JPS6186440A - 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6186440A JPS6186440A JP20803384A JP20803384A JPS6186440A JP S6186440 A JPS6186440 A JP S6186440A JP 20803384 A JP20803384 A JP 20803384A JP 20803384 A JP20803384 A JP 20803384A JP S6186440 A JPS6186440 A JP S6186440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- glass
- optical fiber
- porous
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001089 thermophoresis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 19
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＶＡＤ法（気相軸付法）にょシ、光フアイバ
用プリフォームを製造する新規な方法に；）１するもの
である。
用プリフォームを製造する新規な方法に；）１するもの
である。
ＶＡＤ法は、第１図に示すように自転しながら上方向に
移動する棒状基材５の乍端に煤状ガラス微粒子３ｔ−付
滑堆積し、棒状基材５を引き上げながら、煤状ガラス微
粒子３ｔ−軸方向に成長させて棒状の多孔質ガラス母材
６５ｒ、形成した後、所定の処理を施して光フアイバ用
プリフォームを製造する方法である。そして、この光フ
アイバ用プリフォームを紡糸して光ファイバを製造して
いる。上記ＶＡＤ法は量産性に優れた方法であると言わ
れている。なお第１図において１はガラス微粒子合成バ
ーナ、２は酸水素炎、４は火炎の中心に現れる原料の未
反応点である。
移動する棒状基材５の乍端に煤状ガラス微粒子３ｔ−付
滑堆積し、棒状基材５を引き上げながら、煤状ガラス微
粒子３ｔ−軸方向に成長させて棒状の多孔質ガラス母材
６５ｒ、形成した後、所定の処理を施して光フアイバ用
プリフォームを製造する方法である。そして、この光フ
アイバ用プリフォームを紡糸して光ファイバを製造して
いる。上記ＶＡＤ法は量産性に優れた方法であると言わ
れている。なお第１図において１はガラス微粒子合成バ
ーナ、２は酸水素炎、４は火炎の中心に現れる原料の未
反応点である。
〔発明が解決しようとする問題点］
ところで、ＶＡＤ法により、高い合成速度で。
多孔質ガラス母材を製造する場合、単位時間当シの原料
投入量を増加させる必要があるが、煤状ガラス微粒子の
多孔質ガラス母材上への付着効率低下のため、原料投入
量に比例して多孔質母材への堆積速度を増加させること
ができないという困帷があった。従来、上記付着効率低
下を防ぐため、バーナ形状、風防径、酸水素流量といっ
たパラメータを適切に選ぶということに努力が払われて
き友。しかし、これらのパラメータを変化させると火炎
の形状および安定性、粒子の生成と成長も変化し、堆積
速度を大きく向上させることができなかった。
投入量を増加させる必要があるが、煤状ガラス微粒子の
多孔質ガラス母材上への付着効率低下のため、原料投入
量に比例して多孔質母材への堆積速度を増加させること
ができないという困帷があった。従来、上記付着効率低
下を防ぐため、バーナ形状、風防径、酸水素流量といっ
たパラメータを適切に選ぶということに努力が払われて
き友。しかし、これらのパラメータを変化させると火炎
の形状および安定性、粒子の生成と成長も変化し、堆積
速度を大きく向上させることができなかった。
第２図に、堆積速度Ｃｆ１分）と８１０１４投入量Ｃ１
７分）の関係を示す。
７分）の関係を示す。
本発明は上記の現状に鑑み、煤状ガラス微粒子の多孔質
ガラス母材上への付着効率を向上する方法を提供するこ
とを目的とする。
ガラス母材上への付着効率を向上する方法を提供するこ
とを目的とする。
煤状ガラス微粒子の付着効率向上に寄与する力の１つと
して、サーモ７オレタス効果というものが知られておシ
、ＶＡＤ法の場合にも、上記サーモ７オレタス効果がガ
ラス微粒子の多孔質ガラス母材上への堆積に大きく効い
ていると考えらｎる〔文献：Ｊ、ムｐｐ１．Ｆｈｙｇ、
５３５９２０−５９２５（１９８２）］。上記サー
モフォ・レシス効果によって、煤状ガラス微粒子が多孔
質ガラス母材表面の煤状ガラス微粒子堆積面へ向かう速
度成分を持ち、上記堆積面へ付着する念めには、堆積面
周囲に、この堆積面へ向かう負の温度勾配が存在する必
要がある。従来、この温度勾配は。
して、サーモ７オレタス効果というものが知られておシ
、ＶＡＤ法の場合にも、上記サーモ７オレタス効果がガ
ラス微粒子の多孔質ガラス母材上への堆積に大きく効い
ていると考えらｎる〔文献：Ｊ、ムｐｐ１．Ｆｈｙｇ、
５３５９２０−５９２５（１９８２）］。上記サー
モフォ・レシス効果によって、煤状ガラス微粒子が多孔
質ガラス母材表面の煤状ガラス微粒子堆積面へ向かう速
度成分を持ち、上記堆積面へ付着する念めには、堆積面
周囲に、この堆積面へ向かう負の温度勾配が存在する必
要がある。従来、この温度勾配は。
酸水素炎と、多孔質ガラス母材によって自然に形成され
るにまかしていた。
るにまかしていた。
本発明者等は上記温度勾配を増大させる方法を種々検討
した結果、多孔質ガラス母材上にガラス微粒子合成バー
ナ以外から冷却ガスを吹き付ける方法が、最も適当であ
るとの結論に達しえ。この方法を用いれば、ｆ！！水素
火炎および原料流の乱れを最少に抑えつつ堆積面周囲の
温度勾配を増大させることができ、それによりて、煤状
ガラス微粒子の多孔質ガラス母材上への付着効率を増加
させることができる。
した結果、多孔質ガラス母材上にガラス微粒子合成バー
ナ以外から冷却ガスを吹き付ける方法が、最も適当であ
るとの結論に達しえ。この方法を用いれば、ｆ！！水素
火炎および原料流の乱れを最少に抑えつつ堆積面周囲の
温度勾配を増大させることができ、それによりて、煤状
ガラス微粒子の多孔質ガラス母材上への付着効率を増加
させることができる。
すなわち本発明の方法はガラス用原料及び燃焼ガスをバ
ーナにより混合燃焼せしめて軸方向にガラス微粒子を積
層させ多孔質母材を作り、後にこれを焼結透明化し、光
フアイバ用プリフォームを製造する方法に於いて、上記
多孔質母材を冷却（、なからガラス微粒子を積層させる
ことを特徴とする、光フアイバ用プリフォームの製造方
法に関する。
ーナにより混合燃焼せしめて軸方向にガラス微粒子を積
層させ多孔質母材を作り、後にこれを焼結透明化し、光
フアイバ用プリフォームを製造する方法に於いて、上記
多孔質母材を冷却（、なからガラス微粒子を積層させる
ことを特徴とする、光フアイバ用プリフォームの製造方
法に関する。
本発明の好ましい実施態様としては、上記において多孔
質母材に低温のＮ、ガス又はＡｒガスを吹きつけて冷却
する光フアイバ用プリフォームの製造方法が挙げられる
。
質母材に低温のＮ、ガス又はＡｒガスを吹きつけて冷却
する光フアイバ用プリフォームの製造方法が挙げられる
。
以下に本発明の詳細な説明する。
第３図は本発明の１実施態様を説明する図で、図中３１
はガラス微粒子合成バーナ、３２は酸水素炎、３３にガ
ラス微粒子の流れ、３４は多孔質ガラス母材、３５は出
発基材３６は冷却用ガス吹出口、３７は冷却用ガスの流
れである。
はガラス微粒子合成バーナ、３２は酸水素炎、３３にガ
ラス微粒子の流れ、３４は多孔質ガラス母材、３５は出
発基材３６は冷却用ガス吹出口、３７は冷却用ガスの流
れである。
冷却用ガス吹出口３６はバーナ３１よ）上部に多孔質ガ
ラス母材に近接して配置し、ガラス微粒子堆積面に向け
る。冷却用ガスとしては、たとえば液体チッソよシ気化
したＮ冨、又はドライアイスよシ昇華した００ｔｋＷ用
する。冷却用ガスの流量は、冷却用ガスが火炎を両側に
分離し、多孔質ガラス母材に直接当たる範囲で最少量に
調節する。このように、冷却用ガス吹き出し口、冷却用
ガスを調節することにより、火炎の形状および安定性、
粒子の生成と成長に与える影響を最少にしつつ多孔質ガ
ラス母材の冷却用ガスに当る面を冷却することができる
。多孔質ガラス母材の回転に従って、冷却された表面は
、高温のガラス微粒子流と直接後することになシ、サー
モ７オレタス効果によって多量のガラス微粒子が堆積す
るので、ガラス微粒子の付着効率を向上させることがで
きる。
ラス母材に近接して配置し、ガラス微粒子堆積面に向け
る。冷却用ガスとしては、たとえば液体チッソよシ気化
したＮ冨、又はドライアイスよシ昇華した００ｔｋＷ用
する。冷却用ガスの流量は、冷却用ガスが火炎を両側に
分離し、多孔質ガラス母材に直接当たる範囲で最少量に
調節する。このように、冷却用ガス吹き出し口、冷却用
ガスを調節することにより、火炎の形状および安定性、
粒子の生成と成長に与える影響を最少にしつつ多孔質ガ
ラス母材の冷却用ガスに当る面を冷却することができる
。多孔質ガラス母材の回転に従って、冷却された表面は
、高温のガラス微粒子流と直接後することになシ、サー
モ７オレタス効果によって多量のガラス微粒子が堆積す
るので、ガラス微粒子の付着効率を向上させることがで
きる。
以下本発明の一実施例を説明する。＠３図に示した配置
において、ガラス微粒子合成バーナは外径２０ｍの４重
管を使用した。冷却用ガス吹出口は直径２０−のものを
使用し、多孔質ガラス母材との距離を２−に保った。冷
却用ガスの流量は１ｔ ／ ｍｉｎとした。ガラス原料
、可燃性ガス、助燃性ガスは表１に示す流量に流した。
において、ガラス微粒子合成バーナは外径２０ｍの４重
管を使用した。冷却用ガス吹出口は直径２０−のものを
使用し、多孔質ガラス母材との距離を２−に保った。冷
却用ガスの流量は１ｔ ／ ｍｉｎとした。ガラス原料
、可燃性ガス、助燃性ガスは表１に示す流量に流した。
表 １
上記の流量で冷却用ガスを流さぬ場合と流した場合につ
いて多孔質ガラス母材を作成した。
いて多孔質ガラス母材を作成した。
多孔質ガラス母材堆積面の温度をスポットセンサーを用
いて計ると、冷却用ガスを流さない場合で７８０℃、流
した場合で７３０℃であり、冷却用ガスによって天面温
度は５０℃低下し穴。
いて計ると、冷却用ガスを流さない場合で７８０℃、流
した場合で７３０℃であり、冷却用ガスによって天面温
度は５０℃低下し穴。
また、ガラス微粒子の多孔質ガラス母材上への付着率は
、冷却用ガスを流さない場合で６３係、流した場合で７
７％であり、本発明による方法で付着効率の改善効果が
みとめられ喪。上記の条件で冷却用ガスを流しながら作
成した多孔質ガラス母材を、透明ガラス化し、ファイバ
化したところ、損失（Ｌ ６ ｄＢ／ｋｍ （λ＝１．
３μ）。
、冷却用ガスを流さない場合で６３係、流した場合で７
７％であり、本発明による方法で付着効率の改善効果が
みとめられ喪。上記の条件で冷却用ガスを流しながら作
成した多孔質ガラス母材を、透明ガラス化し、ファイバ
化したところ、損失（Ｌ ６ ｄＢ／ｋｍ （λ＝１．
３μ）。
帯域６９０ ＫＨｇ （λ＝ｔ３μ）の光フアイバが得
られた。このように冷却用ガスを多孔質ガラス母材の堆
積面に吹きつけて冷却することにより付着効率を高めつ
つ、高品質の光通信用ガラスファイバを得ることができ
た。
られた。このように冷却用ガスを多孔質ガラス母材の堆
積面に吹きつけて冷却することにより付着効率を高めつ
つ、高品質の光通信用ガラスファイバを得ることができ
た。
以上説明したところおよび実施例のデータから明らかな
ように、本発明の方法は、煤状ガラス微粒子の多孔質母
材上への付着効率を向上できるので、高品質の光フアイ
バ用プリフォームを効率よく製造できる。
ように、本発明の方法は、煤状ガラス微粒子の多孔質母
材上への付着効率を向上できるので、高品質の光フアイ
バ用プリフォームを効率よく製造できる。
第１図は従来のＷＡＤ法の概略説明図、第２図は従来法
による場合の８ ｉ Ｃｔ４投入量と堆積速度の関係を
示すグラフ、第３図は本発明の方法の１実施態様例を概
略説明する図である。 Ｓ；（’／ｄ丈入量（９／か）
による場合の８ ｉ Ｃｔ４投入量と堆積速度の関係を
示すグラフ、第３図は本発明の方法の１実施態様例を概
略説明する図である。 Ｓ；（’／ｄ丈入量（９／か）
Claims (2)
- （１）ガラス用原料及び燃焼ガスをバーナにより混合燃
焼せしめて軸方向にガラス微粒子を積層させ多孔質母材
を作り、後にこれを焼結透明化し、光フアイバ用プリフ
オームを製造する方法に於いて、上記多孔質母材を冷却
しながらガラス微粒子を積層させることを特徴とする、
光フアイバ用プリフオームの製造方法。 - （２）前記多孔質母材の冷却は低温のＮ＿２ガスまたは
Ａｒガスを吹きつけて行う特許請求の範囲第（１）項記
載の光フアイバ用プリフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20803384A JPS6186440A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20803384A JPS6186440A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186440A true JPS6186440A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0583497B2 JPH0583497B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=16549552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20803384A Granted JPS6186440A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108747A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の製造方法 |
| JPH0527026U (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-06 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバスートの合成装置 |
| US8297079B2 (en) | 2004-01-07 | 2012-10-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of manufacturing porous glass base material used for optical fibers, and glass base material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727934A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS5864234A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20803384A patent/JPS6186440A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727934A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS5864234A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108747A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の製造方法 |
| JPH0527026U (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-06 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバスートの合成装置 |
| US8297079B2 (en) | 2004-01-07 | 2012-10-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of manufacturing porous glass base material used for optical fibers, and glass base material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583497B2 (ja) | 1993-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5927728B2 (ja) | 煤状ガラスロッドの製造方法 | |
| JPS6177631A (ja) | 光フアイバ用プリフオームの製造方法 | |
| US6145344A (en) | Method for the preparation of a porous silica glass preform for optical fibers | |
| JPS6186440A (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JP3675579B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS6048456B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS59174538A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JP3133392B2 (ja) | 光ファイバ用スート母材の製造方法 | |
| CN120774636B (zh) | 一种低膨胀石英玻璃的熔制工艺及熔制装置 | |
| JPS60239340A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS6259063B2 (ja) | ||
| JPS63107825A (ja) | 合成石英管の製造方法 | |
| US20070163300A1 (en) | Method of manufacturing porous glass base material used for optical fibers, and glass base material | |
| CN85101855A (zh) | 光纤用高纯玻璃预制件的生产方法 | |
| JPS6128612B2 (ja) | ||
| JPH0818843B2 (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS62167238A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPS604978Y2 (ja) | ガラス微粒子合成ト−チ | |
| JP3706499B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造装置 | |
| JPS6144822B2 (ja) | ||
| JPS5925739B2 (ja) | 光伝送用ガラスの製造方法 | |
| JPS61141631A (ja) | 光フアイバ母材製造用バ−ナ | |
| JPS6054936A (ja) | プリフォ−ムロッドの製造方法 | |
| JPS63156032A (ja) | プリフォーム用スートの形成方法 | |
| JPS62854B2 (ja) |