JPS6189812A - 加圧成形用プラスチツクシ−ト素材 - Google Patents
加圧成形用プラスチツクシ−ト素材Info
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- JPS6189812A JPS6189812A JP59212230A JP21223084A JPS6189812A JP S6189812 A JPS6189812 A JP S6189812A JP 59212230 A JP59212230 A JP 59212230A JP 21223084 A JP21223084 A JP 21223084A JP S6189812 A JPS6189812 A JP S6189812A
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- JP
- Japan
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- resin
- plastic sheet
- compound
- molding
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加圧成形用プラスチックシート素材に関し、詳
しくは、非加圧下で硬化剤が主剤の樹脂と非接触状態で
混在するコンパウンドのシート素材に関する。これは、
ＦＲＰ製品を加圧成形するために使用されるプラスチッ
ク成形素材の分野で利用されるものである。
しくは、非加圧下で硬化剤が主剤の樹脂と非接触状態で
混在するコンパウンドのシート素材に関する。これは、
ＦＲＰ製品を加圧成形するために使用されるプラスチッ
ク成形素材の分野で利用されるものである。
予めシート状に製造された成形用中間素材を金型でもっ
て加圧し、ＦＲＰ （繊維強化プラスチック）製品を成
形することはよく知られている。その中間素材は、一般
にＳ Ｍ Ｃ（ｓｈｅｅｔ ｍｏｌｄｉｎｇｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）と称され、主剤である液状の樹脂にガラス繊維
や充填剤を含有させて加工した後Ｗ）成されたパテ状の
コンパウンドである。これには、増粘剤、離型剤、硬化
剤および必要に応じて着色剤などが混入されているが、
成形に使用されるまで硬化することのないように、硬化
剤として高温状態で効果を発揮するものが採用され、か
つ、常温での樹脂の硬化を防止する硬化禁止剤も混入さ
れている。この禁止剤は、加熱されると熱分解してその
硬化禁止効果が消失するようになっているので、ある温
度例えば１００℃以上になると硬化剤によって樹脂の重
合反応が進行し、加圧下の金型内での成形硬化が可能と
なっている。
て加圧し、ＦＲＰ （繊維強化プラスチック）製品を成
形することはよく知られている。その中間素材は、一般
にＳ Ｍ Ｃ（ｓｈｅｅｔ ｍｏｌｄｉｎｇｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）と称され、主剤である液状の樹脂にガラス繊維
や充填剤を含有させて加工した後Ｗ）成されたパテ状の
コンパウンドである。これには、増粘剤、離型剤、硬化
剤および必要に応じて着色剤などが混入されているが、
成形に使用されるまで硬化することのないように、硬化
剤として高温状態で効果を発揮するものが採用され、か
つ、常温での樹脂の硬化を防止する硬化禁止剤も混入さ
れている。この禁止剤は、加熱されると熱分解してその
硬化禁止効果が消失するようになっているので、ある温
度例えば１００℃以上になると硬化剤によって樹脂の重
合反応が進行し、加圧下の金型内での成形硬化が可能と
なっている。
このようなＳＭＯなどのシート素材を用いた加圧成形に
おいては、禁止剤の効めをなくすために金型を所定の温
度に加熱しなければならず、成形に要するエネルギが少
なくない。一方、成形品は離型後に上述の高温状態から
室温まで低下するが、未だ完全に硬化していない状態で
約１００°Ｃの温度変化を受けるので樹脂が収縮し、肉
厚に変化のある部分で「引け」が生じて、ＦＲＰ成形品
の品質低下を招く問題がある。この引けを防止するため
に、引けの生じる個所を他の部分より急激に冷却したり
、厚肉部内に充填材を埋設して樹脂厚みの均等を図った
り、引けの出る個所を製品の表側とならないような形状
にするなどの配慮が払われる。
おいては、禁止剤の効めをなくすために金型を所定の温
度に加熱しなければならず、成形に要するエネルギが少
なくない。一方、成形品は離型後に上述の高温状態から
室温まで低下するが、未だ完全に硬化していない状態で
約１００°Ｃの温度変化を受けるので樹脂が収縮し、肉
厚に変化のある部分で「引け」が生じて、ＦＲＰ成形品
の品質低下を招く問題がある。この引けを防止するため
に、引けの生じる個所を他の部分より急激に冷却したり
、厚肉部内に充填材を埋設して樹脂厚みの均等を図った
り、引けの出る個所を製品の表側とならないような形状
にするなどの配慮が払われる。
しかし、製造工程が煩雑となるなどの問題があり、引け
の生じないしかも簡便な加圧成形の実現が望まれる。
の生じないしかも簡便な加圧成形の実現が望まれる。
本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、プラスチックシート素材の常温加圧成形を可能にして
、冷却時に生じるプラスチックの熱収縮を抑制し、製品
に「引け」が生じない品質の高いＦＲＰ成形品を得ると
共に、その成形に要する消費エネルギの低減を図ること
ができる加圧成形用プラスチックシート素材を提供する
ことである。
、プラスチックシート素材の常温加圧成形を可能にして
、冷却時に生じるプラスチックの熱収縮を抑制し、製品
に「引け」が生じない品質の高いＦＲＰ成形品を得ると
共に、その成形に要する消費エネルギの低減を図ること
ができる加圧成形用プラスチックシート素材を提供する
ことである。
本発明の加圧成形用プラスチックシート素材の特徴は、
硬化剤に接触すると反応硬化する樹脂を主剤としたコン
パウンド内に、硬化剤を含有し加圧力が作用すると破壊
されるカプセルが混在されていることである。
硬化剤に接触すると反応硬化する樹脂を主剤としたコン
パウンド内に、硬化剤を含有し加圧力が作用すると破壊
されるカプセルが混在されていることである。
プラスチックシート素材を適当な形状に切断して金型で
圧縮すると、その圧力によって、コンパウンドに混在さ
れたカプセルが破壊される。カプセル内の硬化剤がコン
パウンドの主剤である樹脂に接触するので、重合反応が
起こって樹脂が硬化する。この場合、金型を加熱するこ
となく常温で成形が行なわれるので、成形のために消費
されるエネルギは少なくて済む。なお、常温成形である
ので、成形中の加圧や硬化による発熱があっても、成形
品の温度上昇は大きくない。その結果、離型後の収縮に
よる「引け」の発生は抑制される。
圧縮すると、その圧力によって、コンパウンドに混在さ
れたカプセルが破壊される。カプセル内の硬化剤がコン
パウンドの主剤である樹脂に接触するので、重合反応が
起こって樹脂が硬化する。この場合、金型を加熱するこ
となく常温で成形が行なわれるので、成形のために消費
されるエネルギは少なくて済む。なお、常温成形である
ので、成形中の加圧や硬化による発熱があっても、成形
品の温度上昇は大きくない。その結果、離型後の収縮に
よる「引け」の発生は抑制される。
一方、シート素材に所定の圧力が加えられない限りカプ
セルは破壊されないので、硬化剤と樹脂との隔離状態の
維持が容易であり、シート素材の保管中硬化剤を原因と
する樹脂の品質低下は回避され、長期に亘る物性の安定
が確保される。
セルは破壊されないので、硬化剤と樹脂との隔離状態の
維持が容易であり、シート素材の保管中硬化剤を原因と
する樹脂の品質低下は回避され、長期に亘る物性の安定
が確保される。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の加圧成形用プラスデックシート素材１
の拡大断面図で、例えば不飽和ポリエステルを主剤とす
るコンパウンド２に、硬化剤３を含有したカプセル４が
多数混在されている。
の拡大断面図で、例えば不飽和ポリエステルを主剤とす
るコンパウンド２に、硬化剤３を含有したカプセル４が
多数混在されている。
第２図は、そのカプセル４の拡大断面図で、径が例えば
１〜５ｍｍ程度のものであるが、これが混在されるプラ
スチックシート素材１の厚みに応じて、その径は適宜選
定される。そして、カプセル４自体は所定の圧力、例え
ば１０〜５０ｋｇ ／ ｃＪが作用するまでは破壊する
ことのない殻状体である。なお、その材質は、常温の非
加圧状態で、コンパウンドを構成している主剤や他の副
剤ならびに含有する硬化剤などと熔融や反応しないもの
であればよい。樹脂を採用する場合には例えばポリエチ
レンなどの熱可塑性で１００°Ｃ以下の低融点のものが
、後述するように好適である。このような小径でかつ液
体を含有するカプセルは、公知の製造方法により、容易
に生産することができるので、その説明は省く。
１〜５ｍｍ程度のものであるが、これが混在されるプラ
スチックシート素材１の厚みに応じて、その径は適宜選
定される。そして、カプセル４自体は所定の圧力、例え
ば１０〜５０ｋｇ ／ ｃＪが作用するまでは破壊する
ことのない殻状体である。なお、その材質は、常温の非
加圧状態で、コンパウンドを構成している主剤や他の副
剤ならびに含有する硬化剤などと熔融や反応しないもの
であればよい。樹脂を採用する場合には例えばポリエチ
レンなどの熱可塑性で１００°Ｃ以下の低融点のものが
、後述するように好適である。このような小径でかつ液
体を含有するカプセルは、公知の製造方法により、容易
に生産することができるので、その説明は省く。
硬化剤３は、コンパウンド２の主剤が不飽和ポリエステ
ル樹脂である場合、メチル・エチル・ケトン・パーオキ
サイドやその他の常温硬化剤が採用される。これは、常
温で積層する手積法などで使用されるもので、上記の樹
脂と接触すると直ちに常温で重合反応が生じて樹脂を硬
化させるものである。
ル樹脂である場合、メチル・エチル・ケトン・パーオキ
サイドやその他の常温硬化剤が採用される。これは、常
温で積層する手積法などで使用されるもので、上記の樹
脂と接触すると直ちに常温で重合反応が生じて樹脂を硬
化させるものである。
一方、コンパウンド２自体は上述した液状の不飽和ポリ
エステルなどの樹脂を主剤として、それにガラス繊維や
場合によってはカーボン繊維などのチョップなどの強化
材が加えられる。さらに、炭酸カルシウムなどの充填剤
や、コンパウンドの流動性を調整する酸化マグネシウム
などの増粘剤、さらには離型剤、および必要に応じて着
色剤などが副剤として混合されている。なお、硬化剤は
上述したように樹脂製などのカプセルに含有されている
ので、従来技術のところで述べた硬化禁止剤が混入され
ることはない。
エステルなどの樹脂を主剤として、それにガラス繊維や
場合によってはカーボン繊維などのチョップなどの強化
材が加えられる。さらに、炭酸カルシウムなどの充填剤
や、コンパウンドの流動性を調整する酸化マグネシウム
などの増粘剤、さらには離型剤、および必要に応じて着
色剤などが副剤として混合されている。なお、硬化剤は
上述したように樹脂製などのカプセルに含有されている
ので、従来技術のところで述べた硬化禁止剤が混入され
ることはない。
ちなみに、このようなプラスチックシート素材１の製造
の一例を第３図で説明する。異なる位置から繰り出され
るキャリアフィルム５Ａ、５Ｂの上面それぞれに、所定
の副剤が混入されたコンパウンド２が各ドクターブレー
ド６Ａ、６Ｂで塗布される。一方のコンパウンド２Ａ上
には上述の硬化剤カプセル４が、他方のコンパウンド２
Ｂ上にはカッティングされたガラスチョップ７が、それ
ぞれ分散するように供給される。このようなコンパウン
ド２Ａ、２Ｂが、適宜ローラなどで方向転換されて対向
されると共に相互に圧着されて巻き取られる。巻き取り
状態では対向したコンパウンド２が一枚のシート状とな
り、その上下両面がキャリアフィルム５Ａ、５Ｂに挟ま
れた形になる。
の一例を第３図で説明する。異なる位置から繰り出され
るキャリアフィルム５Ａ、５Ｂの上面それぞれに、所定
の副剤が混入されたコンパウンド２が各ドクターブレー
ド６Ａ、６Ｂで塗布される。一方のコンパウンド２Ａ上
には上述の硬化剤カプセル４が、他方のコンパウンド２
Ｂ上にはカッティングされたガラスチョップ７が、それ
ぞれ分散するように供給される。このようなコンパウン
ド２Ａ、２Ｂが、適宜ローラなどで方向転換されて対向
されると共に相互に圧着されて巻き取られる。巻き取り
状態では対向したコンパウンド２が一枚のシート状とな
り、その上下両面がキャリアフィルム５Ａ、５Ｂに挟ま
れた形になる。
このようにして得られたプラスチックシート素材１は、
所定の熟成工程を経て、そのパテ状の加圧成形用中間素
材となる。
所定の熟成工程を経て、そのパテ状の加圧成形用中間素
材となる。
このようなプラスチ・ツクシート素材１を用いると、以
下に説明するようにして硬化剤３が作用し、所望の状態
下においてＦＲＰ成形品を金型内で硬化させることがで
きる。第３図のようにして製造されたシート素材１は巻
き取られた状態にあるが、適当な形状に切断してそのキ
ャリアフィルム５Ａ。
下に説明するようにして硬化剤３が作用し、所望の状態
下においてＦＲＰ成形品を金型内で硬化させることがで
きる。第３図のようにして製造されたシート素材１は巻
き取られた状態にあるが、適当な形状に切断してそのキ
ャリアフィルム５Ａ。
５Ｂを取り除く。保管中やこのような成形準備作業では
、カプセル４が破壊する程の圧力が作用しない状態にあ
るので、コンパウンド２内の硬化剤３が樹脂と隔離され
た状態で維持される。したがって、シートｓ材１の保管
中ならびに加圧準備中に、硬化剤を原因とする樹脂の品
質低下は回避される。そして、長期に亘る樹脂や硬化剤
の物性の安定が確保され、保存性が高くなる。
、カプセル４が破壊する程の圧力が作用しない状態にあ
るので、コンパウンド２内の硬化剤３が樹脂と隔離され
た状態で維持される。したがって、シートｓ材１の保管
中ならびに加圧準備中に、硬化剤を原因とする樹脂の品
質低下は回避される。そして、長期に亘る樹脂や硬化剤
の物性の安定が確保され、保存性が高くなる。
パテ状のコンパウンド１が所定の金型（図示せず）の下
型面に沿うように載せられる。上型面を形成している金
型によってコンパウンドは例えば５０〜７０ｋｇ ／
ｃｍ程度に圧縮され、所望の形状に成形される。その圧
縮の際にコンパウンドに混在されたカプセルに、１０〜
５０ｋｇ ／ ｃ＋＋ｔの圧縮力が作用すると、そのカ
プセルが破壊される。カプセル内の硬化剤がコンパウン
ドの主剤である樹脂と接触するので、重合反応が起こっ
て成形された樹脂が硬化する。この場合、金型自体は加
熱されないが、加圧や硬化による内部発熱によって１０
０ ”Ｃ程度に成形品の塩度が上昇する。上述したよう
にカプセルにポリエチレンなどの低融点の熱可塑性樹脂
が採用されていると、それがコンパウンド内で熔融する
ことになり、カプセルの破壊が助長されると共に、それ
が異物として残存するのが防止される。
型面に沿うように載せられる。上型面を形成している金
型によってコンパウンドは例えば５０〜７０ｋｇ ／
ｃｍ程度に圧縮され、所望の形状に成形される。その圧
縮の際にコンパウンドに混在されたカプセルに、１０〜
５０ｋｇ ／ ｃ＋＋ｔの圧縮力が作用すると、そのカ
プセルが破壊される。カプセル内の硬化剤がコンパウン
ドの主剤である樹脂と接触するので、重合反応が起こっ
て成形された樹脂が硬化する。この場合、金型自体は加
熱されないが、加圧や硬化による内部発熱によって１０
０ ”Ｃ程度に成形品の塩度が上昇する。上述したよう
にカプセルにポリエチレンなどの低融点の熱可塑性樹脂
が採用されていると、それがコンパウンド内で熔融する
ことになり、カプセルの破壊が助長されると共に、それ
が異物として残存するのが防止される。
このような成形中ある程度の内部発熱を伴うが、成形品
温度は金型を加熱する場合に較べてがなり低く、その結
果、離型後の収縮による「引け」の発生が抑制される。
温度は金型を加熱する場合に較べてがなり低く、その結
果、離型後の収縮による「引け」の発生が抑制される。
しかも、常温で加圧成形と硬化が行なわれるので、従来
必要とされた加熱が不要となり、したがって、成形エネ
ルギを低減することができる。
必要とされた加熱が不要となり、したがって、成形エネ
ルギを低減することができる。
本発明は以上の実施例の説明から判るように、樹脂を主
剤としたコンパウンド内に、硬化剤を含有し加圧力が作
用すると破壊されるカプセルを混在させたので、プラス
チックシート素材の常温加圧成形が可能となる。その結
果、成形品の冷却時に生じるプラスチックの熱収縮を抑
制し、引けが生じない品質の高いＦＲＰ成形品を得るこ
とができると共に、その成形に要する消費エネルギの低
減を図ることができる。
剤としたコンパウンド内に、硬化剤を含有し加圧力が作
用すると破壊されるカプセルを混在させたので、プラス
チックシート素材の常温加圧成形が可能となる。その結
果、成形品の冷却時に生じるプラスチックの熱収縮を抑
制し、引けが生じない品質の高いＦＲＰ成形品を得るこ
とができると共に、その成形に要する消費エネルギの低
減を図ることができる。
第１図は本発明の加圧成形用プラスチックシート素材の
断面概略図、第２図は硬化剤を含有するカプセルの拡大
断面図、第３図はプラスチックシート素材の製造工程を
説明する枳弐図である。 １・・−プラスチックシート素材、２−・・コンパウン
ド、３−硬化剤、４−カプセル。
断面概略図、第２図は硬化剤を含有するカプセルの拡大
断面図、第３図はプラスチックシート素材の製造工程を
説明する枳弐図である。 １・・−プラスチックシート素材、２−・・コンパウン
ド、３−硬化剤、４−カプセル。
Claims (1)
- （１）ＦＲＰ製品を加圧成形するために使用されるプラ
スチックシート素材において、 硬化剤に接触すると反応硬化する樹脂を主剤としたコン
パウンド内に、硬化剤を含有し加圧力が作用すると破壊
されるカプセルが混在されていることを特徴とする加圧
成形用プラスチックシート素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212230A JPS6189812A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 加圧成形用プラスチツクシ−ト素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212230A JPS6189812A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 加圧成形用プラスチツクシ−ト素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189812A true JPS6189812A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16619111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212230A Pending JPS6189812A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 加圧成形用プラスチツクシ−ト素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710341A1 (fr) * | 1993-09-22 | 1995-03-31 | Renaudet Daniel | Support de catalyseur et procédé d'introduction d'un catalyseur dans une résine polymérisable. |
| WO2022118581A1 (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形体の製造方法、樹脂含浸装置、及び３ｄプリンタ |
| CN116529055B (zh) * | 2020-12-04 | 2026-04-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成型体的制造方法、树脂浸渗装置和3d打印机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235235A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-17 | Hinterwaldner Rudolf | Curing compositions and process for manufacture |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59212230A patent/JPS6189812A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235235A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-17 | Hinterwaldner Rudolf | Curing compositions and process for manufacture |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710341A1 (fr) * | 1993-09-22 | 1995-03-31 | Renaudet Daniel | Support de catalyseur et procédé d'introduction d'un catalyseur dans une résine polymérisable. |
| WO2022118581A1 (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形体の製造方法、樹脂含浸装置、及び３ｄプリンタ |
| JPWO2022118581A1 (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | ||
| CN116529055A (zh) * | 2020-12-04 | 2023-08-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成型体的制造方法、树脂浸渗装置和3d打印机 |
| US12576559B2 (en) | 2020-12-04 | 2026-03-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Molded article manufacturing method, resin impregnating apparatus, and 3D printer |
| CN116529055B (zh) * | 2020-12-04 | 2026-04-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成型体的制造方法、树脂浸渗装置和3d打印机 |
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