JPS6190727A - 起泡方法および装置 - Google Patents
起泡方法および装置Info
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- JPS6190727A JPS6190727A JP59212471A JP21247184A JPS6190727A JP S6190727 A JPS6190727 A JP S6190727A JP 59212471 A JP59212471 A JP 59212471A JP 21247184 A JP21247184 A JP 21247184A JP S6190727 A JPS6190727 A JP S6190727A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、起泡方法および起泡装置に関し、特に、シー
ルド式トンネル掘進方法の実施に際して、切羽地盤のロ
ータリカッタに対する掘削抵抗の軽減またはすりに対す
る流動性および止水性の伺１１のために、シールド本体
の隔壁前方で地盤またはすりに付グーする気泡を発生す
るに適した起泡りｊ法および起泡装置に関する。
ルド式トンネル掘進方法の実施に際して、切羽地盤のロ
ータリカッタに対する掘削抵抗の軽減またはすりに対す
る流動性および止水性の伺１１のために、シールド本体
の隔壁前方で地盤またはすりに付グーする気泡を発生す
るに適した起泡りｊ法および起泡装置に関する。
（従来技術）
ｌ・ンネル掘削１−妙に混入する気泡は、水圧や土圧に
り・１する抵抗が大きくしかも上記流動性や１１−水Ｐ
１を高めるために均一・かつ小径であることが好ましい
。前者の抵抗性を高めること、すなわち、より強い気泡
をつくることの課題は、発明者の研究により高圧空気に
粘性の高い起泡剤溶液を混合することによって有利に解
決し得ることが判明した。しかし、後者の課題について
は、これまでのところ、より高圧の空気を起泡剤溶液に
混入することによってのみ対処してきたが、これには圧
力が１０ Ｋｇ／ｃｍ ２を越える高圧空気供給源をし
ばしば必要とすると共に、起泡装置の筒状の起泡部を１
．５ｍ程度の長さにしかつこれをシールド機内に垂直に
設置して起泡過程での気液の分離を防１卜することが必
要であった。しかしながら、工事現場の安全性に関する
諸規制により、１０Ｋｇ１ｃｉ１２を越える高圧空気の
供給装置を使用することには労務および設備の管理」二
種々の問題があり、また、上記１．５ｍもの長い筒状起
泡部は小口径のシールド機内に垂直に設置することはで
きず、その解決が求められてきた。
り・１する抵抗が大きくしかも上記流動性や１１−水Ｐ
１を高めるために均一・かつ小径であることが好ましい
。前者の抵抗性を高めること、すなわち、より強い気泡
をつくることの課題は、発明者の研究により高圧空気に
粘性の高い起泡剤溶液を混合することによって有利に解
決し得ることが判明した。しかし、後者の課題について
は、これまでのところ、より高圧の空気を起泡剤溶液に
混入することによってのみ対処してきたが、これには圧
力が１０ Ｋｇ／ｃｍ ２を越える高圧空気供給源をし
ばしば必要とすると共に、起泡装置の筒状の起泡部を１
．５ｍ程度の長さにしかつこれをシールド機内に垂直に
設置して起泡過程での気液の分離を防１卜することが必
要であった。しかしながら、工事現場の安全性に関する
諸規制により、１０Ｋｇ１ｃｉ１２を越える高圧空気の
供給装置を使用することには労務および設備の管理」二
種々の問題があり、また、上記１．５ｍもの長い筒状起
泡部は小口径のシールド機内に垂直に設置することはで
きず、その解決が求められてきた。
（発明の目的）
したがって、本発明の基本的な目的は、上記の諸問題に
解決をｔえるために、比較的低圧の加圧空気を起泡剤溶
液と混合して均一で小径もしくは微粒の気泡を発生させ
ることができる起泡方法および装置を提供することにあ
る。
解決をｔえるために、比較的低圧の加圧空気を起泡剤溶
液と混合して均一で小径もしくは微粒の気泡を発生させ
ることができる起泡方法および装置を提供することにあ
る。
また、本発明の他の目的は、起泡装置の小型化を図るこ
とにある。
とにある。
（発明の構成、作用効果）
本発明に係る起泡方法は、先ず比較的大径の気泡をつく
り、次いで該大径の気泡を細分化して小径の気泡をつく
り、これにより比較的低圧の加圧空気を使用して効果的
に小径または微粒の気泡をつくることを特徴とする。
り、次いで該大径の気泡を細分化して小径の気泡をつく
り、これにより比較的低圧の加圧空気を使用して効果的
に小径または微粒の気泡をつくることを特徴とする。
また、本発明に係る起泡装置は、加圧空気と起泡剤水溶
液とを混合させる混合部と、該混合部を経た気液を通過
させる。繊維マットが配置された一次起泡部と、該一次
起泡部で生じた気泡を通過させる、多数の非圧縮性の粒
状物が充填された二次起泡部とを含む。
液とを混合させる混合部と、該混合部を経た気液を通過
させる。繊維マットが配置された一次起泡部と、該一次
起泡部で生じた気泡を通過させる、多数の非圧縮性の粒
状物が充填された二次起泡部とを含む。
本発明の装置によれば、一次起泡部で生じさせた気泡を
二次起泡部で細分化させて小径または微粒にすることが
でき、また、二次起泡部の多数の粒状物はその非圧縮性
ために気泡が通過する空隙の大きさが変わらず、気泡の
径を均一にすることができる。二次起泡部を通過する気
泡の流動抵抗は小さく、供給する加圧空気を低圧にする
ことがき、また、この小径で均一な気泡は、従来のよう
な長い起泡部を経ることなしかつ気液の分離を生じさせ
ることなしに得られる。その結果、起泡装置１・ち省イ
七− 置をｗＬ賃″１Ｋして小口径のシールド機内に設置する
ことができる。
二次起泡部で細分化させて小径または微粒にすることが
でき、また、二次起泡部の多数の粒状物はその非圧縮性
ために気泡が通過する空隙の大きさが変わらず、気泡の
径を均一にすることができる。二次起泡部を通過する気
泡の流動抵抗は小さく、供給する加圧空気を低圧にする
ことがき、また、この小径で均一な気泡は、従来のよう
な長い起泡部を経ることなしかつ気液の分離を生じさせ
ることなしに得られる。その結果、起泡装置１・ち省イ
七− 置をｗＬ賃″１Ｋして小口径のシールド機内に設置する
ことができる。
さらに、本発明に係る起泡装置によれば、加圧空気と起
泡剤水溶液とを混合させる混合部゛に両者の混合度を高
める気液接触手段が配置されており、この気液接触手段
により一次起泡部における発泡倍率をより一層高めるこ
とができる。
泡剤水溶液とを混合させる混合部゛に両者の混合度を高
める気液接触手段が配置されており、この気液接触手段
により一次起泡部における発泡倍率をより一層高めるこ
とができる。
（実施例）
本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
本発明に係る起泡方法は、まず、比較的大径の気泡をつ
くり、次いで該大径の気泡を細分化して小径または微粒
の気泡をつくることを含む。
くり、次いで該大径の気泡を細分化して小径または微粒
の気泡をつくることを含む。
前記大径の気泡および小径の気泡は、第１図に示す起泡
装置１０を用いてつくることができる。
装置１０を用いてつくることができる。
気泡装置１０は、加圧空気と起泡剤水溶液とを程合させ
る混合部１２と、該混合部を経た気液を通過させる一次
起泡部１４と、該一次起泡部で生じた気泡を通過させる
ニ１次起泡部１６とを含む。
る混合部１２と、該混合部を経た気液を通過させる一次
起泡部１４と、該一次起泡部で生じた気泡を通過させる
ニ１次起泡部１６とを含む。
程合部１２および一次起泡部１４は、横方向に伸びる筒
体１８内に直列に形成することができ、また−０次起泡
部１６は、筒体１８と連通して縦方向に伸びる筒状体１
９内に形成することができる。
体１８内に直列に形成することができ、また−０次起泡
部１６は、筒体１８と連通して縦方向に伸びる筒状体１
９内に形成することができる。
中空の混合部１２を規定する筒体１８の一端部には、前
記加圧空気の供給管２０と前記起泡剤水溶液の供給管２
２とが接続されている。両供給管は、軸線がＷいに直交
するように配置することが望ましい。図示の例では、加
圧空気の供給管２゜が筒体１８と直角に、また、起泡剤
水溶液の供給管２２が筒体１８と平行に、それぞれ接続
されている。供給管２０を経て混合部１２に供給される
起泡剤水溶液としては、例えば、ホゾリスＮｏ、５０５
（商品名：ホゾリス物産■製）の水溶液、前記ホゾリス
ｆｆｉ 、５０５と水溶性の高分子材料のような増粘剤
とのＲ含水溶液等があり、前記増粘剤は生成される気泡
の成分として該気泡を割れにくくする作用をなす。供給
管２２の開口はノズル（図示せず）に形成されており、
前記起泡剤水溶液が前記ノズルから混合部１２内に噴出
される。
記加圧空気の供給管２０と前記起泡剤水溶液の供給管２
２とが接続されている。両供給管は、軸線がＷいに直交
するように配置することが望ましい。図示の例では、加
圧空気の供給管２゜が筒体１８と直角に、また、起泡剤
水溶液の供給管２２が筒体１８と平行に、それぞれ接続
されている。供給管２０を経て混合部１２に供給される
起泡剤水溶液としては、例えば、ホゾリスＮｏ、５０５
（商品名：ホゾリス物産■製）の水溶液、前記ホゾリス
ｆｆｉ 、５０５と水溶性の高分子材料のような増粘剤
とのＲ含水溶液等があり、前記増粘剤は生成される気泡
の成分として該気泡を割れにくくする作用をなす。供給
管２２の開口はノズル（図示せず）に形成されており、
前記起泡剤水溶液が前記ノズルから混合部１２内に噴出
される。
両供給管２０．２２から混合部１２に供給された加圧空
気と起泡剤水溶液とはここで効率的に混合される。
気と起泡剤水溶液とはここで効率的に混合される。
他方、一次起泡部１４が設けられる筒体１８の他端部に
はスチールウールや金属切削屑の積層体で構成された繊
維マット２４が配置され、筒体１８の他端部は、筒状体
１９の一端部（上端部）の空間２６に開口している。筒
体１８の軸線方向における繊維マット２４の移動を防１
１二するために、筒体の１８の開口位置および混合部１
２との境界位置にそれぞれ金網２８を設けることが望ま
しい。
はスチールウールや金属切削屑の積層体で構成された繊
維マット２４が配置され、筒体１８の他端部は、筒状体
１９の一端部（上端部）の空間２６に開口している。筒
体１８の軸線方向における繊維マット２４の移動を防１
１二するために、筒体の１８の開口位置および混合部１
２との境界位置にそれぞれ金網２８を設けることが望ま
しい。
程合部１２で混合された加圧空気と起泡剤水溶液との混
合物である気液はそのほとんどの星が、混合部１２を経
て一次起泡部１４の繊維マット２４を通過することによ
り直径が２〜２０ｍｍの比較的大径の気泡となる。
合物である気液はそのほとんどの星が、混合部１２を経
て一次起泡部１４の繊維マット２４を通過することによ
り直径が２〜２０ｍｍの比較的大径の気泡となる。
筒状体１９の空間２６の下方には、二次起泡部１６を構
成する多数の非圧縮性の粒状物３０が充填されている。
成する多数の非圧縮性の粒状物３０が充填されている。
二次起泡部１６の空隙率は一次起泡部１４の空隙率より
低く設定される。
低く設定される。
二次起泡部１６は、筒状体１９内にその軸線方向に間隔
をおいて配置された三つの金網３２で什切られた１−下
で、つの起泡域すなわち−に方に位置する第１の起泡域
３４と下方に位置する第２の起泡域３６とを有し、第１
の起泡域３４の粒状物３０と第２の粒状物３０とは直径
が異なる。図示の例では、第１および第２の起泡域３４
．３６の粒状物３０がそれぞれ等径のガラスピーズから
成り、第２の起泡域３６のガラスピーズは第１の起泡域
３４のガラスピーズより直径が小さく、したがって、第
２の起泡域の空隙率は第１の起泡域のそれより小さい。
をおいて配置された三つの金網３２で什切られた１−下
で、つの起泡域すなわち−に方に位置する第１の起泡域
３４と下方に位置する第２の起泡域３６とを有し、第１
の起泡域３４の粒状物３０と第２の粒状物３０とは直径
が異なる。図示の例では、第１および第２の起泡域３４
．３６の粒状物３０がそれぞれ等径のガラスピーズから
成り、第２の起泡域３６のガラスピーズは第１の起泡域
３４のガラスピーズより直径が小さく、したがって、第
２の起泡域の空隙率は第１の起泡域のそれより小さい。
ガラスピーズは、例えば２〜３■の直径のものを選択す
ることができる。なお、第１の起泡域２４のガラスピー
ズは、等径ではなくて異なる直径を有するものの混合で
あってもよい。
ることができる。なお、第１の起泡域２４のガラスピー
ズは、等径ではなくて異なる直径を有するものの混合で
あってもよい。
マタ、第２の起泡域３６のガラスピーズは第１の起泡域
３４のガラスピーズより小径のものを含むようにし、あ
るいは、第１の起泡域３４のガラスピーズより小径のも
のとこれより大径のものとを混合してもよい。これによ
り、図示の例と同様に、第１の起泡域の空隙率よりも第
２の起泡域の空隙率を小さくして前者で細分化された起
泡をさらに小さく細分化することができる。さらに、Ｔ
一次起泡部１６を二つの起泡域で構成する前記例に代え
て、二つの起泡域に分けることなしに等径の粒状物を充
填することによって全体を−っとすることができる。さ
らに、二次起泡部１６は縦方向に形成する図示の例に代
えて横向きとすることができ、この場合、前記気液はそ
のほとんどの星が一次起泡部１４で起泡されるため、横
向きにしても気液分離による悪影響を実質的に無視する
ことができ、また、これにより起泡装置を小口径のシー
ルド機に適用することを可能にする。
３４のガラスピーズより小径のものを含むようにし、あ
るいは、第１の起泡域３４のガラスピーズより小径のも
のとこれより大径のものとを混合してもよい。これによ
り、図示の例と同様に、第１の起泡域の空隙率よりも第
２の起泡域の空隙率を小さくして前者で細分化された起
泡をさらに小さく細分化することができる。さらに、Ｔ
一次起泡部１６を二つの起泡域で構成する前記例に代え
て、二つの起泡域に分けることなしに等径の粒状物を充
填することによって全体を−っとすることができる。さ
らに、二次起泡部１６は縦方向に形成する図示の例に代
えて横向きとすることができ、この場合、前記気液はそ
のほとんどの星が一次起泡部１４で起泡されるため、横
向きにしても気液分離による悪影響を実質的に無視する
ことができ、また、これにより起泡装置を小口径のシー
ルド機に適用することを可能にする。
比較的大径の前記気泡は二次起泡部１６の粒状物３０間
を通過すると、二次起泡部１６で細分化されて５０〜２
００ｇの小径または微粒の気泡にされ、また、一次起泡
部１４で起泡されなかった残余のわずかの量の気液は二
次起泡部１６を通過するときに起泡される。粒状物３０
は、非圧縮性のために気泡が通過する際に変形すること
がなく、したがって、粒状物３０相互に規定される空隙
の大きさが変化することなしに維持される。その結果、
ｉｆＩ記小径小径泡の直径を均一にすることができる。
を通過すると、二次起泡部１６で細分化されて５０〜２
００ｇの小径または微粒の気泡にされ、また、一次起泡
部１４で起泡されなかった残余のわずかの量の気液は二
次起泡部１６を通過するときに起泡される。粒状物３０
は、非圧縮性のために気泡が通過する際に変形すること
がなく、したがって、粒状物３０相互に規定される空隙
の大きさが変化することなしに維持される。その結果、
ｉｆＩ記小径小径泡の直径を均一にすることができる。
また、気泡は、気液と異なり、二次起泡部１６を通過す
るときの流動抵抗が小さく、このために、加圧空気の圧
力を低く設定することができる。
るときの流動抵抗が小さく、このために、加圧空気の圧
力を低く設定することができる。
筒状体１９の他端部（下端部）には、シールド本体（図
示せず）の隔壁前方で開口する気泡供給管３８が接続さ
れており、小径で均一な前記気泡は、気泡供給管３８を
経て切羽とロータリカ・ンタ（図示せず）との間または
すり室（図示せず）に供給される。
示せず）の隔壁前方で開口する気泡供給管３８が接続さ
れており、小径で均一な前記気泡は、気泡供給管３８を
経て切羽とロータリカ・ンタ（図示せず）との間または
すり室（図示せず）に供給される。
実験結果によれば、圧力３〜６ Ｋｇ／ ｃ ｍ ２の
加圧空気の供給量を１０〜２２０１／分および起泡剤水
溶液の供給量を５〜２０交／分としたときの気泡供給管
３８からの気泡の吐出量は１５〜２４０１／分であり、
また、発泡倍率は３〜１２倍であった・ ところで、一次起泡部１４での起泡効率を高めるために
、第２図に示すように、前記加圧空気と前記起泡剤水溶
液との混合度を高める気液接触手段を配置することが好
ましい。
加圧空気の供給量を１０〜２２０１／分および起泡剤水
溶液の供給量を５〜２０交／分としたときの気泡供給管
３８からの気泡の吐出量は１５〜２４０１／分であり、
また、発泡倍率は３〜１２倍であった・ ところで、一次起泡部１４での起泡効率を高めるために
、第２図に示すように、前記加圧空気と前記起泡剤水溶
液との混合度を高める気液接触手段を配置することが好
ましい。
気液接触手段は、周囲に格子目を有し、頭部が閉じられ
かつ底部が開放された円筒体４０あるｌ、Ｘは截頭円錐
体４２を含む。図示の例〒は、円筒体４０は、高圧空気
の供給管２０の内径にほぼ等しい外径を有し、その軸線
を供給管２０の軸線に− 〉致させかつ閉塞頭部
を混合部１２に一部突出させて配置されている。また、
截頭円錐体４２の開放底部は、混合部１２を規定する筒
体１８の内径にほぼ等しい外径を有し、截頭円錐体４２
はその軸線を混合部１２を規定する筒体１８の軸線に一
致させかつその閉塞頭部を一次起泡部１４に向けて混合
部１２に配置されている。前記格子目は鋼線の織物、鋼
線の編物等で形成することができる。
かつ底部が開放された円筒体４０あるｌ、Ｘは截頭円錐
体４２を含む。図示の例〒は、円筒体４０は、高圧空気
の供給管２０の内径にほぼ等しい外径を有し、その軸線
を供給管２０の軸線に− 〉致させかつ閉塞頭部
を混合部１２に一部突出させて配置されている。また、
截頭円錐体４２の開放底部は、混合部１２を規定する筒
体１８の内径にほぼ等しい外径を有し、截頭円錐体４２
はその軸線を混合部１２を規定する筒体１８の軸線に一
致させかつその閉塞頭部を一次起泡部１４に向けて混合
部１２に配置されている。前記格子目は鋼線の織物、鋼
線の編物等で形成することができる。
これらの気液接触手段によれば、まず、前記加圧空気が
円筒体４０の開放底部を通ってその格子１１を通過しか
つ前記起泡剤水溶液が円筒体４０を横切ってその格子目
を通過する際に両者が互いに接触して混合し気液状態と
なる。この気液は、次いで、截頭円錐体４２の開放底部
を通ってその格子目を通過する際に、もう一度接触して
その混合度をさらに高められる。
円筒体４０の開放底部を通ってその格子１１を通過しか
つ前記起泡剤水溶液が円筒体４０を横切ってその格子目
を通過する際に両者が互いに接触して混合し気液状態と
なる。この気液は、次いで、截頭円錐体４２の開放底部
を通ってその格子目を通過する際に、もう一度接触して
その混合度をさらに高められる。
なお、円筒体４０および截頭円錐体４２の双方を配置す
ることに代えて、円筒体４０または截頭円錐体４２のい
ずれか一方のみとしてもよく、また、円筒体４０および
截頭円錐体４２の配置位置を変えることもできる。さら
に、円筒体４０または截頭円錐体４２を複数個配置して
もよい。
ることに代えて、円筒体４０または截頭円錐体４２のい
ずれか一方のみとしてもよく、また、円筒体４０および
截頭円錐体４２の配置位置を変えることもできる。さら
に、円筒体４０または截頭円錐体４２を複数個配置して
もよい。
第１図は本発明に係る起泡装置の概略断面図、第２図は
他の例を示す第１図と同様の概略縦断面図である。 １０：起泡装置、 １２：混合部、１４ニ一次起泡
部、 １６：二次起泡部、２４：繊維マット、 ２
６：空間、 ３０：非圧縮性の粒状物、 ３４．３６：第１および第２の起泡域、４０ 、４２
：円筒体および截頭円錐体（気液接触手段）。
他の例を示す第１図と同様の概略縦断面図である。 １０：起泡装置、 １２：混合部、１４ニ一次起泡
部、 １６：二次起泡部、２４：繊維マット、 ２
６：空間、 ３０：非圧縮性の粒状物、 ３４．３６：第１および第２の起泡域、４０ 、４２
：円筒体および截頭円錐体（気液接触手段）。
Claims (10)
- （１）掘削土砂に混入させる気泡を発生させる起泡方法
であって、比較的大径の気泡をつくり、次いで該大径の
気泡を細分化して小径の気泡をつくることを特徴とする
起泡方法。 - （２）掘削土砂に混入させる気泡を発生させる起泡装置
であって、加圧空気と起泡剤水溶液とを混合させる混合
部と、該混合部を経た気液を通過させる、繊維マットが
配置された一次起泡部と、該一次起泡部で生じた気泡を
通過させる、多数の非圧縮性の粒状物が充填された二次
起泡部とを含む起泡装置。 - （３）前記一次起泡部はその空隙率が前記二次起泡部の
空隙率より大きい、特許請求の範囲第（２）項に記載の
装置。 - （４）前記二次起泡部は、多数の非圧縮性の粒状物が充
填された第１の起泡域および該第１の起泡域における粒
状物と直径が異なる非圧縮性の粒状物が充填された第２
の起泡域を備える二次起泡部とを含む、特許請求の範囲
第（２）項に記載の起泡装置。 - （５）前記二次起泡部の第２の起泡域の空隙率は第１の
起泡域の空隙率より小さい、特許請求の範囲第（４）項
に記載の装置。 - （６）掘削土砂に混入させる気泡を発生させる起泡装置
であって、加圧空気と起泡剤水溶液とを混合させる混合
部であって両者の混合度を高める気液接触手段が配置さ
れた混合部と、該混合部を経た気液を通過させる、繊維
マットが配置された一次起泡部と、該一次起泡部で生じ
た気泡を通過させる、多数の非圧縮性の粒状物が充填さ
れた二次起泡部とを含む起泡装置。 - （７）前記気液接触手段は、周囲に格子目を有し、頭部
が閉じられ、底部が開放された円筒体を含む、特許請求
の範囲第（６）項に記載の装置。 - （８）前記円筒体は、その軸線を前記混合部に高圧空気
を供給する管の軸線に一致させて配置されている、特許
請求の範囲第（８）項に記載の装置。 - （９）前記気液接触手段は、周囲に格子目を有し、頭部
が閉じられ、底部が開放された截頭円錐体を含む、特許
請求の範囲第（６）項に記載の装置。 - （１０）前記截頭円錐体は、その軸線を前記混合部の軸
線に一致させて該混合部に配置されている、特許請求の
範囲第（９）項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212471A JPS6190727A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 起泡方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212471A JPS6190727A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 起泡方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190727A true JPS6190727A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH034246B2 JPH034246B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16623191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212471A Granted JPS6190727A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 起泡方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190727A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156526A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Taisei Corp | 液体への気体混入方法及びその装置 |
| JP2008149201A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-07-03 | Mitomo:Kk | 空気溶解水発生装置 |
| JP2009102838A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | New Japan Development Co | 削孔工法 |
| EP4129502A1 (en) * | 2013-10-02 | 2023-02-08 | Aerocore Technologies LLC | Apparatus and method for producing foam |
| US11643946B2 (en) | 2013-10-02 | 2023-05-09 | Aerocore Technologies Llc | Cleaning method for jet engine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344680A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-21 | Sharp Kk | Whipped cream making apparatus |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59212471A patent/JPS6190727A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344680A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-21 | Sharp Kk | Whipped cream making apparatus |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156526A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Taisei Corp | 液体への気体混入方法及びその装置 |
| JP2008149201A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-07-03 | Mitomo:Kk | 空気溶解水発生装置 |
| JP2009102838A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | New Japan Development Co | 削孔工法 |
| EP4129502A1 (en) * | 2013-10-02 | 2023-02-08 | Aerocore Technologies LLC | Apparatus and method for producing foam |
| US11643946B2 (en) | 2013-10-02 | 2023-05-09 | Aerocore Technologies Llc | Cleaning method for jet engine |
| US12065939B2 (en) | 2013-10-02 | 2024-08-20 | Aerocore Technologies Llc | Cleaning method for jet engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034246B2 (ja) | 1991-01-22 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |