JPS6188969A - Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法 - Google Patents
Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法Info
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- JPS6188969A JPS6188969A JP21089284A JP21089284A JPS6188969A JP S6188969 A JPS6188969 A JP S6188969A JP 21089284 A JP21089284 A JP 21089284A JP 21089284 A JP21089284 A JP 21089284A JP S6188969 A JPS6188969 A JP S6188969A
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- welding
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- fitting
- shaped
- alloy
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＡｌ又はＡｌ合金製形材を溶接して構造物を製
造するに当たり、歪を発生させることなくＡｌ又はＡｔ
合金形材を溶接する方法に関するものである。
造するに当たり、歪を発生させることなくＡｌ又はＡｔ
合金形材を溶接する方法に関するものである。
［従来の技術］
鉄道車両の構造体、船舶の船殻や１−、部構造体等の構
成材料として軽−）であるという理由からＡｌ又はＡｌ
合金製軽ｒＩ先形材（以下Ａｌ形材という）を適用する
ことが多くなっている。ところかＡｌ形材同士の溶接で
は溶接歪（殊に溶接線を中心とする角変形）が重大な問
題となっている。
成材料として軽−）であるという理由からＡｌ又はＡｌ
合金製軽ｒＩ先形材（以下Ａｌ形材という）を適用する
ことが多くなっている。ところかＡｌ形材同士の溶接で
は溶接歪（殊に溶接線を中心とする角変形）が重大な問
題となっている。
上記溶接歪を防止若しくは抑制する手段としては、■治
具による機械的拘束法、（り）仮溶接法、（Φ嵌合法等
が提案されている。しかし■の方法は装置が大規模とな
るにもかかわらず歪防止効果は少なく実用性に乏しいも
のであった為あまり採用されていない、又■の方法のう
ち第２２図に示す様に上面側溶接線Ｉ上に仮溶接イを施
す場合には仮溶接部分の上から本溶接を重ねて施す為に
仮溶接部位にブローホール、割れ、融合不良等の溶接欠
陥が発生し易い。又第２２図中に口で示す様に下面側溶
接線ＩＩ上に仮溶接を施す場合には上面側溶接線を溶接
した後で下面側溶接線を溶接するのであるから下面側に
健全な溶接部を形成しようとすれば（前記ブローホール
、割れ、融合不良等を防止しようとすれば）下面側溶接
に先立って仮溶接部をはつり取らなければならずその為
に多大の労力を必要とすると共にイ剋率の低下を招いて
いる。
具による機械的拘束法、（り）仮溶接法、（Φ嵌合法等
が提案されている。しかし■の方法は装置が大規模とな
るにもかかわらず歪防止効果は少なく実用性に乏しいも
のであった為あまり採用されていない、又■の方法のう
ち第２２図に示す様に上面側溶接線Ｉ上に仮溶接イを施
す場合には仮溶接部分の上から本溶接を重ねて施す為に
仮溶接部位にブローホール、割れ、融合不良等の溶接欠
陥が発生し易い。又第２２図中に口で示す様に下面側溶
接線ＩＩ上に仮溶接を施す場合には上面側溶接線を溶接
した後で下面側溶接線を溶接するのであるから下面側に
健全な溶接部を形成しようとすれば（前記ブローホール
、割れ、融合不良等を防止しようとすれば）下面側溶接
に先立って仮溶接部をはつり取らなければならずその為
に多大の労力を必要とすると共にイ剋率の低下を招いて
いる。
又・？）仮溶接による方法では元々拘東力が小さいとい
う理由もあり、溶接歪防止手段として不十分なものであ
る０次に＜３）嵌合による歪防１１ニ方法としてｊ、＋
４＞開１］ｉ’Ｊ５７−１４６４７８号や特開ＩＴ／
ｌ ５７−１６８７８４号が提案されている。これらの
方法は被溶接部を溶かし付溶接するものである為、歪防
止には相当の効果を発揮するものの本発明の適用分野で
あるＡｌ−Ｍｇ−５ｉ系形材の溶接分野においては溶接
割れの発生する恐れが大であり実用上問題が多いもので
あった・ ［発明が解決しようとする問題点Ｊ 本発明はこうした事情に着目してなされたものであり、
Ａｔ形材の溶接に当たって溶接割れの発生等の不都合を
生じることなく歪の発生を防止しようとするものであり
、又仮溶接作業並ひに仮泊接部除去作業を省略すること
によって能率の向上をはかろうとするものである。
う理由もあり、溶接歪防止手段として不十分なものであ
る０次に＜３）嵌合による歪防１１ニ方法としてｊ、＋
４＞開１］ｉ’Ｊ５７−１４６４７８号や特開ＩＴ／
ｌ ５７−１６８７８４号が提案されている。これらの
方法は被溶接部を溶かし付溶接するものである為、歪防
止には相当の効果を発揮するものの本発明の適用分野で
あるＡｌ−Ｍｇ−５ｉ系形材の溶接分野においては溶接
割れの発生する恐れが大であり実用上問題が多いもので
あった・ ［発明が解決しようとする問題点Ｊ 本発明はこうした事情に着目してなされたものであり、
Ａｔ形材の溶接に当たって溶接割れの発生等の不都合を
生じることなく歪の発生を防止しようとするものであり
、又仮溶接作業並ひに仮泊接部除去作業を省略すること
によって能率の向上をはかろうとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、Ａｔ形材を直接又は補助部材を介して嵌合し
、形材同士に設けられた開先部にＡｌ又はＡｌ合金製溶
接材料を供給しながら各形材の開先部及び溶接材料を溶
融し溶接するところに要旨が存在する。
、形材同士に設けられた開先部にＡｌ又はＡｌ合金製溶
接材料を供給しながら各形材の開先部及び溶接材料を溶
融し溶接するところに要旨が存在する。
［作用］
溶接による歪の発生を防１１ニする手段としてＡｔ形材
同士を嵌合させることとした。嵌合に当たってはＡｔ形
材の一方に凹部構造、他方に凸部構造を夫々設け、凹部
と凸部を嵌合させてＡｔ形材同士を直接組合わせるか、
あるいはＡｔ形材に凹部構造及び／又は凸部構造を形成
し、別途凸部構造及び／又は凹部構造を設けた補助部材
を両名の間に介在させてＡｔ形材の四部若しくは凸部と
補助部材の凸部若しくは凹部を嵌合させてＡｔ形材同士
を間接的に組合わせる手法が取られる。そして上記凹部
と凸部の嵌合は例えばスナップイン方式やスライド方式
等によって行なわれ、嵌合させた状態でＡｔ形材同士は
安定的に位置決めされる。
同士を嵌合させることとした。嵌合に当たってはＡｔ形
材の一方に凹部構造、他方に凸部構造を夫々設け、凹部
と凸部を嵌合させてＡｔ形材同士を直接組合わせるか、
あるいはＡｔ形材に凹部構造及び／又は凸部構造を形成
し、別途凸部構造及び／又は凹部構造を設けた補助部材
を両名の間に介在させてＡｔ形材の四部若しくは凸部と
補助部材の凸部若しくは凹部を嵌合させてＡｔ形材同士
を間接的に組合わせる手法が取られる。そして上記凹部
と凸部の嵌合は例えばスナップイン方式やスライド方式
等によって行なわれ、嵌合させた状態でＡｔ形材同士は
安定的に位置決めされる。
尚スナップイン方式においては凸部及び四部を所謂「戻
り防止構造」に形成し、又スライド方式においてはスラ
イド方向と直交する方向゛への離脱が防止される構造と
し、更に両方式のいずれにおいても嵌合状態の四部と凸
部の間に所謂「遊び」と称される隙間が無い様な嵌合構
造とすることが望ましく、これらによって嵌合されたＡ
ｔ形材は嵌合状態で堅固に位置決めされる。その他Ａｔ
形材における嵌合構造形ｒ＆部位は熟的影響を遮断する
という主旨で、できる限り開先と離れた部位（例えばＡ
ｔ形材の厚さ方向中央位置）に形成することが望ましい
。
り防止構造」に形成し、又スライド方式においてはスラ
イド方向と直交する方向゛への離脱が防止される構造と
し、更に両方式のいずれにおいても嵌合状態の四部と凸
部の間に所謂「遊び」と称される隙間が無い様な嵌合構
造とすることが望ましく、これらによって嵌合されたＡ
ｔ形材は嵌合状態で堅固に位置決めされる。その他Ａｔ
形材における嵌合構造形ｒ＆部位は熟的影響を遮断する
という主旨で、できる限り開先と離れた部位（例えばＡ
ｔ形材の厚さ方向中央位置）に形成することが望ましい
。
次にこうして嵌合させたＡｔ形材同士を溶接するに当た
っては、Ａｌ又はＡｌ合金製溶接材料を使用する溶接手
法によって溶接を行なう。該溶接手法の代表的なものと
してはＭＩＧや溶加材を用いるＴＩＧが挙げられるが、
これらに限定される訳ではなくＡｌ又はＡｌ合金溶接材
料を使用する溶接であってＡｌ又はＡｌ合金に適用し得
る溶接（例えば電子ビーム溶接、レーザー溶接等）の全
てを適用することができる。これらの溶接組法を採用す
ることによって溶接割れの発生を防止することができる
。
っては、Ａｌ又はＡｌ合金製溶接材料を使用する溶接手
法によって溶接を行なう。該溶接手法の代表的なものと
してはＭＩＧや溶加材を用いるＴＩＧが挙げられるが、
これらに限定される訳ではなくＡｌ又はＡｌ合金溶接材
料を使用する溶接であってＡｌ又はＡｌ合金に適用し得
る溶接（例えば電子ビーム溶接、レーザー溶接等）の全
てを適用することができる。これらの溶接組法を採用す
ることによって溶接割れの発生を防止することができる
。
［実施例コ
実施例１
第１図は本発明方法の実施状況を示す斜視説明図、第２
［Ｎ（ａ）〜（ｄ）は第１図に小されるＡｔ形材の嵌合
手順を示す断面説明図を示す。
［Ｎ（ａ）〜（ｄ）は第１図に小されるＡｔ形材の嵌合
手順を示す断面説明図を示す。
Ａｔ形材１は上板１ａと下板１ｂを側板１ｃ。
１ｄで架橋して構成され、上板１ａ及びｔ′板１ｂの一
端側（図中の右ド側）の延長部１ｅ、Ｉｆの傾斜端面Ｅ
、Ｆを一方の開先壁とすると共に、他端側（図中の左上
側）Ｉｇ、ｌｈは段差状に延長させ、傾斜した段差面Ｇ
、Ｈを他方の開先壁としている６尚段差状延長部１ｇ、
ｌｈの裏面側段差ｇ８３．３が嵌合用凹部となる。更に
側板１ｃには先端に嵌合用凸部となる突堤４，４を有す
る突板５．５を延長部１ｅ、ｉｆと同方向に」−下対称
的に延長させている。
端側（図中の右ド側）の延長部１ｅ、Ｉｆの傾斜端面Ｅ
、Ｆを一方の開先壁とすると共に、他端側（図中の左上
側）Ｉｇ、ｌｈは段差状に延長させ、傾斜した段差面Ｇ
、Ｈを他方の開先壁としている６尚段差状延長部１ｇ、
ｌｈの裏面側段差ｇ８３．３が嵌合用凹部となる。更に
側板１ｃには先端に嵌合用凸部となる突堤４，４を有す
る突板５．５を延長部１ｅ、ｉｆと同方向に」−下対称
的に延長させている。
溶接に先ケち第１図に示す様にＡｔ形材１とＡｌ形材２
（Ａｌ形材ｌと同じ形状、一方何の図示は省略）を嵌合
させるに当たっては、第２ Ｉ：４（ａ）〜（ｄ）に示
す様に（但し図は便宜上１一部側だけを示している）Ａ
ｌ形形材上Ａｌ形材２を芽いに接近させ、突板５先端の
突堤４を段差状延長部２ｇの下面にもぐり込ませていく
。このとき突板５は突堤４かもぐり込みの障害となる為
先端か押し下げられて凸状に湾曲しつつ侵入する。そし
てＡｌ形材２の段差状延長部２ｇ端面がＡｌ形材１の側
板１ｃに当接する位ｔまでＡ＋形材ｌとＡｌ形材２が接
近すると（ｉ２１１４（ｄ）参照）、突堤４が段差状延
長部２ｇの裏面段差部３に嵌り込んでＡｌ形形材上Ａ、
ｌ形材２の嵌合か達成され、第１図に示す状態が得られ
る。尚り記の様な嵌合形態は一般にスナップイン方式と
称される。
（Ａｌ形材ｌと同じ形状、一方何の図示は省略）を嵌合
させるに当たっては、第２ Ｉ：４（ａ）〜（ｄ）に示
す様に（但し図は便宜上１一部側だけを示している）Ａ
ｌ形形材上Ａｌ形材２を芽いに接近させ、突板５先端の
突堤４を段差状延長部２ｇの下面にもぐり込ませていく
。このとき突板５は突堤４かもぐり込みの障害となる為
先端か押し下げられて凸状に湾曲しつつ侵入する。そし
てＡｌ形材２の段差状延長部２ｇ端面がＡｌ形材１の側
板１ｃに当接する位ｔまでＡ＋形材ｌとＡｌ形材２が接
近すると（ｉ２１１４（ｄ）参照）、突堤４が段差状延
長部２ｇの裏面段差部３に嵌り込んでＡｌ形形材上Ａ、
ｌ形材２の嵌合か達成され、第１図に示す状態が得られ
る。尚り記の様な嵌合形態は一般にスナップイン方式と
称される。
こうして第１図に示す状態が得られるとＡｌ形形材上傾
斜端面ＥとＡｌ形材２の傾斜段、τ上面Ｇに挟まれる開
先←上面側溶接線）■にＭＩＧＩ−チ６を指向させて溶
接を行なう。そして上面側の溶接が完了するとＭＩＧ溶
接トーｆ６を下面側溶接Ｖｊ（傾斜端面Ｆと傾斜段差面
Ｆに挟ｙまれる）Ｈに指向させ溶接を行ない、Ａｌ形形
材上Ａｌ形材２の溶接接合を完γする。以下同様にＡｌ
形材を次々と接合することによって構造体を得ることが
できる。尚嵌合に当たってはＡｌ形形材上Ａｌ形材２を
紙面貫通方向に敲して配置し、少なくとも一方を紙面貫
通方向にスライドさせて、突板５先端の突堤と段差状延
長部２ｇの裏面段差部３を嵌合させるスライド方式を採
用してもよい。
斜端面ＥとＡｌ形材２の傾斜段、τ上面Ｇに挟まれる開
先←上面側溶接線）■にＭＩＧＩ−チ６を指向させて溶
接を行なう。そして上面側の溶接が完了するとＭＩＧ溶
接トーｆ６を下面側溶接Ｖｊ（傾斜端面Ｆと傾斜段差面
Ｆに挟ｙまれる）Ｈに指向させ溶接を行ない、Ａｌ形形
材上Ａｌ形材２の溶接接合を完γする。以下同様にＡｌ
形材を次々と接合することによって構造体を得ることが
できる。尚嵌合に当たってはＡｌ形形材上Ａｌ形材２を
紙面貫通方向に敲して配置し、少なくとも一方を紙面貫
通方向にスライドさせて、突板５先端の突堤と段差状延
長部２ｇの裏面段差部３を嵌合させるスライド方式を採
用してもよい。
実施例２〜８
第３〜９図は、実施例１と同様にＡｌ形材回士を直接嵌
合させるタイプの実施例の嵌合状態説明図［第２図（ｄ
）相当要部側面図］を示す、尚Ａｌ形材ｌと２を接合す
るに当たっては実施例の上面側溶接線Ｉと下面側溶接線
■は夫々前記と同様に溶接すればよい。
合させるタイプの実施例の嵌合状態説明図［第２図（ｄ
）相当要部側面図］を示す、尚Ａｌ形材ｌと２を接合す
るに当たっては実施例の上面側溶接線Ｉと下面側溶接線
■は夫々前記と同様に溶接すればよい。
：ＪＳ３図（実施例２）はＡｌ形材２の段差状延長部２
ｇ先端に戻り防止構造６を有し、一方Ａｔ形材ｌの延長
！ｔｅには突起７を付設した実施例で、戻り防止構造６
および突起７をスナップイン方式、若しくはスライド方
式によって嵌合させことによって図示する状態を形成す
ることができる。なお開先Ｉは延長部１ｅと段差状２ｇ
の受は挿し部に形成される。
ｇ先端に戻り防止構造６を有し、一方Ａｔ形材ｌの延長
！ｔｅには突起７を付設した実施例で、戻り防止構造６
および突起７をスナップイン方式、若しくはスライド方
式によって嵌合させことによって図示する状態を形成す
ることができる。なお開先Ｉは延長部１ｅと段差状２ｇ
の受は挿し部に形成される。
第４図（実施例３）はＡｌ形形材上側板１ｃの中程に先
端が中央側へＬ字型に屈曲した２枚の突板５，５を対称
的に付設し一方Ａｌ形材２の側板２ｄの中程に、先端に
矢印形の戻り防１に構造６を右すると共に中間にストン
パ用突堤７．７を有する突起２１を付設した実施例で、
突板５．５のＬ字型屈曲部と突起２１の戻り防１［二機
構６をスナップイン方式若しくはスライド方式によって
嵌合させることによって図示する状ｊ！ｉを形成するこ
とができる。尚開先Ｉは延長部１ｅと段差状延りそ部２
ｇの受は挿し部に形成される。
端が中央側へＬ字型に屈曲した２枚の突板５，５を対称
的に付設し一方Ａｌ形材２の側板２ｄの中程に、先端に
矢印形の戻り防１に構造６を右すると共に中間にストン
パ用突堤７．７を有する突起２１を付設した実施例で、
突板５．５のＬ字型屈曲部と突起２１の戻り防１［二機
構６をスナップイン方式若しくはスライド方式によって
嵌合させることによって図示する状ｊ！ｉを形成するこ
とができる。尚開先Ｉは延長部１ｅと段差状延りそ部２
ｇの受は挿し部に形成される。
第５図（実施例４）は第４図例の変形例で、Ａｌ形材１
には突板５，５をｈ−いに＋ｉｉｊ記よりやや離して設
けると共に、第４図例の突起２１を横方向に分割した形
状の突起２ｊ、２ｋをＡｌ形材２の側板２ｄに付設した
例で、突起２ｊ、２にはスナップイン方式若しくはスラ
イド方式によって突板５，５の先端り字型屈曲部に嵌合
する。
には突板５，５をｈ−いに＋ｉｉｊ記よりやや離して設
けると共に、第４図例の突起２１を横方向に分割した形
状の突起２ｊ、２ｋをＡｌ形材２の側板２ｄに付設した
例で、突起２ｊ、２にはスナップイン方式若しくはスラ
イド方式によって突板５，５の先端り字型屈曲部に嵌合
する。
第６図（実施例５）は第５１Δ例の変形例で側板ｌｃに
、第５図例で示した突起２ｊ、２ｋを突堤７．７が対向
する様にやや離して付設すると共に、側板２ｄには同じ
く第５図例で示した突板５．５をＬ字型屈曲部同士が反
対側を向く様に付設した例で、スナップイン方式によっ
て突起２ｊ、２にと突板５，５のＬ字型屈曲部が嵌合す
る。
、第５図例で示した突起２ｊ、２ｋを突堤７．７が対向
する様にやや離して付設すると共に、側板２ｄには同じ
く第５図例で示した突板５．５をＬ字型屈曲部同士が反
対側を向く様に付設した例で、スナップイン方式によっ
て突起２ｊ、２にと突板５，５のＬ字型屈曲部が嵌合す
る。
第７図（実施例６）は側板１ｃに、先端に外側向きに戻
り防止構造６を設けた１対の突起１文。
り防止構造６を設けた１対の突起１文。
１ｍを付設すると共に、側板２ｄに、内側向きに嵌合凹
部８を４個ずつ形成した突板５，５を付設した例で、ス
ナップイン方式、若しくはスライド方式によって戻り防
止構造６と嵌合凹部８が嵌合する６内温７図例では嵌合
位置を変えることによって開先ＩのルートキャップＬを
調整することができる。
部８を４個ずつ形成した突板５，５を付設した例で、ス
ナップイン方式、若しくはスライド方式によって戻り防
止構造６と嵌合凹部８が嵌合する６内温７図例では嵌合
位置を変えることによって開先ＩのルートキャップＬを
調整することができる。
第８図（実施例７）はＡｌ形材１に上板１ａと直交方向
下側に伸びたＬ字型ブラケ−／ ） ｌ ｎと延長部１
ｅを設け、且つＬ字型ブラケット１ｎの先端に戻り防ｌ
二構造６を形成すると桟にｌ−板１ａから下がった縦板
部にＫ［，２部１ｅと同方向に延びる突堤１ｐを付設し
ている。一方Ａｌ形材２の先端には上板２ａと直交する
方向に暇丁すると共に途中から図中右下方向に延びるブ
ラケッ）２ｑを旧設し、且つ該ブラケッ）２ｑの縦板部
２ｒに図中左方向に延びた突堤２ ｓ ｔ Ｊけている
。モして嵌合に当たっては延長部１ｅと突堤１ｐの間の
溝部に突堤２Ｓを挿込むと共にＬ字型ブラケットｉｎ先
端の戻り防止構造６とブラケッ）２ｑの先端をスナップ
イン方式、若しくはスライド方式によって嵌合させる。
下側に伸びたＬ字型ブラケ−／ ） ｌ ｎと延長部１
ｅを設け、且つＬ字型ブラケット１ｎの先端に戻り防ｌ
二構造６を形成すると桟にｌ−板１ａから下がった縦板
部にＫ［，２部１ｅと同方向に延びる突堤１ｐを付設し
ている。一方Ａｌ形材２の先端には上板２ａと直交する
方向に暇丁すると共に途中から図中右下方向に延びるブ
ラケッ）２ｑを旧設し、且つ該ブラケッ）２ｑの縦板部
２ｒに図中左方向に延びた突堤２ ｓ ｔ Ｊけている
。モして嵌合に当たっては延長部１ｅと突堤１ｐの間の
溝部に突堤２Ｓを挿込むと共にＬ字型ブラケットｉｎ先
端の戻り防止構造６とブラケッ）２ｑの先端をスナップ
イン方式、若しくはスライド方式によって嵌合させる。
第９図（実施例８、但しこのＡｌ形材は下板及び側板を
持たない）はＡｌ形材Ｉの延長部１ｅをＬ字型に屈曲さ
せると共に延長部１ｅのつけ根部からＬ字型ブラケッ）
Ｉｔを延設し、その先端を更に上向きに屈曲させて凸部
を形成している。一方Ａｔ形材２の上板２ａ先端には延
長部２ｇと湾曲部２ｕによって四部ｍを形成すると共に
一上板２ａから垂下する縦板２ｖに湾曲部２Ｗ（ＦＪ曲
部２Ｗの内側部が四部■に相当する）を付設し、１Ｆつ
湾曲部２ｕと２ｗｔ−傾斜板１０で連結している。嵌合
に当たってはＡｔ形材１の延長部１ｅの屈曲端部ＥをＡ
ｔ形材２の凹部■に挿入した後、該挿入部を支点として
Ａｔ形材２を回動させ、スナップイン方式によりＬ字型
ブラケットｌｔの先端凸部Ｆを凹部■に嵌合させる。
持たない）はＡｌ形材Ｉの延長部１ｅをＬ字型に屈曲さ
せると共に延長部１ｅのつけ根部からＬ字型ブラケッ）
Ｉｔを延設し、その先端を更に上向きに屈曲させて凸部
を形成している。一方Ａｔ形材２の上板２ａ先端には延
長部２ｇと湾曲部２ｕによって四部ｍを形成すると共に
一上板２ａから垂下する縦板２ｖに湾曲部２Ｗ（ＦＪ曲
部２Ｗの内側部が四部■に相当する）を付設し、１Ｆつ
湾曲部２ｕと２ｗｔ−傾斜板１０で連結している。嵌合
に当たってはＡｔ形材１の延長部１ｅの屈曲端部ＥをＡ
ｔ形材２の凹部■に挿入した後、該挿入部を支点として
Ａｔ形材２を回動させ、スナップイン方式によりＬ字型
ブラケットｌｔの先端凸部Ｆを凹部■に嵌合させる。
実施例９〜１４
第１０〜１５図は、Ａｌ形材同士を補助部材を介して間
接的に嵌合させるタイプの実施例に係る嵌合状態説明図
（要部側面図）を示す。尚上面側溶接線Ｉと下面側溶接
線Ｈの溶接は前記と同様に行なう。
接的に嵌合させるタイプの実施例に係る嵌合状態説明図
（要部側面図）を示す。尚上面側溶接線Ｉと下面側溶接
線Ｈの溶接は前記と同様に行なう。
第１０図（Ａ）（実施例９）はＡｔ形材１の側板１ｃ及
びＡｔ形材２の側板２ｄに夫々矢印形の戻り防止構造６
．６を有する突起１１及び突起２１を夫々対向させて付
設してあり、一方補助部材１１は両端に嵌合用凹部■、
■を有し、スナップイン方式、若しくはスライド方式に
よって戻り防止構造６．６を夫々嵌合用凹部■、■に嵌
合させてＡｌ形材ｌとＡｔ形材２を結合させている。
びＡｔ形材２の側板２ｄに夫々矢印形の戻り防止構造６
．６を有する突起１１及び突起２１を夫々対向させて付
設してあり、一方補助部材１１は両端に嵌合用凹部■、
■を有し、スナップイン方式、若しくはスライド方式に
よって戻り防止構造６．６を夫々嵌合用凹部■、■に嵌
合させてＡｌ形材ｌとＡｔ形材２を結合させている。
第１１図（実施例１０）は第１０１４（Ａ）例の変形例
で補助部材１１の内面に嵌合Ｉ！！７部８を４箇所ずつ
形成しており、戻り防止構造６の嵌合位置によって開先
■のルートキャップＬを調整することができる。
で補助部材１１の内面に嵌合Ｉ！！７部８を４箇所ずつ
形成しており、戻り防止構造６の嵌合位置によって開先
■のルートキャップＬを調整することができる。
第１２図（実施例１１）は第１０図（Ａ）例の変形例で
突起１１及び突起２１の先端形状を略円形にし、一方補
助部材１１を断面四角形杯状部材に形成し、その対向す
る側面に夫々長手方向（紙面貫通方向）に続く溝１４を
設けてなり、突起１ｉ、２ｉと溝１４をスナップイン方
式又はスライド方式で嵌合させることにより前記と同様
にＡｌ形材ｌとＡｔ形材２を結合させることができる。
突起１１及び突起２１の先端形状を略円形にし、一方補
助部材１１を断面四角形杯状部材に形成し、その対向す
る側面に夫々長手方向（紙面貫通方向）に続く溝１４を
設けてなり、突起１ｉ、２ｉと溝１４をスナップイン方
式又はスライド方式で嵌合させることにより前記と同様
にＡｌ形材ｌとＡｔ形材２を結合させることができる。
尚第１０図（Ｂ）（一部破断斜視図）は、第１Ｏ図（Ａ
）の実施例において補助部材ｉｔが長手方向に分断され
た短尺の補助部材１１ａを複数個用いてＡｌ形材ｌとＡ
ｔ形材２を結合させた実施例を示す。この実施例におい
ては短尺の補助部材１１ａを部分的に嵌合させていけば
よい為第１０図（Ａ）の様に長尺の補助部材１１を全長
にわたり一挙に嵌合させるのに比べて嵌合操作が極めて
容易であるというメリットがあり、且つ十分な嵌合効果
を得ることができる。尚木実施例の様に嵌合を長手方向
（開先に沿う方向）に部分的に施す手法は他の実施例の
全てに適用することができることは言う迄もない。
）の実施例において補助部材ｉｔが長手方向に分断され
た短尺の補助部材１１ａを複数個用いてＡｌ形材ｌとＡ
ｔ形材２を結合させた実施例を示す。この実施例におい
ては短尺の補助部材１１ａを部分的に嵌合させていけば
よい為第１０図（Ａ）の様に長尺の補助部材１１を全長
にわたり一挙に嵌合させるのに比べて嵌合操作が極めて
容易であるというメリットがあり、且つ十分な嵌合効果
を得ることができる。尚木実施例の様に嵌合を長手方向
（開先に沿う方向）に部分的に施す手法は他の実施例の
全てに適用することができることは言う迄もない。
第１３図（実施例１２）は側板１ｃ及び側板２ｄに夫々
１対の突板５，５，５．５を付設すると共に各突板５の
内側面先端部に嵌合溝１２を穿設してなり、一方補助部
材１１は断面が略四角柱の棒状部材であって、その上下
面両端部に夫／／突堤４．ａ、＋、４を形成している。
１対の突板５，５，５．５を付設すると共に各突板５の
内側面先端部に嵌合溝１２を穿設してなり、一方補助部
材１１は断面が略四角柱の棒状部材であって、その上下
面両端部に夫／／突堤４．ａ、＋、４を形成している。
スナップイン方式、若しくはスライド方式によって補助
部材１１の突堤４を突板５の嵌合溝１２に夫々嵌合させ
ることによってＡｌ形材ＩとＡｔ形材２を結合させるこ
とができる。
部材１１の突堤４を突板５の嵌合溝１２に夫々嵌合させ
ることによってＡｌ形材ＩとＡｔ形材２を結合させるこ
とができる。
第１４図（実施例１３）は下Ｈｔｂ及び下根２ｂの端部
に嵌合凹部１５を大々形成し、一方補助部材１１は断面
コの字型の杯状部材からなり、補助部材１１の突堤４を
嵌合凹部１２に大々嵌込むことによってＡｌ形材ｌとＡ
ｌ形材２をムー合させることができる。
に嵌合凹部１５を大々形成し、一方補助部材１１は断面
コの字型の杯状部材からなり、補助部材１１の突堤４を
嵌合凹部１２に大々嵌込むことによってＡｌ形材ｌとＡ
ｌ形材２をムー合させることができる。
第１５図（実施例１４）は第１４図の変形例でド板ｌｂ
及びド板２ｂの端部に夫々突堤４を形成し、一方補助部
材１１を断面コの字型の棒状部材としており、前記と同
様にＡｔ形材ｌとＡｌ形材２を結合させることができる
。
及びド板２ｂの端部に夫々突堤４を形成し、一方補助部
材１１を断面コの字型の棒状部材としており、前記と同
様にＡｔ形材ｌとＡｌ形材２を結合させることができる
。
実施例１５
第８図（実施例７）に示されるＡｌ形材若しくは第１７
図に示すＡｌ形材を第１表に示す条件で結合し、ＭＩＧ
溶接法により上面側の溶接を行ない、Ａｌ形材り曲中央
部の角変形稙δ（第１図参照）を４１１定した０次いで
ｒ面側の溶接を行ない再度角変形にを測定したところ第
１６図に示す結果が得られた。尚比較例（嵌合無し）に
係るＡｌ形材同士の突合せ部断面形状は第１７図に示す
通りとした。又仮溶接は下面側溶接線上に長さ１０ｍｍ
ｌ１ｌ 、 ２５０ａ＋ａ＋ピンチで行なった。
図に示すＡｌ形材を第１表に示す条件で結合し、ＭＩＧ
溶接法により上面側の溶接を行ない、Ａｌ形材り曲中央
部の角変形稙δ（第１図参照）を４１１定した０次いで
ｒ面側の溶接を行ない再度角変形にを測定したところ第
１６図に示す結果が得られた。尚比較例（嵌合無し）に
係るＡｌ形材同士の突合せ部断面形状は第１７図に示す
通りとした。又仮溶接は下面側溶接線上に長さ１０ｍｍ
ｌ１ｌ 、 ２５０ａ＋ａ＋ピンチで行なった。
第 １ 表
第１６図に示す様にＣの角変形はＡより小さいのは勿論
、仮溶接を行なったＢよりも小さかった。
、仮溶接を行なったＢよりも小さかった。
一方第８図に示されるＡｌ形材を接合するに当たり第２
表に示す様に溶接方法を変えて溶接を行ない溶接割れの
有漂を調べたところ第２表に示す結果が得られた。
表に示す様に溶接方法を変えて溶接を行ない溶接割れの
有漂を調べたところ第２表に示す結果が得られた。
（以下余白、）、）
第 ２ Ｎ
第２表に示す様に、Ｄ（ＴＩＧ溶し付は溶接）では溶接
割れが発生したのに対し、Ｃ及びＥでは溶接割れは皆無
であった。
割れが発生したのに対し、Ｃ及びＥでは溶接割れは皆無
であった。
実施例１６
第９図（実施例８）若しくは第１９図に示されるＡｔ形
材を第３表に示す条件で結合し、溶加材を用いたＴＩＧ
溶接によって上面側の溶接を行ない角変形量δぞ測定し
たところ第１８図に示す結果が得られた。尚比較例（嵌
合無し）に係るＡｔ形材の突合せ部所面形状は第１９図
に示す通りとした。又仮溶接は下面側溶接線上に１０ｗ
ｍ巾。
材を第３表に示す条件で結合し、溶加材を用いたＴＩＧ
溶接によって上面側の溶接を行ない角変形量δぞ測定し
たところ第１８図に示す結果が得られた。尚比較例（嵌
合無し）に係るＡｔ形材の突合せ部所面形状は第１９図
に示す通りとした。又仮溶接は下面側溶接線上に１０ｗ
ｍ巾。
２５０ｍｍピッチで行なった。
第３表
第１８図に示す様に、Ｈの角変形量はＦ及びＧに比べて
小さく、本発明方法の効果が確認された。
小さく、本発明方法の効果が確認された。
実施例１７
第１０図（実施例９）に示されるＡｌ形材１゜２及び補
助部材１１を第４表に示す条件で結合し、Ｍ Ｉ Ｇ溶
接によって上面側の溶接を行ない、Ａ 、１形材上面中
央部の角変形量δを測定した。次いで下面の溶接を行な
い再度角変形量を測定したところ＄２０図に示す結果が
得られた。尚比較例（嵌合無し）では第１０図例におけ
るＡｌ形材１．２を補助部材１１を使用せずに溶接した
。又仮溶接は下面側溶接線上に１０工】巾、２５０ｍｚ
ピッチで行なった。
助部材１１を第４表に示す条件で結合し、Ｍ Ｉ Ｇ溶
接によって上面側の溶接を行ない、Ａ 、１形材上面中
央部の角変形量δを測定した。次いで下面の溶接を行な
い再度角変形量を測定したところ＄２０図に示す結果が
得られた。尚比較例（嵌合無し）では第１０図例におけ
るＡｌ形材１．２を補助部材１１を使用せずに溶接した
。又仮溶接は下面側溶接線上に１０工】巾、２５０ｍｚ
ピッチで行なった。
第４表
第２０図に示す様に、Ｌの角変形量はＩより小さいのは
勿論、仮溶接を行なったＪ及び仮溶接と拘束を行なった
Ｋよりも小さかった。
勿論、仮溶接を行なったＪ及び仮溶接と拘束を行なった
Ｋよりも小さかった。
実施例１８
第１４図（実施例１３）に示されるＡｔ形材及び補助部
材を第５表に示す条件で結合させ、溶加材を用いたＴＩ
Ｇ溶接により溶接して角変形量を測定したところ第２１
図に示す結果が得られた。
材を第５表に示す条件で結合させ、溶加材を用いたＴＩ
Ｇ溶接により溶接して角変形量を測定したところ第２１
図に示す結果が得られた。
尚比較例（嵌合無し）では第１４図例に係るＡｔ形材１
，２を補助部材１１を使用せずに溶接した。又仮溶接は
下面に１０ｍｍ巾、２５０ｍｍピッチで施した。
，２を補助部材１１を使用せずに溶接した。又仮溶接は
下面に１０ｍｍ巾、２５０ｍｍピッチで施した。
（以下金離う〕λ
ミ〈二ニー−
・−シＩ
第５表
第２１図に示す様に、Ｑの角変形量はＭ、Ｎ。
Ｐに比べて小さいものであった。
参考例
第２３図に示されるＡｔ形材および補助部材を第６表に
示す条件で結合させ、ＴＩＧ溶し付は溶接により溶接し
て角変形量を測定したところ第２４図に示す結果が得ら
れた。なお比較例（嵌合なし）では第２３図例に係るＡ
ｔ形材１，２を補助部材１１を使用せずに溶接した。又
仮溶接は下面に１０＋ｍ巾、２５０ｍｍピッチで施した
。
示す条件で結合させ、ＴＩＧ溶し付は溶接により溶接し
て角変形量を測定したところ第２４図に示す結果が得ら
れた。なお比較例（嵌合なし）では第２３図例に係るＡ
ｔ形材１，２を補助部材１１を使用せずに溶接した。又
仮溶接は下面に１０＋ｍ巾、２５０ｍｍピッチで施した
。
（以下余、呻、
一ヒ；−τニ
ー〒１；−ｉ
−；゛シミ）
−クー
第６表
；ば＝二′：′−
）６ゝ：１：□咄
ｒ゛・ −
′、−一
′：ｆＳ２４図に示すようにＴの角度形ｊ、ｊはＲ，Ｓ
に比へて小さいものであった。
に比へて小さいものであった。
［発明の効果］
本発明は以にの様に構成されており、Ａｔ形材を直接又
は補助部材を介して嵌合することによってＡｔ形材同士
は堅固に結合され、この状ｆ、τ；の溶接線をＡｌ又は
Ａ［合金製溶接材ネ１を供給しながら溶接することによ
って溶接歪の無い措潰体を得るととができる。又仮溶接
を行なう必要が無いので仮溶接に基づく溶接欠陥発生の
恐れはなく、更に仮溶接並びに仮溶接除去の為の操作が
不必要であるので能率良く溶接を行なうことができる。
は補助部材を介して嵌合することによってＡｔ形材同士
は堅固に結合され、この状ｆ、τ；の溶接線をＡｌ又は
Ａ［合金製溶接材ネ１を供給しながら溶接することによ
って溶接歪の無い措潰体を得るととができる。又仮溶接
を行なう必要が無いので仮溶接に基づく溶接欠陥発生の
恐れはなく、更に仮溶接並びに仮溶接除去の為の操作が
不必要であるので能率良く溶接を行なうことができる。
第１図は本発明方法の実施例状況を示す斜視説明図、第
２図は第１図に示されるＡｔ形材の嵌合状況を示す要部
側面図、第３〜１５図は本発明に係るＡｔ形材の形状を
示す要部側面図若しくは−ｊ部破断斜視図、第１６．１
８，２０．２１図は実施例における角変彩度を示す評価
グラフ、第１７．１９図は比較例に係るＡｔ形材の形状
を示す要部側面図、第２２図は従来方法をボす為の斜視
図、第２３図は参考例に係るＡｔ形材の形状を示す要部
側面図、第２４図は第２３図例Ａｔ形材に係る評価グラ
フである。 １．２・・・Ａｔ形材 １ｃ、１ｄ、２ｄ・・・
側板ｌｅ・・・延長部 ２ｇ・・・段差状延
長部３・・・嵌合凹部 ４・・・突堤５・・・
突板 出願人 株式会社 神戸５Ａ鋼所 第１ 羽 テ月○図Ｂ） １ｉ ｒ Ｌ、、 Ｈ −一 ×、、！￥駆曲′Ｓ り２３図 手続ネ山１−Ｌ、Ｉ：、（自発） 昭和６０イｒ １１１１６１１ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願”ｆｓ ２１０８９２″−＋２、発明
の名称 Ａｌ又はＡｌ合金製形材の溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係゛ 特許出願人 神戸市中央区脇浜町−・丁目３番１８−′。 （１１９）株式会社 神戸製鋼所 代表者 牧 冬 彦 ４、代 理 人 〒５３０ 大阪市北区堂島２ ”ｒ Ｅｌ ３番７ ＋、ｚシンコ
ービル （】、）明細、１；の所定箇所を別紙ｊＥ １ｌｚｊ表
の通り訂１１シます。 （２）明細書第１７頁を別紙と差し替えます。 （３）第１１閾、第８図、第９図を別紙に朱占した如く
夫々訂！トします。 第 １ 表 第１図
２図は第１図に示されるＡｔ形材の嵌合状況を示す要部
側面図、第３〜１５図は本発明に係るＡｔ形材の形状を
示す要部側面図若しくは−ｊ部破断斜視図、第１６．１
８，２０．２１図は実施例における角変彩度を示す評価
グラフ、第１７．１９図は比較例に係るＡｔ形材の形状
を示す要部側面図、第２２図は従来方法をボす為の斜視
図、第２３図は参考例に係るＡｔ形材の形状を示す要部
側面図、第２４図は第２３図例Ａｔ形材に係る評価グラ
フである。 １．２・・・Ａｔ形材 １ｃ、１ｄ、２ｄ・・・
側板ｌｅ・・・延長部 ２ｇ・・・段差状延
長部３・・・嵌合凹部 ４・・・突堤５・・・
突板 出願人 株式会社 神戸５Ａ鋼所 第１ 羽 テ月○図Ｂ） １ｉ ｒ Ｌ、、 Ｈ −一 ×、、！￥駆曲′Ｓ り２３図 手続ネ山１−Ｌ、Ｉ：、（自発） 昭和６０イｒ １１１１６１１ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願”ｆｓ ２１０８９２″−＋２、発明
の名称 Ａｌ又はＡｌ合金製形材の溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係゛ 特許出願人 神戸市中央区脇浜町−・丁目３番１８−′。 （１１９）株式会社 神戸製鋼所 代表者 牧 冬 彦 ４、代 理 人 〒５３０ 大阪市北区堂島２ ”ｒ Ｅｌ ３番７ ＋、ｚシンコ
ービル （】、）明細、１；の所定箇所を別紙ｊＥ １ｌｚｊ表
の通り訂１１シます。 （２）明細書第１７頁を別紙と差し替えます。 （３）第１１閾、第８図、第９図を別紙に朱占した如く
夫々訂！トします。 第 １ 表 第１図
Claims (1)
- Ａｌ又はＡｌ合金製形材を直接又は補助部材を介して嵌
合し、形材同士に設けられた開先部にＡｌ又はＡｌ合金
製溶接材料を供給しながら各形材の開先部及び溶接材料
を溶融し溶接することを特徴とするＡｌ又はＡｌ合金製
形材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21089284A JPS6188969A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21089284A JPS6188969A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188969A true JPS6188969A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16596814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21089284A Pending JPS6188969A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ａ１又はａ１合金製形材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188969A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001547A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Bpw Bergische Achsen Kommanditgesellschaft | Stütze zur ableitung der achskräfte einer fahrzeugachse und insbesondere einer lkw-anhängerachse |
| JP2002178189A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 溶接継手構造 |
| JP2004009109A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Toyota Motor Corp | フレーム部材および閉断面フレーム |
| JP2007167924A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造 |
| JP2010089155A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toyota Industries Corp | 溶接構造 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP21089284A patent/JPS6188969A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001547A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Bpw Bergische Achsen Kommanditgesellschaft | Stütze zur ableitung der achskräfte einer fahrzeugachse und insbesondere einer lkw-anhängerachse |
| JP2002178189A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 溶接継手構造 |
| JP2004009109A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Toyota Motor Corp | フレーム部材および閉断面フレーム |
| JP2007167924A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造 |
| JP2010089155A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Toyota Industries Corp | 溶接構造 |
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