JPS6186471A - 軽量気泡コンクリ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軸横気泡コンクリート、特に特定の物性を持た
せることにより、：耐水性の向上、即ち吸水性を極力低
下せしめながら、尚α１量、断熱性を十分保持した腎蛍
気泡コンクリートに係るものである。

軽ｈｔ気泡コンクｙ　−ト（Ａ　Ｌ　Ｃ）は、不燃性で
あり、好みの形状の成形が可能であり、又施工性が良い
等の理由により特に住宅関係に広く用いられている。

かかるＡＬＣはコンクリート中に多数の気泡を含有させ
ることにより、ＩＪｉ：４１ｉ：比を計ると共に断熱性
、遮音性金持７ｔせてあり、これが最大の特長となって
いる反面、吸水性が高く、雨水等がしみ込み、膨潤して
クランクが入ったり一部崩落することがある。かかる現
象は冬ｊ！、ＩＩ　、特許て寒冷地においてしみ込んだ
水が凍結して体積膨張を起す結果、クラックの発生及び
崩落が一段と起り易くなる欠点を有している。

従来かかる欠点を排除する為、ＡＬＣにシリコン等の撥
水剤を混入せしめたり、表面に塗布含浸せしめる手段が
提案され、又一部は実施されている。

しかしながらこれら方法は、比較的永続性に乏しく又撥
水剤が高価であり、コスト高になる欠点を有している。

本発明音はこれら欠点を排除し、長期にわたり安定して
吸水性を低く保つ手段を見出すことを目的として種々研
究、検討した結果、ＡＬＣが有する吸水率と共に通気度
を特定化せしめることにより、撥水剤を用いることなく
永続的に耐水性を保持すると共に、ＡＬＣ本来の軽量性
、断熱性を実質的に損なわない製品が得られることを見
出した。

かくして本発明は通気度０．２〜０．８１に７分、吸水
率５〜１５％を有する軽量気泡コンクリートを提供する
にある。

本発明において、通気度とは２５ＩＩＩＩｍ厚のサンプ
ルで直径１１０囮の円形の面に０．１ａｔｍの圧力で空
気を通した際、１分間にサンプル中全通過する空気量を
云う。

かくして通気度は０．２〜０．８，１，７分であること
が必要である。

通気度が前記範囲に満たない場合にはＡＬＣ杢来の軽量
性や断熱性を損なうと共に、蒸気養生に際し、一部ＡＬ
Ｃに爆裂現象が生じ、逆に前記範囲を超える場合には長
期にわたる耐水性を期待し得ない・ので何れも不適当で
ある。

そしてこれら通気度の範囲中０．４〜０．６重量１分を
採用する場合には爆裂現象も起こらず耐水性も高い等の
理由により特に好ましい。

又、本発明において吸水率とは工０ｃＩｎ角のサンプル
を水面下３硼に全面浸漬し、２４時間後の重量を測定し
て次式により求めた。

（吸水後のサンプルＮ量−吸水前のサンプル重量）×１
００％ 吸水前のサンプル重量 かくして吸水率は５〜１５チであることが必要である。

吸水率が前記範囲より小さい場合にはＡＬＣ本来の＠量
性、′ｒｆｆｒ熱性、遮音性全実質的に損ない、逆に前
記範囲を超える場合には本発明の目的である長期間にわ
たる耐水性を実質的に改善し得ないので何れも不適当で
ある。

そしてこれら吸水率の範囲のうち、７〜１３％を採用す
る場合にはＡＬＣの軽量性を維持し、且耐水性が高い等
の理由により特に好ましい。“ 本発明に訃いてＡＬＣにこれら通気度及び吸水率を付与
する実際的手段としては例えば次の様な方法を採用し得
る。

先づＡＬＣの製造原料としては、従来から用いられてい
る珪砂、石灰、セメント等の原料をほぼ従来通り用いる
ことが出来るが、気泡を含有させる手段としてハ所謂ア
フターフオーム法の様にアルミニウム粉の如き発泡剤を
原料スラリー中に添加して発泡させる手段よりも、起泡
剤を攪拌して予め気泡を作っておき、これを原料スラリ
ー中に混入せしめる手段と採る方が本発明の目的を達成
し易いので好ましい。実際の製造法としては、常法に従
って所定麓の珪砂、石灰、セメント及び水ｔ−攪拌機付
きの槽中でよく混合してスラリーを形成せしめる。この
時スラリーの粘度としてａ２０００〜５００００セ／チ
ボイズ程暖とするのが適当であり、かかる状態で攪拌下
に例えばタン白加水分解系等の起泡剤金前記艮ツリーに
対し、０．０５〜０．４ｆｆｉ量チ添加する。この時、
攪拌速変は前記粘度のスラＩＪ　−１ゴ当りいかり型の
攪拌機を用いた場合、５０〜ｔｏｏｏｒｐｍ程問を採用
し、更に口径１０順のノズルから１〜ｓ　Ｋ９／Ｃ１ｒ
Ｌ２圧の空気を１〜５　ＴＬ’程度を強弱、例えば５　
ｒｒＬ’と２ｍ′の空気を交互に一定時間づつくり返し
吹き込みつつ前記攪拌を５〜３０分間行なう手段が挙げ
られる。空気の吹き込みは、最初強く、次いで弱くと云
うようにくり返し行なうことにより本発明の目的が達成
される。

尚、起泡剤としてはこの他マレイン化樹脂系、高級アル
コール硫酸塩、コー・り酸カリウム塩系等の起泡剤を同
様に用い得る。

又この際の温度はそれ程大きな影響はなく、普通１０〜
３００程度を採用することが出来る。

本発明によるＡ　ＴＪ　Ｃの成形手段に特に制限はなく
、例えば成形型枠内に前記手段により泡を存在せしめた
原料スラリーを鋳込んで取り扱い可能な程度迄硬化せし
めた後、型枠を外して所望により切断等の処理を行なっ
た後、常法に従ってオートクレーブ中で養生硬化せしめ
る手段や、或は例えば水平に移動する無端ベルト上に前
記と同様に泡を存在せしめた原料スラリーを供給し、例
えばドクターブレード等により所望の厚さになる様にス
クイズしつつ成形し、更てベルトの延長上において加熱
等の手段により取り扱い可能な程度迄硬化せしめた後切
断等の処理を行ない、常法に従ってオートクレーブ中で
養生硬化せしめる手段等適宜な成形手段を採用し得る。

次に不発明を実施例により説明する。

実施１シ１］１ セメント２７重量係、珪砂３０重量％、石灰３重量％、
水３９４Ｍ量チを内径０．５ｍの円１笥状Ｆｄに入れ、
いかり型攪拌機（円井製作所製形式Ｑ、ｆｊＴ−２０）
を用いてｌｆｌＯｒｌ）ｍの回転数にて攪拌混合し、粘
度５００゜Ｃｐ８のスラリーを得た。欠Ｖ・でかかるス
ラリーにタン白加水分解系の起泡剤を該スラリーに対し
０．６重量係をｓｏｏｒｐｍの攪拌下に添加すると共に
、口径ＩＱ胴のノズル３本を槽下底にほぼ正三角形状に
斜上方、槽中心部に焦点が合うが如きに配置し、圧力３
に９の空気を５　ｍ’　７時で５分間通りながら攪拌を
５分間続け、次いで同圧力の空気を２ｍ′／時で５分間
送りながら攪拌を５分間続け、次いでこの繰り返しを５
分間づつ行ない全２０分間の撹拌を行ない、気泡入りス
ラリーを調製せしめた。

そ巳て幅１ｍ、折り返しから折り返し迄の長さが７０ｍ
の無端ベルトｉ１ｍ／分の速度で走行せしめつつ、該ベ
ルト端部から前記−４曽スラリーを６イ／時の割合で供
給する一方、Ｊ洪給部に近接し、無端ベルト上から１０
ｎの旨さの所にドクターブレードをベルト幅一杯に設け
た。

かくして厚さ１Ｑｃｆｉの未硬化ＡＬＣ成形体が連続的
に成形された。

そしてドクターブレードからベルト走行方向に向けて５
ｍの所から更に６５ｍ＋でわたり加熱帯を設け、未１、
史化ＡＬＣ成形体の最高諷度力；約６０°Ｃになる様に
し、取り扱い可能な程ぽの硬さく４０咽Ｖの鉄球を４９
閣り高をから落下させ、２５旭ｙ以下の穴が生ずる）と
し７−０ 次にかかるＡＬＣ全３ｍの長さに切断し、温度１８０゛
０、圧力１０気圧のオートクレーブ中に６時間保持後、
常法に従ってこれを取り出しｆｃ０ 得られた製品の通気度及び吸水率を前記定義に従って６
１１１定した処、通気度ｏ、ｓｉ１分、吸水率１０％で
あった。

実施例２ 太さ７　ｍｍの鉄筋６本を等間隔に同一平面上に並べ、
これを同様な鉄筋により交差する様に溶接して簀の子状
の鉄筋マットを形成した。

かかる鉄筋マットに対し丁度ＡＬＣを形成した際、その
厚さの半分即ち厚さのほぼ中央部に該マットが位置する
様に長さ５Ｇの合成樹脂製の脚部を設けた。他方セメン
ト２９重蓋チ、珪砂２８重−１１％、石灰２重量％、水
３９．５ｉ量係を実施例１で用いた攪拌槽に入れ、ｒｐ
ｍの回転数にて攪拌混合し、粘度６０００ＣＰＳのスラ
リーを得／ヒ６ 次いでかかるスラリーに高級アルコール硫酸塩系の起泡
剤を該スラリーに対し０．４重量％を５００ｒＩ）ｍの
攪拌下に添加すると共に漕下底に設けた３本のノズルか
寓 ら圧力３３５々／−空気を先づ５ｍ゛／時で５分間送り
、次ぃで５分間２イ／時のり１１合で送り、これ全都合
３サイクル行なうことにより気泡入りスラリーを調製せ
しめ矢に実施ｊｆｌｌ　１で用いた装置を用い、無端ベ
ルトを０．９ｒｎ／分の割合で走行せしめつつ、前記鉄
筋マットが有するｉＬ’ｉｌを該ベルト上に乗せて連続
的に供給しつつ、同時に前記調製せしめたスラリ７を該
ベルト端部から５．４ｍ“７時で供給し念。そして無端
ベルト土工ＯＧの高さに設けられたドクターブレードを
介して厚さ１０−の未　、史化ＡＬＣ成形体に連ｈｆｉ
Ｌ的に成形し、実施例１と同様に４ノリ扱い可能な硬さ
とした。

このＡＬＣは実施例１と同様に蒸気養生された。得られ
たＡＬＣの鉄筋未存在部分の通気度は０．６Ａ／分、・
吸水率は１２％であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、通気度０．２〜０．８ｌ／分、吸水率５〜１５％を
   有する軽量気泡コンクリート。