JPS6188937A - カサ歯車の歯面基準加工用治具の製作方法 - Google Patents
カサ歯車の歯面基準加工用治具の製作方法Info
- Publication number
- JPS6188937A JPS6188937A JP20935284A JP20935284A JPS6188937A JP S6188937 A JPS6188937 A JP S6188937A JP 20935284 A JP20935284 A JP 20935284A JP 20935284 A JP20935284 A JP 20935284A JP S6188937 A JPS6188937 A JP S6188937A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カサ山車の１η面を基環とする軸部或いは犀
１：面の加工をする原）・Ｃ使用する治具の、艷ｊＢ溝
の加−「方法に関するものである。
１：面の加工をする原）・Ｃ使用する治具の、艷ｊＢ溝
の加−「方法に関するものである。
従来技δ訂
従来、カサ歯車の歯面基準による各部加工の際に使月１
する治具の歯溝は、被加工カサ歯車の＋Ｉｆｆ面受ＩＬ
用に供される凹陥されたの溝であって、被加工゛カサ歯
車の歯面に接触係合する雌型に相当する形状で、該雌型
の歯面は、通常カサ労車用電極による放電加工方法によ
るか、若しくはラック【“（１形のカッタによるスロッ
ト加工の方法で製作さ１ｔている。
する治具の歯溝は、被加工カサ歯車の＋Ｉｆｆ面受ＩＬ
用に供される凹陥されたの溝であって、被加工゛カサ歯
車の歯面に接触係合する雌型に相当する形状で、該雌型
の歯面は、通常カサ労車用電極による放電加工方法によ
るか、若しくはラック【“（１形のカッタによるスロッ
ト加工の方法で製作さ１ｔている。
発明が解決［−ようとする間ｍ点
前述のカサ山車の歯面基準による各部加工片１の治具の
歯溝の加工のうち、放電加工による３溝加工では、カサ
歯車用電極を加工するのに、加エニ［故が極めて多く、
また放電加工による治具のｆｕｈ“」、１（とは、電極
の加工粘度に関係するものであり、しかも電極の歯形の
加工ｒ）５度には限界がある等の欠点があった。またラ
ック１爾形工具によるスロット加工により、ラック歯形
に近似した形の治具を製作する方法では、被加工カサ歯
車との歯当りが線当りと々るため、歯当りの場合よりも
、歯溝形状の摩耗の進展が早く、さらにスロット加工時
の割り出し精度にも限界があり、上述の何ｎの加工方法
においても夫々の欠点があった。
歯溝の加工のうち、放電加工による３溝加工では、カサ
歯車用電極を加工するのに、加エニ［故が極めて多く、
また放電加工による治具のｆｕｈ“」、１（とは、電極
の加工粘度に関係するものであり、しかも電極の歯形の
加工ｒ）５度には限界がある等の欠点があった。またラ
ック１爾形工具によるスロット加工により、ラック歯形
に近似した形の治具を製作する方法では、被加工カサ歯
車との歯当りが線当りと々るため、歯当りの場合よりも
、歯溝形状の摩耗の進展が早く、さらにスロット加工時
の割り出し精度にも限界があり、上述の何ｎの加工方法
においても夫々の欠点があった。
上述の従来の加工方法の現状に鑑み、本発明は従来技術
の放電加工或いはラック歯によるスロット加工等による
治具の歯溝を１歯づ＼加工する方法ではなく、ダイス等
により一度に全歯が加工できる方法とすることにより、
治具の歯溝に被加工カサ歯車の歯形を受止させたとき、
歯面の当りが歯当りし、かつ治具歯溝の割り出し硝１１
ｖがよく、被加工カサ歯車の破加工部である軸部の心振
れが々く、全ｆａ ？７／７の１１行当りが均一である
加工ｈチ度の高い治具の歯溝が容易な段取りで加工でき
、治具の使用さｎる頻度が高くても、歯溝が摩耗し難い
形状に加工でき、加工工数が従来の方法より少なく、治
具の寿命が長く、保全性の向上される治具を得ることを
目的として発明さ君たものである。
の放電加工或いはラック歯によるスロット加工等による
治具の歯溝を１歯づ＼加工する方法ではなく、ダイス等
により一度に全歯が加工できる方法とすることにより、
治具の歯溝に被加工カサ歯車の歯形を受止させたとき、
歯面の当りが歯当りし、かつ治具歯溝の割り出し硝１１
ｖがよく、被加工カサ歯車の破加工部である軸部の心振
れが々く、全ｆａ ？７／７の１１行当りが均一である
加工ｈチ度の高い治具の歯溝が容易な段取りで加工でき
、治具の使用さｎる頻度が高くても、歯溝が摩耗し難い
形状に加工でき、加工工数が従来の方法より少なく、治
具の寿命が長く、保全性の向上される治具を得ることを
目的として発明さ君たものである。
問題を解決するだめの手段
本発明は、特許請求の範囲に記載されるように、カサ歯
車の歯面基準加工用治具素材に、被・加工カザ歯車受正
用の凹陥した全歯溝を荒加工したのち、ｉ波加工カサ歯
車と同一の歯形形状を有するカサ歯車形ダイスを前記素
材の全歯溝へ強圧し、全歯溝を塑性変形させてカサ歯車
形ダイスの歯形を転写し、更に位相を変えて複数回に亘
り強圧、転写を繰り返す加工方法とすることにより、従
来の放電加工、或いはスロット加工による治具の歯溝の
加工のごとく、歯溝を１歯溝ずつ仕上げて治具を得る方
法ではなく、荒加工された歯溝を有する治具の素材に、
上述のごとく正確な歯形のカサ歯車形ダイスをもって全
歯車同時に強圧、転写を繰返すことにより、歯溝に対す
る°治具の心振れの々（・しかもダイスの歯形精度以上
の歯溝を有する治具が得ら汎るようにしたものである。
車の歯面基準加工用治具素材に、被・加工カザ歯車受正
用の凹陥した全歯溝を荒加工したのち、ｉ波加工カサ歯
車と同一の歯形形状を有するカサ歯車形ダイスを前記素
材の全歯溝へ強圧し、全歯溝を塑性変形させてカサ歯車
形ダイスの歯形を転写し、更に位相を変えて複数回に亘
り強圧、転写を繰り返す加工方法とすることにより、従
来の放電加工、或いはスロット加工による治具の歯溝の
加工のごとく、歯溝を１歯溝ずつ仕上げて治具を得る方
法ではなく、荒加工された歯溝を有する治具の素材に、
上述のごとく正確な歯形のカサ歯車形ダイスをもって全
歯車同時に強圧、転写を繰返すことにより、歯溝に対す
る°治具の心振れの々（・しかもダイスの歯形精度以上
の歯溝を有する治具が得ら汎るようにしたものである。
実施例とその作用
第１図乃至第５図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明方法に関るカサ歯車の歯面基準加工用の治具
１の略示正面図で、第５図に示す被加工カサ歯車たるワ
ーク１０の歯面の受正部だる冶具の歯面２には、中心Ｑ
′こ貫通孔４を有し、Ｏを中心として半径方向に向って
複数の歯溝３が配省さｎ１該歯溝３は上記ワーク１０の
歯形に対して密着、係合しうるような凹陥した雌型形状
のもので、ワーク１ｏの色数と同一歯数が配設さｎてお
り、治具の歯面２に対して反対１１１１Ｉ ｋζ取付座
５が歯面２の外周部分より外側に円周３等分の位置に突
設さｎ、該取付座５の取付面は、第１図の中心○を通る
ＩＦ −ＩＩ ４ｒ、、１断面図たる第２図に示さ汎る
ごとく段付に旋Ｍｉ’を加工さｎ、インロー形状の静合
公差を有する嵌合部分６が形成さｆ、上記治具１は、図
示さ：ｒ′Ｌでいない加工り港の主軸部分に嵌合部分６
にょっ°静合さ几、取付座５の取付穴７を通してボルト
等により固定さΩる。まだ上記治具１の第２図に示さｎ
る長手方向の軸心Ｘ−Ｘに対して、上記取付面が重文し
、さらに中心０に向う全ての’Ｓｋ： ；（ζ３は軸心
Ｘ−Ｘ上に収斂されており、取付面を基準とする治具１
の歯面２に、被加工カサ歯車たるワーク１０を受正す扛
ば、ワーク１０の軸心が軸心Ｘ−Ｘを通るように上記治
具１が形成されて℃・る。従って第５図に示されるもの
は、第１図、第２図に示される正確な歯溝に加工された
上記治具１が、図示の省略されて（・る加工機の主軸部
８に前記取付面を基準として固定され、治具１の歯面２
により、被加工カサ歯車たるワーク１０の歯面が受止さ
ｎ、一方ワーク１０の他端は加工機のテイルストック９
で支持さｎ、加工機の砥石１１によりワーク１０の軸部
が加工されることを示すもので、即ちワーク１０の歯面
を基準として、被加工部分の軸部等を加工すｎば心振れ
のない段取ができることになり、ワーク１０の軸心に対
してカサ歯車歯面に振れのな（・正確な力ｆ譜車の製品
が得らｎるような、簡単な構造の治具１により、正確な
加工の段取りができることを示すものである。
図は本発明方法に関るカサ歯車の歯面基準加工用の治具
１の略示正面図で、第５図に示す被加工カサ歯車たるワ
ーク１０の歯面の受正部だる冶具の歯面２には、中心Ｑ
′こ貫通孔４を有し、Ｏを中心として半径方向に向って
複数の歯溝３が配省さｎ１該歯溝３は上記ワーク１０の
歯形に対して密着、係合しうるような凹陥した雌型形状
のもので、ワーク１ｏの色数と同一歯数が配設さｎてお
り、治具の歯面２に対して反対１１１１Ｉ ｋζ取付座
５が歯面２の外周部分より外側に円周３等分の位置に突
設さｎ、該取付座５の取付面は、第１図の中心○を通る
ＩＦ −ＩＩ ４ｒ、、１断面図たる第２図に示さ汎る
ごとく段付に旋Ｍｉ’を加工さｎ、インロー形状の静合
公差を有する嵌合部分６が形成さｆ、上記治具１は、図
示さ：ｒ′Ｌでいない加工り港の主軸部分に嵌合部分６
にょっ°静合さ几、取付座５の取付穴７を通してボルト
等により固定さΩる。まだ上記治具１の第２図に示さｎ
る長手方向の軸心Ｘ−Ｘに対して、上記取付面が重文し
、さらに中心０に向う全ての’Ｓｋ： ；（ζ３は軸心
Ｘ−Ｘ上に収斂されており、取付面を基準とする治具１
の歯面２に、被加工カサ歯車たるワーク１０を受正す扛
ば、ワーク１０の軸心が軸心Ｘ−Ｘを通るように上記治
具１が形成されて℃・る。従って第５図に示されるもの
は、第１図、第２図に示される正確な歯溝に加工された
上記治具１が、図示の省略されて（・る加工機の主軸部
８に前記取付面を基準として固定され、治具１の歯面２
により、被加工カサ歯車たるワーク１０の歯面が受止さ
ｎ、一方ワーク１０の他端は加工機のテイルストック９
で支持さｎ、加工機の砥石１１によりワーク１０の軸部
が加工されることを示すもので、即ちワーク１０の歯面
を基準として、被加工部分の軸部等を加工すｎば心振れ
のない段取ができることになり、ワーク１０の軸心に対
してカサ歯車歯面に振れのな（・正確な力ｆ譜車の製品
が得らｎるような、簡単な構造の治具１により、正確な
加工の段取りができることを示すものである。
前述の構成並びに形状の治具１の加工方法につ（・て、
以下第３図、第４図について説明する。
以下第３図、第４図について説明する。
但し第１図、第２図に示される部分と同一部分には同一
の符号をもって説明する。
の符号をもって説明する。
第３図に示さｎる治具素材１２を、第１図。
第２図に示されるカサ歯車の歯面規準加工用の治具１の
受止部たる歯溝３以外を完成品たる治具１と同一の形状
寸法に仕上げた後、歯溝３の部分を被加工カサ歯車たる
ワーク１０の歯数と同一歯数だけスロッタ−等により第
４図に点線で示されるごとく荒加工の歯溝１７に加工を
行ない、次に前述のごとく加工された治具素材１２を、
箱形断面形状をなす強固な構造の支持具１３の底部に固
定するように、支持具１３の底部に冶具素材１２の嵌合
部１６をインロー合せし、ボルト等により強固に固定す
る。次に上記本冶具１によって歯面基準加工を行う被加
工カサ歯車の歯形と、歯数とが同一であって外径が治具
素材１２の外径より若干太き（・カサ歯車形ダイス１４
を製作し、前記の加工された治具素材１２の荒加工の歯
溝１７に合わせるようにする。
受止部たる歯溝３以外を完成品たる治具１と同一の形状
寸法に仕上げた後、歯溝３の部分を被加工カサ歯車たる
ワーク１０の歯数と同一歯数だけスロッタ−等により第
４図に点線で示されるごとく荒加工の歯溝１７に加工を
行ない、次に前述のごとく加工された治具素材１２を、
箱形断面形状をなす強固な構造の支持具１３の底部に固
定するように、支持具１３の底部に冶具素材１２の嵌合
部１６をインロー合せし、ボルト等により強固に固定す
る。次に上記本冶具１によって歯面基準加工を行う被加
工カサ歯車の歯形と、歯数とが同一であって外径が治具
素材１２の外径より若干太き（・カサ歯車形ダイス１４
を製作し、前記の加工された治具素材１２の荒加工の歯
溝１７に合わせるようにする。
また上記の支持具１３の上部には、カサ歯車形ダイス１
４が摺動しうるように穴１５が穿設さｎ、穴１５の中心
は前記支持具１３の底部に固定した冶具素材１２０仰１
心を通り、カサ歯車形ダイス１４がシリンダー１６の作
用により、スムースに穴１５の内壁に沿ってスライドす
るように形成さ扛ている。次に該ダイス１４の上方から
シリンダ１６により、治具素材１２の荒加工の歯溝１７
に対し荷重をかけ、該歯溝１７をカサ１１屯形ダイス１
４の歯形１８に塑性変形させ、さらに歯精度を向上させ
るため、カサ歯車形ダイス１４の円周方向の位相を変え
、前記と同様にシリンダ１６により治具素材１２に荷重
を加え押え付け、塑性変形させることにより、カサ歯車
形ダイス１４の歯形１８を転写する。。
４が摺動しうるように穴１５が穿設さｎ、穴１５の中心
は前記支持具１３の底部に固定した冶具素材１２０仰１
心を通り、カサ歯車形ダイス１４がシリンダー１６の作
用により、スムースに穴１５の内壁に沿ってスライドす
るように形成さ扛ている。次に該ダイス１４の上方から
シリンダ１６により、治具素材１２の荒加工の歯溝１７
に対し荷重をかけ、該歯溝１７をカサ１１屯形ダイス１
４の歯形１８に塑性変形させ、さらに歯精度を向上させ
るため、カサ歯車形ダイス１４の円周方向の位相を変え
、前記と同様にシリンダ１６により治具素材１２に荷重
を加え押え付け、塑性変形させることにより、カサ歯車
形ダイス１４の歯形１８を転写する。。
このカサ歯車形ダイス１４０位相を数回変え、押えるこ
とにより、歯精度が互に相殺され、カサ＋１７車形ダイ
ス１４の歯精度より向上することが期待できる。
とにより、歯精度が互に相殺され、カサ＋１７車形ダイ
ス１４の歯精度より向上することが期待できる。
尚カサ１１車形ダイス１４は変形し々いように特殊鋼材
等を（す４用し熱処理を施すようにする。
等を（す４用し熱処理を施すようにする。
また上記のごとく数回に亘り塑性変形させ、仕上加工終
了後の完成された形状の治具１に熱処理を施し強度をも
たせるようにする。
了後の完成された形状の治具１に熱処理を施し強度をも
たせるようにする。
上記の方法によれば、歯Ｉ′ＩＩＩＡの仕上加工が一１
旨ずつ行うものに比べ１回で仕上げる加工方法であるだ
め、数回加工を行ったとしても加工時間が大幅に短縮で
き、またワークの歯面と軸部の８振ｎが極めて少いこと
になり、ワークの加工段取も容易となる。
旨ずつ行うものに比べ１回で仕上げる加工方法であるだ
め、数回加工を行ったとしても加工時間が大幅に短縮で
き、またワークの歯面と軸部の８振ｎが極めて少いこと
になり、ワークの加工段取も容易となる。
発明の効果
本発明は、以上説明した構成の方法であって、歯面基準
とされる治具の歯溝の加工を、ｌ歯づつの歯溝加工では
々く、初めに荒加工された歯溝に、被加工カサ歯車の歯
形をもったダイスにより１度に加圧塑性変形させて、金
歯溝を１度に加工する方法であるから、数回位相を変え
て繰返し加工することにより、ダイスの精度以上の歯溝
の振れのない歯精度の高い治具の歯溝が１１）、ら、れ
る効果があり、かつ加工時間が太１福に短縮出来も効果
があり、治具とカサ歯車の歯当りが面当りとなるため、
治具の画面寿命が向」ニジ、保全性の向上が計られ、か
つ、加工工数の低５゛が計ら７１．る効果を奏しめるも
のである。
とされる治具の歯溝の加工を、ｌ歯づつの歯溝加工では
々く、初めに荒加工された歯溝に、被加工カサ歯車の歯
形をもったダイスにより１度に加圧塑性変形させて、金
歯溝を１度に加工する方法であるから、数回位相を変え
て繰返し加工することにより、ダイスの精度以上の歯溝
の振れのない歯精度の高い治具の歯溝が１１）、ら、れ
る効果があり、かつ加工時間が太１福に短縮出来も効果
があり、治具とカサ歯車の歯当りが面当りとなるため、
治具の画面寿命が向」ニジ、保全性の向上が計られ、か
つ、加工工数の低５゛が計ら７１．る効果を奏しめるも
のである。
第１図は本発明により得られたカサ歯車−面基準加］Ｉ
用の治具の１例■略示正面図、第２図。 は第１図に示されるものの■−■線断面図、第３図は第
１図に示される治具の歯溝をカサ歯車形ダイスにより加
工する状態を示す縦断面ズ、第４図は第３図に示される
ものの歯溝の塑性力ロ工を示す＋’Ｉ溝とカサ歯車形ダ
イスとの関係を示す部分拡大断面図、第５図は被加工カ
サ歯車の歯面基準の加工状態を示す一部を断面として示
した側面図である。 １：治具、３：歯溝、１０：被加工カサ歯車、１２：治
具素材、１４．カサ歯車形ダイス、１８：歯形。
用の治具の１例■略示正面図、第２図。 は第１図に示されるものの■−■線断面図、第３図は第
１図に示される治具の歯溝をカサ歯車形ダイスにより加
工する状態を示す縦断面ズ、第４図は第３図に示される
ものの歯溝の塑性力ロ工を示す＋’Ｉ溝とカサ歯車形ダ
イスとの関係を示す部分拡大断面図、第５図は被加工カ
サ歯車の歯面基準の加工状態を示す一部を断面として示
した側面図である。 １：治具、３：歯溝、１０：被加工カサ歯車、１２：治
具素材、１４．カサ歯車形ダイス、１８：歯形。
Claims (1)
- カサ歯車の歯面基準加工用治具素材に、被加工カサ歯車
受止用の凹陥した全歯溝を荒加工したのち、被加工カサ
歯車と同一の歯形形状を有するカサ歯車形ダイスを前記
素材の全歯溝へ強圧し、全歯溝を塑性変形させてカサ歯
車形ダイスの歯形を転写し、更に位相を変えて複数回に
亘り強圧、転写を繰り返すことを特徴とするカサ歯車の
歯面基準加工用治具の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20935284A JPS6188937A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | カサ歯車の歯面基準加工用治具の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20935284A JPS6188937A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | カサ歯車の歯面基準加工用治具の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188937A true JPS6188937A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16571523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20935284A Pending JPS6188937A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | カサ歯車の歯面基準加工用治具の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063091A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Seiko Epson Corp | 被記録材給送装置、記録装置、液体噴射装置 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20935284A patent/JPS6188937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063091A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Seiko Epson Corp | 被記録材給送装置、記録装置、液体噴射装置 |
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