JPS6186957A - 精米プラントの砕粒検出装置 - Google Patents
精米プラントの砕粒検出装置Info
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- JPS6186957A JPS6186957A JP11769284A JP11769284A JPS6186957A JP S6186957 A JPS6186957 A JP S6186957A JP 11769284 A JP11769284 A JP 11769284A JP 11769284 A JP11769284 A JP 11769284A JP S6186957 A JPS6186957 A JP S6186957A
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精米プラントの砕粒検出装置に関する。
搗精によって砕粒発生が多発すると食味を低下させるば
かりでなく搗精歩留を低下させることになる。したがっ
て常に砕粒の発生状況を検査しながら精米機の調整を行
い極力少ない砕粒量におさめる管理が必要である。
かりでなく搗精歩留を低下させることになる。したがっ
て常に砕粒の発生状況を検査しながら精米機の調整を行
い極力少ない砕粒量におさめる管理が必要である。
従来、精米中の砕粒の比率は精米機の排出口より人為的
に無作為に２０ｋ（Ｊを抽出し米粒の長さが完全粒の２
／３から１／４までの粒を取出して砕粒比率を計算し、
その比率に応じて精米機の調整を行い精米の品質管理を
行っていた。
に無作為に２０ｋ（Ｊを抽出し米粒の長さが完全粒の２
／３から１／４までの粒を取出して砕粒比率を計算し、
その比率に応じて精米機の調整を行い精米の品質管理を
行っていた。
たとえば、供試精米を２０ｋｇ計り、米粒の長さを選別
し、砕粒のみを計量して重量比を算出し、比率の記録、
砕粒の後処理を行う従来の人為的な方法では搗精中の管
理にはすぐに間に合わないといった欠点があり、複数個
の精米機から成る精米流動行程のある精米プラントでの
搗蹟中白米の品質管理に有効に役立てることができない
状態である。
し、砕粒のみを計量して重量比を算出し、比率の記録、
砕粒の後処理を行う従来の人為的な方法では搗精中の管
理にはすぐに間に合わないといった欠点があり、複数個
の精米機から成る精米流動行程のある精米プラントでの
搗蹟中白米の品質管理に有効に役立てることができない
状態である。
本発明は上記の諸点に鑑み、複数個の精米機から成る緒
米流勤行程の途上に設けた少なくとも１個の試料米取出
部に特有の砕粒検出装置を連絡することにより、精米プ
ラントの精米流動行程の任意位置に設定した試料米取出
部における砕粒発生状態を高精度な砕粒混入率によって
確認してその対応処理および作業管理を円滑に、かつ正
確に実施すると共に、その製品の品質を確実に向上し、
常時砕粒の混入しない良質精機供米を確実に量産させ得
る高性能な精米プラントの砕粒検出装置を開発して提供
せんとするものである。
米流勤行程の途上に設けた少なくとも１個の試料米取出
部に特有の砕粒検出装置を連絡することにより、精米プ
ラントの精米流動行程の任意位置に設定した試料米取出
部における砕粒発生状態を高精度な砕粒混入率によって
確認してその対応処理および作業管理を円滑に、かつ正
確に実施すると共に、その製品の品質を確実に向上し、
常時砕粒の混入しない良質精機供米を確実に量産させ得
る高性能な精米プラントの砕粒検出装置を開発して提供
せんとするものである。
本発明を実施例図について説明する。第１図は精米プラ
ントの複数個の精米機１．２．３から成る精米流動行程
に複数個の試料米取出部４゜５．６設けて砕粒検出装置
７に連絡した例示図である。
ントの複数個の精米機１．２．３から成る精米流動行程
に複数個の試料米取出部４゜５．６設けて砕粒検出装置
７に連絡した例示図である。
原料玄米は揚穀機８および米粒タンク９を介して研削式
精米機１に供給され、研削搗精されて米粒面に粗面状の
肌を呈するように無数の刺傷を生成し、摩擦係数を増大
した米粒は、揚穀ｆ１１０および米粒タンク１１を介し
て摩擦式精米機２に供給され、粒面に無数の刺傷を生成
した前記米粒を摩擦搗精して精米歩留率９２％程度に精
白される。続いて、該米粒は揚穀機１２によって加湿冷
却装＠１３に供給されて冷湿風によって米温を冷却する
と共に、米粒面に加湿して軟質化し、加湿冷却を終った
米粒は摩擦式精米機３に供給され、再び摩擦搗精して所
定の精白度に精白される。この精白米は揚穀機１４から
米粒タンク１５を介して研米機１６に供給され、研磨作
用によって米粒面を光沢面に仕上げて機外に取出される
ことになる。
精米機１に供給され、研削搗精されて米粒面に粗面状の
肌を呈するように無数の刺傷を生成し、摩擦係数を増大
した米粒は、揚穀ｆ１１０および米粒タンク１１を介し
て摩擦式精米機２に供給され、粒面に無数の刺傷を生成
した前記米粒を摩擦搗精して精米歩留率９２％程度に精
白される。続いて、該米粒は揚穀機１２によって加湿冷
却装＠１３に供給されて冷湿風によって米温を冷却する
と共に、米粒面に加湿して軟質化し、加湿冷却を終った
米粒は摩擦式精米機３に供給され、再び摩擦搗精して所
定の精白度に精白される。この精白米は揚穀機１４から
米粒タンク１５を介して研米機１６に供給され、研磨作
用によって米粒面を光沢面に仕上げて機外に取出される
ことになる。
この精米流動行程の各精米機１．２．３の排出口１７Ａ
、１７Ｂ、１７Ｃに試料米取出部４゜５．６をそれぞれ
設けると共に、その各取出部４．５．６の排出端は試料
用搬送コンベア１８のベルト上面にそれぞれ臨設され、
また搬送コンベア１８の排出端部に砕粒検出部＠７を設
けて各試料米取出部４．５．６から流下する試料を搬送
コンベア１８を介して砕粒検出部７にそれぞれ供給して
砕粒混入比率をそれぞれ測定し、測定の終った各試料は
ａ膜様１９を介して精米流動行程に返還するように形成
してある。
、１７Ｂ、１７Ｃに試料米取出部４゜５．６をそれぞれ
設けると共に、その各取出部４．５．６の排出端は試料
用搬送コンベア１８のベルト上面にそれぞれ臨設され、
また搬送コンベア１８の排出端部に砕粒検出部＠７を設
けて各試料米取出部４．５．６から流下する試料を搬送
コンベア１８を介して砕粒検出部７にそれぞれ供給して
砕粒混入比率をそれぞれ測定し、測定の終った各試料は
ａ膜様１９を介して精米流動行程に返還するように形成
してある。
次に、前記砕粒検出装置７は、（第２図参照）箱形機枠
２０の上壁部に自動繰出ロール２１Ａを備えた供給口２
１を設けると共に、機枠２０の一側壁に排出口２２を設
け、機枠１内部に一対の軸調車２３．２４を高低の位＠
関係に適宜な間隔を介して配設してそれぞれ回転するよ
うにし、また周面に多数の砕粒用壷穴２５・・・を設け
た弾性材から成る無端ベルト２６を前記両調車２３．２
４に懸張すると共に、無端ベルト２６の上側ベルト面を
振動する振動装置２７を設けて一体的に米粒選別部２８
となし、無端ベルト２６の低位側端部の下方に計量用容
器２９を設け、該容器２９は基台３０の上部にロードセ
ル３１を介して上下動自在に載置して重量測定部３２と
なし、３３は無端ベルト２６の高位側端部から排出する
砕粒を計量用容器２９に供給する砕粒用流下樋、３４は
流下樋゛３３に設けた自動排出弁、３５は計量用容器２
９に設けた整粒供給口、３６は容器２９に設けた砕粒用
供給口、３７は容器２９の排出側に設けた自動排出弁、
３８は前記重量測定部３１で測定した整粒と砕粒のそれ
ぞれの測定重量によって砕粒混入率を口定する演算装置
から成る比率演算部、３９はプリンターである。
２０の上壁部に自動繰出ロール２１Ａを備えた供給口２
１を設けると共に、機枠２０の一側壁に排出口２２を設
け、機枠１内部に一対の軸調車２３．２４を高低の位＠
関係に適宜な間隔を介して配設してそれぞれ回転するよ
うにし、また周面に多数の砕粒用壷穴２５・・・を設け
た弾性材から成る無端ベルト２６を前記両調車２３．２
４に懸張すると共に、無端ベルト２６の上側ベルト面を
振動する振動装置２７を設けて一体的に米粒選別部２８
となし、無端ベルト２６の低位側端部の下方に計量用容
器２９を設け、該容器２９は基台３０の上部にロードセ
ル３１を介して上下動自在に載置して重量測定部３２と
なし、３３は無端ベルト２６の高位側端部から排出する
砕粒を計量用容器２９に供給する砕粒用流下樋、３４は
流下樋゛３３に設けた自動排出弁、３５は計量用容器２
９に設けた整粒供給口、３６は容器２９に設けた砕粒用
供給口、３７は容器２９の排出側に設けた自動排出弁、
３８は前記重量測定部３１で測定した整粒と砕粒のそれ
ぞれの測定重量によって砕粒混入率を口定する演算装置
から成る比率演算部、３９はプリンターである。
次に、試料米取出部４．５．６は、（第５図参照）精米
機１，２．３の排出口１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ部にそれ
ぞれ連結した試料用流管４Ｑ・・・から成り、各排出口
部に設けた自動切換弁４１を備えた試料取出口４２に前
記流管の上端側開口を連結して固着し、またその下端側
開口を搬送コンベア１８の上側ベルト面に臨設すると共
に、前記開口の両側に米粒の飛散防止板４３．４３がそ
れぞれ固設してある。
機１，２．３の排出口１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ部にそれ
ぞれ連結した試料用流管４Ｑ・・・から成り、各排出口
部に設けた自動切換弁４１を備えた試料取出口４２に前
記流管の上端側開口を連結して固着し、またその下端側
開口を搬送コンベア１８の上側ベルト面に臨設すると共
に、前記開口の両側に米粒の飛散防止板４３．４３がそ
れぞれ固設してある。
上述の構成であるから、精米プラントの精米流動行程の
各精米機１．２．３の各排出口１７Ａ、１７８．１７０
に設けた試料米取出部４゜５．６からそれぞれ流出する
試料米は、下部の搬送コンベア１８の上側ベルト面に流
下すると共に、搬送されて順次に砕粒検出装置７に供給
される。（例えば、摩擦式精米１１２の排出口１７Ｂに
設けた試料米取出部５から排出される試料米の場合につ
いて説明する）機枠２０上壁部の供給口２１から流下す
る試料米はベルト上側面に拡散して薄い粒子層を形成し
、このベルト上側面は、高位側に移動して回転すると共
に、振動装＠２７によって振動するから、前記粒子層は
、その撮動作用によってベルト面を波動（波状に振動す
る）しながら傾下状に転勤流下すると共に、その波動作
用によって粒子層内の小粒形の砕粒は粒子層底面に沈降
し、また大粒形の整粒はその上面に入替るので、層底面
に沈降した砕粒１よ各壷穴２５・・・に没入してベルト
面と共に高位側に搬送されてベルト端部から排出され、
また層上面側に入替った整粒はそのまま傾斜したベルト
面を転勤流下して低位側のベルト端部から排出される。
各精米機１．２．３の各排出口１７Ａ、１７８．１７０
に設けた試料米取出部４゜５．６からそれぞれ流出する
試料米は、下部の搬送コンベア１８の上側ベルト面に流
下すると共に、搬送されて順次に砕粒検出装置７に供給
される。（例えば、摩擦式精米１１２の排出口１７Ｂに
設けた試料米取出部５から排出される試料米の場合につ
いて説明する）機枠２０上壁部の供給口２１から流下す
る試料米はベルト上側面に拡散して薄い粒子層を形成し
、このベルト上側面は、高位側に移動して回転すると共
に、振動装＠２７によって振動するから、前記粒子層は
、その撮動作用によってベルト面を波動（波状に振動す
る）しながら傾下状に転勤流下すると共に、その波動作
用によって粒子層内の小粒形の砕粒は粒子層底面に沈降
し、また大粒形の整粒はその上面に入替るので、層底面
に沈降した砕粒１よ各壷穴２５・・・に没入してベルト
面と共に高位側に搬送されてベルト端部から排出され、
また層上面側に入替った整粒はそのまま傾斜したベルト
面を転勤流下して低位側のベルト端部から排出される。
そして所定時間を経過すると供給口２１の自動繰出ロー
ル２１Ａを停止して選別作用を続行すると、低位側のベ
ルト端部から排出される整粒は重量測定部３２の計Ｍ用
容器２９内に流下して集積し、また、高位側のベルト端
部から排出される砕粒は、閉成した排出弁３４によって
砕粒用流下樋３３内に流下して集積することになる。そ
して容器２９内の整粒はＤ−ドセル３１．３１によって
その重量を測定されて排出弁３７を開成して機外に排出
され、続いて排出弁３４を開成して砕粒を容器２９内に
収納してその重量を測定してその砕粒は前記同様にｄ外
に排出される。整粒と砕粒の各重量を測定した重量測定
部３２からの各測定信号をそれぞれ入力した比率演算部
３８は、砕粒混入比率を演粋して表示されると共にプリ
ンター３９によってプリントされることになる。
ル２１Ａを停止して選別作用を続行すると、低位側のベ
ルト端部から排出される整粒は重量測定部３２の計Ｍ用
容器２９内に流下して集積し、また、高位側のベルト端
部から排出される砕粒は、閉成した排出弁３４によって
砕粒用流下樋３３内に流下して集積することになる。そ
して容器２９内の整粒はＤ−ドセル３１．３１によって
その重量を測定されて排出弁３７を開成して機外に排出
され、続いて排出弁３４を開成して砕粒を容器２９内に
収納してその重量を測定してその砕粒は前記同様にｄ外
に排出される。整粒と砕粒の各重量を測定した重量測定
部３２からの各測定信号をそれぞれ入力した比率演算部
３８は、砕粒混入比率を演粋して表示されると共にプリ
ンター３９によってプリントされることになる。
この砕粒混入比率は、前行程の研削式精米機１の排出ロ
１７Ａ部に設けた試料米取出部４がら排出した試料米の
砕粒混入比率と比較して変化のある場合は、直ちに摩擦
式精米ｖｉ１の負荷状態等を検査し変化原因を探求して
対処することができる。
１７Ａ部に設けた試料米取出部４がら排出した試料米の
砕粒混入比率と比較して変化のある場合は、直ちに摩擦
式精米ｖｉ１の負荷状態等を検査し変化原因を探求して
対処することができる。
特許請求の範囲第（り項のものは、前記砕粒検出装置７
が、その検出または比率信号によって警報を発する警報
装置４４を具備しているので、砕粒検出装置内の比率演
算部３８で算定した砕粒混入比率等が異状に変化した場
合（例えば、前記１’Ｊ擦式精米慣２において１％を超
えたとき等）は警鳴するから、直ちに故障原因を排除（
部品交換等）して安全運転を続行でき、砕粒の多発を防
止できる効果がある。
が、その検出または比率信号によって警報を発する警報
装置４４を具備しているので、砕粒検出装置内の比率演
算部３８で算定した砕粒混入比率等が異状に変化した場
合（例えば、前記１’Ｊ擦式精米慣２において１％を超
えたとき等）は警鳴するから、直ちに故障原因を排除（
部品交換等）して安全運転を続行でき、砕粒の多発を防
止できる効果がある。
次に、第４図に示す精米機の負荷調部装置４５は、精米
転子を多孔壁精白筒内に軸装した精白室の精米口４６に
、圧迫蓋４７を設けて横架状回軸４８に吊架すると共に
、該同軸４８に圧迫度調節用螺軸４９を突出状に固着し
、該螺軸４９の基部に正逆回転電動機５０を連結し、該
電動様５０の正逆回転によって螺軸４９が回転して軸装
した分銅５１が前後方向に移動すると共に、圧迫蓋４７
が前後方向に回動して精白室内の負荷を調節するように
形成しＣある。
転子を多孔壁精白筒内に軸装した精白室の精米口４６に
、圧迫蓋４７を設けて横架状回軸４８に吊架すると共に
、該同軸４８に圧迫度調節用螺軸４９を突出状に固着し
、該螺軸４９の基部に正逆回転電動機５０を連結し、該
電動様５０の正逆回転によって螺軸４９が回転して軸装
した分銅５１が前後方向に移動すると共に、圧迫蓋４７
が前後方向に回動して精白室内の負荷を調節するように
形成しＣある。
特許請求の範囲第（３）項のものは、前記砕粒検出装置
７が、その検出または比率信号によって前記精米機１ま
たは２または３の負荷を調節する負荷調節装置４５に連
絡してあるので、砕粒検出装置７内に比較回路を設け、
その設定器に基準の砕粒数または砕粒比率を設定すると
共に、その差動信号によって正逆回転電動１５０を作動
させることにより、圧迫蓋４７が適度に開閉作動して精
白室内の負荷調節を自動化できると共に、砕粒発生を未
然に防止できる効果がある。
７が、その検出または比率信号によって前記精米機１ま
たは２または３の負荷を調節する負荷調節装置４５に連
絡してあるので、砕粒検出装置７内に比較回路を設け、
その設定器に基準の砕粒数または砕粒比率を設定すると
共に、その差動信号によって正逆回転電動１５０を作動
させることにより、圧迫蓋４７が適度に開閉作動して精
白室内の負荷調節を自動化できると共に、砕粒発生を未
然に防止できる効果がある。
特許請求の範囲第（４）項のものは、前記砕粒検出装置
７が、その検出または比率信号を記録するプリンター３
９を具備しているので、そのプリンターのデータを分析
して原料米の特性等を把握できると共に、後行程に設け
る砕粒選別礪（図示してない）の調節等を便益にし、結
氷加工作業（精選作業を含む）を促進して品質管理・作
業能率等を向上できる効果がある。
７が、その検出または比率信号を記録するプリンター３
９を具備しているので、そのプリンターのデータを分析
して原料米の特性等を把握できると共に、後行程に設け
る砕粒選別礪（図示してない）の調節等を便益にし、結
氷加工作業（精選作業を含む）を促進して品質管理・作
業能率等を向上できる効果がある。
なお、前記試料氷取出部４，５．６の設置場所等は図面
に限定されることなく、精米流動行程に設けた米粒タン
ク、精米用流管など適宜に選定して設置される。また、
砕粒検出装置７は各精米機に個別に設ける場合もある。
に限定されることなく、精米流動行程に設けた米粒タン
ク、精米用流管など適宜に選定して設置される。また、
砕粒検出装置７は各精米機に個別に設ける場合もある。
このように本発明の精米プラントの砕粒検出装置は、整
粒と砕粒とを選別する米粒選別部と、その各選別粒の重
量をそれぞれ測定する重量測定部およびその各測定重量
によって砕粒混入率を算定する比率演算部を備えた砕粒
検出装置を設け、複数個の精米機から成る精米流動行程
の途上に設けた少なくとも１個の試料氷取出部の前記砕
粒検出装置に連絡したので、精米プラントの精米流動行
程の任意位置に設定した試料氷取出部における砕粒発生
状態を高精度な砕粒混入比率によって確認してその対応
処理および作業管理を円滑に、かつ正確に実施できると
共に、その製品の品質を確実に向上でき、常時砕粒の混
入しない良質精白米を確実に量産できる等の効果を奏す
るものである。
粒と砕粒とを選別する米粒選別部と、その各選別粒の重
量をそれぞれ測定する重量測定部およびその各測定重量
によって砕粒混入率を算定する比率演算部を備えた砕粒
検出装置を設け、複数個の精米機から成る精米流動行程
の途上に設けた少なくとも１個の試料氷取出部の前記砕
粒検出装置に連絡したので、精米プラントの精米流動行
程の任意位置に設定した試料氷取出部における砕粒発生
状態を高精度な砕粒混入比率によって確認してその対応
処理および作業管理を円滑に、かつ正確に実施できると
共に、その製品の品質を確実に向上でき、常時砕粒の混
入しない良質精白米を確実に量産できる等の効果を奏す
るものである。
図面は本発明実施例図である。第１図は精米プラントの
正面図、第２図は砕粒検出装置の側断面図、第２図は無
端ベルトの一部断面図、第４図は精米機を一部切開した
側面図、第５図は、その試料氷取出部を一部切開した側
面図である。 １．２．３・・・精米機
正面図、第２図は砕粒検出装置の側断面図、第２図は無
端ベルトの一部断面図、第４図は精米機を一部切開した
側面図、第５図は、その試料氷取出部を一部切開した側
面図である。 １．２．３・・・精米機
Claims (4)
- （１）、整粒と砕粒とを選別する米粒選別部と、その各
選別粒の重量をそれぞれ測定する重量測定部およびその
各測定重量によって砕粒混入率を算定する比率演算部を
備えた砕粒検出装置を設け、複数個の精米機から成る精
米流動行程の途上に設けた少なくとも１個の試料米取出
部に前記砕粒検出装置を連絡したことを特徴とする精米
プラントの砕粒検出装置。 - （２）、前記砕粒検出装置が、その検出または比率信号
によって警報を発する警報装置を具備している特許請求
の範囲第（１）項記載の精米プラントの砕粒検出装置。 - （３）、前記砕粒検出装置が、その検出または比率信号
によって前記精米機の負荷を調節する負荷調節装置に連
絡してある特許請求の範囲第（１）項記載の精米プラン
トの砕粒検出装置。 - （４）、前記砕粒検出装置が、その検出または比率信号
を記録するプリンターを具備している特許請求の範囲第
（１）項記載の精米プラントの砕粒検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769284A JPS6186957A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 精米プラントの砕粒検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769284A JPS6186957A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 精米プラントの砕粒検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186957A true JPS6186957A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0423581B2 JPH0423581B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=14717932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11769284A Granted JPS6186957A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 精米プラントの砕粒検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319061A (ja) * | 1987-06-20 | 1988-12-27 | 株式会社山本製作所 | 精米機の供給タンク |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11769284A patent/JPS6186957A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319061A (ja) * | 1987-06-20 | 1988-12-27 | 株式会社山本製作所 | 精米機の供給タンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423581B2 (ja) | 1992-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |