JPS6188022A - 軸受の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は、金属製外筒に合成樹脂製摺動面を付着して
なる軸受の製造法−に係り、寸法精度、耐久性、放熱性
の向上した軸受を簡便な工程で製造する方法に関するも
のである。

（ｂ）従来の技術 軸受の摺動面材として合成樹脂材料を用いることは、金
属製摺動面材に比して自己潤滑性が有る為に摩擦係数が
小さく、摺動吸収能が高（、騒音を発生せず、更に耐蝕
性、耐薬品性、電気絶縁性等に優れ、而も加工が容易で
低コストである等の利点がある為に広い範囲で使用され
ているが、他方において、耐熱性が低く、熱膨張率が大
きい為に寸法変化が無視できず、又材料によっては高湿
度雰囲気中において吸湿膨潤をおこし同様に寸法変化の
原因となり、更に軸えの抱き着き等を考ＪＥすると、軸
とのクリアランスの設計値を大きくすることが必要とな
り、精度の低下を免れない。

更に上記膨張、収縮に基づくクリープ変形等も含めて、
耐荷重性も低くなる。

これら合成樹脂製軸受の欠点を補う為に、合成樹脂軸受
を全屈外筒部材をもって裏打ち補強したもの、例えば米
国特許３．５５２．８１６号明細書に記載された発明の
如（である。

然しながら、従来の軸受は何れも、金属外筒部は機械加
工、グイキャスト加工等により得られ当初から比較的厚
みの大きい定型をなし、その内面に合成樹脂摺動部材を
挿入添着したものであって、後述するように、多くの欠
点があった。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 上述したように、従来の軸受は、主として鋳造全屈を外
筒とする為、樹脂摺動面の添着加工が容易でないのみで
なく、特に小型の場合は農作操作も困難であり、更に摩
擦熱の放散が不完全であって、かつ摺動部材が軸方向に
説落する恐れが生し、或いは外筒と摺動部材の間に隙間
を生し、その間に摩耗粉等が滞留し、摩耗を促進する等
の欠点があった。

この発明は、従来軸受の上記のような欠点を解決し、寸
法精度、耐久力等を著しく改善すると共に、工程をも極
めて簡便にした軸受の製造方法を提供することを目的と
して行われ、これを完成したものである。

（ｄ）問題点を解決する為の手段 以下、この発明に係る軸受の製造法において講じた技術
的手段について、図に示した実施例に基づいて具体的に
説明する。

第１図は本発明に係る軸受製造法により製作された軸受
完成物の斜視図を示し、（１）は金属製基板であって、
円筒形をなし、その内側にそれぞれ独立し、任意の形状
をした合成樹脂摺動面板（２）を、互いに間隙をおいて
その中間に、軸方向に対して所望の角度を有する溝部（
Ｊ、（４）を形成し、溝部（３）、（４）において金属
面が内部に露出するように配列し固定した構造を有する
ものである。

第２ｖ！Ｊ、第３図は、本発明に係る軸受製造法の製作
過程を示すものであって、帯状金属基板（１）に多数の
透孔（句を穿設し、各独立した複数の合成樹脂摺動面板
（２）の一部を、上記透孔（５）に一体的に充填又は嵌
合する如く、一体成形又は熔、接着等することによって
、金属基板に固定し、次に樹脂摺動面が内側となるよう
巻き込み加工等により円筒形とし軸受とすることを特徴
とするものである。

即ち、本発明に係る製造法によれば、予め摺動面の加工
、固定が確実、完全に実施された後に巻き込み加工によ
り軸受が完成されるので個々の独立した摺動部材を筒状
部に挿入する、甚だしく困難で煩雑な工程、作業を必要
とせず簡易、低コストとするのみならず、寸法精度を向
上し、或いは前記溝部（３）、（４）の内、従来困難で
あった軸方向と角度を有するものをも、容易に設置する
ことが出来る。

更に、本発明に係る製造法により製作された軸受は、従
来製品と異なり、次のような多くの利点がある。

即ち、複数個の摺動面板（２）が、それぞれ独立して金
泥基板（１）に一体的に固定されている為に、摩擦熱や
環境温度による膨張、収縮、或いは吸湿、乾燥等による
膨張、収縮等の体積変化が、摺動面板から断絶され、か
つ所望の方向を有する溝部（３）、（４）によって吸収
され寸法精度が著しく向上し、その結果軸受の軸への抱
き着き等が防止されることにより、軸とのクリアランス
設計値を少なくすることが出来るので軸受の精度を向上
させることが出来る。

又、摺動面板の周囲の金属基板の露出した溝部（３）、
（４）は冷却溝の作用を行い曳摩擦等により発生した熱
は、直接伝熱係数の大きい金属面を通じて外部に放散さ
れる為、運転条件が緩和され、軸受の耐用度も著しく改
善される。

即ち本発明に係る製造法により製作された軸受における
金属基板は軸受の形状、寸法の保持、荷重耐性の維持と
共に放熱板としての効果も発揮するものである。

又、軸受の摩耗は、摩耗粉が摺動面に入り込むことによ
って甚だしく促進されるものであるが、本発明に基づく
軸受は摩耗粉が摺動面板の周囲の溝部を通して排出され
るので、摺動面に入り込むことが無く軸受の耐摩耗性に
おいて顕著な改善が見られる。

又、この製造法によれば、摺動面板の形状及び大きさを
変化させることによって、溝部（３）、（４）はその方
向が一方向のみでなく任意に設計されるので、放熱、耐
摩耗、潤滑等を適宜配慮した構造とすることが出来る。

更に、従来の軸受においては、軸受摺動面に油溝等の溝
加工を施することも、困難であったがこの発明による製
造法によれば、後述する実施例の如く極めて容易に行う
ことが出来る。

（ｅ）実施例 以下に、本発明に係る軸受製造法を実施の例を挙げて具
体的に説明する。

例えば、特開昭５６−９９６５７号明細書に記載された
所謂アウトサートインジェクションといわれる加工法に
より、或いはプレス加工等によって適宜なピッチ及び径
、例えばφ１〜８ｍｍ、ピッチ２〜１０鶴程度の貫通孔
（５）を有する金属基板（１）を第４図に示すように射
出成形金型（６）、（６）゛に装着し、熱可塑性樹脂、
例えばポリアセクール樹脂等を基板の貫通孔（５）を使
用し、複数の独立した合成樹脂製摺動面板（２）を、互
いに間隙をおいて溝部（３）、（４）を形成するように
、金属基板と一体的に射出成形し、第２図に示す複合基
板を得、これをプレス金型等を用いて曲げ加工を施し、
第３図に示す円筒状軸受を製作する。

尚、この場合に使用する合成樹脂材料は、射出成形可能
なものであれば熱可塑性、熱硬化性を問わない。

摺動面に油溝等の表面加工を施すことも射出成形金型に
より、上記成形と同時に容易に行うことが出来る。

次に、他の実施例として、加工後の円筒状金属基板の内
面に沿う形状を有し、かつ該金属基板の貫通孔（５）に
嵌合可能なピン状突起（７）を一体的に具する摺動面セ
グメント（第５図）を予め形成しおき、このピン状突起
部（７）を貫通孔（５）に嵌合固定し、樹脂面が内側と
なるように巻き込み加工することによって軸受を製作す
ることも出来る。

上記嵌合固定に当っては、必要に応じて、金属基板と合
成樹脂摺動面板との間に適当な接着剤を使用し、又は突
出したピン状部の先端を熱圧熔融させて貫通孔への固着
を完全にし、或いはこの両者を併用することにより一体
固定の効果を挙げることも出来る。

尚、摺動面板用樹脂としてはこの場合においても、熱硬
化性樹脂、例えばフェノール樹脂等や熱可塑性樹脂例え
ばポリフェニーレンサルファイド（ＰＰＳ）、ナイロン
、ポリエチレン等射出成形可能な合成樹脂材料であれば
、何れでも良い。

（ｆ）発明の効果 上述の如く、本発明に係る、合成樹脂製摺動面軸受の製
造法は、従来複雑、困難であったこの種軸受の製作を容
易、低コストとしたことにとどまらず、この製造法を実
施することによってその完成軸受の使用に際しての寸法
精度の向上、軸への抱き着き防止、摩擦熱の放散、潤滑
剤の循環、摩擦粉の排出等の改西にも貢献することが出
来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る軸受製造法により製作された軸受
実施例の斜視図、第２図、第３図は本製造法の製作過程
を示し、第２図ａは、摺動面板を金属基板に固着し巻込
み加工前の複合基板の実施例平面図、第２図すは同じく
断面図。 第３図は同じく巻込み加工後の縦断面図、第４図は、ア
ウトサートインジェクションによる摺動面扱固若状態断
面図。第５図は摺動面板セグメント斜視図、第６図は摺
動面板の形状を変化させた場合の実施例図である。 図中 １−・−・−−−−−ｍ−金属基板　２−・−・−−−
−−・・・合成樹脂摺動面板３．４−・−−−−−−一
溝　　５−・−・−・・−透孔（貫通孔）６．６　′−
・−・金型　７・−・−−−−−−ｍ−嵌合用ピン状突
起特許出願人　　　スターライト工業株式会社９４４図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の透孔を有する帯状の金属基板（１）の片面
   に、夫々独立した複数の合成樹脂製摺動面板（２）を、
   互いに間隙をおいて中間に溝部を形成するように配列し
   、金属基板に一体的に固定し、樹脂面が内側となるよう
   巻込み加工し円筒状とすることを特徴とする軸受の製造
   法。
2. （２）金属基板（１）に、合成樹脂摺動面板（２）を射
   出成形法により、一体的に成形固着させることを、特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の軸受の製造法。