ｘ１を矢印イ方向に押して上記載置台
８上に乗せ、該鳥籠Ｘ１の一側の側面下部が上記各スト
ッパー２３に当接して停止するまで移動する。この移動
は、上記載置台８に設けた流体シリンダー２６により往
復動する両押用爪２５で行ない、該各押出爪２５を該鳥
籠Ｘ１の停止位置でその他側の側面下部と係合させたま
まの状態にしておき、該鳥籠Ｘ１が上記各ストッパー２
３により停止しだら上記各ローラー２１を上記載置台８
内に没入させ、該鳥籠Ｘ１の底面と上記載置面８ａとを
当接させ、該鳥籠Ｘ１を上記各ストッパー２３と上記各
押出爪２５で移動不可の状態で上記載置台８上に載置す
る。このとき、上記ローラーコンベアー３１上に第２番
目の鳥籠Ｘ２を準備しておく　（第４図（Ｂ）参照）。

つぎに、上記鳥籠Ｘ１を移動不可に載置した上記載置台
８を、上記鳥籠Ｘ１の両側の鍔部Ｙ、Ｙが上記各クラン
プ部材２７でクランプされる位置まで矢印口方向へ上記
ピストンロンド１６を収縮して上昇させ（第４図（Ｃ）
参照）、ついでこの上昇位置にある上記鳥籠Ｘ１の両鍔
部Ｙを上記各クランプ部材２７でクランプして上記鳥籠
Ｘ１を保持する第４図（Ｄ）参照）。つぎに、上記各ク
ランプ部材２７による上記鳥籠Ｘ１の保持により空とな
った上記載置台８を矢印凸方向へ上記ピストンロンド１
６を伸張して元の最下降位置まで下降し、上記載置台８
内に没入していた上記各ローラー２１を上記載置面８ａ
より突出させるとともに、上記各押出爪２５を元の位置
に戻す（第４図（Ｅ）参照）。

つぎに、上記ローラーコンベアー３１上の第２番目の高
部Ｘ２を矢印イ方向に押して上記載置台８上に乗せ、該
高部Ｘ２の一側の側面下部が上記各ストッパー２３に当
接して停止するまで移動する。

この移動は、上記載置台８に設けた上記両押用爪２５で
行ない、上記各押出爪２５を該高部Ｘ２の停止位置でそ
の他側の側面下部と係合させたまま　　、−の状態にし
ておき、該高部Ｘ２が上記各ストッパー２３により停止
したら上記各ローラー２１を上記載置台８内に没入させ
、該高部Ｘ２の底面と上記載置面８ａとを当接させ、該
高部Ｘ２を上記各ストッパー２３と上記各押出爪２５で
移動不可の状態で上記載置台８上に載置する。このとき
、上記ローラーコンベアー３１上に第３番目の高部Ｘ３
を準備しておく　（第４図（Ｆ、）参照）。つぎに、上
記高部Ｘ２を移動不可に載置した上記載置台８を、上記
高部Ｘ２の上面が上記各クランプ部材２７により保持さ
れている第１番目の鳥ＩＸＩの底面と当接する位置まで
矢印口方向へ上記ピストンロッド１６を収縮して上昇さ
せ（第４図（Ｇ）参照）、ついでこの上昇位置において
上記各クランプ部材２７による第１番目の高部Ｘ１の両
鍔部Ｙのクランプを解除し、上記載置台８上に第１番目
の高部Ｘ１と上記鳥籠Ｘ２とを積み重ねた状態で保持す
る（第４図（Ｈ）参照）０つぎに、上記高部Ｘ１とＸ２
とを積み重ねだ状態で載置した上記載置台ピストンロッ
ド１６を収縮させて上昇させ（第４図（Ｉ）参照）、つ
いでこの上昇位置にある上記高部Ｘ２の両鍔部Ｙを上記
クランプ部材２７でクランプして上記両高部Ｘ１、Ｘ２
を積み重ねた状態で保持する（第４図（Ｊ）参照）。つ
ぎに、上記各クランプ部材２７による上記両高部ＸＩ、
Ｘ２の保持により空となった上記載置台８を矢印凸方向
へ上記ピストンロッド１６を伸張して元の最下降位置ま
で下降し、上記載置台８内に没入していた上記各ローラ
ー２１を上記載置面８ａより突出させるとともに、上記
各押出爪２５を元の位置に戻す（第４図（Ｋ）参照）。

以下、第４図（Ｆ）〜（Ｊ）までの作動を順次繰り返し
て上記載置台８上に第３番目Ｘ３．第４番目Ｘ４．・・
・第３番目Ｘ３の高部を積みあげる。

つぎに、第４図（Ａ）〜（Ｋ）の作動により高部−積層
装置１の積層スペース７内において上記載置台８上に複
数段に積み重ねて積みあげられた高部Ｘを、高額積層装
置１の外部に配置した高部載置平面３２上へ積みおろす
作動を第５図（Ａ）〜（Ｉ）に基づいて説明する。なお
、第５図において、高部Ｘを積みおろす高部載置平面３
２となるベルトコンベアー３３およヒ該ベルトコンベア
ー３３上の高部Ｘは、説明上理解を容易とするだめ、上
記載置台８の側部に配置した状態を図示しているが、実
際は第１図に示すように、紙面の平面上の垂直線を中心
軸としてそのまわりに９０゜回転させた上、紙面に対し
て垂直な方向から見て上記載置台８の前面に位置されχ
いる。まだ、上記載置台８上の高部Ｘを移動させるとと
もに、高部Ｘの他側の側面下部と係合し、かつ高部Ｘを
上記載置台８上から外部のベルトコンベアー３３上へ押
し出して排出する各押出爪２５は、第５図には省略しで
ある。

高額積層装置１の積層スペース７内において、高部Ｘを
複数段に積み重ねて載置した載置台８は、流体シリンダ
ー１５のピストンロッド１６を最大に伸張した最下降位
置に位置している。上記載置台８に設けた各ローラー２
１は、上記載置台８の内部に没入しており、最下段の高
部Ｘ８の底面は上記載置台８の載置面８ａと当接してい
る。まだ、上記載置台８に設けた各ストッパー２３は、
上記載置面８ａより突出して上記高部Ｘ８の一側の側面
下部を係止しており、同時に上記載置台８に設けた各押
出爪２５も上記高部Ｘ８の他側の側面下部を係止してお
り、しだがって上記高部Ｘ８は上記載置台８上において
移動不可の状態となっている（第５図（Ａ）参照）０ まず、上記載置台８を、その載置面８ａが外部ノ上記ベ
ルトコンベアー３３の上面より上位となる位置で、かつ
上記載置台８上の高部Ｘのうち下から２番目の高部Ｘ７
の両側の鍔部Ｙ、Ｙが上記各クランプ部材２７でクラン
プされる位置まで矢印二方向へ上記ピストンロッド１６
を収縮して上昇させ（第５図（Ｂ）参照）、ついでこの
上昇位置にある下から２番目の患部Ｘ７の両鍔部Ｙを上
記各クランプ部材２７でクランプして該患部Ｘ７より上
段の高額全部（Ｘ７〜Ｘｉ）を保持する（第５図（Ｃ）
参照）。つぎに、上記各クランプ部材２７によるクラン
プにより、最下段の患部Ｘ８のみを載置した上記載置台
８を、上記載置面８ａが上記ベルトコンベアー３３の上
面とほぼ一致する位置まで矢印小方向へ上記ピストンロ
ッド１６を伸張して下降させ、同時に上記各ローラー２
１を上記載置面８ａより突出させ、当該患部Ｘ８の部を
係止していた上記各ストツノニー２３を上記載置台８内
に没入し、上記載置台８に設けた流体シリンダー２６を
作動させて上記各押出爪２５を矢印へ方向へ移動させ、
上記載置台８上の当該患部Ｘ８を矢印へ方向へ押し出し
て上記ベルトコンベアー３３上へ排出する（第５図（Ｅ
）参照）。つぎに、上記押出し排出により空となった上
記載置台８の上記各ローラー２１を上記載置台８内に没
入させるとともに、上記各ストッパー２３を上記載置面
８ａより突出させ、同時に上記各押出爪２５を元の位置
に戻す。このとき、上記ベルトコンベ−゛　アー３３上
に排出された当該患部Ｘ８は、さらに矢印反方向へ移動
されて次工程へ送られる（第５図（Ｆ）参照）。つぎに
、空となった上記載置台８を、上記載置面８ａが上記各
クランプ部材２７のクランプによシ保持されている最下
段の患部Ｘ７の底面と当接する位置まで矢印二方向へ上
記ピストンロッド１６を収縮して上昇させ（第５図（Ｇ
）参照）、ついでこの上昇位置において各クランプ部材
２７による当厩高部Ｘ７の両鍔部Ｙのまで矢印小方向へ
上記ピストンロッド１６を伸張して下降させ、同時に上
記各押出爪２５を上記載置台８上の最下段の患部Ｘ７の
他側の側面下部と係合する位置まで移動し、上記各スト
ツノ々−２３と上記各押出爪２５とにより当該患部ｘ７
を移動不可の状態とする（第５図（Ｉ）参照）。この状
態でつぎの作動に備える。以下、第５図（Ｂ）〜（１）
までの作動を順次繰り返して上記載置台８上の患部Ｘを
下から順番に積みおろす。

なお、積みおろし作動を連続的に行なう場合は、前記作
動のうち最後の作動（第５図（Ｉ）の作動）における上
記載置台８の下降を、第５図（Ｂ）に示す位置までとす
ればよい。

効果 この発明は、患部を載置する載置台を自動的に上下動さ
せるとともに、患部をクランプして保持するクランプ部
材を載置台に連動させることにより、患部を複数段に自
動的に積みあげることができるとともに、複数段に積み
あげられた患部を自動的に積みおろすことができ、食鳥
処理工程の省力化、自動化が可能となり、食鳥処理の作
業能率を飛躍的に向上することができる０また、人力に
よる作業がほとんど皆無となシ、作業者の労力を大巾に
省くことができるとともに、作業者を危険な作業から解
放することができる。

なお、当然のことながら、本発明の方法は、患部のみで
なく、他の類似の形状の容器または物品の積みあげおよ
び積みおろしにも使用することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例を示すもので、第１図は食鳥
処理工程において使用する高部積層装置の側面図、第２
図は第１図のＩＩ−Ｉｔ線矢視図、第３図は同高部積層
装置の背面図、第４図は患部を載置台上へ複数段に積み
あげる作動を略図をもって示す工程説明図、第５図は載
置台上に複数段に積層された患部を積みおろす作動を略
図をもって示す工程説明図である。 １・・・高部積層装置、８・・・載置台、８ａ・・・載
置面、９・・・ガイド部材、１５・・・流体シリンダー
、１６・・・ピストンロッド、２１・・・ローラー、２
３・・・ストッパー、２５・・・押出爪、２７・・・ク
ランプ部材、３２・・・高部載置平面、Ｘ・・・患部、
Ｙ・・・鍔部。 第４図 （Ｂ） 第４図 （Ｃ） （Ｄ） 第４図 （Ｆ） 第４図 （Ｈ） 第４図 （！） （Ｊ） （Ａ） 第５図 （Ｂ） （Ｃ） 第５図 （Ｅ） 第５図 （Ｆ） （Ｇ） ５図 （Ｈ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）食鳥処理工程において使用する鳥籠積層装置に上
   下動自在に設けた載置台上へ鳥籠を複数段に積みあげる
   方法であつて、最下降位置に位置する上記載置台上へ第
   １番目の鳥籠を積みこんで載置し、該載置された第１番
   目の鳥籠の鍔部が上記鳥籠積層装置に備えたクランプ部
   材でクランプされる位置まで第１番目の鳥籠を載置した
   上記載置台を上昇し、該上昇位置において第１番目の鳥
   籠の鍔部を上記クランプ部材にてクランプして第１番目
   の鳥籠を保持し、該保持により空となつた上記載置台を
   元の最下降位置まで下降し、上記載置台上へ第２番目の
   鳥籠を積みこんで載置し、該載置された第２番目の鳥籠
   の上面が上記クランプ部材に保持されている第１番目の
   鳥籠の底面と当接する位置まで第２番目の鳥籠を載置し
   た上記載置台を上昇し、上記クランプ部材による第１番
   目の鳥籠の鍔部のクランプを解除し、第２番目の鳥籠の
   鍔部が上記クランプ部材でクランプされる位置まで第１
   番目、第２番目の鳥籠を載置した上記載置台を上昇し、
   該上昇位置において第２番目の鳥籠の鍔部を上記クラン
   プ部材にてクランプして第１番目、第２番目の鳥籠を保
   持し、該保持により空となつた上記載置台を元の最下降
   位置まで下降し、以下同様の作動を繰り返して上記載置
   台上に第３番目、第４番目、・・・、第ｎ番目の鳥籠を
   複数段に積みあげることを特徴とする食鳥処理工程にお
   ける鳥籠の積みあげ方法。
2. （２）食鳥処理工程において使用する鳥籠積層装置に上
   下動自在に設けた載置台上に複数段に積み重ねて載置さ
   れた鳥籠を該鳥籠積層装置の外部の鳥籠載置平面上へ積
   みおろす方法であつて、最下降位置に位置する上記載置
   台をその載置面が上記鳥籠載置平面より上位となる位置
   まで上昇し、該上昇位置において上記載置台上の鳥籠の
   うち下から２番目 の鳥籠の鍔部を上記鳥籠積層装置に備えたクランプ部材
   でクランプし、該クランプにより下から２番目より上段
   の鳥籠全部を上記クランプ部材で保持し、上記載置台が
   上記鳥籠載置平面とほぼ一致する位置まで最下段の鳥籠
   のみを載置した上記載置台を下降し、該降下位置におい
   て上記載置台上の鳥籠を上記鳥籠載置平面上へ押し出し
   て排出し、該押出し排出により空となつた上記載置台を
   その載置面が上記クランプ部材に保持されている鳥籠の
   底面に当接する位置まで上昇し、上記クランプ部材によ
   る鳥籠の鍔部のクランプを解除し、該解除により鳥籠全
   部を上記載置台にて保持し、鳥籠全部を保持した上記載
   置台を下降し、以下同様の作動を繰り返して上記載置台
   上の鳥籠を全部積みおろすことを特徴とする食鳥処理工
   程における鳥籠の積みおろし方法。