JPS6189823A - 共押出樹脂積層体成形装置 - Google Patents
共押出樹脂積層体成形装置Info
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂を多層化し、複合化させる共押出樹脂
積層体成形装置に関するものである。
積層体成形装置に関するものである。
（従来の技術）
２台以上の押出機または押出ユニットを用い、それぞれ
の押出機または押出ユニットから供給されたＶＲ料を４
）１合して複合化し多層化したシート、フィルム等をダ
イより押出プようにしだ共押出成形において、中間層樹
脂通路を有するダイジヨイントとダイとの間に設けたフ
ィードブロックにラミネート樹脂振分は路を設け、中間
層樹脂通路からの中間層樹脂にラミネート樹脂振分は路
を経てラミネートする外層樹脂を送給する。
の押出機または押出ユニットから供給されたＶＲ料を４
）１合して複合化し多層化したシート、フィルム等をダ
イより押出プようにしだ共押出成形において、中間層樹
脂通路を有するダイジヨイントとダイとの間に設けたフ
ィードブロックにラミネート樹脂振分は路を設け、中間
層樹脂通路からの中間層樹脂にラミネート樹脂振分は路
を経てラミネートする外層樹脂を送給する。
一台の押出機より供給され、表面層と裏面層をそれぞれ
形成する樹脂に分流するラミネート４Ｍｌ１１振分は路
の流量隙間は、乱流によるシート、フィルムの肉厚分布
が不均一となるのを防ぐため通常所定流量となるよう不
変としである。
形成する樹脂に分流するラミネート４Ｍｌ１１振分は路
の流量隙間は、乱流によるシート、フィルムの肉厚分布
が不均一となるのを防ぐため通常所定流量となるよう不
変としである。
これに対して、一台の押出機より供給されたラミネート
樹脂層の厚さを変えるようにするため？！２数の振分は
路のうちの−っまたは二つの１辰分１ブ路の流量隙間を
変更調整させる手段として特公昭５７−５７２５８号公
報にＵ１示されるものがあり、かかる手段においては主
流路と、該主流路と実質的に平行に１段もしくは複数段
に設けた複数の副流路と、上流部と下流部からなり、上
流部の両端が副流路に接続し、下流部の下端を主流路と
連絡した分岐流路を有し副流路内に回転可能、かつ孔を
何する管状の副流路開閉調節具を嵌装し、前記流路の下
流部端部ｔこ回動もしくは回転可能とし、かつ孔または
溝を有する流吊調ｆＪｆ１具を設けてなる共押出成形用
ディストリじニーターが提案されている。
樹脂層の厚さを変えるようにするため？！２数の振分は
路のうちの−っまたは二つの１辰分１ブ路の流量隙間を
変更調整させる手段として特公昭５７−５７２５８号公
報にＵ１示されるものがあり、かかる手段においては主
流路と、該主流路と実質的に平行に１段もしくは複数段
に設けた複数の副流路と、上流部と下流部からなり、上
流部の両端が副流路に接続し、下流部の下端を主流路と
連絡した分岐流路を有し副流路内に回転可能、かつ孔を
何する管状の副流路開閉調節具を嵌装し、前記流路の下
流部端部ｔこ回動もしくは回転可能とし、かつ孔または
溝を有する流吊調ｆＪｆ１具を設けてなる共押出成形用
ディストリじニーターが提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
副流路開閉調節具や分岐：Ａコ路の流量調節具による場
合は装置が慢雑となり、保守点検も容易ではな（、設備
の占有面積も大となるので、かかる手段に代えてラミネ
ート（Ｈ脂振分は路の流量隙間を、乱流を起すことなく
しかも瀬進的、連続的な円滑な流れを保証し、かつラミ
ネート樹脂層の厚さに即応して容易に対処し１ｑる手段
が要望された。
合は装置が慢雑となり、保守点検も容易ではな（、設備
の占有面積も大となるので、かかる手段に代えてラミネ
ート（Ｈ脂振分は路の流量隙間を、乱流を起すことなく
しかも瀬進的、連続的な円滑な流れを保証し、かつラミ
ネート樹脂層の厚さに即応して容易に対処し１ｑる手段
が要望された。
（問題点を解決Ｊるための手段）
本発明はラミネート（Ｈ脂振分は駒の振分り路の流量隙
間を厚さ調整用入れ子によって調整するようにしたもの
であっ−Ｃ１中間層樹脂通路を有するダイジヨイントと
ダイとの間に設けたフィードブロックをブロック本体と
、このブロック本体の取付孔に嵌脱自在なラミネー１〜
樹脂振分は駒とから形成し、前記ラミネー１〜樹脂振分
は駒の挿嵌部に形成したラミネート樹脂振分１）路の分
岐路に交換自在な厚さ調整用入れ子を設定してなること
を特徴とする共押出樹脂積面体成形装置である。
間を厚さ調整用入れ子によって調整するようにしたもの
であっ−Ｃ１中間層樹脂通路を有するダイジヨイントと
ダイとの間に設けたフィードブロックをブロック本体と
、このブロック本体の取付孔に嵌脱自在なラミネー１〜
樹脂振分は駒とから形成し、前記ラミネー１〜樹脂振分
は駒の挿嵌部に形成したラミネート樹脂振分１）路の分
岐路に交換自在な厚さ調整用入れ子を設定してなること
を特徴とする共押出樹脂積面体成形装置である。
（作用）
本発明はラミネート樹脂振分は路の分岐路に設定した所
望の厚さ調整用入れ子によって流量隙間を調整すること
ができるから、ラミネート樹脂による表面層、裏面層の
厚さに応じて容易に厚さ調整用入れ子を交換しｊ駅弁は
路の分岐路の流量隙間を対応調整しｉ！′７る。
望の厚さ調整用入れ子によって流量隙間を調整すること
ができるから、ラミネート樹脂による表面層、裏面層の
厚さに応じて容易に厚さ調整用入れ子を交換しｊ駅弁は
路の分岐路の流量隙間を対応調整しｉ！′７る。
（実茄例）
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図および第２図に示すよ−うに、中間唐調脂用押出
聞１のダイジヨイント２どフラットダイ３との間のフィ
ードブロック４にラミネート樹脂用押出ＩＵ！！ ５の
ダイジヨイント６を連結しである。
聞１のダイジヨイント２どフラットダイ３との間のフィ
ードブロック４にラミネート樹脂用押出ＩＵ！！ ５の
ダイジヨイント６を連結しである。
前記フィードブロック４は第１図および第２図に示すよ
うにブロック本体７とラミネート樹脂振分は駒８かうな
り、ラミネート樹脂振分は駒８はブロック本体７に０設
した取付孔９に取付けである。
うにブロック本体７とラミネート樹脂振分は駒８かうな
り、ラミネート樹脂振分は駒８はブロック本体７に０設
した取付孔９に取付けである。
前記ラミネート樹脂（取分は駒８は第３図、第４図Ｊヅ
よび第５図に示すように、取付缶部１０と、この取付’
３８ ｒ：１１０に続く円柱状の１ＩｒＩ吹部１１かう
なり、１ＩＴＩ八部１１には周面の一側に円孔状に入口
１１１口１２ａし、仙測に円孔状に出口間口１２ｂする
中間層樹脂用流路１２を１通形成してあり、さらに挿嵌
部１１の軸線と並行状とした導入路１３Ａと、この導入
路１３Ａから挿嵌部１１の周方向に分岐した分岐路１３
Ｂ 。
よび第５図に示すように、取付缶部１０と、この取付’
３８ ｒ：１１０に続く円柱状の１ＩｒＩ吹部１１かう
なり、１ＩＴＩ八部１１には周面の一側に円孔状に入口
１１１口１２ａし、仙測に円孔状に出口間口１２ｂする
中間層樹脂用流路１２を１通形成してあり、さらに挿嵌
部１１の軸線と並行状とした導入路１３Ａと、この導入
路１３Ａから挿嵌部１１の周方向に分岐した分岐路１３
Ｂ 。
１３Ｃとからなるラミネート樹脂１辰分は路１３を挿嵌
部１１の周面に溝状として形成してあり、前記出口開口
１２ｂの中心を通る挿嵌部１１の軸線に沿う同一直線上
で出口開口１２ｂより上方に分岐路１３Ｂの出口部１３
′を位置させ、出口同口１２ｂより下方に分岐路１３Ｃ
の出口部１３を位置させてあり、導入路１３Ａの上端部
から周方向に延びる分岐路１３Ｂ、下端部から周方向に
延びる分岐路１３Ｇのそれぞれ端部の出口部１３’、１
３は導入路１３Ａから４分の１周回った位置で出口間口
１２ｂに対して上下方向同一距離に配しである。
部１１の周面に溝状として形成してあり、前記出口開口
１２ｂの中心を通る挿嵌部１１の軸線に沿う同一直線上
で出口開口１２ｂより上方に分岐路１３Ｂの出口部１３
′を位置させ、出口同口１２ｂより下方に分岐路１３Ｃ
の出口部１３を位置させてあり、導入路１３Ａの上端部
から周方向に延びる分岐路１３Ｂ、下端部から周方向に
延びる分岐路１３Ｇのそれぞれ端部の出口部１３’、１
３は導入路１３Ａから４分の１周回った位置で出口間口
１２ｂに対して上下方向同一距離に配しである。
またこの場合、上側の分岐路１３Ｂに厚さ調整用入れ子
１４を嵌め込み設定しＣある。
１４を嵌め込み設定しＣある。
前記厚さ調整用入れ子１４は第６図に示づように、平面
的に視て横長状を呈し、第７図に示づように、側面から
視て弧状をヱし、弧状外縁１４ａは挿嵌部１１の周面と
同一の半ＩＹ（Ｒ）の弧としてあり、弧状内縁１４ｂは
挿嵌部１１の周面に形成した弧状溝を呈する分岐路１３
Ｂの最底部を連ねる弧と同一の半径（ｒ ｌ＞の弧とし
てあり、入れ子１４に穿設した弧状溝部１４ｃの最底部
を連ねた弧は半径（ｒ２）の弧としてあり、半径（Ｒ）
、（ｒ り、Ｄ ２）はすべ【中心（０）とし、従って
弧状内縁１４ｂと弧状溝部１４Ｇの最底部を連ねる弧と
弧状外縁１４ａは同心の弧としである。
的に視て横長状を呈し、第７図に示づように、側面から
視て弧状をヱし、弧状外縁１４ａは挿嵌部１１の周面と
同一の半ＩＹ（Ｒ）の弧としてあり、弧状内縁１４ｂは
挿嵌部１１の周面に形成した弧状溝を呈する分岐路１３
Ｂの最底部を連ねる弧と同一の半径（ｒ ｌ＞の弧とし
てあり、入れ子１４に穿設した弧状溝部１４ｃの最底部
を連ねた弧は半径（ｒ２）の弧としてあり、半径（Ｒ）
、（ｒ り、Ｄ ２）はすべ【中心（０）とし、従って
弧状内縁１４ｂと弧状溝部１４Ｇの最底部を連ねる弧と
弧状外縁１４ａは同心の弧としである。
さらに入れ子１４は第６図に示すように、端部において
導入路１３Ａの上端より分岐路１３Ｂへの遷移部の内面
と合致する端縁１４ｄを右し、この端縁１４ｄより次第
に弧状溝部１４Ｃに連続するようにした漸次移行する縮
小曲面部１４ｅを形成してあり、他端部においては弧状
溝部１４Ｇより漸次拡大する拡散曲面部１４「を形成し
くあり、第６図のＸＩ−ＸＩ線における断面は第１１図
に示すように半環状をデし、端部の縮小曲面部１４Ｃど
、弧状溝部１４ｃと、他端部の拡散曲面部１４［とから
なる連続した弧状溝路を形成しである。
導入路１３Ａの上端より分岐路１３Ｂへの遷移部の内面
と合致する端縁１４ｄを右し、この端縁１４ｄより次第
に弧状溝部１４Ｃに連続するようにした漸次移行する縮
小曲面部１４ｅを形成してあり、他端部においては弧状
溝部１４Ｇより漸次拡大する拡散曲面部１４「を形成し
くあり、第６図のＸＩ−ＸＩ線における断面は第１１図
に示すように半環状をデし、端部の縮小曲面部１４Ｃど
、弧状溝部１４ｃと、他端部の拡散曲面部１４［とから
なる連続した弧状溝路を形成しである。
入れ子１４を分岐路１３Ｂに嵌め込んだ状態は第３図お
よび第４図に示すように、分岐路１３Ｂの出口部１３′
に入れ子１４の拡散曲面部１４ｆが現われ、縮小曲面部
１４ｅは導入路１３Ａの上端から分岐路１３Ｂへの移行
部分に現われ、挿嵌部１１の周面とそれぞれ延長状とな
るように弧状溝部１４Ｃの上方にある上帯状面１４（ｌ
と下方にある下帯状面１４ｈは弧状溝部１４Ｃと横方向
に並行する。
よび第４図に示すように、分岐路１３Ｂの出口部１３′
に入れ子１４の拡散曲面部１４ｆが現われ、縮小曲面部
１４ｅは導入路１３Ａの上端から分岐路１３Ｂへの移行
部分に現われ、挿嵌部１１の周面とそれぞれ延長状とな
るように弧状溝部１４Ｃの上方にある上帯状面１４（ｌ
と下方にある下帯状面１４ｈは弧状溝部１４Ｃと横方向
に並行する。
前記導入路１３Ａはブロック本体７のラミネート樹脂導
入孔１５に連通自在どしてあり、フィードブロック４の
一側に連結した押出機５のダイジヨイント６の流路１６
はラミネート樹脂導入孔１５と連通させである。
入孔１５に連通自在どしてあり、フィードブロック４の
一側に連結した押出機５のダイジヨイント６の流路１６
はラミネート樹脂導入孔１５と連通させである。
このようにしてラミネート樹脂振分は駒８の分岐路１３
Ｂに入れ子１４を嵌め込み、フィードブロック４の取付
孔９の上＃ｉｉ開口より挿嵌部１１を嵌挿し、中間層樹
脂用流路１２とフィードブロック４の中間層流路１７と
を合致させるとともに導入路１３Ａとラミネート樹脂導
入孔１５とを合致さぜ取ｆ］盤部１０を止ねじ１８゜１
８・・・によって固定し、さらに取付孔９の下端間口を
蓋１９によって閉塞し、中間層樹脂用流路１２の出口間
口１２ｂはフィードブロック４の中間層流路１７に合致
させ、入れ子１４を嵌め込んである分岐路１３Ｂの出口
部１３′はフィードブロック４の裏面層用樹脂流路２０
に合致させ、分岐路１３Ｃの出口部１３″はフィードブ
ロック４の表面層用樹脂流路２１に合致させて設定しで
ある。
Ｂに入れ子１４を嵌め込み、フィードブロック４の取付
孔９の上＃ｉｉ開口より挿嵌部１１を嵌挿し、中間層樹
脂用流路１２とフィードブロック４の中間層流路１７と
を合致させるとともに導入路１３Ａとラミネート樹脂導
入孔１５とを合致さぜ取ｆ］盤部１０を止ねじ１８゜１
８・・・によって固定し、さらに取付孔９の下端間口を
蓋１９によって閉塞し、中間層樹脂用流路１２の出口間
口１２ｂはフィードブロック４の中間層流路１７に合致
させ、入れ子１４を嵌め込んである分岐路１３Ｂの出口
部１３′はフィードブロック４の裏面層用樹脂流路２０
に合致させ、分岐路１３Ｃの出口部１３″はフィードブ
ロック４の表面層用樹脂流路２１に合致させて設定しで
ある。
フィードブロッ４の中間層流路１７が横方向左右に拡が
るシート状形成路１７ａ １．：１面層用樹脂流路２０
の横方向左右に拡がるシート状形成路２０．１が上側か
ら合流し、表面層用樹脂流路２１の横方向左右に拡がる
シー１〜状形成路２１ａが下側から合流して合流路とな
り、この合流通路はダイ３の流路３ａと連通する。
るシート状形成路１７ａ １．：１面層用樹脂流路２０
の横方向左右に拡がるシート状形成路２０．１が上側か
ら合流し、表面層用樹脂流路２１の横方向左右に拡がる
シー１〜状形成路２１ａが下側から合流して合流路とな
り、この合流通路はダイ３の流路３ａと連通する。
図中、２２は流量調整羽根、２３はデ（ストリビコージ
ョンビンである。
ョンビンである。
本発明装置は前記のように構成したから、例えば、表面
層を光沢のある肉厚２５０ミクロンのポリプロピレン樹
脂層とし、中間層をポリプロピレンとポリエチレンとタ
ルクとの肉厚１゜３５ｍｍの混合樹脂層とし、裏面層を
肉厚２０ミクロンのポリプロピレンからなりウレタンフ
オームとの接着層とする真空成形用三層積層シートを押
出し成形する場合について説明すると、押出機１よりポ
リプロピレンとポリエチレンとタルクとの溶融混合物を
ダイジヨイント２よりフィードブロック４、中間層流路
１７、振分は駒８の中間層樹脂用流路１２を経て中間層
流路１７よりシート形成路１７ａへ送給し、押出機５よ
り溶融ポリプロンピレン樹脂をダイジヨイント６の流路
１６を通り、ラミネート樹脂導入孔１５を軒で導入路１
３Ａへ供給し、導入路１３Ａから分岐路１３Ｂ、１３Ｃ
に振分けられ、分岐路１３Ｂへ送られた樹脂は入れ子１
４の弧状溝部１４ｃを通りシート成形路２０ａへ送られ
、分岐路１３Ｇへ送られｉ二、ｆｌ脂はシート形成路２
１ａへ送られ、シー１−形成路１７ａにおける中間層形
成溶融樹脂の上側にシート・形成路２０ａからの裏面層
形成用樹脂が積層され、下側にシート形成路２１ａから
の表面層形成用樹脂が積層され、ダイ３の流路３ａの吐
出端より中間層と、肉厚の異なる裏面層と表面層かうな
る三層シートが押出し成形される。
層を光沢のある肉厚２５０ミクロンのポリプロピレン樹
脂層とし、中間層をポリプロピレンとポリエチレンとタ
ルクとの肉厚１゜３５ｍｍの混合樹脂層とし、裏面層を
肉厚２０ミクロンのポリプロピレンからなりウレタンフ
オームとの接着層とする真空成形用三層積層シートを押
出し成形する場合について説明すると、押出機１よりポ
リプロピレンとポリエチレンとタルクとの溶融混合物を
ダイジヨイント２よりフィードブロック４、中間層流路
１７、振分は駒８の中間層樹脂用流路１２を経て中間層
流路１７よりシート形成路１７ａへ送給し、押出機５よ
り溶融ポリプロンピレン樹脂をダイジヨイント６の流路
１６を通り、ラミネート樹脂導入孔１５を軒で導入路１
３Ａへ供給し、導入路１３Ａから分岐路１３Ｂ、１３Ｃ
に振分けられ、分岐路１３Ｂへ送られた樹脂は入れ子１
４の弧状溝部１４ｃを通りシート成形路２０ａへ送られ
、分岐路１３Ｇへ送られｉ二、ｆｌ脂はシート形成路２
１ａへ送られ、シー１−形成路１７ａにおける中間層形
成溶融樹脂の上側にシート・形成路２０ａからの裏面層
形成用樹脂が積層され、下側にシート形成路２１ａから
の表面層形成用樹脂が積層され、ダイ３の流路３ａの吐
出端より中間層と、肉厚の異なる裏面層と表面層かうな
る三層シートが押出し成形される。
入れ子１４の弧状溝部１４ｃを通る樹脂は端部の縮小曲
面部１４０から弧状溝部１／ＩＣへ円滑に進み、弧状溝
部１４ｃから拡散曲面部１４ｆを経て円滑に流路２０へ
進み乱流状となることはない。
面部１４０から弧状溝部１／ＩＣへ円滑に進み、弧状溝
部１４ｃから拡散曲面部１４ｆを経て円滑に流路２０へ
進み乱流状となることはない。
この場合、表面層の厚さに対して薄い層の所望の表面層
を形成するために分岐路１３Ｂに入れ子１４を嵌め込み
三層シートを成形したが、入れ子１４の弧状溝部１４ｃ
の断面積を異にする数個の入れ子を用意し、所望のＹ４
厚を形成づ゛るのに対応した断面積の弧状溝部の入れ子
を分岐路に嵌め込めば所要の層厚が１ｑられる。
を形成するために分岐路１３Ｂに入れ子１４を嵌め込み
三層シートを成形したが、入れ子１４の弧状溝部１４ｃ
の断面積を異にする数個の入れ子を用意し、所望のＹ４
厚を形成づ゛るのに対応した断面積の弧状溝部の入れ子
を分岐路に嵌め込めば所要の層厚が１ｑられる。
（発明の効宋）
同一押出はより供給される樹脂を表面、表面に厚さを異
にして中間層に積層させる場合もしくは四層、五層描造
の積図物を製造づ゛る場合の介在層として他の剛脂層に
積層させるＪ８合に、本発明装置を用い入れ子を適宜選
択し分岐路に嵌め込み設定することにより模めて能字的
に共押出成形することができる。
にして中間層に積層させる場合もしくは四層、五層描造
の積図物を製造づ゛る場合の介在層として他の剛脂層に
積層させるＪ８合に、本発明装置を用い入れ子を適宜選
択し分岐路に嵌め込み設定することにより模めて能字的
に共押出成形することができる。
第１図は本発明装置の要部断面図、第２図は同・要部斜
面図、第３図は振分は駒の正面図、第４図は第３図の右
側面図、第５図は振分は駒の平面図、第６図は入れ子の
平面図、第７図は同・一部切欠側面図、第８図は同・底
面図、第９図は同・左端面図、第１０図は同・左端面図
、第１１図は第６図のＸＩ−ＸＩＩ腺における断面図で
ある。 １．５・・・押出１１．２．６・・・グーイジ〕インド
、３・・・ダイ、４・・・フィードブロック、７・・・
ブロック本体、８・・・ラミネート樹脂振分は駒、９・
・・取付孔、１１・・・挿１べ部、１２・・・中間層樹
脂用流路、１３・・・振分は路、１３Ｂ、１３Ｇ・・・
分岐路、１４・・・厚さ調整用入れ子。 特 許 出 願 人 三菱油化株式会社牟 ｌ 図 ２．６； タイ真インド ３ ： ９”イ ４ ； フノ−トフ゛ロソ７ ＄ ３１ 第 ４ 図 １３Ａ １３Ｃ 第 ５ 面 早７ 日 牛６ 区 ／４ｄ 箒９図 半ｔｏ図 ＄ｔＩ固
面図、第３図は振分は駒の正面図、第４図は第３図の右
側面図、第５図は振分は駒の平面図、第６図は入れ子の
平面図、第７図は同・一部切欠側面図、第８図は同・底
面図、第９図は同・左端面図、第１０図は同・左端面図
、第１１図は第６図のＸＩ−ＸＩＩ腺における断面図で
ある。 １．５・・・押出１１．２．６・・・グーイジ〕インド
、３・・・ダイ、４・・・フィードブロック、７・・・
ブロック本体、８・・・ラミネート樹脂振分は駒、９・
・・取付孔、１１・・・挿１べ部、１２・・・中間層樹
脂用流路、１３・・・振分は路、１３Ｂ、１３Ｇ・・・
分岐路、１４・・・厚さ調整用入れ子。 特 許 出 願 人 三菱油化株式会社牟 ｌ 図 ２．６； タイ真インド ３ ： ９”イ ４ ； フノ−トフ゛ロソ７ ＄ ３１ 第 ４ 図 １３Ａ １３Ｃ 第 ５ 面 早７ 日 牛６ 区 ／４ｄ 箒９図 半ｔｏ図 ＄ｔＩ固
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔 I 〕中間層樹脂通路を有するダイジョイントとダイ
との間に設けたフィードブロックを、ブロック本体と、
このブロック本体の取付 孔に嵌脱自在なラミネート樹脂振分け駒と から形成し、前記ラミネート樹脂振分け駒 の挿嵌部に形成したラミネート樹脂振分け 路の分岐路に交換自在な厚さ調整用入れ子 を設定してなることを特徴とする共押出樹 脂積層体成形装置。 〔II〕前記厚さ調整用入れ子は端部の縮小曲面部と、弧
状溝部と、他端部の拡散曲面部と からなる連続した弧状溝路を形成してなる ものである特許請求の範囲第１項記載の共 押出樹脂積層体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212935A JPS6189823A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 共押出樹脂積層体成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212935A JPS6189823A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 共押出樹脂積層体成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189823A true JPS6189823A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16630727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212935A Pending JPS6189823A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 共押出樹脂積層体成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189823A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784815A (en) * | 1987-06-05 | 1988-11-15 | P.C.E. Corp. | Edge-laminating apparatus and process |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5737658A (en) * | 1994-12-22 | 1998-04-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Barrier device for camera |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| US7927029B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-04-19 | Sony Corporation | Imaging apparatus and open/close device |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59212935A patent/JPS6189823A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784815A (en) * | 1987-06-05 | 1988-11-15 | P.C.E. Corp. | Edge-laminating apparatus and process |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5737658A (en) * | 1994-12-22 | 1998-04-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Barrier device for camera |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| US7927029B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-04-19 | Sony Corporation | Imaging apparatus and open/close device |
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