JPS6190083A - 燃料集合体 - Google Patents
燃料集合体Info
- Publication number
- JPS6190083A JPS6190083A JP59211417A JP21141784A JPS6190083A JP S6190083 A JPS6190083 A JP S6190083A JP 59211417 A JP59211417 A JP 59211417A JP 21141784 A JP21141784 A JP 21141784A JP S6190083 A JPS6190083 A JP S6190083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- tie plate
- lower tie
- coolant flow
- fuel assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は沸ｎ工水型原子炉の炉心に装荷される燃料集合
体に係り、特に下部タイプレートを改良した燃料集合体
に関覆る。
体に係り、特に下部タイプレートを改良した燃料集合体
に関覆る。
（発明の技術的背景）
沸騰水型原子炉の炉心に装荷される従来の燃わｌ集合体
は第７図の縦断面図で示すように構成されている。寸な
わら、燃料集合体は横断面正方形の角筒状のチャンネル
ボックス２内に複数本の燃料棒３ど少なくとも１本のつ
Ａ−タロラド４とを収容しており、これら燃料棒３及び
つＡ−タロラド４の」−下端は上部端栓５と下部端栓６
どが溶接により固着されている。この上部端栓５及び下
部端栓６は、上部タイブレート７及び下部タイブレート
８によりそれぞれ支持されている。また燃料棒３の軸方
向中間部は、つＡ−タロラド４に保持される偏平角筒状
のスペー１す９により適宜間隔をおいて整列支持され、
燃料棒３の径方向変位を拘束している。上記ウォータロ
ッド４は、燃料集合体１内で水対ウラン比を高めて核特
性を改善するためのものであるが、さらに大幅な核特性
の改善を図るために上記ウォータロッド４よりも大径に
形成された大径のウォータロッド１０を装着した燃料集
合体１１が提案されている。この燃料集合体１１は第８
図の縦断面図で示づ−ように構成され、格子状に配列さ
れた複数の燃料棒３のほぼ中央に大径ウォータロッド１
０を配設している。この大径つＡ−タロラド１０の直径
は燃料棒３の直径よりも大径であり、その下端部は大径
下部端栓１２！ を固着して閉塞している。こ
の大径下部端栓１２の軸部にはねじ部が形成され、下部
タイブレート１３のねじ孔にねじ込まれて、ねじ結合さ
れるＪ：うになっている。この下部タイブレート１３内
には軽水等の冷却材を下部タイブレート１３内へ導入Ｊ
るためにその底部で開口する冷部材人口１４と、この冷
却材人口１４から下部タイブレート１３内へ導入された
冷部材をチャンネルボックス内へ案内するために図中矢
印方向に流れる冷却材流路１５とが形成されている。
は第７図の縦断面図で示すように構成されている。寸な
わら、燃料集合体は横断面正方形の角筒状のチャンネル
ボックス２内に複数本の燃料棒３ど少なくとも１本のつ
Ａ−タロラド４とを収容しており、これら燃料棒３及び
つＡ−タロラド４の」−下端は上部端栓５と下部端栓６
どが溶接により固着されている。この上部端栓５及び下
部端栓６は、上部タイブレート７及び下部タイブレート
８によりそれぞれ支持されている。また燃料棒３の軸方
向中間部は、つＡ−タロラド４に保持される偏平角筒状
のスペー１す９により適宜間隔をおいて整列支持され、
燃料棒３の径方向変位を拘束している。上記ウォータロ
ッド４は、燃料集合体１内で水対ウラン比を高めて核特
性を改善するためのものであるが、さらに大幅な核特性
の改善を図るために上記ウォータロッド４よりも大径に
形成された大径のウォータロッド１０を装着した燃料集
合体１１が提案されている。この燃料集合体１１は第８
図の縦断面図で示づ−ように構成され、格子状に配列さ
れた複数の燃料棒３のほぼ中央に大径ウォータロッド１
０を配設している。この大径つＡ−タロラド１０の直径
は燃料棒３の直径よりも大径であり、その下端部は大径
下部端栓１２！ を固着して閉塞している。こ
の大径下部端栓１２の軸部にはねじ部が形成され、下部
タイブレート１３のねじ孔にねじ込まれて、ねじ結合さ
れるＪ：うになっている。この下部タイブレート１３内
には軽水等の冷却材を下部タイブレート１３内へ導入Ｊ
るためにその底部で開口する冷部材人口１４と、この冷
却材人口１４から下部タイブレート１３内へ導入された
冷部材をチャンネルボックス内へ案内するために図中矢
印方向に流れる冷却材流路１５とが形成されている。
第９図は第８図のΔ−Ａ矢？！断面図であり、下部タイ
プレート１３の上部支持部１６の構成を示している。こ
の上部支持部１６は平面形状がほぼ正方形に形成され、
燃料棒３の下部端栓６と大径ウォータロッド１０の大径
下部端栓１２に嵌合させて、これらを支持するための支
持用嵌合孔１７を有するボス１８と、各ボス１８をほぼ
正方格子状に一体連結するウェブ１９とを有している。
プレート１３の上部支持部１６の構成を示している。こ
の上部支持部１６は平面形状がほぼ正方形に形成され、
燃料棒３の下部端栓６と大径ウォータロッド１０の大径
下部端栓１２に嵌合させて、これらを支持するための支
持用嵌合孔１７を有するボス１８と、各ボス１８をほぼ
正方格子状に一体連結するウェブ１９とを有している。
これらボス１８とウェブ１９とで囲繞される空間が軽水
等の冷２４１材の流路２０となり、下部タイブレート１
３の冷却材人口１４から導入された冷却材は冷却材流路
１５及びこの流路２０を経てチ【？ンネルボックス２内
に導入されるようになっている。
等の冷２４１材の流路２０となり、下部タイブレート１
３の冷却材人口１４から導入された冷却材は冷却材流路
１５及びこの流路２０を経てチ【？ンネルボックス２内
に導入されるようになっている。
このように構成された下部タイブレート１３を組み込む
燃料集合体１１では次のような問題点があった。づなわ
ら、第９図に丞ずように下部タイブレート１３の上部支
持部１６のほぼ中央には大径下部端栓１２が嵌合支持さ
れているために、この中央部分の断面積がその周辺部分
のものよりも大きな面積を占有している。しかも第８図
で示ずようにこの大径下部端栓１２の先端部が冷却材流
路１５内に突出しているために、冷却材流路１５内へ流
入した冷却材の流れが大径下部端栓１２の突出部に干渉
されて乱され、この部分で乱流が発生する。この冷却材
の乱流のために冷却材導入の際に大きな圧力損失が発生
して動力を浪費すると共に、チャンネルボックス２内に
均一・した冷却材流量を導入することが害されるという
問題があった。
燃料集合体１１では次のような問題点があった。づなわ
ら、第９図に丞ずように下部タイブレート１３の上部支
持部１６のほぼ中央には大径下部端栓１２が嵌合支持さ
れているために、この中央部分の断面積がその周辺部分
のものよりも大きな面積を占有している。しかも第８図
で示ずようにこの大径下部端栓１２の先端部が冷却材流
路１５内に突出しているために、冷却材流路１５内へ流
入した冷却材の流れが大径下部端栓１２の突出部に干渉
されて乱され、この部分で乱流が発生する。この冷却材
の乱流のために冷却材導入の際に大きな圧力損失が発生
して動力を浪費すると共に、チャンネルボックス２内に
均一・した冷却材流量を導入することが害されるという
問題があった。
水元ｌ１１１は、下部タイブレートの冷却材導入流路に
おける冷却材の乱流を未然に、かつ確実に防止して冷却
材流の圧力損失を軽減し、均一な流酊の冷ＮＩ Ｕをチ
ャンネルボックス内に案内する燃料集合体を提供するこ
とを目的とする。
おける冷却材の乱流を未然に、かつ確実に防止して冷却
材流の圧力損失を軽減し、均一な流酊の冷ＮＩ Ｕをチ
ャンネルボックス内に案内する燃料集合体を提供するこ
とを目的とする。
本発明はヂＶンネルボックス内に収容された複数の燃料
棒と少なくとも１本の大径ウォータロッドの下端部を下
部タイブレートにより支持し、この下部タイブレートの
冷却材入口から導入した冷却材を上記チャンネルボック
ス内に案内するようにした燃料集合体において、上記下
部タイブレート内の冷却材導入流路に配設されてこの冷
却材流を拡散させる冷却材流路１５内を少なくとも２つ
の支持部材により横方向に支持させ、これら支持部材の
自由端を上記下部タイプレート内の側壁に固定したこと
を特徴とする。
棒と少なくとも１本の大径ウォータロッドの下端部を下
部タイブレートにより支持し、この下部タイブレートの
冷却材入口から導入した冷却材を上記チャンネルボック
ス内に案内するようにした燃料集合体において、上記下
部タイブレート内の冷却材導入流路に配設されてこの冷
却材流を拡散させる冷却材流路１５内を少なくとも２つ
の支持部材により横方向に支持させ、これら支持部材の
自由端を上記下部タイプレート内の側壁に固定したこと
を特徴とする。
以下本発明に係る燃料集合体の実施例について第１図か
ら第６図を参照して説明する。な、ｌ１３、第１図ない
し第６図中、第８図と同一部分には同一符号を付しその
説明は省略する。
ら第６図を参照して説明する。な、ｌ１３、第１図ない
し第６図中、第８図と同一部分には同一符号を付しその
説明は省略する。
第１図は本発明に係る燃料集合１ｍ２１の一実流例を示
すＭ１１内図である。第１図に示すように大１￥ウオー
タロツド１０は複数の燃料棒３と共に格子状に配列され
、この格子状配列のほぼ中央に配置されている。この大
径つＡ−タロラド１０は水対ウラン化を上げるために燃
料棒３の直径よりも大径に形成され、その下端部は大径
下部端栓１２を溶接で固着して閉塞している。この大径
下部端栓１２の軸部にはねじ部が形成され、下部タイブ
レート１３の上部支持部１６に設けられたねし穴部にね
じ込まれてねじ結合されている。この下部タイブレート
１３は、偏平角筒状に形成された筒体の底部に中空の截
頭円錐状筒体の底部を互いに一体に接合してなり、平面
矩形の上端部に上部支持部１６を設［ブると共に、裁頭
円鉗状下端部に冷却材人口１４を開口させている。この
冷却材人口１４から導入された冷却材は、下部タイブレ
ート１３内の冷却材流路１５、上部支持部１６の流路２
０をそれぞれ通してチャンネルボックス２内に案内され
る。この下部タイブレート１３の冷却材流路１５には冷
却材流拡散器２２が配設され、この冷１’ＪＩｌ材流拡
散器２２は支持板２３により横方向に支持され、これら
支持板２３の自由端は下部タイブレート１３内の側壁上
部に固定されている。
すＭ１１内図である。第１図に示すように大１￥ウオー
タロツド１０は複数の燃料棒３と共に格子状に配列され
、この格子状配列のほぼ中央に配置されている。この大
径つＡ−タロラド１０は水対ウラン化を上げるために燃
料棒３の直径よりも大径に形成され、その下端部は大径
下部端栓１２を溶接で固着して閉塞している。この大径
下部端栓１２の軸部にはねじ部が形成され、下部タイブ
レート１３の上部支持部１６に設けられたねし穴部にね
じ込まれてねじ結合されている。この下部タイブレート
１３は、偏平角筒状に形成された筒体の底部に中空の截
頭円錐状筒体の底部を互いに一体に接合してなり、平面
矩形の上端部に上部支持部１６を設［ブると共に、裁頭
円鉗状下端部に冷却材人口１４を開口させている。この
冷却材人口１４から導入された冷却材は、下部タイブレ
ート１３内の冷却材流路１５、上部支持部１６の流路２
０をそれぞれ通してチャンネルボックス２内に案内され
る。この下部タイブレート１３の冷却材流路１５には冷
却材流拡散器２２が配設され、この冷１’ＪＩｌ材流拡
散器２２は支持板２３により横方向に支持され、これら
支持板２３の自由端は下部タイブレート１３内の側壁上
部に固定されている。
冷却材流拡散器２２は第２図（Ａ）に示づように中実砲
弾状の流線形に形成され、その尖頭部２２ａを冷却材人
口１４に向ｔノで配設されている。
弾状の流線形に形成され、その尖頭部２２ａを冷却材人
口１４に向ｔノで配設されている。
づなわら、この冷ＪＪＩ材流拡散器２２は第２図（Ｂ）
に示すように横断面が楔形に形成された４枚の支）８仮
２３の十字状交差部に配設され、その尖頭部２２ａが各
支持板２３の下面より下方へ突出するように突設されて
いる。これら支持板２３の各自由端は第２図（Δ）およ
び第３図に示すように下部タイブレート１３内の側壁上
部の矩形各辺の中間部に固着され、冷却材流拡散器２２
が冷却材人口１４および大径下部端栓１２と同軸状に配
置されている。
に示すように横断面が楔形に形成された４枚の支）８仮
２３の十字状交差部に配設され、その尖頭部２２ａが各
支持板２３の下面より下方へ突出するように突設されて
いる。これら支持板２３の各自由端は第２図（Δ）およ
び第３図に示すように下部タイブレート１３内の側壁上
部の矩形各辺の中間部に固着され、冷却材流拡散器２２
が冷却材人口１４および大径下部端栓１２と同軸状に配
置されている。
したがって、冷却材人口１４から下部タイブレート１３
内へ導入された冷却材は、冷却材流路１５にて流線形の
冷却材流拡散器２２および楔形の支持板２３へ向けて昇
流し、ここで、流線形および楔形の外周面に沿うように
流れ、冷却材は冷却材流拡散器 れて、均一な流量でさらに上方へ昇流される。これによ
り、下部タイブレート１３内の冷却材流路１５における
冷部材の乱流は未然に、かつ確実に防止され、均一な流
量の冷却材がチャンネルボックス２内に案内されて、複
数の燃料棒３相Ｈ間やウォータロッド１０内等を昇流す
る。その結宋、冷ｆＪＩ材流の圧力損失は軽減される。
内へ導入された冷却材は、冷却材流路１５にて流線形の
冷却材流拡散器２２および楔形の支持板２３へ向けて昇
流し、ここで、流線形および楔形の外周面に沿うように
流れ、冷却材は冷却材流拡散器 れて、均一な流量でさらに上方へ昇流される。これによ
り、下部タイブレート１３内の冷却材流路１５における
冷部材の乱流は未然に、かつ確実に防止され、均一な流
量の冷却材がチャンネルボックス２内に案内されて、複
数の燃料棒３相Ｈ間やウォータロッド１０内等を昇流す
る。その結宋、冷ｆＪＩ材流の圧力損失は軽減される。
な＋３、上述の実施例では冷却材流拡散器２２を支持す
る支持板２３は十字状に配設されたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば第４図ないし第６図に
示１ように構成してもよい。
る支持板２３は十字状に配設されたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば第４図ないし第６図に
示１ように構成してもよい。
例えば各支持板２３を第４図（Ａ）（＋３＞に承り−よ
うに配５９シて、これら各支持板２３が上部支持部１６
のボス部１８およびウェブ１９（第９図参照）と上下方
向で所要の間隔をおいて重なり合うように設け、１部支
持部１６の流路２０の上流側に各支持板２３が配置され
ないようにしてもよい。これによれば、支持板２７によ
り流路２０の冷却材流れをｍ害することかないので、冷
、！ＪＩ Ｕの流れ抵抗が減少される。
うに配５９シて、これら各支持板２３が上部支持部１６
のボス部１８およびウェブ１９（第９図参照）と上下方
向で所要の間隔をおいて重なり合うように設け、１部支
持部１６の流路２０の上流側に各支持板２３が配置され
ないようにしてもよい。これによれば、支持板２７によ
り流路２０の冷却材流れをｍ害することかないので、冷
、！ＪＩ Ｕの流れ抵抗が減少される。
また、第４図（Ｃ）に示すように十字状に配設された支
持板２３の各自由端を下部タイブレート１３内各隅角部
に固定してもよく、第４図（Ｄ）に示すように３枚の支
持板２３をＹ字状に配設して、このＹ字状交差部に冷却
材流拡散器ｉ器２２を設番ノてｂよく、支持板２３は必
ずしも４枚に限定さ゛れない。
持板２３の各自由端を下部タイブレート１３内各隅角部
に固定してもよく、第４図（Ｄ）に示すように３枚の支
持板２３をＹ字状に配設して、このＹ字状交差部に冷却
材流拡散器ｉ器２２を設番ノてｂよく、支持板２３は必
ずしも４枚に限定さ゛れない。
さらに、冷却材流拡散器２２は必ずしも流線形でなくと
もよく、第５図に示すように円錐状に形成してもよい。
もよく、第５図に示すように円錐状に形成してもよい。
まｌζ、第６図（Δ）（Ｂ）に示寸ように冷却材流拡散
器２２は中空体を流線形や内錐形に形成してもＪ：＜、
必ずしも中実体であることを要しない。同じく支持板２
３についても中空体で樹状に形成してもよい。そして、
冷７ＪＪ Ｕ流拡ｒｌｌ器２２は例えば鋳造等により支
持板２３Ｊ３よび下部タイブレート１３と共に、一体化
してもよく、あるいｔ、裏、冷ＪＪＩ材流拡散器２２と
支持板２３とをＨ造等により一体化し、これを溶接等に
よりト部タイプレート１３に取（’Ｊけてもよい。また
、冷ｌＪＪ材流拡散器２２、各支１５部材２３、下部タ
イブレート１３等をそれぞれ個別に形成して、これらを
溶１秒により接続して構成してもよい。
器２２は中空体を流線形や内錐形に形成してもＪ：＜、
必ずしも中実体であることを要しない。同じく支持板２
３についても中空体で樹状に形成してもよい。そして、
冷７ＪＪ Ｕ流拡ｒｌｌ器２２は例えば鋳造等により支
持板２３Ｊ３よび下部タイブレート１３と共に、一体化
してもよく、あるいｔ、裏、冷ＪＪＩ材流拡散器２２と
支持板２３とをＨ造等により一体化し、これを溶接等に
よりト部タイプレート１３に取（’Ｊけてもよい。また
、冷ｌＪＪ材流拡散器２２、各支１５部材２３、下部タ
イブレート１３等をそれぞれ個別に形成して、これらを
溶１秒により接続して構成してもよい。
なお、上述の実施例では下部タイプレート１３が上部格
子部１６と一体化されたしのに本発明を適用した場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば上部格子部１６が分離して構成される下部タ
イプレート１３についても適用することができるのは勿
論である。
子部１６と一体化されたしのに本発明を適用した場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば上部格子部１６が分離して構成される下部タ
イプレート１３についても適用することができるのは勿
論である。
以」−説明したように本発明は、下部タイブレー１への
冷７Ｊ１材尋人流路に冷ｌＪ１４４流拡散器を設（）、
この冷却材流拡散器へ向１ノで流れる冷却材の流れをこ
の冷却材流拡散器の外周面に沿ってその周辺へ均一に拡
散するようにした。したがって、本発明によれば下部タ
イプレートの導入流路に４３ける冷７Ｊｌ ４４の乱流
を未然に、かつ確実に防止し、この）９人流路にお【ノ
る冷却材流の圧力損失を軽減できるどノ（に、均一イｆ
流１１１の冷／Ｊｌ伺を塩１′：１ブトンオル内に全白
することが（・きる。
冷７Ｊ１材尋人流路に冷ｌＪ１４４流拡散器を設（）、
この冷却材流拡散器へ向１ノで流れる冷却材の流れをこ
の冷却材流拡散器の外周面に沿ってその周辺へ均一に拡
散するようにした。したがって、本発明によれば下部タ
イプレートの導入流路に４３ける冷７Ｊｌ ４４の乱流
を未然に、かつ確実に防止し、この）９人流路にお【ノ
る冷却材流の圧力損失を軽減できるどノ（に、均一イｆ
流１１１の冷／Ｊｌ伺を塩１′：１ブトンオル内に全白
することが（・きる。
１、図面の０９甲４１−説明
第１図（、Ｌ本発明に（，１する燃料集合体の・実／＋
ｆ口１γ］を不すｈ１断面図、第２図（△）は第１図の
が１′ｉｎ拡大図、第２しｌ（［３）Ｉよ第２図（△）
の［３−１３徨矢睨断面図、第３図は第２図（Ａ）の■
−■石（人祝ｐ１面図、第４図（Ａ）、（１３）、（Ｃ
）、ＩｉＪ：び（Ｄ）（よ他の実施例の裏部拡大平面１
：４．ｒｎ：３ｒス１ｄｉＪ、び第６図（Ａ＞、（１′
３）は本発明に係る燃料集合体の肋の実施例をそれＣ゛
れ示ツための要部拡大１１目ｇ１面図、第７図おＪ、び
第８図【よ従来の燃ｌｒ″１集合体の仝ＩＡ （ｉ４成
をぞれ−どれ、ムリ縦［θ１而面、’ｉ３ Ｃ，） 図
ｔ、を第Ｅ’、 １．Ｅｌの１χ〜ＩＸ線久ン只断面図
である１゜２・・・ヂｔメンネルボックス、３・・・燃
［１（仝、５〕・・・スベーザ、１０・・・大径つＡ−
タロラド、１２・・・人仔千部喘け、１３・・・下部タ
イプレート、１４・・・玲ＩＪＩ材４人１１１５・・・
ｌ＊ １．４１月流路、１Ｇ・・・−Ｌ郎女し’ｉ部、
２１・・・燃１彎１集合体、２２・・・冷７ＪＩ ４４
イｌご拡ｊ）父；二；、第１図 第２図 （Ａ） （ｓ） 第３図 ２’１ （Ｃ） （Ｄ）第５図 第７図 第８図
ｆ口１γ］を不すｈ１断面図、第２図（△）は第１図の
が１′ｉｎ拡大図、第２しｌ（［３）Ｉよ第２図（△）
の［３−１３徨矢睨断面図、第３図は第２図（Ａ）の■
−■石（人祝ｐ１面図、第４図（Ａ）、（１３）、（Ｃ
）、ＩｉＪ：び（Ｄ）（よ他の実施例の裏部拡大平面１
：４．ｒｎ：３ｒス１ｄｉＪ、び第６図（Ａ＞、（１′
３）は本発明に係る燃料集合体の肋の実施例をそれＣ゛
れ示ツための要部拡大１１目ｇ１面図、第７図おＪ、び
第８図【よ従来の燃ｌｒ″１集合体の仝ＩＡ （ｉ４成
をぞれ−どれ、ムリ縦［θ１而面、’ｉ３ Ｃ，） 図
ｔ、を第Ｅ’、 １．Ｅｌの１χ〜ＩＸ線久ン只断面図
である１゜２・・・ヂｔメンネルボックス、３・・・燃
［１（仝、５〕・・・スベーザ、１０・・・大径つＡ−
タロラド、１２・・・人仔千部喘け、１３・・・下部タ
イプレート、１４・・・玲ＩＪＩ材４人１１１５・・・
ｌ＊ １．４１月流路、１Ｇ・・・−Ｌ郎女し’ｉ部、
２１・・・燃１彎１集合体、２２・・・冷７ＪＩ ４４
イｌご拡ｊ）父；二；、第１図 第２図 （Ａ） （ｓ） 第３図 ２’１ （Ｃ） （Ｄ）第５図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、チャンネルボックス内に収容された複数の燃料棒と
少なくとも１本の大径ウォータロッドの下端部を下部タ
イプレートにより支持し、この下部タイプレートの冷却
材入口から導入した冷却材を上記チャンネルボックス内
に案内するようにした燃料集合体において、上記下部タ
イプレート内の冷却材導入流路に配設されてこの冷却材
流を拡散させる冷却材流拡散器を少なくとも２つの支持
部材により横方向に支持させ、これら支持部材の自由端
を上記下部タイプレート内の側壁に固定したことを特徴
とする燃料集合体。 ２、冷却材流拡散器は、砲弾状の流線形に形成され、そ
の尖頭部を冷却材流れ方向に対向させた特許請求の範囲
第１項に記載の燃料集合体。 ３、冷却材流拡散器は、下部タイプレートの冷却材入口
および大径ウォータロッドの大径下部端栓とほぼ同軸状
に配設された特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の燃料集合体。 ４、支持部材は、横断面が楔状に形成され、この楔状尖
端部を冷却材流れ方向に対向させた特許請求の範囲第１
項に記載の燃料集合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211417A JPS6190083A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 燃料集合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211417A JPS6190083A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 燃料集合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190083A true JPS6190083A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16605607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211417A Pending JPS6190083A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 燃料集合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136785A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-25 | Hitachi Ltd | 燃料集合体 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59211417A patent/JPS6190083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136785A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-25 | Hitachi Ltd | 燃料集合体 |
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