JPS6189376A - カ−ペツトのバツキング方法 - Google Patents
カ−ペツトのバツキング方法Info
- Publication number
- JPS6189376A JPS6189376A JP20561184A JP20561184A JPS6189376A JP S6189376 A JPS6189376 A JP S6189376A JP 20561184 A JP20561184 A JP 20561184A JP 20561184 A JP20561184 A JP 20561184A JP S6189376 A JPS6189376 A JP S6189376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- base material
- thickness
- backing layer
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカットパイルや毛足の長、いパイルを持つカ
ーベント基材に熔融状態でホットメルト系樹脂を均一の
厚さのバッキング層を形成するカーペットのバッキング
方法に関する。従来カーペット基材にバッキングするた
めにはアスファルト系を含めたホットメルト系樹脂を熔
融状態でカーペット基材の裏側（一般には第一バッキン
グのプレコートしであることが多い）を上面として直接
にホットメルト系樹脂を滴下してドクターナイフのクリ
アランスでバッキング層の厚さを規正するがカットパイ
ルや毛足の長いパイルをタフトしたカーペット基材は圧
着によりパイルが傾いたり、寝たりするため厚さの変化
が著しい。これは作業速度。
ーベント基材に熔融状態でホットメルト系樹脂を均一の
厚さのバッキング層を形成するカーペットのバッキング
方法に関する。従来カーペット基材にバッキングするた
めにはアスファルト系を含めたホットメルト系樹脂を熔
融状態でカーペット基材の裏側（一般には第一バッキン
グのプレコートしであることが多い）を上面として直接
にホットメルト系樹脂を滴下してドクターナイフのクリ
アランスでバッキング層の厚さを規正するがカットパイ
ルや毛足の長いパイルをタフトしたカーペット基材は圧
着によりパイルが傾いたり、寝たりするため厚さの変化
が著しい。これは作業速度。
ホットメルト系樹脂のカーペット基材上での滞留量、ホ
ットメルト系樹脂の滴下温度等の因子による圧着が作用
して厚さの変化がドクターナイフのクリアランスの調整
範囲以上に及ぶため作業条件に変化があるとバッキング
層の厚さを規定値に保つことが難しいことが判った。
ットメルト系樹脂の滴下温度等の因子による圧着が作用
して厚さの変化がドクターナイフのクリアランスの調整
範囲以上に及ぶため作業条件に変化があるとバッキング
層の厚さを規定値に保つことが難しいことが判った。
発明者はカーペット基材に直接ホットメルト系樹脂（以
下コンパウンドと謂う）を滴下してドクターナイフコー
テングするとクリアランδはバッキング層とカーペット
基材の厚さを含めたものであるから圧着でカーペット基
材の厚さは変化を生ずるものでバッキング層の厚さを規
正するためドクターナイフ方式を採用することは適当で
ないと判断してカーペット基材に直接コーテングする方
法の代りにバッキング層のみを規定する方法としてバッ
キング層に挟入する補強芯材である繊維メツシュ織布や
不織布をコンパウンドで含浸しシートを予め形成してカ
ーペット基材に熔融状態のコンパウンド面を貼合せてバ
ッキング層を形成することを寸えた。
下コンパウンドと謂う）を滴下してドクターナイフコー
テングするとクリアランδはバッキング層とカーペット
基材の厚さを含めたものであるから圧着でカーペット基
材の厚さは変化を生ずるものでバッキング層の厚さを規
正するためドクターナイフ方式を採用することは適当で
ないと判断してカーペット基材に直接コーテングする方
法の代りにバッキング層のみを規定する方法としてバッ
キング層に挟入する補強芯材である繊維メツシュ織布や
不織布をコンパウンドで含浸しシートを予め形成してカ
ーペット基材に熔融状態のコンパウンド面を貼合せてバ
ッキング層を形成することを寸えた。
別紙第一図はカットパイル型カーペット基材にバッキン
グを施したカーペットの断面図です。
グを施したカーペットの断面図です。
第二図は従来のドクターナイフコーテング方式で直接カ
ーペット基材Ａ（パイル１、第一基布２より成る）に直
接フンバウンド５に補強芯材４が挟入してドクターナイ
フ４を通して規正ｆｉ７とドフタ−ナイフ逼とのクリア
ランスによりカーペット基材Ａが作業速度で流れるとバ
ッキング層はクリアランスに応じて厚さが規正されるの
であります。←は作業の進行方向を示す。カーペット基
材の厚さを；１、バンキング層の厚さの規定値をｂとす
るとドクターナイフのクリアランスＴは次の式で表わさ
れる。
ーペット基材Ａ（パイル１、第一基布２より成る）に直
接フンバウンド５に補強芯材４が挟入してドクターナイ
フ４を通して規正ｆｉ７とドフタ−ナイフ逼とのクリア
ランスによりカーペット基材Ａが作業速度で流れるとバ
ッキング層はクリアランスに応じて厚さが規正されるの
であります。←は作業の進行方向を示す。カーペット基
材の厚さを；１、バンキング層の厚さの規定値をｂとす
るとドクターナイフのクリアランスＴは次の式で表わさ
れる。
Ｔ ＝ ａ 十す十α 但しαは補正値である。
カーペット基材のパイル１が圧着により変化の少いもの
はαは０，２珊〜０．３ ｒｎＭＸで材質により略々一
定しているのでループパイル型カーペットではドクター
ナイフコーテング方式が適用出来るのであります。試験
に使用した１゛社カットパイル型カーペット基材厚さ４
．６ ｒｒｒｍ （シノクネスメーターで圧着なしの場
合）のものにバッキング層２．５間ヲ設けか亡クリアラ
ンスＴを８ｆｆＩ１１と設定するとＴ ＝ ４．６ ｔ
ｍ＋ ２．５鰭十０．９覇 α中０９−となる。
はαは０，２珊〜０．３ ｒｎＭＸで材質により略々一
定しているのでループパイル型カーペットではドクター
ナイフコーテング方式が適用出来るのであります。試験
に使用した１゛社カットパイル型カーペット基材厚さ４
．６ ｒｒｒｍ （シノクネスメーターで圧着なしの場
合）のものにバッキング層２．５間ヲ設けか亡クリアラ
ンスＴを８ｆｆＩ１１と設定するとＴ ＝ ４．６ ｔ
ｍ＋ ２．５鰭十０．９覇 α中０９−となる。
平常作業では規定値となったが作業条件が変化するとバ
ンキング層の厚さは２門〜３．５ ｍｍ 七ばらつきを
生じ規定の製品を得ることは難しいのであります。αの
大きいもの程不碇実の値を示すことが判った。これはカ
ットパイル型カーペットは作業速度によりパイルの起毛
の方向等で厚さが変化することが著しくバッキングＪ曽
はドクターナイフの ・クリアランスでは規正のｒｗ！
囲外になることが判った。
ンキング層の厚さは２門〜３．５ ｍｍ 七ばらつきを
生じ規定の製品を得ることは難しいのであります。αの
大きいもの程不碇実の値を示すことが判った。これはカ
ットパイル型カーペットは作業速度によりパイルの起毛
の方向等で厚さが変化することが著しくバッキングＪ曽
はドクターナイフの ・クリアランスでは規正のｒｗ！
囲外になることが判った。
発明者はバッキング層を補強芯材を芯材としてコンパウ
ンドを含浸し厚さを規正したシートを予め形成してカー
ペット基材に熔融状態で貼着する方法を考えた。
ンドを含浸し厚さを規正したシートを予め形成してカー
ペット基材に熔融状態で貼着する方法を考えた。
実施例を挙げて詳細に説明すると、
実施例１
別紙第３図は作ダフローを示す図面であります。
補強芯材である合成繊維メツシュ織布Ｂはフンバウンド
熔融拾９に導かれ、浸びｔロール１０でコンパウンド５
を含浸してキツスロール１１に接して適当の厚さのコン
パウンドを塗付して両刃のドクターナイフ１２のクリア
ランス（クリアランスはシートの厚さの規定１１１１に
等しい）で規定の厚さに規正されたシートはｄ５−バッ
キング装置１６でプレコートされたカーペラ） ｉ’＋
ｓ ＃ Ａ’と不織布の第二基布Ｃとで挟れ貼合せ２本
ロール１３で貼着されカーペットは別紙第一図に示す構
成の如くなり第二バッキング層は規定値を確保したカー
ベント製品が得られる。
熔融拾９に導かれ、浸びｔロール１０でコンパウンド５
を含浸してキツスロール１１に接して適当の厚さのコン
パウンドを塗付して両刃のドクターナイフ１２のクリア
ランス（クリアランスはシートの厚さの規定１１１１に
等しい）で規定の厚さに規正されたシートはｄ５−バッ
キング装置１６でプレコートされたカーペラ） ｉ’＋
ｓ ＃ Ａ’と不織布の第二基布Ｃとで挟れ貼合せ２本
ロール１３で貼着されカーペットは別紙第一図に示す構
成の如くなり第二バッキング層は規定値を確保したカー
ベント製品が得られる。
実施例２
１よ
別紙第４図の作業フａ−を示す１′４１面であります。
補強芯材である合成繊維メツシュ織布Ｂはコンパウンド
熔融＃Ｗ９に導かれ浸漬ロール１０でコンパウンド５を
含浸し且つ汲す上げたコンパウンドを耐着したキツスロ
ール１１とドクターナイフ１４との間のクリアランスで
コンパウンド含９ｉを規正されてシート化しつ＼第一バ
ッキング装置１６テフレコートされたカーペット基材Ａ
１トギノスロール１１とプレスロール１５で圧着貼着し
て第二バッキング層を形成し導かれた第二基布Ｃを貼合
せ２本ロール１３で貼着してカーベントは別紙第一図に
示す構成の如く第二バンキング層は規定値を確保したカ
ーペット製品が得られる。ブニ施に当ってはＴ社カット
パイル型カーペット基材ｉ ’ＩＷデｉ芯材には合成繊
ｌｉｔメツシュ織布の外合成ｊ；Ｒ維の不織布 ｐＢ二
基布には合成繊維の不織布又は合成樹脂発泡シートを使
用した。
熔融＃Ｗ９に導かれ浸漬ロール１０でコンパウンド５を
含浸し且つ汲す上げたコンパウンドを耐着したキツスロ
ール１１とドクターナイフ１４との間のクリアランスで
コンパウンド含９ｉを規正されてシート化しつ＼第一バ
ッキング装置１６テフレコートされたカーペット基材Ａ
１トギノスロール１１とプレスロール１５で圧着貼着し
て第二バッキング層を形成し導かれた第二基布Ｃを貼合
せ２本ロール１３で貼着してカーベントは別紙第一図に
示す構成の如く第二バンキング層は規定値を確保したカ
ーペット製品が得られる。ブニ施に当ってはＴ社カット
パイル型カーペット基材ｉ ’ＩＷデｉ芯材には合成繊
ｌｉｔメツシュ織布の外合成ｊ；Ｒ維の不織布 ｐＢ二
基布には合成繊維の不織布又は合成樹脂発泡シートを使
用した。
上記の実施例で示す如くバッキングに’４ ￥”予めシ
ートとしてカーペット基材と貼合するので、カーペット
基材をシートの表、裏の何れの面にも貼合せ出来るので
タクトのイ膚知による刀−ベントをりイル７！続カノテ
ング装置で表面からカントするこきがｉ３当であるもの
と外面からカットすることがｉ＜４当であるものとの二
■屯が出来るのでカノテング装置トクをその都度据付替
えするなどの煩雑を省くことが出来る。し１１えはルー
プパイルカーペットでは表１■よりカットするのが良く
、カットパイルカーペットでは裏面からカットするのが
良いので上記バッキング方式ではカノテング装置は固足
してシートに貼合せるｊ−を替えるだけで適用出来るの
で甚だ有効であります。
ートとしてカーペット基材と貼合するので、カーペット
基材をシートの表、裏の何れの面にも貼合せ出来るので
タクトのイ膚知による刀−ベントをりイル７！続カノテ
ング装置で表面からカントするこきがｉ３当であるもの
と外面からカットすることがｉ＜４当であるものとの二
■屯が出来るのでカノテング装置トクをその都度据付替
えするなどの煩雑を省くことが出来る。し１１えはルー
プパイルカーペットでは表１■よりカットするのが良く
、カットパイルカーペットでは裏面からカットするのが
良いので上記バッキング方式ではカノテング装置は固足
してシートに貼合せるｊ−を替えるだけで適用出来るの
で甚だ有効であります。
殊に第二基布に合成樹脂発泡シートを用いると発泡ソー
トがカツテング装置のスライド磐をスライドすると７！
、ｉ 擦抵抗が大きいのでカットのｉｆ角度の４１６保
がを１←しいが裏面からカットすることで充分作業が出
来る。このバッキング方式の適用範囲は広い。又このバ
ッキング方法によるとパッキングハ・ｉの厚さが均一で
規足値を確保します。
トがカツテング装置のスライド磐をスライドすると７！
、ｉ 擦抵抗が大きいのでカットのｉｆ角度の４１６保
がを１←しいが裏面からカットすることで充分作業が出
来る。このバッキング方式の適用範囲は広い。又このバ
ッキング方法によるとパッキングハ・ｉの厚さが均一で
規足値を確保します。
別Ａ４’Ｃｐｉ↓−図はバッキングされたカーペットの
断面図で、第二図は従来の方法でカーペット基材に直接
コンパウンドを滴下してドクターナイフ方式で厚さを規
正する作業を示す断面図であります。 Ａ：カーペット基材 ３：第一バノキング層（プレコートとに）１う）４：補
強芯材 ５：第二バッキング層（補強芯材を挟入しである）。 ６：第二基布 ７：規正盤 ８：ドクターナイフ 第三図はバッキングの作業フロー図の実施例１゜第四図
はバッキングの作業フロー図の実施例２の説明図です。 Ａ１ニブレコードしたカーペット基材 Ｂ：補強芯材（４に同じ） Ｃ：第二基布（６に同じ） ５：パッキング用コ／パウンド ９：コンパウンド熔融摺 １０：コンパウンド含浸ロール １１：キツスロール １２：コンパウンドを含浸したシート用ドクターナイフ １３：貼合せロール １４：コンパウンドを含浸した芯材を厚さ規正するため
キツスロールに設けたドクターナイン １５：キツスロールでカーペット基材ににコンパウンド
をＬＦＪ着させるためのプレスロール１６：第一パッキ
ング用装置。 多−１図
断面図で、第二図は従来の方法でカーペット基材に直接
コンパウンドを滴下してドクターナイフ方式で厚さを規
正する作業を示す断面図であります。 Ａ：カーペット基材 ３：第一バノキング層（プレコートとに）１う）４：補
強芯材 ５：第二バッキング層（補強芯材を挟入しである）。 ６：第二基布 ７：規正盤 ８：ドクターナイフ 第三図はバッキングの作業フロー図の実施例１゜第四図
はバッキングの作業フロー図の実施例２の説明図です。 Ａ１ニブレコードしたカーペット基材 Ｂ：補強芯材（４に同じ） Ｃ：第二基布（６に同じ） ５：パッキング用コ／パウンド ９：コンパウンド熔融摺 １０：コンパウンド含浸ロール １１：キツスロール １２：コンパウンドを含浸したシート用ドクターナイフ １３：貼合せロール １４：コンパウンドを含浸した芯材を厚さ規正するため
キツスロールに設けたドクターナイン １５：キツスロールでカーペット基材ににコンパウンド
をＬＦＪ着させるためのプレスロール１６：第一パッキ
ング用装置。 多−１図
Claims (1)
- カーペット基材のバッキング層を規定厚さに確保するた
めバッキング層に挟入する補強芯材に熔融状態のホット
メルト系樹脂を含浸コーテングして予め厚さを規正した
シートを形成するか若くはシート化しつゝカーペット基
材と不織布又は発泡ポリエチレンシート等から成る第二
基布とをシート面の熔融ホットメルト系樹脂で貼着して
均一の厚さのバッキング層を形成することを特長とする
カーペットのバッキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20561184A JPS6189376A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | カ−ペツトのバツキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20561184A JPS6189376A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | カ−ペツトのバツキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189376A true JPS6189376A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16509738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20561184A Pending JPS6189376A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | カ−ペツトのバツキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389193U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-11 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20561184A patent/JPS6189376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389193U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-11 |
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